CN207282898U - 定线径式剥漆刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心剥漆设备技术领域,尤其是一种定线径式剥漆刀,包括刀柄,刀柄内部开设有左侧具有装配口的安装盲孔,刀柄通过安装盲孔左侧装配口套在离心电机右侧转轴上与离心电机转轴轴向固定连接。本实用新型的定线径式剥漆刀通过在复位盘内部开设有三个条形定位孔,通过定位孔内部设置与离心臂螺纹连接固定的平移块,利用定线径的定位孔避免离心臂翻转角度过大,避免刀刃相互磨损,提升剥漆刀的安全性,同时利用在复位盘内侧开设内置调节螺杆的内螺纹调节孔,可以根据需要自由改变定位孔内部的行程,大大提升适用剥漆外直径,适用范围大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心剥漆设备技术领域,尤其是一种定线径式剥漆刀。
背景技术
汽车发电机的定子总成的绕组引线的线径规格多,由于其引线长度短、剥线长度也不一样,所以采用离心式剥漆机比较合适;离心式剥漆机的剥漆刀是靠调节电机的转速,当剥漆刀旋转在离心力的作用下,剥漆刀头合拢、漆包线开始运动实现对漆包线的剥漆,一切靠操作工的熟练程度来保证剥漆的质量,在剥漆的过程中容易产生离心力过大漆包线被剥断、离心力过小剥不干净等不良现象,而且刀刃接触也会产生磨损,使用寿命不长。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的定线径式剥漆刀,解决目前离心式剥漆机的剥漆刀在剥漆的过程中容易产生离心力过大漆包线被剥断、离心力过小剥不干净等不良现象,而且刀刃接触也会产生磨损,使用寿命不长的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种定线径式剥漆刀,包括刀柄,所述的刀柄内部开设有左侧具有装配口的安装盲孔,所述的刀柄通过安装盲孔左侧装配口套在离心电机右侧转轴上与离心电机转轴轴向固定连接,所述的刀柄外侧壁上开设有环形固定槽,所述的固定槽内部套有复位盘,所述的复位盘内部开设有三个条形定位孔,所述的刀柄外侧壁上具有向外凸起的连接支架,所述的刀柄外侧位于连接支架内侧设置有三个大小相同的离心臂,所述的连接支架内部开设有圆形连接孔,所述的离心臂正、反两侧壁对应连接孔位置具有连接转轴,所述的离心臂通过连接转轴插入对应位置连接孔内部与连接支架活动连接,所述的离心臂近复位盘端开设有内螺纹盲孔,所述的定位孔内部设置外侧具有外螺纹连接杆的平移块,所述的平移块通过外螺纹连接杆旋入内螺纹盲孔内部与离心臂固定连接,所述的离心臂外侧顶端固定连接有用于剥漆的刀头。
进一步地,所述的刀柄右侧壁中心位置开设有内螺纹定位盲孔,所述的内螺纹定位盲孔内部螺纹连接有用于控制剥漆长度的定位螺栓。
进一步地,所述的复位盘外侧壁对应定位孔位置均开设与定位孔内部相连通的内螺纹调节孔,所述的内螺纹调节孔内部螺纹连接有用于控制平移块在定位孔内部行程的调节螺杆。
进一步地,所述的连接孔内部孔径大小和连接转轴外直径大小相同。
进一步地,所述的调节螺杆内侧端位于定位孔内部固定连接有橡胶缓冲垫。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的定线径式剥漆刀通过在复位盘内部开设有三个条形定位孔,通过定位孔内部设置与离心臂螺纹连接固定的平移块,利用定线径的定位孔避免离心臂翻转角度过大,避免刀刃相互磨损,提升剥漆刀的安全性,同时利用在复位盘内侧开设内置调节螺杆的内螺纹调节孔,可以根据需要自由改变定位孔内部的行程,大大提升适用剥漆外直径,适用范围大大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中:1.刀柄,2.安装盲孔,3.固定槽,4.复位盘,5.定位孔,6.连接支架,7.离心臂,8.连接转轴,9.内螺纹盲孔,10.外螺纹连接杆,11.平移块,12.刀头,13.内螺纹定位盲孔,14.定位螺栓,15.内螺纹调节孔,16.调节螺杆,17.橡胶缓冲垫。