CN207714310U - 一种钢筋笼下放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋笼拼装下放工具领域，具体地指一种钢筋笼下放装置。包括固定在孔口的方形支撑框架；所述的支撑框架包括四个处于支撑框架拐角处的端头节段，相邻端头节段之间设置有横梁；所述的横梁为多个标准节段依次拼装连接形成的支撑梁体，位于横梁中间的至少一个标准节段上设置有沿水平方向布置的支撑杆；所述的支撑杆一端可沿垂直横梁长度方向移动地穿设于标准节段上，四根横梁上的支撑杆向支撑框架的中心延伸形成支撑钢筋笼的定位结构。本实用新型结构简单合理、设计巧妙、操作方便、安全可靠、重复适用，而且可以通过增加标准节段适应不同直径的桩基施工，提高了钢筋笼或钢管的安装质量。

Description

一种钢筋笼下放装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼拼装下放工具领域，具体地指一种钢筋笼下放装置。

背景技术

在桩基钢筋笼孔口接长或下放完成后，均需在孔口进行临时固定，确保钢筋笼下放深度和平面定位正确，一般在孔口设置临时固定的装置，此固定装置承担着钢筋笼重量，直至桩基混凝土达到一定强度后方可拆除，因此，桩基钢筋笼孔口固定的装置作为桩基钢筋笼临时受力装置，在桩基施工过程中有着重要的意义。

现有技术有使用承重梁结构进行钢筋笼下放拼装，如专利号为“CN200810021685.2”的名为“钢筋笼快速拼装定位系统”的中国发明专利，该专利介绍了一种专用的承重梁式拼装结构，包括一个操作平台，平台上安装有多个可沿水平方向插入和抽出的承重梁，钢筋笼下放时可以将承重梁通过销轴固定在操作平台上，钢筋笼固定在八个承重梁上，然后对其焊接，焊接完成后使用吊装设备准备下放钢筋笼，将八个承重梁抽出，然后下放焊接好的钢筋笼，依次进行直至所有的钢筋笼下放到钢护筒中。承重梁式的下放结构简单，施工工艺较为方便，但由于承重梁与平台为非固定结构，不能形成整体，转运困难，影响施工的快速进行。另外，该专利操作平台都是固定结构，拆卸安装极为不便，且操作平台只适用于直径合适的钢筋笼，对于钢筋笼的直径变化无任何的适应性，应用范围较为狭窄。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种钢筋笼下放装置。

本实用新型的技术方案为：一种钢筋笼下放装置，其特征在于：包括固定在孔口的方形支撑框架；所述的支撑框架包括四个处于支撑框架拐角处的端头节段，相邻端头节段之间设置有横梁；所述的横梁为多个标准节段依次拼装连接形成的支撑梁体，位于横梁中间的至少一个标准节段上设置有沿水平方向布置的支撑杆；所述的支撑杆一端可沿垂直横梁长度方向移动地穿设于标准节段上，四根横梁上的支撑杆向支撑框架的中心延伸形成支撑钢筋笼的定位结构。

进一步的所述的标准节段为型钢结构，其长度方向的两端设置有第一竖板，相邻标准节段通过穿设于两块第一竖板上的螺栓固定连接为一体。

进一步的所述的端头节段为呈90°弯折的型钢结构，端头节段与相邻两根横梁连接的端部设置有第二竖板，端头节段与标准节段通过穿设于第二竖板和第一竖板上的螺栓固定连接为一体。

进一步的安装有支撑杆的标准节段上设置有两块钢板，两块钢板分别焊接固定在标准节段的两侧，其上端超出标准节段的上端面，上端面设有大于支撑杆5mm的孔洞；所述的支撑杆垂直穿设于两块钢板超出标准节段的部分上。

进一步的所述的支撑杆下端面支承于标准节段的上端面。

进一步的所述的支撑杆远离支撑框架中心的一端设置有截面大于支撑杆直径的杆帽；杆帽大于钢板上的孔洞。

进一步的所述的端头节段弯折处面向支撑框架中心的一侧和远离支撑框架中心的一侧设置有肋板。

进一步的当钢筋笼较重时，可设置多个带有两块钢板的标准节段，方便进行多点支撑钢筋笼。

本实用新型结构简单合理、设计巧妙、操作方便、安全可靠、重复适用，而且可以通过增加标准节段适应不同直径的桩基施工，提高了钢筋笼或钢管的安装质量。

附图说明

图1：本实用新型的俯视图；

图2：本实用新型的主视图；

其中：1—标准节段；2—端头节段；3—支撑杆；4—第一竖板；5—第二竖板；6—钢板；7—杆帽；8—肋板；9—钢筋笼。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～2，一种钢筋笼下放装置，包括固定在孔口的方形支撑框架，本实施例的支撑框架为整个装置的承载结构，放置在孔口施工平台或压实填土上，本实施例的支撑框架为方形的框架结构。本实施例的支撑框架可以改变其大小，以此来适应不同直径的钢筋笼9。

