CN207698763U - 一种双向运送的自动送板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向运送的自动送板装置，包括支架、第一储料机构、第二储料机构、输送机构、第一上料机构和第二上料机构，支架上具有上料架和水平气缸，水平气缸水平设置在支架上，水平气缸具有一个水平活塞杆，水平活塞杆的一端与上料架形成固定，水平活塞杆的另一端可移动地设置在水平气缸内，用于移动上料架，第一上料机构和第二上料机构分别固定于上料架上，输送机构位于第一储料机构和第二储料机构之间，第一储料机构、第二储料机构和输送机构位于支架的下方。上述双向运送的自动送板装置，具有两个上料机构，能使上料速度加快一倍，同时此装置具有两个储料机构，能够将不断地将PVC片材运输过来，保证压纹机不处于空载状态。

Description

一种双向运送的自动送板装置

技术领域

本实用新型涉及一种双向运送的自动送板装置，特别是一种涉及装饰材料生产领域的双向运送的自动送板装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提升，对于生活、工作以及城镇化改造等过程中对装修效果的要求越来越高，装修所需要的资源消耗同比也越来越大，导致资源非常匮乏。为了满足人们的需要，目前一般采用在PVC片材上压纹来替代原来装饰材料表面的自然纹路。为了提高装饰膜的生产效率，扩大其生产规模，采用压纹机生产PVC 片材成为发展的主流。

然而，现有压纹机的自动送板装置一般包括一个储料机构、一个上料机构和运输机，上料机构将PVC片材运送去输送机上，但仅通过一个上料机构运送PVC片材十分效率缓慢，导致生产效率无法提高；当上料机构运送完一组PVC片材后，工人需要从储料仓库调动原材料，而这段调动原材料的时间内，压纹机是属于空载状态，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种双向运送的自动送板装置，包括支架、第一储料机构、第二储料机构、输送机构、第一上料机构和第二上料机构，所述支架上具有上料架和水平气缸，所述水平气缸水平设置在所述支架上，所述水平气缸具有一个水平活塞杆，所述水平活塞杆的一端与所述上料架形成固定，所述水平活塞杆的另一端可移动地设置在所述水平气缸内，用于移动所述上料架，所述第一上料机构和所述第二上料机构分别固定于所述上料架上，所述输送机构位于所述第一储料机构和所述第二储料机构之间，所述第一储料机构、所述第二储料机构和所述输送机构位于所述支架的下方。

进一步地，所述第一上料机构和所述第二上料机构分别具有多个吸盘组，所述吸盘组上包括竖直气缸、吸盘架、两个吸盘、两个导杆和固定架，所述固定架固定在所述上料架上，所述竖直气缸竖直设置在固定架上，所述竖直气缸还具有竖直活塞杆，所述竖直活塞杆的一端与所述吸盘架形成固定，所述竖直活塞杆的另一端可移动地设置在所述竖直气缸内，两个导杆可移动地设置在所述固定架上，两个导杆的一端分别固定在所述吸盘架上，所述竖直气缸位于两个导杆之间，两个吸盘分别位于所述吸盘架的两端。

更进一步地，所述吸盘上包括内吸盘、外吸盘和缓冲杆，所述内吸盘位于所述外吸盘内，所述缓冲杆可移动地设置在所述吸盘架上，所述缓冲杆的一端与所述外吸盘形成固定，所述内吸盘通过一个导管与一个气泵连接，所述外吸盘通过另一个导管与另一个气泵连接，所述内吸盘吸气将PVC片材吸起来，所述外吸盘吹气将PVC 片材吹弯曲，防止所述内吸盘吸附多块PVC片材。

更进一步地，所述缓冲杆上具有弹簧，所述弹簧的一端与所述吸盘架形成固定，所述弹簧的另一端与所述缓冲杆形成固定，防止所述缓冲杆脱落，同时当所述吸盘下压吸附PVC片材时，防止所述缓冲杆磨损。

进一步地，所述输送机构包括多个滚辊、输送架和电机，多个滚辊位于所述输送架上端，多个滚辊沿所述输送架的上表面依次等距排列，用于输送PVC片材，所述电机通过一个皮带与多个滚辊形成连接。

进一步地，所述第一储料机构和所述第二储料机构分别包括导轨、多个车轮和升降机，多个车轮位于所述升降机的下端，用于移动升降机，所述导轨位于地面上，多个车轮沿所述所述导轨移动。