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的定线径式剥漆刀,包括刀柄1,刀柄1内部开设有左侧具有装配口的安装盲孔2,刀柄1通过安装盲孔2左侧装配口套在离心电机右侧转轴上与离心电机转轴轴向固定连接,刀柄1外侧壁上开设有环形固定槽3,固定槽3内部套有复位盘4,复位盘4内部开设有三个条形定位孔5,刀柄1外侧壁上具有向外凸起的连接支架6,刀柄1外侧位于连接支架6内侧设置有三个大小相同的离心臂7,连接支架6内部开设有圆形连接孔,离心臂7正、反两侧壁对应连接孔位置具有连接转轴8,离心臂7通过连接转轴8插入对应位置连接孔内部与连接支架6活动连接,离心臂7近复位盘4端开设有内螺纹盲孔9,定位孔5内部设置外侧具有外螺纹连接杆10的平移块11,平移块11通过外螺纹连接杆10旋入内螺纹盲孔9内部与离心臂7固定连接,离心臂7外侧顶端固定连接有用于剥漆的刀头12。
进一步地,刀柄1右侧壁中心位置开设有内螺纹定位盲孔13,内螺纹定位盲孔13内部螺纹连接有用于控制剥漆长度的定位螺栓14,进一步地,复位盘4外侧壁对应定位孔5位置均开设与定位孔5内部相连通的内螺纹调节孔15,内螺纹调节孔15内部螺纹连接有用于控制平移块11在定位孔5内部行程的调节螺杆16,进一步地,连接孔内部孔径大小和连接转轴8外直径大小相同,进一步地,调节螺杆16内侧端位于定位孔5内部固定连接有橡胶缓冲垫17,本实用新型的定线径式剥漆刀通过在复位盘4内部开设有三个条形定位孔5,通过定位孔5内部设置与离心臂7螺纹连接固定的平移块11,利用定线径的定位孔5避免离心臂7翻转角度过大,避免刀刃相互磨损,提升剥漆刀的安全性,同时利用在复位盘4内侧开设内置调节螺杆16的内螺纹调节孔15,可以根据需要自由改变定位孔5内部的行程,大大提升适用剥漆外直径,适用范围大大提升。
由于采用了定位式复位盘4,剥漆的直径是受控的,不会应为离心力过大导致漆包线被剥断,由于定位式剥漆刀的离心力可以调大,所以剥漆不干净的现象也不会发生;同时因为定线径式剥漆刀刀刃是互相不接触的,不会因为离心力的作用,使刀刃接触而产生磨损,所以大大的延长了剥漆刀的使用寿命.
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种定线径式剥漆刀,包括刀柄(1),其特征是:所述的刀柄(1)内部开设有左侧具有装配口的安装盲孔(2),所述的刀柄(1)通过安装盲孔(2)左侧装配口套在离心电机右侧转轴上与离心电机转轴轴向固定连接,所述的刀柄(1)外侧壁上开设有环形固定槽(3),所述的固定槽(3)内部套有复位盘(4),所述的复位盘(4)内部开设有三个条形定位孔(5),所述的刀柄(1)外侧壁上具有向外凸起的连接支架(6),所述的刀柄(1)外侧位于连接支架(6)内侧设置有三个大小相同的离心臂(7),所述的连接支架(6)内部开设有圆形连接孔,所述的离心臂(7)正、反两侧壁对应连接孔位置具有连接转轴(8),所述的离心臂(7)通过连接转轴(8)插入对应位置连接孔内部与连接支架(6)活动连接,所述的离心臂(7)近复位盘(4)端开设有内螺纹盲孔(9),所述的定位孔(5)内部设置外侧具有外螺纹连接杆(10)的平移块(11),所述的平移块(11)通过外螺纹连接杆(10)旋入内螺纹盲孔(9)内部与离心臂(7)固定连接,所述的离心臂(7)外侧顶端固定连接有用于剥漆的刀头(12)。
2.根据权利要求1所述的定线径式剥漆刀,其特征是:所述的刀柄(1)右侧壁中心位置开设有内螺纹定位盲孔(13),所述的内螺纹定位盲孔(13)内部螺纹连接有用于控制剥漆长度的定位螺栓(14)。
3.根据权利要求1所述的定线径式剥漆刀,其特征是:所述的复位盘(4)外侧壁对应定位孔(5)位置均开设与定位孔(5)内部相连通的内螺纹调节孔(15),所述的内螺纹调节孔(15)内部螺纹连接有用于控制平移块(11)在定位孔(5)内部行程的调节螺杆(16)。
4.根据权利要求1所述的定线径式剥漆刀,其特征是:所述的连接孔内部孔径大小和连接转轴(8)外直径大小相同。
5.根据权利要求3所述的定线径式剥漆刀,其特征是:所述的调节螺杆(16)内侧端位于定位孔(5)内部固定连接有橡胶缓冲垫(17)。
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