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CN114216318A - 草捆干燥系统 - Google Patents

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CN114216318A
CN114216318A CN202111392764.6A CN202111392764A CN114216318A CN 114216318 A CN114216318 A CN 114216318A CN 202111392764 A CN202111392764 A CN 202111392764A CN 114216318 A CN114216318 A CN 114216318A
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Beijing Zhongke Caomu Technology Development Co ltd
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Abstract

本发明提供一种草捆干燥系统，包括加热组件、气体输送组件、多个草捆处理装置和动力室；加热组件用于加热空气得到高温空气，加热组件与气体输送组件连通；多个草捆处理装置分别与气体输送组件连通；动力室内设置有驱动组件，驱动组件与气体输送组件连接，驱动组件用于带动气体输送组件将高温空气输送到草捆处理装置内；动力室上设置有通风结构，以使得空气能进入动力室内与驱动组件发生热交换；动力室与加热组件之间设置有第一连通结构，以使得与送风驱动组件发生热交换的空气能进入加热组件。本发明实现了在对草捆进行干燥处理时将废热进行有效的回收，避免热量流失，提高了能源利用率；实现了同时对含水率及种类不同的牧草进行干燥处理。

Description

草捆干燥系统
技术领域
本发明涉及干燥技术领域，尤其涉及一种草捆干燥系统。
背景技术
我国苜蓿产业存在优质苜蓿供应不足、产品质量参差不齐和规模化程度较低等问题。苜蓿收割后含水率高，直接存储易腐损，需尽快降低含水率。目前苜蓿干燥有自然晾晒和高温热风干燥两种方法。自然晾晒受环境因素的影响较大，导致其干燥品质得不到保障，且干燥时间长，效率低下。
目前在对苜蓿等牧草进行干燥处理时，主要是使用高温设备将热风吹到牧草内，进而实现对牧草进行干燥处理。然而在干燥处理过程中，会有大量的热量流失，造成能源浪费。且现有的牧草干燥设备大多只能针对单一种类的单一含水量的牧草进行针对性的干燥处理，不能同时对不同种类或不同含水量的牧草进行干燥处理。
发明内容
本发明提供一种草捆干燥系统，用以解决现有技术中的牧草干燥设备存在热量流失严重导致能源浪费，以及不能同时对不同种类或不同含水量的牧草进行干燥处理等缺陷，实现了在对草捆进行干燥处理时将废热进行有效的回收，避免热量流失，提高了能源利用率；且通过多个互相独立的草捆处理装置可以为不同种类或不同含水率的牧草制定相应的干燥周期，实现了同时对含水率及种类不同的牧草进行干燥处理。
本发明提供一种草捆干燥系统，包括加热组件、气体输送组件、多个草捆处理装置和动力室；
所述加热组件用于加热空气得到高温空气，所述加热组件与所述气体输送组件连通；
多个所述草捆处理装置分别与所述气体输送组件连通；
所述动力室内设置有驱动组件，所述驱动组件与所述气体输送组件连接，所述驱动组件用于带动所述气体输送组件将所述高温空气输送到所述草捆处理装置内；
所述动力室上设置有通风结构，以使得空气能进入所述动力室内与所述驱动组件发生热交换；
所述动力室与所述加热组件之间设置有第一连通结构，以使得与所述送风驱动组件发生热交换的空气能进入所述加热组件。
根据本发明提供的一种草捆干燥系统，所述加热组件包括加热室和加热器，所述加热室通过所述第一连通结构与所述动力室连接，所述加热器位于所述加热室内，所述加热器的出气口与所述气体输送组件连通。
