CN208022833U - 一种催化氧化气浮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种催化氧化气浮，其能解决现有气浮无法直接降解污染物，或者使污染物变性，不利于后续处理环节的技术问题。该催化氧化气浮，包括池体，池体内设有接触区、分离区、浮渣区和清水区，池体侧壁固定有溶气泵和溶气罐，其特征在于：气浮还包括臭氧气源、紫外催化氧化罐和管式反应器，臭氧气源、溶气泵、溶气罐、紫外催化氧化罐、管式反应器和接触区依次连通。

Description

一种催化氧化气浮

技术领域

本实用新型涉及气浮技术领域，具体涉及一种催化氧化气浮。

背景技术

气浮作为污水处理中重要的固液分离，其应用相当广泛。一般情况下，气浮主要作为固液分离单元去除水中悬浮物，同时去掉悬浮物所产生的COD。但无法直接降解污染物，或者使污染物变性，不利于后续处理环节。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种催化氧化气浮，其能解决现有气浮无法直接降解污染物，或者使污染物变性，不利于后续处理环节的技术问题。

其技术方案是这样的，一种催化氧化气浮，包括池体，所述池体内设有接触区、分离区、浮渣区和清水区，所述池体侧壁固定有溶气泵和溶气罐，其特征在于：所述气浮还包括臭氧气源、紫外催化氧化罐和管式反应器，所述臭氧气源、溶气泵、溶气罐、紫外催化氧化罐、管式反应器和接触区依次连通。

进一步的，所述紫外催化氧化罐内安装有紫外灯，所述管式反应器内安装有管道混合器并开设有加药口。

进一步的，所述溶气泵的输入端与所述清水区通过清水进水管连通、与所述臭氧气源的输出端通过进气管连通、并连接有第一污水进水管，所述溶气泵的输出端与所述溶气罐的输入端通过泵体出水管连通，所述溶气罐的输出端与所述紫外催化氧化罐的输入端通过第一溶气水出水管连通、与所述管式反应器的输入端通过第二溶气水出水管连通，所述催化氧化罐的输出端与管式反应器的输入端通过催化氧化出水管连通，所述管式反应器的输出端与所述接触区通过反应器出水管连通，所述接触区连接有第二污水进水管，所述清水进水管、泵体出水管、第一溶气水出水管、第二溶气水出水管、催化氧化出水管、反应器出水管、第一污水进水管和第二污水进水管均安装有阀门。

进一步的，所述泵体出水管和所述催化氧化出水管分别安装有止回阀。

进一步的，所述第二污水进水管为布水管，所述分离区上部安装有刮渣机和渣槽，所述渣槽侧部安装有导渣堰，所述清水区的出水口安装有液位调节机构。

本实用新型通过增设臭氧气源和紫外催化氧化罐，以直接降解污染物，或者使污染物变性，利于后续处理环节；同时，通过管式反应器替代传统的反应区，进而缩小气浮的整体体积。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记：1-池体；2-布水管；3-管式反应器；4-刮渣机；5-管道混合器；6-溶气泵；7-溶气罐；8-紫外催化氧化罐；9-液位调节机构；10-进气口；11-进气管；12-气体流量计；13-臭氧气源的入口；14-浮球；15-控制柜；16-电磁阀；17-压力表；V1-开关阀；V2-止回阀；V3-开关阀；V4-开关阀；V5-开关阀；V6-放空阀；V7-开关阀；V8-开关阀；V9-止回阀；V10-开关阀；D1-混凝剂加药口；D2-助凝剂加药口；F1-第二污水进水管；F2-污水出水管；F3-第一污水进水管；F4-放空管；F5-排渣管；F6-反应器出水管；F7-清水进水管；F8-泵体出水管；F9-第一溶气水出水管；F10-第二溶气水出水管；F11-催化氧化出水管；a1-接触区；a2-分离区；a3-浮渣区；a4-清水区。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种催化氧化气浮，包括池体1，池体1内通过隔板分隔形成依次排布的接触区a1、分离区a2、浮渣区a3和清水区a4，分离区上部安装有刮渣机4和渣槽，渣槽侧部安装有导渣堰，清水区的出水口安装有液位调节机构9，池体1侧壁固定有溶气泵6和溶气罐7，气浮还包括臭氧气源、紫外催化氧化罐8和管式反应器3，紫外催化氧化罐8和管式反应器3固定于池体1的侧壁，图中13为气体流量计的臭氧气源的入口（臭氧气源可根据实际情况选择安装部位），臭氧气源、溶气泵6、溶气罐7、紫外催化氧化罐8、管式反应器3和接触区依次连通；管式反应器3内安装有管道混合器5并开设有混凝剂加药口D1和助凝剂加药口D2；溶气泵6的输入端与清水区通过清水进水管F7连通、与臭氧气源的输出端通过进气管11连通、并连接有第一污水进水管F3，溶气泵6的输出端与溶气罐7的输入端通过泵体出水管F8连通，溶气罐7的输出端与紫外催化氧化罐8的输入端通过第一溶气水出水管F9连通、与管式反应器3的输入端通过第二溶气水出水管F10连通，催化氧化罐8的输出端与管式反应器3的输入端通过催化氧化出水管F11连通，管式反应器3的输出端与接触区通过反应器出水管F6连通，接触区连接有第二污水进水管F1，清水进水管F7安装有开关阀V1，泵体出水管F8安装有开关阀V3和止回阀V2，第一溶气水出水管F9安装有开关阀V5，第二溶气水出水管F10安装有开关阀V7，催化氧化出水管F11安装有开关阀V8和止回阀V9，反应器出水管F6安装有阀门V10，第一污水进水管F3和第二污水进水管F1均安装有阀门（未示出）；紫外催化氧化罐8安装有放空阀V6、溶气罐的输出端还连接有开关阀V4。