如图1所示，支撑框架包括四个处于支撑框架拐角处的端头节段2，相邻端头节段2之间设置有横梁，横梁为多个标准节段1依次拼装连接形成的支撑梁体。

标准节段1为型钢结构，其长度方向的两端设置有第一竖板4，相邻标准节段1通过穿设于两块第一竖板4上的螺栓固定连接为一体。根据钢筋笼9的大小，调整横梁上的标准节段1的数量。

端头节段2为呈90°弯折的型钢结构，端头节段2与相邻两根横梁连接的端部设置有第二竖板5，端头节段2与标准节段1通过穿设于第二竖板5和第一竖板4上的螺栓固定连接为一体。

通过端头节段2和标准节段1制作支撑框架。为了实现对钢筋笼9的支撑，本实施例在位于横梁中间的至少一个标准节段1上设置有沿水平方向布置的支撑杆3，即一根横梁上可以设置多根支撑杆3，本实施例只有一根。

安装有支撑杆3的标准节段1上设置有两块钢板6，两块钢板6分别焊接固定在标准节段1的两侧，其上端超出标准节段1的上端面，上端面设有大于支撑杆5mm的孔洞，支撑杆3垂直穿设于两块钢板6超出标准节段的部分上。

为了增强支撑杆3与标准节段1的连接稳定性，本实施例将支撑杆3下端面支承于标准节段1的上端面。

支撑杆3一端可沿垂直横梁长度方向移动地穿设于钢板6上，需要支撑钢筋笼9时，将支撑杆3伸入到支撑框架的中心处将钢筋笼9支撑住，需要下放钢筋笼9时，反方向抽出支撑杆3，不侵占钢筋笼9的下放空间。

支撑杆3远离支撑框架中心的一端设置有截面大于支撑杆3直径的杆帽7。

另外，端头节段2弯折处面向支撑框架中心的一侧和远离支撑框架中心的一侧设置有肋板8。

使用时，按照钢筋笼9的直径大小组装支撑框架，将合适数量的标准节段1与端头节段2栓接为支撑框架，将支撑框架放置在孔口处进行固定，将支撑杆3向支撑框架的中心处伸出形成支撑钢筋笼9的定位结构，依托支撑杆3进行钢筋笼9的安装连接，连接完成后，反方向抽出支撑杆3，下放钢筋笼9进行下一节的连接，直至钢筋笼9完成所有节段的连接完成。

钢筋笼9全部下放完成后，采用同样的方法，将支撑杆3与钢筋笼9连接支撑钢筋笼9，在混凝土浇筑过程中，作为防止钢筋笼9下沉的装置，浇筑完成待混凝土达到一定强度后，抽出支撑杆3，拆除支撑框架，以便于用于另一孔口钢筋笼安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种钢筋笼下放装置，其特征在于：包括固定在孔口的方形支撑框架；所述的支撑框架包括四个处于支撑框架拐角处的端头节段(2)，相邻端头节段(2)之间设置有横梁；所述的横梁为多个标准节段(1)依次拼装连接形成的支撑梁体，位于横梁中间的至少一个标准节段(1)上设置有沿水平方向布置的支撑杆(3)；所述的支撑杆(3)一端可沿垂直横梁长度方向移动地穿设于标准节段(1)上，四根横梁上的支撑杆(3)向支撑框架的中心延伸形成支撑钢筋笼(9)的定位结构。

2.如权利要求1所述的一种钢筋笼下放装置，其特征在于：所述的标准节段(1)为型钢结构，其长度方向的两端设置有第一竖板(4)，相邻标准节段(1)通过穿设于两块第一竖板(4)上的螺栓固定连接为一体。

3.如权利要求1所述的一种钢筋笼下放装置，其特征在于：所述的端头节段(2)为呈90°弯折的型钢结构，端头节段(2)与相邻两根横梁连接的端部设置有第二竖板(5)，端头节段(2)与标准节段(1)通过穿设于第二竖板(5)和第一竖板(4)上的螺栓固定连接为一体。

4.如权利要求1所述的一种钢筋笼下放装置，其特征在于：安装有支撑杆(3)的标准节段(1)上设置有两块钢板(6)，两块钢板(6)分别焊接固定在标准节段(1)的两侧，其上端超出标准节段(1)的上端面；所述的支撑杆(3)垂直穿设于两块钢板(6)超出标准节段的部分上。

5.如权利要求4所述的一种钢筋笼下放装置，其特征在于：所述的支撑杆(3)下端面支承于标准节段(1)的上端面。

6.如权利要求5所述的一种钢筋笼下放装置，其特征在于：所述的支撑杆(3)远离支撑框架中心的一端设置有截面大于支撑杆(3)直径的杆帽(7)。

7.如权利要求3所述的一种钢筋笼下放装置，其特征在于：所述的端头节段(2)弯折处面向支撑框架中心的一侧和远离支撑框架中心的一侧设置有肋板(8)。