CN207434562U - 干法脱酸药剂研磨输送装置 - Google Patents
干法脱酸药剂研磨输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207434562U CN207434562U CN201720841038.0U CN201720841038U CN207434562U CN 207434562 U CN207434562 U CN 207434562U CN 201720841038 U CN201720841038 U CN 201720841038U CN 207434562 U CN207434562 U CN 207434562U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wind turbine
- dry
- medicament
- conveying device
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
干法脱酸药剂研磨输送装置，它涉及固体废物焚烧处置中心脱酸药剂研磨输送中心的改进，具体涉及一种固体废物焚烧处置中心干法脱酸药剂研磨输送装置的改进。料仓的底部出料口通过螺杆进料器连接进料螺旋阀，进料螺旋阀的下端连接在风管上，风管的进风处连接在风机的出发口上，风机的出风口连接在粉碎机上，粉碎机的出料口连接烟气管道。本实用新型使得整套工艺固定设备投资成本低；易于清洗和维护，运行维护费用低。最大的优点是优点是研磨后的碳酸氢钠不通过风机运输，完全避免了风机的积垢问题。风机的耗电也有所降低，使经营成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废物焚烧处置中心脱酸药剂研磨输送中心的改进，具体涉及一种固体废物焚烧处置中心干法脱酸药剂研磨输送装置的改进。
背景技术
目前危险废弃物焚烧处理后，烟气经余热利用，并通过“急冷+干法脱酸 +活性炭吸附+布袋除尘器+湿法脱酸+烟气再热+活性焦吸附”的烟气净化处理，最终烟气满足排放要求再引风机的作用下由烟囱排出。
烟气中酸性气体的脱除选用了干法+湿法二级脱酸工艺。干法脱酸工艺过程简单，无污水、无酸处理问题，但采用消石灰作为脱酸药剂，脱酸效率低。湿法脱酸脱酸效率高，但会产生废水造成二次污染。虽然湿法脱酸采用了双碱法并配套箱式压滤机对循环水进行脱盐处理，减少了部分的含盐废水的排放，但仍需定时定量的排放废水。
随着环境法规的不断提升，对危废焚烧处置排出废气的酸性气体数量要求越来越高；结合国外的废气处理经验，人们不断认识到采用小苏打作为脱酸药剂干法脱酸工艺具有无与伦比的优势，但是加药过程和小苏打的研磨输送要求非常严格，目前常用的设备都难以完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种干法脱酸药剂研磨输送装置，它使整套工艺固定设备投资成本低；易于清洗和维护，运行维护费用低。最大的优点是优点是研磨后的碳酸氢钠不通过风机运输，完全避免了风机的积垢问题。风机的耗电也有所降低，使经营成本更低。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含料仓1、螺杆进料器2、进料螺旋阀3、风机4、粉碎机5、消音器6，料仓1的底部出料口通过螺杆进料器2连接进料螺旋阀3，进料螺旋阀3的下端连接在风管7上，风管7的进风处连接在风机4的出风口上，风管7的出风口连接在粉碎机5 上，粉碎机5的出料口连接烟气管道。
所述的风机4上设置有消音器6。
所述的所述的螺杆进料器2采用体积式单螺杆进料器。
本实用新型针对烟气干法脱硫工艺中的小苏打粒径控制的研磨系统。碳酸氢钠从储罐通过一台螺旋输送机定供给分级磨机，碳酸氢钠用量由螺旋输送机变频控制，在螺旋输送机和分级磨之间须安装旋转阀，用于隔离气流，以免气流影响螺旋输送机的定量进料。风机安装在分级磨之前，将空气压入磨机。这种工作模式的优点是研磨后的碳酸氢钠不通过风机运输，完全避免了风机的积垢问题。此外，风机的耗电也有所降低，使经营成本更低。
由于运输和存储的原因，碳酸氢钠原料通常是粗颗粒(d50值约为200微米)。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道前，碳酸氢钠必须研磨至一定细度。比如，要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90<20μm。而去除HCl只要求d90<35μm。
为了在长期操作中保持所需的碳酸氢钠细度，通常采用带分级机的冲击磨，亦称分级磨，研磨后，吸附剂以气体输送方式运输并通过多个喷嘴直接通入烟气管道，以保证其在管道内均匀分散。这套设备设计简单耐用，与其它烟气净化方式相比，它的投资和运营成本均较低。
本实用新型使得整套工艺固定设备投资成本低；易于清洗和维护，运行维护费用低。最大的优点是优点是研磨后的碳酸氢钠不通过风机运输，完全避免了风机的积垢问题。风机的耗电也有所降低，使经营成本更低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：料仓1、螺杆进料器2、进料螺旋阀3、风机4、粉碎机5、消音器6、风管7。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含料仓1、螺杆进料器2、进料螺旋阀3、风机4、粉碎机5、消音器6，料仓1的底部出料口通过螺杆进料器2连接进料螺旋阀3，进料螺旋阀3的下端连接在风管7上，风管7的进风处连接在风机4的出风口上，风管7的出风口连接在粉碎机5 上，粉碎机5的出料口连接烟气管道。
所述的风机4上设置有消音器6。
所述的所述的螺杆进料器2采用体积式单螺杆进料器。
本实用新型针对烟气干法脱硫工艺中的小苏打粒径控制的研磨系统。碳酸氢钠从储罐通过一台螺旋输送机定供给分级磨机，碳酸氢钠用量由螺旋输送机变频控制，在螺旋输送机和分级磨之间须安装旋转阀，用于隔离气流，以免气流影响螺旋输送机的定量进料。风机安装在分级磨之前，将空气压入磨机。这种工作模式的优点是研磨后的碳酸氢钠不通过风机运输，完全避免了风机的积垢问题。此外，风机的耗电也有所降低，使经营成本更低。
由于运输和存储的原因，碳酸氢钠原料通常是粗颗粒(d50值约为200微米)。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道前，碳酸氢钠必须研磨至一定细度。比如，要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90<20μm。而去除HCl只要求d90<35μm。
