CN207599685U - W火焰锅炉直流、旋流结合的双层交错布置燃尽风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种W火焰锅炉直流、旋流结合的双层交错布置燃尽风系统，所述锅炉燃尽风系统包括上层燃尽风喷口、下层燃尽风喷口、燃尽风风箱、燃尽风风道、上层燃尽风喷口小风道、下层燃尽风喷口小风道、电动和手动调节挡板、执行机构、测量装置及其他附件；燃尽风的总风量由燃尽风风箱入口处的电动调节挡板控制，每只燃尽风喷口的风量由小风道上的手动调节挡板控制。上层燃尽风喷口为直流喷口，可垂直方向±15°摆动，前墙喷口与燃烧器一一对应布置，后墙喷口与燃烧器插空布置；下层燃尽风喷口为内直流外旋流喷口（旋流角度固定），前、后墙喷口均与燃烧器一一对应布置；新型燃尽风系统可在兼顾锅炉效率的同时有效降低省煤器出口的NOx排放值。

Description

W火焰锅炉直流、旋流结合的双层交错布置燃尽风系统

技术领域

本实用新型涉及一种W火焰锅炉直流、旋流结合的双层交错布置燃尽风系统，属于锅炉煤粉燃烧技术领域。

背景技术

我国W火焰锅炉数量及种类众多，由于该炉型多燃用无烟煤、贫煤等低挥发分且不易着火的煤种，所以，即使锅炉进行了低氮燃烧改造，但由于改造后燃尽风补风高度选取不合理，很难做到充分参与燃烧，使得改造后的锅炉不能够在降低NOx生成量的同时保证改造前的锅炉效率，很大程度降低了低氮燃烧改造的效果。单层燃尽风喷口通常采用与燃烧器喷口一一对应的布置形式，沿炉膛宽度方向上覆盖能力有限，造成CO排放值偏高。因此，选择合适的补风高度、喷口布置形式、喷口结构、以及喷口的调节能力是燃尽风系统设计的关键。

现有W火焰锅炉进行低氮燃烧改造的方法多样，但主要思路是通过单层燃尽风喷口的燃尽风系统配合低NOx燃烧器的方式实现降低省煤器出口的NOx排放值。W火焰锅炉低氮燃烧改造的现状，就是很难在降低NOx排放值的同时保证锅炉运行的经济性较改造前不降低。特别是在后期补风过程中，补风高度选取不合理、覆盖能力有限等，必然会导致后期补风与高温烟气的混合不理想，从而影响整体燃尽效果，使得CO、飞灰含碳量偏高，对锅炉运行的经济性造成不利影响。

根据低氮燃烧原理，在主燃烧区的上方适当位置布置OFA喷口，减少主燃烧区的氧量，从而减少NOx的生成。对于W火焰锅炉，后期补风高度的选择对飞灰含碳量及NOx的排放值有很大影响，若补风过早，二次风将参与主燃烧器区燃烧反应，不利于抑制NOx的生成；若补风过晚，补入的二次风将不能充分参与燃烧反应，造成煤粉燃烧不充分，锅炉飞灰含碳量增加，影响锅炉效率。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种W火焰锅炉直流、旋流结合的双层交错布置燃尽风系统，实现合理分配燃尽风送入炉膛的时机，在兼顾锅炉效率的同时有效降低省煤器出口的NOx排放值。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

W火焰锅炉直流、旋流结合的双层交错布置燃尽风系统，所述锅炉燃尽风系统包括上层燃尽风喷口、下层燃尽风喷口、燃尽风风箱、燃尽风风道、上层燃尽风喷口小风道、下层燃尽风喷口小风道、电动和手动调节挡板、执行机构、测量装置及其他附件，其中，

所述上层燃尽风喷口和下层燃尽风喷口，布置于炉膛拱上的前后墙，上层燃尽风喷口送入大量燃尽风，下层燃尽风喷口送入少量燃尽风；

所述上层燃尽风喷口为直流燃尽风喷口，可垂直方向±15°摆动，前墙喷口与燃烧器一一对应布置，后墙喷口与燃烧器插空布置；

所述下层燃尽风喷口为双风区燃尽风喷口，前、后墙喷口均与燃烧器一一对应布置；

所述两层燃尽风喷口全部倾斜向下布置，可以起到很好的压火作用，解决为了降低氮氧化物排放造成火焰中心后移而引起后续受热面超温，喷水量增大的问题。

所述锅炉燃尽风系统，燃尽风的总风量由燃尽风风箱入口处的电动调节挡板控制，所述上层燃尽风喷口小风道和下层燃尽风喷口小风道内设有手动调节挡板，实现调节每个喷口的进风量。

所述锅炉燃尽风系统，下层燃尽风喷口距炉拱高度较近，燃尽风可尽早的与热烟气混合，可将前期未燃尽碳进一步燃烧，起到很好的补燃作用，有效降低飞灰含碳量；上层燃尽风喷口送入大量燃尽风，且前、后墙喷口插空布置，使得燃尽风的覆盖率提高，可减少前期生成的CO逃逸，降低省煤器出口的CO排放值。