根据本发明提供的一种草捆干燥系统，所述加热组件包括多个依次连接的所述加热器。
根据本发明提供的一种草捆干燥系统，所述气体输送组件包括气体输送室和气体输送风机，所述气体输送室和所述动力室之间设置有第二连通结构，所述气体输送室与所述加热组件的进气口连通，所述气体输送风机的一端与所述加热组件的出气口连通，所述气体输送风机的另一端与所述草捆处理装置连通，所述驱动组件与所述气体输送风机连接。
根据本发明提供的一种草捆干燥系统，所述草捆处理装置包括干燥平台以及位于所述干燥平台一侧的冷却平台；
所述干燥平台的上方设置有高温干燥部件，所述高温干燥部件与所述气体输送组件连通，所述高温干燥部件用于将高温空气输送到草捆内；
所述冷却平台的下方设置有腔体，所述腔体内设置有冷却风机。
根据本发明提供的一种草捆干燥系统，所述高温干燥部件包括稳压箱以及均匀分布于所述稳压箱底部的多个针管，所述稳压箱与所述气体输送组件连通，所述针管的一端与所述稳压箱连通。
根据本发明提供的一种草捆干燥系统，所述冷却平台的两侧设置有检查口。
根据本发明提供的一种草捆干燥系统，所述草捆处理装置还包括上料传输部件，所述上料传输部件用于将待处理的草捆输送到所述高温干燥部件的下方。
根据本发明提供的一种草捆干燥系统，所述上料传输部件包括上料平台，所述上料平台上设置有自动传送件，所述高温干燥部件位于所述自动传送件和所述冷却平台之间。
根据本发明提供的一种草捆干燥系统，所述草捆处理装置还包括拆捆平台、输送部件和加密机，所述冷却平台位于所述拆捆平台和所述高温干燥部件之间，所述输送部件的一端位于拆捆平台的下方，所述输送部件的另一端位于所述加密机处。
根据本发明提供的一种草捆干燥系统，将不同种类或含水率的草捆分别放置在不同的草捆处理装置内，然后加热组件将空气加热到预设温度，进而得到高温空气，然后将高温空气输送到气体输送组件内。动力室内的驱动组件则给气体输送组件提供动力，使得气体输送组件可以将高温空气输送到草捆处理装置内，然后草捆处理装置通过高温空气对草捆进行干燥处理，然后草捆处理装置对草捆进行降温处理。
同时动力室外界的低温空气通过通风结构进入动力室内，低温空气与驱动组件发生热交换，然后打开第一连通结构，使得动力室与加热组件连通，使得经过热交换的空气可以进入到加热组件内，加热组件对其进行加热得到高温空气，进而通过低温空气将驱动组件的废热进行回收。
进而实现了在对草捆进行干燥处理时将废热进行有效的回收，避免热量流失，提高了能源利用率；且通过多个互相独立的草捆处理装置可以为不同种类或不同含水率的牧草制定相应的干燥周期，实现了同时对含水率及种类不同的牧草进行干燥处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的草捆干燥系统的俯视图；
图2是本发明提供的草捆干燥系统的结构示意图之一；
图3是本发明提供的草捆干燥系统的结构示意图之二；
附图标记：
1：加热组件； 2：气体输送组件； 3：草捆处理装置3；
4：动力室； 11：加热室； 12：加热器；
21：气体输送室； 22：气体输送风机； 23：送风管道；
31：干燥平台； 32：冷却平台； 33：高温干燥部件；
34：上料传输部件； 35：拆捆平台； 36：输送部件；
37：加密机； 41：驱动组件； 42：通风结构；
43：第一连通结构； 321：腔体； 322：冷却风机；
323：检查口； 331：稳压箱； 332：针管；
341：上料平台； 342：自动传送件； 371：出料口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1至图3描述本发明的草捆干燥系统。
如附图1所示，草捆干燥系统包括加热组件1、气体输送组件2、多个草捆处理装置3和动力室4。
具体来说，加热组件1用于加热空气得到高温空气，加热组件1与气体输送组件2连通。
