CN207600061U - 沸腾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沸腾干燥装置，包括进料组件、切割组件、驱动组件和沸腾干燥机床，切割组件包括固定台、承载箱、切割器和干燥器，切割器包括切割电机、切割转轴和切割片，驱动组件包括引风机、第一风扇和第二风扇，第一风扇和第二风扇的下方设有导风箱，导风箱的末端设有导料组件，沸腾干燥机床上设有引风孔，引风孔上连接有热风炉，沸腾干燥机床内设有多个调节控制组件，调节控制组件包括输风管和电磁阀，本实用新型通过干燥器的设计，以使对原料进行第一次干燥，通过驱动组件的设计，以对原料进行第二次的干燥，通过驱动组件的设计，以对原料进行第三次的干燥，通过引风孔的设计，以对原料进行第四次的干燥，提高了沸腾干燥装置的干燥效率。

Description

沸腾干燥装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种沸腾干燥装置。

背景技术

沸腾干燥装置一般用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥，它将空气经热交换器加热形成热风，洁净的热风经阀板分配进入沸腾干燥机床体内，从加料器进入干燥机床体内的湿原料被热风形成沸腾状态，以得到对原料的干燥功能，沸腾干燥装置以其操作方便、成本低等优点广泛的运用于农业、加工业等领域。

现有的沸腾干燥装置包括机床和与机床连接的干燥器，通过开启干燥器以使对承载在干机床内的原料进行干燥处理。

现有的沸腾干燥装置由于只采用干燥器进行简单的原料干燥处理，使得并不能有效的将原料中的液体进行烘干，进而导致干燥效率较低，用户体验下降。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种干燥效率高的沸腾干燥装置。

一种沸腾干燥装置，包括进料组件、与所述进料组件连接的切割组件、与所述切割组件出料口连接的驱动组件和与所述驱动组件连接的沸腾干燥机床，所述切割组件包括固定台、设于所述固定台上的承载箱、设于所述承载箱内的切割器和设于所述固定台侧壁上的干燥器，所述干燥器的出风口与所述承载箱连接，所述切割器包括设于所述固定台顶部内壁上的切割电机、与所述切割电机连接的切割转轴和设于所述切割转轴上的切割片，所述驱动组件包括依序连接的引风机、第一风扇和第二风扇，所述第一风扇和所述第二风扇的下方均设有导风箱，所述导风箱的末端设有导料组件，所述导料组件用于将所述导风箱内的原料输送至所述沸腾干燥机床内，所述沸腾干燥机床的侧壁上设有引风孔，所述引风孔上连接有热风炉，所述引风孔用于将所述热风炉产生的高温气体输送至所述沸腾干燥机床内，所述沸腾干燥机床内设有多个调节控制组件，所述调节控制组件包括输风管和设于所述输风管上的电磁阀，所述调节控制组件用于控制所述引风孔朝向所述沸腾干燥机床输送的高温气体量的大小。

上述沸腾干燥装置，通过所述进料组件的设计，方便了所述沸腾干燥装置整体的进料，提高了进料效率，通过所述干燥器的设计，以使所述承载箱内的原料进行第一次干燥处理，通过所述切割器的设计，能有效的对所述承载箱内的原料进行切割处理，防止了原料的堵塞，通过所述驱动组件的设计，能有效的对所述承载箱内的原料进行第二次的干燥处理，且通过所述引风机、所述第一风扇和所述第二风扇的设计，能有效的将所述承载箱内的原料朝向所述驱动组件输送，并通过所述驱动组件的设计，采用吹风的方式对原料进行第三次的干燥处理，并有效的将原料通过所述导料组件输送至所述沸腾干燥机床内，提高了所述沸腾干燥装置整体的输送效率，通过所述引风孔的设计，有效的对所述沸腾干燥机床内的原料进行第四次的干燥处理，提高了所述沸腾干燥装置的干燥效率。

进一步地，所述导料组件包括与所述导风箱末端连接的导料管、设于所述导料管上的导料电机和与所述导料电机连接的导料轴，所述导料轴设于所述导料管内，且所述导料轴上设有导料桨，所述导料管的末端与所述沸腾干燥机床连接。

进一步地，所述进料组件包括进料箱、贯穿所述进料箱的进料轴和与所述进料轴连接的进料电机，所述进料轴上设有进料片。

进一步地，所述进料电机与所述进料轴之间套设有固定箱，所述进料轴与所述进料箱的外壁之间设有限位板，所述限位板套设在所述进料轴上。

进一步地，所述进料轴朝向所述进料电机的一端上设有限位块，所述进料轴的长度大于所述进料箱的长度。

进一步地，所述切割组件下端的进料口下方设有加热组件，所述加热组件用于对所述切割组件中的原料进行加热，并吹动所述切割组件中的原料朝向所述驱动组件输送。

进一步地，所述加热组件包括依序连接的第三风扇、第四风扇和加热器，所述第四风扇与所述加热器之间、所述加热器与所述承载箱之间均采用输气管连接。

进一步地，所述沸腾干燥机床的顶部和外壁上分别设有稳压盖和观察窗，所述稳压盖和所述观察窗分别用于所述沸腾干燥机床内压力的稳定和所述沸腾干燥机床工作状态的观察。

进一步地，所述驱动组件的水平高度大于所述进料轴的水平高度。

进一步地，所述沸腾干燥机床的下端侧壁上设有控制按键，所述控制按键与所述电磁阀电性连接，所述控制按键用于控制所述电磁阀的开关状态。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中沸腾干燥装置的结构示意图；

