CN207859363U - 一种便于定位安装的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于定位安装的注塑模具，包括安装板和上模，所述安装板的内部中间处设置有注射口，且安装板的上方安装有下模，所述下模的内部底端设置有冷却槽，且下模内部上端预留有第一型腔，所述下模的内部两侧均设置有限位槽，所述上模的上方中间处设置有第一液压输出杆，且第一液压输出杆的两侧均设置有第二液压输出杆，所述上模的内部下端预留有第二型腔，且第二型腔的内部设置有模芯，所述模芯的下端连接有抽料盘，且抽料盘的两侧均预留有通孔，所述模芯的上端连接有接头。该便于定位安装的注塑模具，方便拆卸模芯，且能够通过更换直径不同的模芯，来得到内径不同的塑料管，且推料结构稳定，不会出现管状件卡死的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于定位安装的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。当前的管状塑料件注塑磨具还存在一些问题，比如说当前的管状塑料件注塑磨具模芯不方便拆卸，不方便对其进行更换，且不能够调整需要制作管状件的管内径，并且当前的管状件的推料装置不够灵活，有时甚至需要人工拿取，因此我们提出一种便于定位安装的注塑模具，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于定位安装的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的管状塑料件注塑磨具不方便拆卸模芯，不能够调整需要制作管状件的管内径和推料装置不够灵活的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位安装的注塑模具，包括安装板和上模，所述安装板的内部中间处设置有注射口，且安装板的上方安装有下模，所述下模的内部底端设置有冷却槽，且下模内部上端预留有第一型腔，所述冷却槽和第一型腔之间连接有导料孔，所述下模的内部两侧均设置有限位槽，所述上模的上方中间处设置有第一液压输出杆，且第一液压输出杆的两侧均设置有第二液压输出杆，所述上模的内部下端预留有第二型腔，且第二型腔的内部设置有模芯，所述模芯的下端连接有抽料盘，且抽料盘的两侧均预留有通孔，所述模芯的上端连接有接头。
优选的，所述冷却槽的下方和注射口之间相连通，且冷却槽通过导料孔和第一型腔之间相连通。
优选的，所述第一型腔和第二型腔均等间距设置有三个，且上下对应的第一型腔和第二型腔的中轴线相同，并且第一型腔和第二型腔的直径尺寸一致。
优选的，所述第二液压输出杆贯穿下模，且第二液压输出杆和下模之间滑动连接，并且第二液压输出杆的直径和限位槽的直径尺寸一致。
优选的，所述模芯和抽料盘之间构成一体式结构，且模芯和抽料盘整体的形状为“T”形，并且抽料盘的直径尺寸与第一型腔和第二型腔的直径尺寸一致。
优选的，所述接头的形状为“凸”字形，且接头与上模、模芯之间的连接方式均为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位安装的注塑模具，方便拆卸模芯，且能够通过更换直径不同的模芯，来得到内径不同的塑料管，且推料结构稳定，不会出现管状件卡死的情况，
（1）设有第一液压输出杆和上模，上模可以在第一液压输出杆的作用下，和下模进行卡合，进而使第一型腔和第二型腔之间可以形成多个管状空腔，方便对管状塑料件进行制作；
（2）设有模芯和接头，模芯的形状为圆柱状，且模芯的直径小于型腔的直径，因此模芯的设置，便于形成管状件的中间空心，而接头的设置，方便对模芯进行更换，也可以安装不同直径的模芯来制成不同的管状件；
（3）设有第二液压输出杆和限位槽，第二液压输出杆可以安装进限位槽中，进而当上模向下模移动时，下模不会出现偏移，起到了定位安装的作用；
（4）设有抽料盘和通孔，通孔的设置，便于溶液可以通过通孔进入到型腔中，而抽料盘的设置，方便对成型后的管状件抽出来，起到了卸料的作用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型安装剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构示意图；
图4为本实用新型模芯和抽料盘结构示意图。
图中：1、安装板，2、注射口，3、下模，4、冷却槽，5、第一型腔，6、导料孔，7、限位槽，8、上模，9、第一液压输出杆，10、第二液压输出杆，11、第二型腔，12、模芯，13、抽料盘，14、接头，15、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位安装的注塑模具，包括安装板1、注射口2、下模3、冷却槽4、第一型腔5、导料孔6、限位槽7、上模8、第一液压输出杆9、第二液压输出杆10、第二型腔11、模芯12、抽料盘13、接头14和通孔15，安装板1的内部中间处设置有注射口2，且安装板1的上方安装有下模3，下模3的内部底端设置有冷却槽4，且下模3内部上端预留有第一型腔5，冷却槽4的下方和注射口2之间相连通，且冷却槽4通过导料孔6和第一型腔5之间相连通，注射口2的设置，方便热溶液注射枪可以将热溶液推进冷却槽4中，进而通过冷却槽4和导料孔6进入到不同的第一型腔5中，起到了进料的作用，第一型腔5和第二型腔11均等间距设置有三个，且上下对应的第一型腔5和第二型腔11的中轴线相同，并且第一型腔5和第二型腔11的直径尺寸一致，第一型腔5和第二型腔11在卡合时，可以形成一个圆柱形的腔，方便配合其它元件制成管状件，冷却槽4和第一型腔5之间连接有导料孔6，下模3的内部两侧均设置有限位槽7，上模8的上方中间处设置有第一液压输出杆9，且第一液压输出杆9的两侧均设置有第二液压输出杆10，第二液压输出杆10贯穿下模3，且第二液压输出杆10和下模3之间滑动连接，并且第二液压输出杆10的直径和限位槽7的直径尺寸一致，第二液压输出杆10的设置，方便对上模8进行导向，起到了定位安装的作用，上模8的内部下端预留有第二型腔11，且第二型腔11的内部设置有模芯12，模芯12和抽料盘13之间构成一体式结构，且模芯12和抽料盘13整体的形状为“T”形，并且抽料盘13的直径尺寸与第一型腔5和第二型腔11的直径尺寸一致，模芯12配合第一型腔5和第二型腔11，方便制作管状件，且抽料盘13的设置，方便将制成的管状件抽出，起到了推料的作用，模芯12的下端连接有抽料盘13，且抽料盘13的两侧均预留有通孔15，模芯12的上端连接有接头14，接头14的形状为“凸”字形，且接头14与上模8、模芯12之间的连接方式均为螺纹连接，接头14的设置，方便将模芯12固定在第二型腔11内，且方便更换直径不同的模芯12，来制作内径不同的管状件。
