CN207171475U - 一种全自动三工位缩管冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动三工位缩管冲孔机，本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，包括电子触摸屏，所述电子触摸屏一侧设置有缩管可调节油缸，所述缩管可调节油缸一侧设置有电路排线箱，所述电路排线箱一侧设置有冲孔油缸，所述冲孔油缸一侧设置有缩管模具座，所述缩管模具座一侧设置有可调行程液压油缸，所述可调行程液压油缸一侧设置有工位对应送料快，所述工位对应送料快一侧设置有上夹模，所述上夹模一侧设置有送料螺杆，所述送料螺杆一侧设置有拨料块，所述拨料块一侧设置有载料仓，所述载料仓一侧设置有铣管钢丝刷；该种全自动三工位缩管冲孔机通过各个部件协同作用，提高了冲孔机工作效率，节约了大量成本，适合推广使用。

Description

一种全自动三工位缩管冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机，特别涉及一种全自动三工位缩管冲孔机，属于机械应用技术领域。

背景技术

冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分，而一般的冲孔机对五金管件中薄管或厚管双端加工时产生的一次缩管难度大，报废率高，人工加工工序多精准度不高，因此，一种全自动三工位缩管冲孔机必将拥有良好的市场前景。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动三工位缩管冲孔机，使用方便，节约了大量的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种全自动三工位缩管冲孔机，包括电子触摸屏，所述电子触摸屏一侧设置有缩管可调节油缸，所述缩管可调节油缸一侧设置有电路排线箱，所述电路排线箱一侧设置有冲孔油缸，所述冲孔油缸一侧设置有缩管模具座，所述缩管模具座一侧设置有可调行程液压油缸，所述可调行程液压油缸一侧设置有工位对应送料块，所述工位对应送料块一侧设置有上夹模，所述上夹模一侧设置有送料螺杆，所述送料螺杆一侧设置有拨料块，所述拨料块一侧设置有载料仓，所述载料仓一侧设置有铣管钢丝刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缩管可调节油缸、所述冲孔油缸与所述电路排线箱通过螺丝螺母相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铣管钢丝刷与所述送料螺杆通过螺丝螺母相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电子触摸屏装配PLC电脑、线路、电子触摸屏路等重要自动化控制设施。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，采用三个缩管工位，三套模具来逐步将管料端口尺寸收缩到所需尺寸，大大提高了薄管或者缩管的生产效率，降低了材料的损耗，节约了大量的成本，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图中：1、电子触摸屏；2、载料仓；3、拨料块；4、铣管钢丝刷；5、送料螺杆；6、工位对应送料块；6、下夹模；7、上夹模；8、缩管模具座；9、可调行程液压油缸；10、缩管可调节油缸；11、电路排线箱；12、冲孔油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种全自动三工位缩管冲孔机，包括电子触摸屏1，所述电子触摸屏1一侧设置有缩管可调节油缸10，所述缩管可调节油缸10一侧设置有电路排线箱11，所述电路排线箱11一侧设置有冲孔油缸12，所述冲孔油缸12一侧设置有缩管模具座8，所述缩管模具座8一侧设置有可调行程液压油缸9，所述可调行程液压油缸9一侧设置有工位对应送料块6，所述工位对应送料块6一侧设置有上夹模7，所述上夹模7一侧设置有送料螺杆5，所述送料螺杆5一侧设置有拨料块3，所述拨料块3一侧设置有载料仓2，所述载料仓2一侧设置有铣管钢丝刷4。

为了使该种全自动三工位缩管冲孔机，使用方便，工作效率高，所述缩管可调节油缸10、所述冲孔油缸12与所述电路排线箱11通过螺丝螺母相连接，所述铣管钢丝刷4与所述送料螺杆5通过螺丝螺母相连接，所述电子触摸屏1装配PLC电脑、线路、电子触摸屏路等重要自动化控制设施。

本实用新型在使用时，将切好的料管放置载料仓2内，经过拨料块3分拨为单支逐一滑落到送料螺杆5，在其传送过程中两侧钢丝刷4清理管料两端毛刺，自动滑落到工位对应送料块6再送到下夹模6，由油缸提供动力从下向上与上夹模闭合7，夹紧管料后两端缩口模具8由可调液压油缸9提供向内伸展的动力，使管料端口发生缩管形变。完成第一次缩管，然后缩管模具后退回到原位，对应工位送料块6同时将未缩管的料管送至第一缩工位，完成第一次缩管后的料管送至第二工位，完成第二次缩管的送入第三工位，当料管进行第三次缩管时，同时缩管模具座8上配备的冲孔油缸12对管料冲孔。完成后冲针回退，两端缩口模8退回原位，下夹模6下降退回原位。料管在第三工位加工完毕后下落滑下出设备。方便人工收捡。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动三工位缩管冲孔机，包括电子触摸屏(1)，其特征在于，所述电子触摸屏(1)一侧设置有缩管可调节油缸(10)，所述缩管可调节油缸(10)一侧设置有电路排线箱(11)，所述电路排线箱(11)一侧设置有冲孔油缸(12)，所述冲孔油缸(12)一侧设置有缩管模具座(8)，所述缩管模具座(8)一侧设置有可调行程液压油缸(9)，所述可调行程液压油缸(9)一侧设置有工位对应送料块(6)，所述工位对应送料块(6)一侧设置有上夹模(7)，所述上夹模(7)一侧设置有送料螺杆(5)，所述送料螺杆(5)一侧设置有拨料块(3)，所述拨料块(3)一侧设置有载料仓(2)，所述载料仓(2)一侧设置有铣管钢丝刷(4)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动三工位缩管冲孔机，其特征在于，所述缩管可调节油缸(10)、所述冲孔油缸(12)与所述电路排线箱(11)通过螺丝螺母相连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动三工位缩管冲孔机，其特征在于，所述铣管钢丝刷(4)与所述送料螺杆(5)通过螺丝螺母相连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动三工位缩管冲孔机，其特征在于，所述电子触摸屏(1)装配PLC电脑、线路、电子触摸屏路等重要自动化控制设施。