CN208230813U - 一种改进的连铸机对弧工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的连铸机对弧工具,包括底座,底座上竖向固接着一根L形支撑杆,支撑杆的水平自由端竖向固接着一根折弯杆,折弯杆的长度为200mm,支撑杆竖直段的高度为1000mm,支撑杆水平段的长度为450mm,折弯杆下端固接着一块弧形扁钢,弧形扁钢的中心角为90度。使用对弧工具后,对弧只需要2‑3人,一个流次对弧时间为1‑3小时,既降低了职工劳动强度,又减少了对弧时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的连铸机对弧工具。
背景技术
钢水在结晶器内冷却形成初生坯壳后,进入二次冷却区,进一步冷却、凝固。二冷支承装置位于结晶器的下方,用于支承由结晶器拉出未完全凝固的连铸坯,同时引导连铸坯沿弧形线平稳移动。
连铸坯在运行过程中支承辊必然磨损,使结晶器、支承辊和拉矫机不在弧线上,停机检修时常常发现支承辊与引锭杆有间隙,测试时,一般有1-3mm,个别达到5mm。这种情况对凝固过程中的铸坯产生机械应力,会引起坯壳的变形,从而导致裂纹的产生。
对弧是常规的检修项目,很容易解决这个问题。对弧又名校弧,主要是利用专用的弧形样板以结晶器外弧面和拉矫机的第一辊(拉坯下辊)为基准,来检验二冷导向支承辊所形成的弧形是否正常。标准要求:弧形样板与支承辊之间的缝隙≤0.3mm,如超过这个标准,可对二冷导向支承辊进行调整,直至弧形正常为止。对弧操作费时费力,对弧操作需要6人,一个流次对弧时间为4-6小时,有时会超过6小时。对弧占检修时间的比例较大,如果检修时间低于8小时,就会放弃对弧,这样连铸坯就存在质量风险。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的连铸机对弧工具,使用对弧工具后,对弧只需要2-3人,一个流次对弧时间为1-3小时,既降低了职工劳动强度,又减少了对弧时间。
本实用新型的目的是这样实现的,一种改进的连铸机对弧工具,包括底座,底座上竖向固接着一根L形支撑杆,支撑杆的水平自由端竖向固接着一根折弯杆,折弯杆的长度为200mm,支撑杆竖直段的高度为1000mm,支撑杆水平段的长度为450mm,折弯杆下端固接着一块弧形扁钢,弧形扁钢的中心角为90度。
使用前,先用对弧样板对弧,保证四个支承辊在一个弧线上。然后使用本实用新型对弧工具,把对弧工具的弧形扁钢放在支承辊辊面上,调整测量板与参照板平行(测量参照版与测量板两端的距离相等),测量参照版与测量板之间的距离为50mm,以此数据为基础数据。使用时,将对弧工具的弧形扁钢放在支承辊辊面上,可以向上或向下调整支承辊,直到参照板与测量板之间的距离达到50±0.3mm为止,最后将支承辊固定好。使用对弧工具后,对弧只需要2-3人,一个流次对弧时间为1-3小时,既降低了职工劳动强度,又减少了对弧时间。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的使用状态结构示意图。
具体实施方式
一种改进的连铸机对弧工具,如图1、图2、图3所示,包括底座3,底座3上竖向固接着一根L形支撑杆2,支撑杆2的水平自由端竖向固接着一根折弯杆,折弯杆的长度为200mm,支撑杆2竖直段的高度为1000mm,支撑杆2水平段的长度为450mm,折弯杆下端固接着一块弧形扁钢1,弧形扁钢1的中心角为90度。使用时,将对弧工具的弧形扁钢1放在支承辊4辊面上,调整测量板与参照板平行(测量参照板与测量板两端的距离相等),测量参照板与测量板之间的距离,如果测量数据小于或大于50±0.3mm,可以向上或向下调整支承辊,直到参照版与测量板之间的距离达到50±0.3mm为止,最后将支承辊固定好。
Claims (1)
1.一种改进的连铸机对弧工具,包括底座,其特征是:底座上竖向固接着一根L形支撑杆,支撑杆的水平自由端竖向固接着一根折弯杆,折弯杆的长度为200mm,支撑杆竖直段的高度为1000mm,支撑杆水平段的长度为450mm,折弯杆下端固接着一块弧形扁钢,弧形扁钢的中心角为90度。
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Publications (1)
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181214 Termination date: 20210521 |
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