其中，管道混合器用于将药剂和污水混合，管式反应器为污水和药剂的反应提供时间和空间，管道反应器能够维持管内压力，避免气泡释放，使得气泡仍然溶解于水中，阻止浮渣于反应区内形成，确保浮渣于分离区形成并分离。

图中，F4为连接于接触区、反应区和清水区的放空管；F5为连接于渣槽的排渣管。10为设置于溶气泵6的进气口，溶气泵采用气液混合泵，因泵头高速旋转时候在泵的进口处形成负压，所以设于泵头的进气口10能够自动吸入臭氧气源13提供的气体；而且，在进气管道11上设有气体流量计12，用于读取和调节气体流量。溶气罐7上设有浮球14、电磁阀16、压力表17，通过浮球和电磁阀的控制，保证获得良好的溶气水。紫外催化氧化罐8内设有若干紫外灯，利用紫外光催化水中溶解的臭氧和氧气产生各种具有强氧化性的羟基自由基，并通过这些羟基自由基氧化水中的污染性物质。多级管道反应器8其中有若干个管道混合器5，并且在第一级和最后一级管道混合器上分别设置混凝剂加药口D1、助凝剂加药口D2，分别用于投加混凝剂和助凝剂；管道混合器5和管道反应器8的作用是用于加药并完成混合絮凝作用。

通过各管路和阀门的设置，本实用新型的气浮可以实现多种工作模式，以下进行分别说明。

模式一：全溶气催化氧化气浮模式

此时F1，V1，V7，V6关闭，F3，V3，V4，V5，V8，V10开启。

污水从备用进水口F3进入系统，其依次经过溶气泵6、溶气罐7、紫外催化氧化罐8、多级管式反应器3、多级管道混合器5，以及相关管道阀门，然后经过开关阀V10进入气浮池体再依次经过接触区、分离区、清水区最后由污水出水管F2排出池体。

模式二：全溶气气浮模式

此时F1，V1，V5，V6，V8关闭，F3，V3， V4，V7， V10开启。

污水从备用进水口F3进入系统，其依次经过溶气泵6、溶气罐7、多级管式反应器3、多级管道混合器5，以及相关管道阀门，然后经过开关阀V10进入气浮池体，再依次经过接触区、分离区、清水区最后由污水出水管F2排出池体。

模式三：部分溶气气浮模式

此时F3，V5，V6，V8关闭，F1，V1， V3， V4，V7， V10开启。

污水从进水口F1进入系统，其依次经过接触区、分离区、清水区最后由污水出水管F2排出池体；而清水区部分清水经过溶气泵6、溶气罐7、多级管式反应器3、多级管道混合器5，以及相关管道阀门，最后经过开关阀V10进入气浮池体，形成溶气水。

Claims (5)

1.一种催化氧化气浮，包括池体，所述池体内设有接触区、分离区、浮渣区和清水区，所述池体侧壁固定有溶气泵和溶气罐，其特征在于：所述气浮还包括臭氧气源、紫外催化氧化罐和管式反应器，所述臭氧气源、溶气泵、溶气罐、紫外催化氧化罐、管式反应器和接触区依次连通。

2.根据权利要求1所述的一种催化氧化气浮，其特征在于：所述紫外催化氧化罐内安装有紫外灯，所述管式反应器内安装有管道混合器并开设有加药口。

3.根据权利要求2所述的一种催化氧化气浮，其特征在于：所述溶气泵的输入端与所述清水区通过清水进水管连通、与所述臭氧气源的输出端通过进气管连通、并连接有第一污水进水管，所述溶气泵的输出端与所述溶气罐的输入端通过泵体出水管连通，所述溶气罐的输出端与所述紫外催化氧化罐的输入端通过第一溶气水出水管连通、与所述管式反应器的输入端通过第二溶气水出水管连通，所述催化氧化罐的输出端与管式反应器的输入端通过催化氧化出水管连通，所述管式反应器的输出端与所述接触区通过反应器出水管连通，所述接触区连接有第二污水进水管，所述清水进水管、泵体出水管、第一溶气水出水管、第二溶气水出水管、催化氧化出水管、反应器出水管、第一污水进水管和第二污水进水管均安装有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种催化氧化气浮，其特征在于：所述泵体出水管和所述催化氧化出水管分别安装有止回阀。

5.根据权利要求4所述的一种催化氧化气浮，其特征在于：所述第二污水进水管为布水管，所述分离区上部安装有刮渣机和渣槽，所述渣槽侧部安装有导渣堰，所述清水区的出水口安装有液位调节机构。