图2为图1中进料组件与切割组件之间的结构示意图；

图3为图1中驱动组件与沸腾干燥机床之间的结构示意图；

图4为图3中沸腾干燥机床的结构示意图；

图5为图2中驱动组件的结构示意图；

图6为图1中加热组件的结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例中沸腾干燥机床的结构示意图；

主要元素符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种沸腾干燥装置100，包括进料组件10、与所述进料组件10连接的切割组件20、与所述切割组件20出料口连接的驱动组件30和与所述驱动组件30连接的沸腾干燥机床40，所述进料组件10用于方便所述沸腾干燥装置100的进料，所述切割组件20用于对原料进行第一干燥处理并进行原料的切割，防止原料的堵塞，所述驱动组件30用于将所述切割组件20输送来的原料朝向所述沸腾干燥机床40进行驱动，有效的提高了所述沸腾干燥装置100整体的原料传输效率，且通过采用吹风的方式对原料起到了干燥作用，所述沸腾干燥机床40用于最终物料的干燥处理。

请参阅图2至图3，所述切割组件20包括固定台21、设于所述固定台21上的承载箱24、设于所述承载箱24内的切割器和设于所述固定台21侧壁上的干燥器26，所述干燥器26的出风口与所述承载箱24连接，所述干燥器26用于对所述承载箱24内的原料进行第一次的干燥处理，提高了所述沸腾干燥装置100的干燥效率，所述切割器包括设于所述固定台21顶部内壁上的切割电机22、与所述切割电机22连接的切割转轴23和设于所述切割转轴23上的切割片25，当所述切割电机22工作时带动所述切割转轴23和所述切割片25进行转动，以使可以对所述承载箱24内的原料进行切割处理，防止了所述承载箱24内原料的堵塞。

请参阅图1和图6，所述切割组件20下端的进料口下方设有加热组件50，所述加热组件50用于对所述切割组件20中的原料进行加热，并吹动所述切割组件20中的原料朝向所述驱动组件30输送，通过所述加热组件50的设计，有效的对所述承载箱24的原料进行了第二次的干燥处理，进一步提高了所述沸腾干燥装置100的干燥效率。

具体的，所述加热组件50包括依序连接的第三风扇51、第四风扇52和加热器53，所述第四风扇52与所述加热器53之间、所述加热器53与所述承载箱24之间均采用输气管连接，所述第三风扇51和所述第四风扇52用于将所述加热器53产生的高温气体朝向所述承载箱24内输送，以加快原料的干燥。

所述进料组件10包括进料箱11、贯穿所述进料箱11的进料轴12和与所述进料轴12连接的进料电机13，所述进料轴12上设有进料片，所述进料片用于当所述进料电机13工作带动所述进料轴12进行转动时，对所述进料箱11内的原料进行驱动，提高了原料的输送效率，所述进料电机13与所述进料轴12之间套设有固定箱14，所述固定箱14用于提高所述进料电机13与所述进料轴12之间结构的稳定性，所述进料轴12与所述进料箱11的外壁之间设有限位板15，所述限位板15套设在所述进料轴12上，所述限位板15用于防止所述进料轴12与所述进料箱11之间的位置移动，提高了所述进料箱11与所述进料轴12之间结构的稳定性，所述进料轴12朝向所述进料电机13的一端上设有限位块16，所述进料轴12的长度大于所述进料箱11的长度。

请参阅图4，所述沸腾干燥机床40的侧壁上设有引风孔43，所述引风孔43上连接有热风炉，所述引风孔43用于将所述热风炉产生的高温气体输送至所述沸腾干燥机床40内，所述沸腾干燥机床40内设有多个调节控制组件，所述调节控制组件包括输风管41和设于所述输风管41上的电磁阀42，所述调节控制组件用于控制所述引风孔43朝向所述沸腾干燥机床40输送的高温气体量的大小。

请参阅图5，所述驱动组件30包括依序连接的引风机31、第一风扇32和第二风扇33，所述驱动组件30用于将所述切割组件20输送来的原料朝向所述沸腾干燥机床40驱动，所述第一风扇32和所述第二风扇33的下方均设有导风箱34，所述导风箱34的末端设有导料组件，所述导料组件用于将所述导风箱34内的原料输送至所述沸腾干燥机床40内。

请参阅图5，所述导料组件包括与所述导风箱34末端连接的导料管36、设于所述导料管36上的导料电机35和与所述导料电机35连接的导料轴，所述导料轴设于所述导料管36内，且所述导料轴上设有导料桨，所述导料管36的末端与所述沸腾干燥机床40连接。

所述驱动组件30的水平高度大于所述进料轴12的水平高度，所述沸腾干燥机床40的下端侧壁上设有控制按键44，所述控制按键44与所述电磁阀42电性连接，所述控制按键44用于控制所述电磁阀42的开关状态。