多个草捆处理装置3分别与气体输送组件2连通。
动力室4内设置有驱动组件41，驱动组件41与气体输送组件2连接，驱动组件41用于带动气体输送组件2将高温空气输送到草捆处理装置3内。
动力室4上设置有通风结构42，以使得空气能进入动力室4内与驱动组件41发生热交换。
动力室4与加热组件1之间设置有第一连通结构43，以使得与送风驱动组件41发生热交换的空气能进入加热组件1。
在使用时，将不同种类或含水率的草捆分别放置在不同的草捆处理装置3内，然后加热组件1将空气加热到预设温度，进而得到高温空气，然后将高温空气输送到气体输送组件2内。动力室4内的驱动组件41则给气体输送组件2提供动力，使得气体输送组件2可以将高温空气输送到草捆处理装置3内，然后草捆处理装置3通过高温空气对草捆进行干燥处理，然后草捆处理装置3对草捆进行降温处理。
同时动力室4外界的低温空气通过通风结构42进入动力室4内，低温空气与驱动组件41发生热交换，然后打开第一连通结构43，使得动力室4与加热组件1连通，使得经过热交换的空气可以进入到加热组件1内，加热组件1对其进行加热得到高温空气，进而通过低温空气将驱动组件41的废热进行回收。
进而实现了在对草捆进行干燥处理时将废热进行有效的回收，避免热量流失，提高了能源利用率；且通过多个互相独立的草捆处理装置3可以为不同种类或不同含水率的牧草制定相应的干燥周期，实现了同时对含水率及种类不同的牧草进行干燥处理。
其中，在本发明的可选实施例中，通风结构42例如为风阀。但是应当了解，通风结构42还可以是其他任何合适的结构件。
其中，在本发明的可选实施例中，驱动组件41例如为内燃机。但是应当了解，驱动组件还可以是其他任何合适的部件。
进一步的，如附图1所示，加热组件1包括加热室11和加热器12，加热室11通过第一连通结构43与动力室4连接，加热器12位于加热室11内，加热器12的出气口与气体输送组件2连通。在使用时，打开第一连通结构43，使得加热室11和动力室4连通。外界的低温空气通过通风结构42进入动力室4内与驱动组件41发生热交换，然后通过第一连通结构43进入加热室11内，然后通过加热器12的进气口进入加热器12内，加热器12对空气进行加热得到高温空气，然后通过出气口输送到气体输送组件2内。进而实现了在对草捆进行干燥处理时将废热进行有效的回收，避免热量流失，提高了能源利用率。
其中，加热组件1包括多个依次连接的加热器12。在使用时，第一个加热器12对空气进行初步加热，然后将初步加热后的空气传输到第二个加热器12进行二次加热，依次类推，直到末端加热器12对空气进行最终加热后得到高温空气，然后末端加热件将高温空气输送到气体输送组件2内。进而实现了空气的分级加热，提高了加热效率，且可以提高加热器12的能效。
进一步的，如附图1所示，气体输送组件2包括气体输送室21和气体输送风机22，气体输送室21和动力室4之间设置有第二连通结构，气体输送室21与加热组件1的进气口连通，气体输送风机22的一端与加热组件1的出气口连通，气体输送风机22的另一端与草捆处理装置3连通，驱动组件41与气体输送风机22连接。在使用时，关闭第一连通结构43，打开第二连通结构，然后动力室4外界的低温空气通过通风结构42进入动力室4内，低温空气与驱动组件41发生热交换，实现对驱动组件41的废热回收。然后与驱动组件41发生热交换的空气通过第二连通结构移动到气体输送室21内和气体输送风机22发生热交换，进而实现了对气体输送风机22的热能回收。然后与气体输送风机22发生热交换的空气输送到加热组件1内进行加热，进而得到高温空气，然后高温空气输送到气体输送风机22内，驱动组件41带动气体输送风机22将高温空气输送到每个草捆处理装置3内。进而实现了在对草捆进行干燥处理时将废热进行有效的回收，避免热量流失，提高了能源利用率。
