CN207945938U - 一种用于制备竹纤维的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制备竹纤维的干燥装置。采用传统干燥装置，直接对竹纤维本身进行加热干燥，会导致竹纤维的天然特性遭到破坏，竹纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降，若干燥不均匀充分，不利于后续的纺丝。本实用新型涉及一种用于制备竹纤维的干燥装置，其中：所述机体顶部安装有电机，电机与主动轮同轴连接，主动轮通过传动带与从动轮连接，从动轮与转轴同轴连接，转轴通过滚动轴承与机体活动连接，转轴与干燥滚筒同轴连接。本装置采用滚筒式干燥的方式，通过将待干燥的竹纤维投入到干燥滚筒使其不断的翻转、移动，热气可以和竹纤维充分的接触，使竹纤维干燥更加的均匀，避免竹纤维的天然特性被破坏。

Description

一种用于制备竹纤维的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及竹木加工技术领域，尤其是一种用于制备竹纤维的干燥装置。

背景技术

竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，因此，广受人们的青睐，市场前景极好。在竹纤维的加工过程中，由于采用传统干燥装置，直接对竹纤维本身进行加热干燥，会导致竹纤维的天然特性遭到破坏，竹纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降，若干燥不均匀充分，不利于后续的纺丝。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制备竹纤维的干燥装置，为克服上述的不足，本装置采用滚筒式干燥的方式，通过将待干燥的竹纤维投入到干燥滚筒使其不断的翻转、移动，热气可以和竹纤维充分的接触，使竹纤维干燥更加的均匀，避免竹纤维的天然特性被破坏，同时在干燥滚筒内采用输送螺旋，使纤维素干燥工作可以连续进行，提高企业生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于制备竹纤维的干燥装置，包括机体、电机、主动轮、传动带、干燥滚筒、滚动轴承、转轴、从动轮、滚筒导轨、支撑轴辊；其中：所述机体顶部安装有电机，电机与主动轮同轴连接，主动轮通过传动带与从动轮连接，从动轮与转轴同轴连接，转轴通过滚动轴承与机体活动连接，转轴与干燥滚筒同轴连接，干燥滚筒两侧对称设有一圈滚筒导轨，干燥滚筒放置在支撑轴辊上，干燥滚筒通过滚筒导轨与支撑轴辊活动连接，支撑轴辊安装于机体内的中间横隔板上，机体与中间横隔板连接，中间横隔板中部设有若干数量的排气孔，机体内底部两侧安装有竖直隔板，竖直隔板与中间横隔板连接，在机体、中间横隔板和竖直隔板之间形成的空腔内设有加热器，机体内底部设有气泵，气泵与空腔连通，机体顶部设有排气口，气管通过排气口与机体连通，气管与冷凝器连接，冷凝器另一端通过气管与机体一侧底部连通，在气管与机体一侧底部连接处设有进气口，机体一侧安装有固定块，固定块上安装有液压缸，液压缸与固定块活动连接，液压缸上的活塞连杆与进料门活动连接，进料门与机体活动连接，干燥滚筒的出料端下方设有出料斗，出料斗与机体固定连接，机体底部安装有底座。

一种用于制备竹纤维的干燥装置，其中：所述干燥滚筒内安装有输送螺旋。

一种用于制备竹纤维的干燥装置，其中：所述机体内壁上安装有一层玻璃棉。

本实用新型的优点在于：本装置采用滚筒式干燥的方式，通过将待干燥的竹纤维投入到干燥滚筒使其不断的翻转、移动，热气可以和竹纤维充分的接触，使竹纤维干燥更加的均匀，避免竹纤维的天然特性被破坏，同时在干燥滚筒内采用输送螺旋，使纤维素干燥工作可以连续进行，提高企业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中的干燥滚筒剖视图。

附图标记：机体1、电机2、主动轮3、传动带4、干燥滚筒5、滚动轴承6、转轴7、从动轮8、滚筒导轨9、支撑轴辊10、输送螺旋11、出料斗12、中间横隔板13、加热器14、排气孔15、竖直隔板16、气泵17、进气口18、排气口19、气管20、冷凝器21、固定块22、液压缸23、进料门24、底座25、玻璃棉26。