所述锅炉燃尽风系统，能够合理分配燃尽风送入炉膛的时机，在兼顾锅炉效率的同时有效降低省煤器出口的NOx排放值。

附图说明

图1为W火焰锅炉直流、旋流结合的双层交错布置燃尽风系统主视图；

图2为W火焰锅炉直流、旋流结合的双层交错布置燃尽风系统侧视图

其中：

1上层燃尽风喷口、2下层燃尽风喷口、3燃尽风风箱、

4上层燃尽风喷口小风道、5下层燃尽风喷口小风道、

6手动调节挡板、7燃烧器、8燃尽风风道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

图1为W火焰锅炉直流、旋流结合的双层交错布置燃尽风系统主视图。如图所示，本燃尽风系统的设计原理：在W火焰锅炉拱上布置两层燃尽风喷口，将燃尽风从不同高度送入炉膛，下层燃尽风喷口在烟气高温区域送入少量燃尽风，可将前期的未燃尽碳进一步燃尽；上层燃尽风喷口送入大量燃尽风，可将前期由于缺氧燃烧生成的CO进一步燃烧，降低锅炉化学不完全燃烧热损失。由于下层燃尽风喷口距离炉拱较近，可以在在烟气高温区域补入少量的燃尽风，使得下炉膛氧量较单层燃尽风喷口的燃尽风系统可进一步降低，可进一步减少NOx的生成量。双层燃尽风喷口的燃尽风系统不仅能够大幅度的降低锅炉省煤器出口的NOx排放值，又可兼顾锅炉效率。所述的燃尽风系统喷口全部倾斜向下布置，可以起到很好的压火作用，有效解决因为低氮改造，火焰中心后移而引起后续受热面超温，喷水量增大的问题。另外，所述的燃尽风系统的每个喷口小风道都设有调节挡板，可以调节每个喷口的进风量，为燃烧调整提供有效措施。同时，上层燃尽风喷口送入大量燃尽风，且前、后墙喷口插空布置，使得燃尽风的覆盖率提高，可减少前期生成的CO逃逸，降低省煤器出口的CO排放值。

这种W火焰锅炉直流、旋流结合的双层交错布置燃尽风系统的结构特点是：

1、上下双层燃尽风喷口布置于炉膛拱上的前后墙；

2、上层燃尽风喷口为直流燃尽风喷口，可垂直方向±15°摆动，前墙喷口与燃烧器一一对应布置，后墙喷口与燃烧器插空布置；

3、下层燃尽风喷口为双风区燃尽风喷口，前、后墙喷口均与燃烧器一一对应布置；

4、两层燃尽风喷口全部倾斜向下布置。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种W火焰锅炉直流、旋流结合的双层交错布置燃尽风系统，其特点在于，包括上层燃尽风喷口、下层燃尽风喷口、燃尽风风箱、燃尽风风道、上层燃尽风喷口小风道、下层燃尽风喷口小风道、电动和手动调节挡板、执行机构、测量装置及其他附件；从二次风主风道引出燃尽风风道，引入燃尽风风箱，为整套燃尽风系统供风，其中，所述上层燃尽风喷口和下层燃尽风喷口，布置于炉膛拱上的前后墙，上层燃尽风喷口送入大量燃尽风，下层燃尽风喷口送入少量燃尽风；

所述上层燃尽风喷口为直流燃尽风喷口，可垂直方向±15°摆动，前墙喷口与燃烧器一一对应布置，后墙喷口与燃烧器插空布置；

所述下层燃尽风喷口为双风区燃尽风喷口，前、后墙喷口均与燃烧器一一对应布置。

2.根据权利要求1所述的W火焰锅炉直流、旋流结合的双层交错布置燃尽风系统，其特点在于，所述两层燃尽风喷口全部倾斜向下布置，可以起到很好的压火作用，解决为了降低氮氧化物排放造成火焰中心后移而引起后续受热面超温，喷水量增大的问题。

3.根据权利要求1所述的W火焰锅炉直流、旋流结合的双层交错布置燃尽风系统，其特点在于，燃尽风的总风量由燃尽风风箱入口处的电动调节挡板控制，所述上层燃尽风喷口小风道和下层燃尽风喷口小风道内设有手动调节挡板，实现调节每个喷口的进风量。

4.根据权利要求1所述的W火焰锅炉直流、旋流结合的双层交错布置燃尽风系统，其特点在于，上层燃尽风喷口送入大量燃尽风，且前、后墙喷口插空布置，使得燃尽风的覆盖率提高，可减少前期生成的CO逃逸，降低省煤器出口的CO排放值。

5.根据权利要求1所述的W火焰锅炉直流、旋流结合的双层交错布置燃尽风系统，其特点在于，合理分配燃尽风送入炉膛的时机，在兼顾锅炉效率的同时有效降低省煤器出口的NOx排放值。