本实施例中，通过所述进料组件10的设计，方便了所述沸腾干燥装置100整体的进料，提高了进料效率，通过所述干燥器26的设计，以使所述承载箱24内的原料进行第一次干燥处理，通过所述切割器的设计，能有效的对所述承载箱24内的原料进行切割处理，防止了原料的堵塞，通过所述驱动组件30的设计，能有效的对所述承载箱24内的原料进行第二次的干燥处理，且通过所述引风机31、所述第一风扇32和所述第二风扇33的设计，能有效的将所述承载箱24内的原料朝向所述驱动组件30输送，并通过所述驱动组件30的设计，采用吹风的方式对原料进行第三次的干燥处理，并有效的将原料通过所述导料组件输送至所述沸腾干燥机床40内，提高了所述沸腾干燥装置100整体的输送效率，通过所述引风孔43的设计，有效的对所述沸腾干燥机床40内的原料进行第四次的干燥处理，提高了所述沸腾干燥装置100的干燥效率。

请参阅图7，为本实用新型第二实施例中沸腾干燥机床40a的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中所述沸腾干燥机床40a的顶部和外壁上分别设有稳压盖45和观察窗46，所述稳压盖45和所述观察窗46分别用于所述沸腾干燥机床40a内压力的稳定和所述沸腾干燥机床40a工作状态的观察。

本实施例中，通过所述稳压盖45的设计，有效的防止了所述沸腾干燥机床40a由于内部压力过大导致的损坏，提高了所述沸腾干燥机床40a的使用寿命，且通过所述观察窗46的设计，方便了用户对所述沸腾干燥机床40a内进行观察，提高了用户的体验。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种沸腾干燥装置，其特征在于：包括进料组件、与所述进料组件连接的切割组件、与所述切割组件出料口连接的驱动组件和与所述驱动组件连接的沸腾干燥机床，所述切割组件包括固定台、设于所述固定台上的承载箱、设于所述承载箱内的切割器和设于所述固定台侧壁上的干燥器，所述干燥器的出风口与所述承载箱连接，所述切割器包括设于所述固定台顶部内壁上的切割电机、与所述切割电机连接的切割转轴和设于所述切割转轴上的切割片，所述驱动组件包括依序连接的引风机、第一风扇和第二风扇，所述第一风扇和所述第二风扇的下方均设有导风箱，所述导风箱的末端设有导料组件，所述导料组件用于将所述导风箱内的原料输送至所述沸腾干燥机床内，所述沸腾干燥机床的侧壁上设有引风孔，所述引风孔上连接有热风炉，所述引风孔用于将所述热风炉产生的高温气体输送至所述沸腾干燥机床内，所述沸腾干燥机床内设有多个调节控制组件，所述调节控制组件包括输风管和设于所述输风管上的电磁阀，所述调节控制组件用于控制所述引风孔朝向所述沸腾干燥机床输送的高温气体量的大小。

2.根据权利要求1所述的沸腾干燥装置，其特征在于：所述导料组件包括与所述导风箱末端连接的导料管、设于所述导料管上的导料电机和与所述导料电机连接的导料轴，所述导料轴设于所述导料管内，且所述导料轴上设有导料桨，所述导料管的末端与所述沸腾干燥机床连接。

3.根据权利要求1所述的沸腾干燥装置，其特征在于：所述进料组件包括进料箱、贯穿所述进料箱的进料轴和与所述进料轴连接的进料电机，所述进料轴上设有进料片。

4.根据权利要求3所述的沸腾干燥装置，其特征在于：所述进料电机与所述进料轴之间套设有固定箱，所述进料轴与所述进料箱的外壁之间设有限位板，所述限位板套设在所述进料轴上。

5.根据权利要求3所述的沸腾干燥装置，其特征在于：所述进料轴朝向所述进料电机的一端上设有限位块，所述进料轴的长度大于所述进料箱的长度。

6.根据权利要求1所述的沸腾干燥装置，其特征在于：所述切割组件下端的进料口下方设有加热组件，所述加热组件用于对所述切割组件中的原料进行加热，并吹动所述切割组件中的原料朝向所述驱动组件输送。

7.根据权利要求6所述的沸腾干燥装置，其特征在于：所述加热组件包括依序连接的第三风扇、第四风扇和加热器，所述第四风扇与所述加热器之间、所述加热器与所述承载箱之间均采用输气管连接。

8.根据权利要求1所述的沸腾干燥装置，其特征在于：所述沸腾干燥机床的顶部和外壁上分别设有稳压盖和观察窗，所述稳压盖和所述观察窗分别用于所述沸腾干燥机床内压力的稳定和所述沸腾干燥机床工作状态的观察。

9.根据权利要求3所述的沸腾干燥装置，其特征在于：所述驱动组件的水平高度大于所述进料轴的水平高度。

10.根据权利要求1所述的沸腾干燥装置，其特征在于：所述沸腾干燥机床的下端侧壁上设有控制按键，所述控制按键与所述电磁阀电性连接，所述控制按键用于控制所述电磁阀的开关状态。