其中，如附图1所示，气体输送组件2还包括送风管道23，送风管道23的一端与气体输送风机22连通，多个草捆处理装置3分别与送风管道23的另一端连通。在使用时，气体输送风机22将高温空气通过送风管道23输送到每个草捆装置3内。
其中，气体输送组件2还包括温度传感器，温度传感器位于气体输送风机22上。在使用时，温度传感器实时检测气体输送风机22的温度，并将检测数据传输给控制器，当温度传感器检测到气体输送风机22的温度超过预设值时，则关闭第一连通结构43，打开第二连通结构，使得外界的低温空气依次经过动力室4和气体输送室21，依次与驱动组件41和气体输送风机22发生热交换，实现对驱动组件41和气体输送风机22的废热回收。
其中，在本发明的可选实施例中，第一连通结构43和第二连通结构均例如为风阀。但是应当了解，第一连通结构43和第二连通结构还可以是其他任何合适的结构件。
进一步的，如附图1、附图2和附图3所示，草捆处理装置3包括干燥平台31以及位于干燥平台31一侧的冷却平台32；
干燥平台31的上方设置有高温干燥部件33，高温干燥部件33与气体输送组件2连通，高温干燥部件33用于将高温空气输送到草捆内；
冷却平台32的下方设置有腔体321，腔体321内设置有冷却风机322。在使用时，将待干燥处理的草捆放置在高温干燥部件33的下方，气体输送组件2将高温空气输送到高温干燥部件33内，然后高温干燥部件33将高温空气输送到草捆内，使得草捆的温度升高，实现对草捆的干燥处理。然后将干燥后的草捆移动到冷却平台32，同时冷却风机322不断将周围的低温空气吹向草捆，使得低温空气从草捆的表面及内部穿过，降低了草捆的温度。进而实现了在对草捆进行高温赶干燥处理后进行冷却，及时带走草捆内部热湿空气，防止草捆发霉变质。
其中，如附图2和附图3所示，高温干燥部件33包括稳压箱331以及均匀分布于稳压箱331底部的多个针管332，稳压箱331与气体输送组件2连通，针管332的一端与稳压箱331连通。在使用时，气体输送组件2将生成的高温空气输送到稳压箱331内，然后高温空气通过稳压箱331输送到针管332内，然后经过针管332进入草捆内，实现对草捆的高温干燥处理。且多个针管332是均匀分布在稳压箱331的底部，则可以将稳压箱331内的高温空气均匀的输送到草捆内，确保了可以对草捆进行均匀全面的干燥处理，避免草捆内部干燥不均匀而出现发霉变质的情况出现。
但是应当了解，在本发明的其他实施例中，针管332还可以均匀分布于稳压箱331的侧壁面上，针管332呈水平设置。只需要保证针管332的一端与稳压箱331连通，针管332的另一端可以将高温空气输入到草捆内即可。
其中，如附图2和附图3所示，冷却平台32的两侧设置有检查口323。在使用时，通过检查口323可以将掉落的牧草进行处理。
进一步的，如附图2和附图3所示，草捆处理装置3还包括上料传输部件34，上料传输部件34用于将待处理的草捆输送到高温干燥部件33的下方。在使用时，将待处理的草捆放置在上料传输部件34上，然后上料传输部件34自动将草捆输送干燥平台31上，提高了草捆干燥处理的自动化程度，提高了效率。
其中，如附图2和附图3所示，上料传输部件34包括上料平台341，上料平台341上设置有自动传送件342，高温干燥部件33位于自动传送件342和冷却平台32之间。在使用时，将待处理的草捆放置在自动传送件342上，自动传送件342将草捆自动输送到高温干燥部件33的下方进行干燥处理，无需人工操作，避免工作人员被高温干燥部件33烫伤，提高了草捆干燥处理的安全性。
其中，在本发明的可选实施例中，自动传送件342例如为传送皮带。但是应当了解，自动传送件342还可以是其他任何具有物料输送功能的部件。