工作原理：在使用该便于定位安装的注塑模具时，应先检查该装置的各个零件是否完好，然后将下模3通过螺栓安装到安装板1上，并使注射口2和冷却槽4相连通，然后将第二液压输出杆10穿过上模8，并进入下模3两侧的限位槽7中，使上模8可以在第二液压输出杆10上面移动，起到了定位安装的作用，当需要制作管状件时，可以选择合适直径的模芯12，并将其与接头14相连接，然后再将二者安装进第二型腔11中，接着可以利用第一液压输出杆9推动上模8，使上模8和下模3卡合，然后驱动注射机，使注射机将塑料热溶液通过注射口2注射进冷却槽4中，进而通过导料孔6和通孔15进入到第一型腔5和第二型腔11中，当材料冷却后，可以在第一型腔5和第二型腔11中冷却成管状件，然后可以驱动第一液压输出杆9回收，使上模8向上移动，此时模芯12和抽料盘13之间相互配合，能够将成型后的管状件抽出来，起到了卸料的作用，该过程即为本实用新型的工作流程。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种便于定位安装的注塑模具，包括安装板（1）和上模（8），其特征在于：所述安装板（1）的内部中间处设置有注射口（2），且安装板（1）的上方安装有下模（3），所述下模（3）的内部底端设置有冷却槽（4），且下模（3）内部上端预留有第一型腔（5），所述冷却槽（4）和第一型腔（5）之间连接有导料孔（6），所述下模（3）的内部两侧均设置有限位槽（7），所述上模（8）的上方中间处设置有第一液压输出杆（9），且第一液压输出杆（9）的两侧均设置有第二液压输出杆（10），所述上模（8）的内部下端预留有第二型腔（11），且第二型腔（11）的内部设置有模芯（12），所述模芯（12）的下端连接有抽料盘（13），且抽料盘（13）的两侧均预留有通孔（15），所述模芯（12）的上端连接有接头（14）。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位安装的注塑模具，其特征在于：所述冷却槽（4）的下方和注射口（2）之间相连通，且冷却槽（4）通过导料孔（6）和第一型腔（5）之间相连通。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位安装的注塑模具，其特征在于：所述第一型腔（5）和第二型腔（11）均等间距设置有三个，且上下对应的第一型腔（5）和第二型腔（11）的中轴线相同，并且第一型腔（5）和第二型腔（11）的直径尺寸一致。
4.根据权利要求1所述的一种便于定位安装的注塑模具，其特征在于：所述第二液压输出杆（10）贯穿下模（3），且第二液压输出杆（10）和下模（3）之间滑动连接，并且第二液压输出杆（10）的直径和限位槽（7）的直径尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的一种便于定位安装的注塑模具，其特征在于：所述模芯（12）和抽料盘（13）之间构成一体式结构，且模芯（12）和抽料盘（13）整体的形状为“T”形，并且抽料盘（13）的直径尺寸与第一型腔（5）和第二型腔（11）的直径尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的一种便于定位安装的注塑模具，其特征在于：所述接头（14）的形状为“凸”字形，且接头（14）与上模（8）、模芯（12）之间的连接方式均为螺纹连接。
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|---|---|---|---|
| CN201820102692.4U CN207859363U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种便于定位安装的注塑模具 |
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| CN201820102692.4U CN207859363U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种便于定位安装的注塑模具 |
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ID=63462745
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207859363U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109910213A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-06-21 | 温州市力尔诺机车部件有限公司 | 一种摩托车手柄浇筑成型模具 |
| CN110303643A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-08 | 许春燕 | 一种中空塑料管的注塑成型模具 |
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2018
- 2018-01-22 CN CN201820102692.4U patent/CN207859363U/zh active Active
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