CN207404458U - 一种防止板面刮伤的勾板器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止板面刮伤的勾板器,包括经驱动机构驱动进行升降的勾板,所述勾板的底端侧部设有滚轮,所述滚轮与勾板的衔接端之间设有用于上下调节滚轮位置的调节机构。该防止板面刮伤的勾板器的结构简单,当勾板下降到板垛上时,勾板底端侧部的滚轮能够与下张非前推板接触,使勾板的底端与下张非前推板之间有一定的距离,防止勾板往前推板时划伤下张非前推板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止板面刮伤的勾板器。
背景技术
勾板器在人造板行业主要运用于锯切线或砂光线进板,勾板先下降到待前推板的端部,然后将勾板往前推,勾板便推着待前推板前移,实现进板。但使用时勾板的底端容易与下张非前推板接触,容易划伤下张非前推板的表面。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止板面刮伤的勾板器,不仅结构简单,而且便捷高效。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种防止板面刮伤的勾板器,包括经驱动机构驱动进行升降的勾板,所述勾板的底端侧部设有滚轮,所述滚轮与勾板的衔接端之间设有用于上下调节滚轮位置的调节机构。
优选的,勾板器还包括水平设置的压板,所述压板经气动机构驱动进行升降,所述勾板竖直设于压板的后端。
优选的,所述驱动机构包括安装在压板后端的架体,所述架体上竖直设有导柱,所述导柱上同轴套设有导套,所述勾板与导套固连为一体,所述勾板的旁侧设有线性电机,所述线性电机的输出端朝下并与勾板铰接,所述线性电机的非输出端朝上并与架体铰接。
优选的,所述调节机构包括与勾板表面竖直固连的T形的滑轨,所述滑轨上嵌设有滑块,所述滑块的滑槽两侧对称固设有与滑轨卡接的凸块,所述滑块上螺接有紧定螺钉,所述滑块的侧部经转轴连接有滚轮。
优选的,所述滚轮对称分布在勾板的底端两侧部,所述滚轮的轮周上套设有橡胶套。
优选的,所述压板的中前段朝下倾斜,所述压板的前端设有缓冲圆弧,所述气动机构包括机架,所述机架上铰接有相互平行的第一连杆与第二连杆,所述第一连杆与第二连杆的另一端均铰接有第三连杆,所述第三连杆的下端与压板连接,所述第三连杆的上端与气缸的活塞杆连接。
优选的,所述勾板经电动机构驱动进行横向的推板运动。
优选的,所述电动机构包括与机架螺接的活动座体,所述活动座体的上方与下方对称设有滑轮,上方与下方的滑轮之间设有横梁,所述滑轮与横梁滑动配合,所述活动座体的旁侧设有水平延伸的环形链条,所述活动座体的侧部与环形链条的上段链节固连,所述环形链条经电机驱动进行传动,用于带动活动座体前后滑移,所述勾板设置于机架的后方。
优选的,所述勾板的底面为从后往前朝下倾斜的斜面。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该防止板面刮伤的勾板器的结构简单,当勾板下降到板垛上时,勾板底端侧部的滚轮能够与下张非前推板接触,使勾板的底端与下张非前推板之间有一定的距离,防止勾板往前推板时划伤下张非前推板。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为本实用新型实施例中勾板的构造示意图。
图3为本实用新型实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1~3所示,一种防止板面刮伤的勾板器,包括经驱动机构驱动进行升降的勾板1,所述勾板的底端侧部设有滚轮2,所述滚轮与勾板的衔接端之间设有用于上下调节滚轮位置的调节机构,调节机构可以按不同板厚调节滚轮的竖向位置,间接调节勾板的底端与下张非前推板的间距,避免勾板底端刮伤下张非前推板。
在本实用新型实施例中,勾板器还包括水平设置的压板3,所述压板经气动机构驱动进行升降,所述勾板竖直设于压板的后端。
在本实用新型实施例中,所述驱动机构包括安装在压板后端的架体4,所述架体上竖直设有导柱5,所述导柱上同轴套设有导套6,所述勾板与导套固连为一体,所述勾板的旁侧设有线性电机7,所述线性电机的输出端朝下并与勾板铰接,所述线性电机的非输出端朝上并与架体铰接;线性电机带动勾板升降,导柱与导套进行竖向导正。
在本实用新型实施例中,所述架体上设有测距传感器23,所述勾板上设有用于测距传感器进行感应的传感器检测凸块24,测距传感器能够检测勾板的升降行程,便于工作人员根据板厚精确调节勾板位置,进而调节勾板的底端与下张非前推板的间距。
在本实用新型实施例中,所述调节机构包括与勾板表面竖直固连的T形的滑轨8,所述滑轨上嵌设有滑块9,所述滑块的滑槽两侧对称固设有与滑轨卡接的凸块,所述滑块上螺接有紧定螺钉10,所述滑块的侧部经转轴11连接有滚轮;通过松紧紧定螺钉可以调节滑块与滚轮的竖向位置。