更进一步地，所述第一储料机构和所述第二储料机构还包括红外感应器，所述红外感应器位于所述输送架的外表面，用于检测PVC 板材的高度。

上述双向运送的自动送板装置，具有两个上料机构，能使上料速度加快一倍，同时此装置具有两个储料机构，能够将不断地将PVC 片材运输过来，保证压纹机不处于空载状态。

附图说明

图1为此实用新型的自动送板装置的正视图；

图2为此实用新型的自动送板装置的侧视图；

图3为此实用新型的吸盘组的示意图；

图中：1、支架，2、第一储料机构，3、输送机构，4、第一上料机构，5、第二上料机构，6、第二储料机构，11、上料架，12、水平气缸，21、导轨，22、车轮，23、升降机，25、红外感应器，31、滚辊，32、输送架，41、吸盘组，42、竖直气缸，43、吸盘架， 44、吸盘，45、导杆，46、固定架，441、内吸盘，442、外吸盘， 443、缓冲杆，444、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如附图1和2所示，一种双向运送的自动送板装置，其中包括支架1、第一储料机构2、第二储料机构6、输送机构3、第一上料机构4和第二上料机构5，水平气缸12水平设置在支架1上，水平气缸12具有一个水平活塞杆，所述水平活塞杆的一端与上料架11 形成固定，所述水平活塞杆的另一端可移动地设置在水平气缸12内，用于移动上料架11，支架1上具有上料架11和水平气缸12，第一上料机构4和第二上料机构5分别固定于上料架11上，输送机构3位于第一储料机构2和第二储料机构6之间，第一储料机构2、第二储料机构6和输送机构3位于支架1的下方。

请结合附图2和3所示，第一上料机构4和第二上料机构5分别具有多个吸盘组41，吸盘组41上包括竖直气缸42、吸盘架43、两个吸盘44、两个导杆45和固定架46，固定架46固定在上料架11 上，竖直气缸42竖直设置在固定架46上，竖直气缸42还具有竖直活塞杆，所述竖直活塞杆的一端与吸盘架43形成固定，所述竖直活塞杆的另一端可移动地设置在竖直气缸42内，两个导杆45可移动地设置在固定架46上，两个导杆45的一端分别固定在吸盘架43上，竖直气缸42位于两个导杆45之间，两个吸盘44分别位于吸盘架43 的两端，吸盘44上包括内吸盘441、外吸盘442和缓冲杆443，内吸盘441位于外吸盘442内，缓冲杆443可移动地设置在吸盘架43 上，缓冲杆443的一端与外吸盘442形成固定，内吸盘442通过一个导管与一个气泵连接，外吸盘441通过另一个导管与另一个气泵连接，内吸盘442吸气将PVC片材吸起来，外吸盘441吹气将PVC 片材吹弯曲，防止内吸盘442吸附多块PVC片材，缓冲杆443上具有弹簧444，弹簧444的一端与吸盘架43形成固定，弹簧444的另一端与缓冲杆443形成固定，防止缓冲杆443脱落，同时当吸盘44 下压吸附PVC片材时，防止缓冲杆443磨损。

请继续参考附图1和2，输送机构3位于地面上，输送机构3 包括多个滚辊31、输送架32和电机(图中未显示)，多个滚辊31 位于输送架32上端，多个滚辊31沿输送架32的上表面依次等距排列，用于输送PVC片材，所述电机通过一个皮带与多个滚辊31形成连接。

在本实施例中，第一储料机构2和第二储料机构6位于地面下 1m的凹槽内，第一储料机构2和第二储料机构6分别包括导轨21、多个车轮22和升降机23，多个车轮22位于升降机23的下端，用于移动升降机23，导轨21位于所述凹槽的底面，多个车轮22沿导轨移动，第一储料机构2和第二储料机构6还包括红外感应器25，红外感应器25位于输送架32的外表面，用于检测PVC板材的高度。

双向运送的自动送板装置启动时，水平气缸25控制所述水平活塞杆收缩，所述水平活塞杆拉动上料架11移动，当第二上料机构5 位于第一储料机构2的上方时，水平气缸25停止所述水平活塞杆，竖直气缸42控制所述竖直活塞杆下压，所述竖直活塞杆带动吸盘架43下压，吸盘44吸附第一储料机构2上最上方PVC片材，竖直气缸 42控制所述竖直活塞杆上拉，水平气缸25控制所述水平活塞杆延伸，当第一上料机构4位于第一储料机构2的上方的同时，第二上料机构5位于输送机构3的上方，第一上料机构4下压吸附PVC片材，第二上料机构5下压释放PVC片材，水平气缸25控制所述水平活塞杆继续延伸，当第一上料机构4位于输送机构3的上方时，第一上料机构4下压释放PVC片材，释放完成后，水平气缸25控制所述水平活塞杆收缩，重新执行上述步骤；

当红外感应器25感应到余下PVC片材低于一定高度时，升降机 23启动提升PVC片材，将PVC片材提升至设定高度；

当第一储料机构2上的PVC片材输送完成后，第一储料机构2 通过导轨21运送至储料仓库运输原材料，水平气缸25控制所述水平活塞杆延伸，所述水平活塞杆拉动上料架11移动，当第一上料机构4位于第二储料机构6的上方时，水平气缸25停止所述水平活塞杆，竖直气缸42控制所述竖直活塞杆下压，所述竖直活塞杆带动吸盘架43下压，吸盘44吸附第二储料机构6上最上方PVC片材，竖直气缸42控制所述竖直活塞杆上拉，水平气缸25控制所述水平活塞杆收缩，当第二上料机构5位于第二储料机构6的上方的同时，第一上料机构4位于输送机构3的上方，第二上料机构5下压吸附 PVC片材，第一上料机构4下压释放PVC片材，水平气缸25控制所述水平活塞杆继续延伸，当第二上料机构5位于输送机构3的上方时，第二上料机构5下压释放PVC片材，释放完成后，水平气缸25 控制所述水平活塞杆延伸，重新执行上述步骤。

上述双向运送的自动送板装置，具有两个上料机构，能使上料速度加快一倍，同时此装置具有两个储料机构，能够将不断地将PVC 片材运输过来，保证压纹机不处于空载状态。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种双向运送的自动送板装置，其特征在于：包括支架、第一储料机构、第二储料机构、输送机构、第一上料机构和第二上料机构，所述支架上具有上料架和水平气缸，所述水平气缸水平设置在所述支架上，所述水平气缸具有一个水平活塞杆，所述水平活塞杆的一端与所述上料架形成固定，所述水平活塞杆的另一端可移动地设置在所述水平气缸内，所述第一上料机构和所述第二上料机构分别固定于所述上料架上，所述输送机构位于所述第一储料机构和所述第二储料机构之间，所述第一储料机构、所述第二储料机构和所述输送机构位于所述支架的下方。

2.根据权利要求1所述的双向运送的自动送板装置，其特征在于：所述第一上料机构和所述第二上料机构分别具有多个吸盘组，所述吸盘组上包括竖直气缸、吸盘架、两个吸盘、两个导杆和固定架，所述固定架固定在所述上料架上，所述竖直气缸竖直设置在所述固定架上，所述竖直气缸还具有竖直活塞杆，所述竖直活塞杆的一端与所述吸盘架形成固定，所述竖直活塞杆的另一端可移动地设置在所述竖直气缸内，两个导杆可移动地设置在所述固定架上，两个导杆的一端分别固定在所述吸盘架上，所述竖直气缸位于两个导杆之间，两个吸盘分别位于所述吸盘架的两端。

3.根据权利要求2所述的双向运送的自动送板装置，其特征在于：所述吸盘上包括内吸盘、外吸盘和缓冲杆，所述内吸盘位于所述外吸盘内，所述缓冲杆可移动地设置在所述吸盘架上，所述缓冲杆的一端与所述外吸盘形成固定，所述内吸盘通过一个导管与一个气泵连接，所述外吸盘通过另一个导管与另一个气泵连接。

4.根据权利要求3所述的双向运送的自动送板装置，其特征在于：所述缓冲杆上具有弹簧，所述弹簧的一端与所述吸盘架形成固定，所述弹簧的另一端与所述缓冲杆形成固定。

5.根据权利要求1所述的双向运送的自动送板装置，其特征在于：所述输送机构包括多个滚辊、输送架和电机，多个滚辊位于所述输送架上端，多个滚辊沿所述输送架的上表面依次等距排列，所述电机通过一个皮带与多个滚辊形成连接。

6.根据权利要求1所述的双向运送的自动送板装置，其特征在于：所述第一储料机构和所述第二储料机构分别包括导轨、多个车轮和升降机，多个车轮位于所述升降机的下端，所述导轨位于地面上，多个车轮沿所述导轨移动。

7.根据权利要求5或6所述的双向运送的自动送板装置，其特征在于：所述第一储料机构和所述第二储料机构还包括红外感应器，所述红外感应器位于所述输送架的外表面。