进一步的，如附图2和附图3所示，草捆处理装置3还包括拆捆平台35、输送部件36和加密机37，冷却平台32位于拆捆平台35和高温干燥部件33之间，输送部件36的一端位于拆捆平台35的下方，输送部件36的另一端位于加密机37处。在使用时，将待处理的草捆放置在上料传输部件34上，然后上料传输部件34自动将草捆输送干燥平台31上进行干燥处理，然后将干燥处理后的草捆移动到冷却平台32进行降温处理，然后将草捆移动到拆捆平台35拆开，将草捆中的杂质挑出，然后通过输送部件36将草捆输送到加密机37进行加密打捆处理。进而实现了对草捆的一体化处理，无需将草捆运输到其他设备上进行操作，提高了草捆处理的简便程度，提高了处理效率。
其中，如附图2和附图3所示，加密机37的侧壁面的下部设置有出料口371。在使用时，将经过加密打捆处理的草捆从出料口371取出，然后即可将草捆运输到相应的位置进行储存或使用，方便了后续运输，降低了运输成本。
其中，在本发明的可选实施例中，输送部件36例如为传送皮带。但是应当了解，输送部件36还可以是其他任何具有物料输送功能的部件。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种草捆干燥系统，其特征在于，包括加热组件、气体输送组件、多个草捆处理装置和动力室；
所述加热组件用于加热空气得到高温空气，所述加热组件与所述气体输送组件连通；
多个所述草捆处理装置分别与所述气体输送组件连通；
所述动力室内设置有驱动组件，所述驱动组件与所述气体输送组件连接，所述驱动组件用于带动所述气体输送组件将所述高温空气输送到所述草捆处理装置内；
所述动力室上设置有通风结构，以使得空气能进入所述动力室内与所述驱动组件发生热交换；
所述动力室与所述加热组件之间设置有第一连通结构，以使得与所述送风驱动组件发生热交换的空气能进入所述加热组件。
2.根据权利要求1所述的草捆干燥系统，其特征在于，所述加热组件包括加热室和加热器，所述加热室通过所述第一连通结构与所述动力室连接，所述加热器位于所述加热室内，所述加热器的出气口与所述气体输送组件连通。
3.根据权利要求2所述的草捆干燥系统，其特征在于，所述加热组件包括多个依次连接的所述加热器。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的草捆干燥系统，其特征在于，所述气体输送组件包括气体输送室和气体输送风机，所述气体输送室和所述动力室之间设置有第二连通结构，所述气体输送室与所述加热组件的进气口连通，所述气体输送风机的一端与所述加热组件的出气口连通，所述气体输送风机的另一端与所述草捆处理装置连通，所述驱动组件与所述气体输送风机连接。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的草捆干燥系统，其特征在于，所述草捆处理装置包括干燥平台以及位于所述干燥平台一侧的冷却平台；
所述干燥平台的上方设置有高温干燥部件，所述高温干燥部件与所述气体输送组件连通，所述高温干燥部件用于将高温空气输送到草捆内；
所述冷却平台的下方设置有腔体，所述腔体内设置有冷却风机。
6.根据权利要求5所述的草捆干燥系统，其特征在于，所述高温干燥部件包括稳压箱以及均匀分布于所述稳压箱底部的多个针管，所述稳压箱与所述气体输送组件连通，所述针管的一端与所述稳压箱连通。
7.根据权利要求5所述的草捆干燥系统，其特征在于，所述冷却平台的两侧设置有检查口。
8.根据权利要求5所述的草捆干燥系统，其特征在于，所述草捆处理装置还包括上料传输部件，所述上料传输部件用于将待处理的草捆输送到所述高温干燥部件的下方。
9.根据权利要求8所述的草捆干燥系统，其特征在于，所述上料传输部件包括上料平台，所述上料平台上设置有自动传送件，所述高温干燥部件位于所述自动传送件和所述冷却平台之间。
10.根据权利要求5所述的草捆干燥系统，其特征在于，所述草捆处理装置还包括拆捆平台、输送部件和加密机，所述冷却平台位于所述拆捆平台和所述高温干燥部件之间，所述输送部件的一端位于拆捆平台的下方，所述输送部件的另一端位于所述加密机处。
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