在本实用新型实施例中,所述滚轮对称分布在勾板的底端两侧部,所述滚轮的轮周上套设有橡胶套。
在本实用新型实施例中,所述压板的中前段朝下倾斜,所述压板的前端设有缓冲圆弧12,所述气动机构包括机架13,所述机架上铰接有相互平行的第一连杆14与第二连杆15,所述第一连杆与第二连杆的另一端均铰接有第三连杆16,所述第三连杆的下端与压板连接,所述第三连杆的上端与气缸17的活塞杆连接;使用时气缸先驱动压板下压在最上方板面,然后线性电机再驱动勾板下降到待前推板的端部。
在本实用新型实施例中,所述勾板经电动机构驱动进行横向的推板运动。
在本实用新型实施例中,所述电动机构包括与机架螺接的活动座体18,所述活动座体的上方与下方对称设有滑轮19,上方与下方的滑轮之间设有横梁20,所述滑轮与横梁滑动配合,所述活动座体的旁侧设有水平延伸的环形链条25,所述活动座体的侧部与环形链条的上段链节固连,所述环形链条经电机驱动进行传动,用于带动活动座体前后滑移,所述勾板设置于机架的后方;使用时活动座体后移至板的端部,气缸驱动压板下压在最上方板面,然后线性电机再驱动勾板下降到待前推板的端部,然后活动座体前移驱动勾板往前推板。
在本实用新型实施例中,所述勾板的底面为从后往前朝下倾斜的斜面。
在本实用新型实施例中,该防止板面刮伤的勾板器的工作原理为:如图3所示,勾板下降到待前推板21的端部,勾板底端侧部的滚轮能够与下张非前推板22接触,使勾板的底端与下张非前推板之间有一定的距离,防止勾板往前推板时划伤下张非前推板。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的防止板面刮伤的勾板器。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种防止板面刮伤的勾板器,其特征在于:包括经驱动机构驱动进行升降的勾板,所述勾板的底端侧部设有滚轮,所述滚轮与勾板的衔接端之间设有用于上下调节滚轮位置的调节机构。
2.根据权利要求1所述的防止板面刮伤的勾板器,其特征在于:勾板器还包括水平设置的压板,所述压板经气动机构驱动进行升降,所述勾板竖直设于压板的后端。
3.根据权利要求2所述的防止板面刮伤的勾板器,其特征在于:所述驱动机构包括安装在压板后端的架体,所述架体上竖直设有导柱,所述导柱上同轴套设有导套,所述勾板与导套固连为一体,所述勾板的旁侧设有线性电机,所述线性电机的输出端朝下并与勾板铰接,所述线性电机的非输出端朝上并与架体铰接。
4.根据权利要求1所述的防止板面刮伤的勾板器,其特征在于:所述调节机构包括与勾板表面竖直固连的T形的滑轨,所述滑轨上嵌设有滑块,所述滑块的滑槽两侧对称固设有与滑轨卡接的凸块,所述滑块上螺接有紧定螺钉,所述滑块的侧部经转轴连接有滚轮。
5.根据权利要求1所述的防止板面刮伤的勾板器,其特征在于:所述滚轮对称分布在勾板的底端两侧部,所述滚轮的轮周上套设有橡胶套。
6.根据权利要求2所述的防止板面刮伤的勾板器,其特征在于:所述压板的中前段朝下倾斜,所述压板的前端设有缓冲圆弧,所述气动机构包括机架,所述机架上铰接有相互平行的第一连杆与第二连杆,所述第一连杆与第二连杆的另一端均铰接有第三连杆,所述第三连杆的下端与压板连接,所述第三连杆的上端与气缸的活塞杆连接。
7.根据权利要求1所述的防止板面刮伤的勾板器,其特征在于:所述勾板经电动机构驱动进行横向的推板运动。
8.根据权利要求7所述的防止板面刮伤的勾板器,其特征在于:所述电动机构包括与机架螺接的活动座体,所述活动座体的上方与下方对称设有滑轮,上方与下方的滑轮之间设有横梁,所述滑轮与横梁滑动配合,所述活动座体的旁侧设有水平延伸的环形链条,所述活动座体的侧部与环形链条的上段链节固连,所述环形链条经电机驱动进行传动,用于带动活动座体前后滑移,所述勾板设置于机架的后方。
9.根据权利要求1所述的防止板面刮伤的勾板器,其特征在于:所述勾板的底面为从后往前朝下倾斜的斜面。
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CN201721360028.1U CN207404458U (zh) | 2017-10-21 | 2017-10-21 | 一种防止板面刮伤的勾板器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109484866A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-19 | 合肥泰禾光电科技股份有限公司 | 单板拆取机构、装置、方法及传输系统 |
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