具体实施方式

实施例1、如图1-2所示，一种用于制备竹纤维的干燥装置，包括机体1、电机2、主动轮3、传动带4、干燥滚筒5、滚动轴承6、转轴7、从动轮8、滚筒导轨9、支撑轴辊10；其中：所述机体1顶部安装有电机2，电机2与主动轮3同轴连接，主动轮3通过传动带4与从动轮8连接，从动轮8与转轴7同轴连接，转轴7通过滚动轴承6与机体1活动连接，转轴7与干燥滚筒5同轴连接，干燥滚筒5两侧对称设有一圈滚筒导轨9，干燥滚筒5放置在支撑轴辊10上，干燥滚筒5通过滚筒导轨9与支撑轴辊10活动连接，支撑轴辊10安装于机体1内的中间横隔板13上，机体1与中间横隔板13连接，中间横隔板13中部设有若干数量的排气孔15，机体1内底部两侧安装有竖直隔板16，竖直隔板16与中间横隔板13连接，在机体1、中间横隔板13和竖直隔板16之间形成的空腔内设有加热器14，机体1内底部设有气泵17，气泵17与空腔连通，机体1顶部设有排气口19，气管20通过排气口19与机体1连通，气管20与冷凝器21连接，冷凝器21另一端通过气管20与机体1一侧底部连通，在气管20与机体1一侧底部连接处设有进气口18，机体1一侧安装有固定块22，固定块22上安装有液压缸23，液压缸23与固定块22活动连接，液压缸23上的活塞连杆与进料门24活动连接，进料门24与机体1活动连接，干燥滚筒5的出料端下方设有出料斗12，出料斗12与机体1固定连接，机体1底部安装有底座25。

实施例2、一种用于制备竹纤维的干燥装置，其中：所述干燥滚筒5内安装有输送螺旋11。其余同实施例1。

实施例3、一种用于制备竹纤维的干燥装置，其中：所述机体1内壁上安装有一层玻璃棉26。其余同实施例1。

工作原理：

当需要对竹纤维进行干燥时，使液压缸23工作，将液压缸23的液压杆向内收缩，液压缸23带动进料门24向外侧转动，进料门24被打开，此时将待干燥的竹纤维投入到干燥滚筒5内，随后关闭进料门24，启动电机2，电机2带动主动轮3转动，主动轮3通过传动带4带动从动轮8转动，从动轮8带动转轴7转动，转轴7带动干燥滚筒5转动，干燥滚筒5同时带动输送螺旋11转动，输送螺旋11带动待干燥竹纤维向出料斗12一侧运动，并进行不断的翻转，此时，启动气泵17，气泵17将外界的空气从进气口18吸入机体1内，随后空气进入机体1、中间横隔板13、竖直隔板16形成的腔体内，启动加热器14工作，加热器14对进入的空气进行加热成为热气，热气从排气孔15进入机体1内，由于干燥滚筒5表面设有若干数量的细孔，热气穿过细孔进入干燥滚筒5内，热气对不断翻转、移动的待干燥竹纤维进行烘干、干燥，经过干燥之后的竹纤维被输送螺旋11排出，通过出料斗12从机体1内排出进行储存；干燥后的热空气内含有竹纤维内的水分，随后，热空气从排气口19进入气管20，气管20将热空气输送到冷凝器21内进行冷凝，冷凝出水分之后，气体通过气管20重新回到机体1内，进行循环使用。

Claims (3)

1.一种用于制备竹纤维的干燥装置，包括机体(1)、电机(2)、主动轮(3)、传动带(4)、干燥滚筒(5)、滚动轴承(6)、转轴(7)、从动轮(8)、滚筒导轨(9)、支撑轴辊(10)；其特征在于：所述机体(1)顶部安装有电机(2)，电机(2)与主动轮(3)同轴连接，主动轮(3)通过传动带(4)与从动轮(8)连接，从动轮(8)与转轴(7)同轴连接，转轴(7)通过滚动轴承(6)与机体(1)活动连接，转轴(7)与干燥滚筒(5)同轴连接，干燥滚筒(5)两侧对称设有一圈滚筒导轨(9)，干燥滚筒(5)放置在支撑轴辊(10)上，干燥滚筒(5)通过滚筒导轨(9)与支撑轴辊(10)活动连接，支撑轴辊(10)安装于机体(1)内的中间横隔板(13)上，机体(1)与中间横隔板(13)连接，中间横隔板(13)中部设有若干数量的排气孔(15)，机体(1)内底部两侧安装有竖直隔板(16)，竖直隔板(16)与中间横隔板(13)连接，在机体(1)、中间横隔板(13)和竖直隔板(16)之间形成的空腔内设有加热器(14)，机体(1)内底部设有气泵(17)，气泵(17)与空腔连通，机体(1)顶部设有排气口(19)，气管(20)通过排气口(19)与机体(1)连通，气管(20)与冷凝器(21)连接，冷凝器(21)另一端通过气管(20)与机体(1)一侧底部连通，在气管(20)与机体(1)一侧底部连接处设有进气口(18)，机体(1)一侧安装有固定块(22)，固定块(22)上安装有液压缸(23)，液压缸(23)与固定块(22)活动连接，液压缸(23)上的活塞连杆与进料门(24)活动连接，进料门(24)与机体(1)活动连接，干燥滚筒(5)的出料端下方设有出料斗(12)，出料斗(12)与机体(1)固定连接，机体(1)底部安装有底座(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备竹纤维的干燥装置，其特征在于：所述干燥滚筒(5)内安装有输送螺旋(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备竹纤维的干燥装置，其特征在于：所述机体(1)内壁上安装有一层玻璃棉(26)。