为了在长期操作中保持所需的碳酸氢钠细度，通常采用带分级机的冲击磨，亦称分级磨，研磨后，吸附剂以气体输送方式运输并通过多个喷嘴直接通入烟气管道，以保证其在管道内均匀分散。这套设备设计简单耐用，与其它烟气净化方式相比，它的投资和运营成本均较低。
本实用新型使得整套工艺固定设备投资成本低；易于清洗和维护，运行维护费用低。最大的优点是优点是研磨后的碳酸氢钠不通过风机运输，完全避免了风机的积垢问题。风机的耗电也有所降低，使经营成本更低。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.干法脱酸药剂研磨输送装置，其特征在于：它包含料仓(1)、螺杆进料器(2)、进料螺旋阀(3)、风机(4)、粉碎机(5)、消音器(6)，料仓(1)的底部出料口通过螺杆进料器(2)连接进料螺旋阀(3)，进料螺旋阀(3)的下端连接在风管(7)上，风管(7)的进风处连接在风机(4)的出风口上，风管(7)的出风口连接在粉碎机(5)上，粉碎机(5)的出料口连接烟气管道。
2.根据权利要求1所述的干法脱酸药剂研磨输送装置，其特征在于：所述的风机(4)上设置有消音器(6)。
3.根据权利要求1所述的干法脱酸药剂研磨输送装置，其特征在于：所述的螺杆进料器(2)采用体积式单螺杆进料器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720841038.0U CN207434562U (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 干法脱酸药剂研磨输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720841038.0U CN207434562U (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 干法脱酸药剂研磨输送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207434562U true CN207434562U (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=62396176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720841038.0U Active CN207434562U (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 干法脱酸药剂研磨输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207434562U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270210A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-24 | 北京首创环境科技有限公司 | 一种节能型生物质锅炉烟气净化系统及方法 |
-
2017
- 2017-07-12 CN CN201720841038.0U patent/CN207434562U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270210A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-24 | 北京首创环境科技有限公司 | 一种节能型生物质锅炉烟气净化系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105617861B (zh) | 一种干粉吸附剂烟道注射脱除so3的设备 | |
| CN203886406U (zh) | 一种循环流化床垃圾焚烧炉的尾气净化装置 | |
| CN102500223A (zh) | 废弃电石渣湿法烟气脱硫联产石膏的设备 | |
| CN204911242U (zh) | 一种石灰石浆液制备系统 | |
| CN201940171U (zh) | 干碱静电喷射及烟气加湿降温法烟气脱硫系统 | |
| CN207434562U (zh) | 干法脱酸药剂研磨输送装置 | |
| CN202823129U (zh) | 一种喷雾干燥法组合熟石灰粉喷射的烟气净化装置 | |
| CN112387108A (zh) | 一种用于污泥焚烧烟气的双级干法脱酸成套装置及方法 | |
| CN207734780U (zh) | 对粘性或含湿粉尘烟气进行吸附净化处理的装置 | |
| CN103803261A (zh) | 一种冷却螺旋输送机 | |
| CN105858699A (zh) | 利用高温热烟气碳化干燥合成碳酸钙的生产工艺和装置 | |
| CN214287557U (zh) | 一种用于污泥焚烧烟气的双级干法脱酸成套装置 | |
| CN207042240U (zh) | 一种钙基循环灰高固气比旋流脱硫设备 | |
| CN204073751U (zh) | 一种基于喷雾干燥塔的除尘脱硫一体化系统 | |
| CN107930324A (zh) | 对粘性或含湿粉尘烟气进行吸附净化处理的装置及方法 | |
| CN204710022U (zh) | 一种纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置 | |
| CN113926298A (zh) | 一种钠基干法烟气脱硫工艺 | |
| CN211246096U (zh) | 除尘及干法脱硫一体化装置 | |
| CN211226871U (zh) | 一种火力发电厂污泥掺烧系统 | |
| CN204388087U (zh) | 抗菌素菌渣能源化处理设备系统 | |
| CN204063054U (zh) | 一种控制垃圾焚烧产生的重金属的系统 | |
| CN201969492U (zh) | 一种离心接触式脱酸净化装置 | |
| CN202654938U (zh) | 气力输送干粉直接加料脱硫系统 | |
| CN209885903U (zh) | 一种用于危废焚烧线的小苏打存储研磨输送装置 | |
| CN207684928U (zh) | 一种锅炉烟气脱硫废水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |