CN207177750U - 一体化管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体化管柱，包括：油管，第一封隔器、二次封堵阀，第一筛管，第二封隔器，第二筛管和泵出式堵塞阀；其中，油管包括相连的第一段和第二段，第一封隔器设置在油管的第一段，二次封堵阀、第一筛管，第二封隔器，泵出式堵塞阀和第二筛管依次设置在油管的第二段，且第二筛管设置在油管的第二段的底部；二次封堵阀用于实现待开采的井层的双向封堵。本实用新型提供的一体化管柱，能够实现不动管柱的情况下对两个产层油气井的分层开采、封堵及酸化改造，提高了完井的效率。

Description

一体化管柱

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种一体化管柱。

背景技术

在油气田开发的过程中，需要通过下入完井管柱到井眼中对油气层进行完井作业，如果油气层连通性不好或者受泥浆污染严重的情况下，还需要对油气层进行酸压改造。

在单井设计中，经常遇到一口井钻穿两个地层的情况，所以试油完井作业需要分别或同时连通两个油气层，若下部地层出水，很容易造成淹没上部地层，此时，需要起出井内管柱，对出水层打水泥塞封堵，再次下入新的完井管柱来保证油气井的产能不受影响。

然而，采用现有的完井程序，不仅投资巨大，且浪费工期，使得完井的效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种一体化管柱，能够实现不动管柱的情况下对两个产层油气井的分层开采、封堵及酸化改造，提高了完井的效率。

本实用新型实施例提供一种一体化管柱，包括：

油管，第一封隔器、二次封堵阀，第一筛管，第二封隔器，第二筛管和泵出式堵塞阀；

其中，所述油管包括相连的第一段和第二段，所述第一封隔器设置在所述油管的第一段，所述二次封堵阀、第一筛管，第二封隔器，泵出式堵塞阀和第二筛管依次设置在所述油管的第二段，且所述第二筛管设置在所述油管的第二段的底部；

所述二次封堵阀用于实现待开采的井层的双向封堵。

在本实用新型一实施例中，所述第一筛管包括第一管体，所述第一管体的管壁上设置有第一筛孔，所述第一管体内设置有内滑套，所述内滑套上设置有球座，所述内滑套位于所述第一管体的第一位置时，所述内滑套的外壁与所述第一管体的内壁密封连接，且所述内滑套的外壁封堵所述第一筛孔；所述内滑套从所述第一位置移动至所述第一管体内的第二位置时，所述第一筛孔与所述第一管体内连通。

在本实用新型一实施例中，还包括：

第一密封圈和第一销钉，所述内滑套的外壁通过所述第一密封圈与所述第一管体的内壁密封连接；且所述第一管体还设置有第一销钉，当所述内滑套位于所述第一管体内的第一位置时，所述第一预设压力值大于所述第一销钉连接所述内滑套与所述第一管体时所能承受的压力值。

在本实用新型一实施例中，所述二次封堵阀包括第二管体和梭镖，所述第二管体中设置有阀座，所述阀座用于承接所述梭镖，以通过所述梭镖实现所述井层的双向封堵。

在本实用新型一实施例中，还包括：

油管鞋，所述油管鞋设置在所述第二筛管的底部，用于引导所述一体化管柱下井。

在本实用新型一实施例中，还包括：

油管悬挂器，所述油管悬挂器设置在所述一体化管柱的入口，用于悬挂所述油管。

在本实用新型一实施例中，还包括：

伸缩管，所述伸缩管设置在所述第一封隔器的上方，用于补偿所述油管酸化改造时产生的伸缩量。

在本实用新型一实施例中，所述第一筛管为投球式筛管；所述第二筛管为普通筛管。

在本实用新型一实施例中，所述第一封隔器为液压封隔器或机械式封隔器，所述第二封隔器为液压封隔器。

在本实用新型一实施例中，还包括：

套管，所述套管包裹在所述油管第一段的外部。

本实用新型实施例提供的一体化管柱，包括：油管，第一封隔器、二次封堵阀，第一筛管，第二封隔器，第二筛管和泵出式堵塞阀；其中，油管包括相连的第一段和第二段，第一封隔器设置在油管的第一段，二次封堵阀、第一筛管，第二封隔器，泵出式堵塞阀和第二筛管依次设置在油管的第二段，且第二筛管设置在油管的第二段的底部；二次封堵阀用于实现待开采的井层的双向封堵。由此可见，本实用新型实施例提供的一体化管柱，将该一体化管柱下入至待开采的井内，第一封隔器连接油管第一段和第二段，第二封隔器位于裸眼井段中，可以通过向该一体化管柱内打压并稳压的方式坐封第一封隔器和第二封隔器，第一封隔器封隔套管裸眼段，第二封隔器将裸眼井段分为两层，继续打压至打掉泵出式堵塞阀，以实现第二产层通过第二筛管与该一体化管柱内部连通，并且可以通过井口注酸的形式对裸眼井段第二产层进行酸化改造；在第二产层的产液全部为油气或者不产油气的情况下，可以通过井口打压的方式打开第一筛管，实现第一产层通过第一筛管与该一体化管柱的连通，继续通过井口注入酸液的方式对第一产层进行酸化改造；若第二产层产液含水的情况下，可以先使第二产层持续生产至产能消耗完毕；若第二产层产液为纯地层水的情况下，可以通过对二次封堵阀封堵第二产层，再通过连续油管穿孔的方式沟通第一产层与完井管柱，能够实现不动管柱的情况下对两个产层油气井的分层开采、封堵及酸化改造，提高了完井的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种一体化管柱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种第一筛管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种二次封堵阀的梭镖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种二次封堵阀的阀体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种一体化管柱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的再一种一体化管柱的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的又一种一体化管柱的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

图1为本实用新型实施例提供的一种一体化管柱10的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图1为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。请参见图1所示，该一体化管柱10可以包括：

油管101，第一封隔器102、二次封堵阀103，第一筛管104，第二封隔器105，第二筛管106和泵出式堵塞阀107。

其中，油管101包括相连的第一段和第二段，第一封隔器102设置在油管101的第一段，二次封堵阀103、第一筛管104，第二封隔器105，泵出式堵塞阀107和第二筛管106依次设置在油管101的第二段，且第二筛管106设置在油管101的第二段的底部。二次封堵阀103用于实现待开采的井层的双向封堵。

示例的，在本实用新型实施例中，油管101的第一段的外部包裹(千万不能是包裹啊套管和油管都是钢管，改为油管101位于套管内，就行)有套管，油管101的第二段为裸眼井段。

其中，第一封隔器102为液压封隔器或机械式封隔器，第二封隔器105为液压封隔器。当然，本实用新型实施例只是以第一封隔器102可以为液压封隔器或机械式封隔器，第二封隔器105可以为液压封隔器为例进行说明，具体可以根据实际需要进行设置，只要可以实现对裸眼井段的坐封即可。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，通常设置至少两个第二封隔器105，其目的在于：可以防止酸压改造过程中，酸压液体腐蚀裸眼地层，通过设置至少两个，可以提高密封效果，从而提高酸压效果。

可选的，第一筛管104为投球式筛管；第二筛管106为普通筛管。

示例的，在本实用新型实施例中，第一筛管104为投球式筛管，用于通过向第一筛管104内投球并打压，以沟通该一体化管柱10与第一产层，第二筛管106为普通筛管，从而通过该第二筛管106沟通该一体化管柱10与第二产层。

由此可见，本实用新型实施例提供的一体化管柱10，将该一体化管柱10下入至待开采的井内，第一封隔器102连接油管101第一段和第二段，第二封隔器105位于裸眼井段中，可以通过向该一体化管柱10内打压并稳压的方式坐封第一封隔器102和第二封隔器105，第一封隔器102封隔套管裸眼段，第二封隔器105将裸眼井段分为两层，继续打压至打掉泵出式堵塞阀107，以实现第二产层通过第二筛管106与该一体化管柱10内部连通，并且可以通过井口注酸的形式对裸眼井段第二产层进行酸化改造；在第二产层的产液全部为油气或者不产油气的情况下，可以通过井口打压的方式打开第一筛管104，实现第一产层通过第一筛管104与该一体化管柱10的连通，继续通过井口注入酸液的方式对第一产层进行酸化改造；若第二产层产液含水的情况下，可以先使第二产层持续生产至产能消耗完毕；若第二产层产液为纯地层水的情况下，可以通过对二次封堵阀103封堵第二产层，再通过连续油管101穿孔的方式沟通第一产层与完井管柱，能够实现不动管柱的情况下对两个产层油气井的分层开采、封堵及酸化改造，提高了完井的效率。

可选的，请参见图2所示，图2为本实用新型实施例提供的一种第一筛管104的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图2为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。第一筛管104包括第一管体1041，第一管体1041的管壁上设置有第一筛孔1042，第一管体1041内设置有内滑套1043，内滑套1043上设置有球座1044，内滑套1043位于第一管体1041的第一位置时，内滑套1043的外壁与第一管体1041的内壁密封连接，且内滑套1043的外壁封堵第一筛孔1042；内滑套1043从第一位置移动至第一管体1041内的第二位置时，第一筛孔1042与第一管体1041内连通。

示例的，在本实用新型实施例中，当一体化管柱10下入至井内时，第一筛管104处于初始状态，第一筛孔1042被内滑套1043封堵，通过向油管101内投球并打压至第一预设压力值时，内滑套1043断开与第一管体1041内连接，且从第一管体1041内的第一位置移动至第二位置，漏出第一筛孔1042，第一筛管104通过第一筛孔1042与其所对应的裸眼井段连通，从而实现对第一产层进行酸化改造。

进一步地，该一体化管柱10还可以包括：

第一密封圈1045和第一销钉1046，内滑套1043的外壁通过第一密封圈1045与第一管体1041的内壁密封连接；且第一管体1041还设置有第一销钉1046，当内滑套1043位于第一管体1041内的第一位置时，第一预设压力值大于第一销钉1046连接内滑套1043与第一管体1041时所能承受的压力值。

示例的，在本实用新型实施例中，当内滑套1043位于第一管体1041内的第一位置时，内滑套1043与第一管体1041通过第一销钉1046连接，第一预设压力值大于第一销钉1046连接内滑套1043与第一管体1041所能承受的压力值。当向第一筛管104内投球至球座1044上并打压至第一预设压力值时，第一销钉1046被切断，内滑套1043与第一管体1041断开连接，并且内滑套1043受到压力的作用移动，漏出第一筛孔1042，从而通过第一筛孔1042与其所对应的裸眼井段连通。

可选的，请参见图3和图4所示，图3为本实用新型实施例提供的一种二次封堵阀103的梭镖的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的一种二次封堵阀103的阀体的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图3和图4为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。二次封堵阀103包括第二管体和梭镖，第二管体中设置有阀座，阀座用于承接梭镖，以通过梭镖实现井层的双向封堵。

其中，梭镖上部由螺栓固定三个承压滑块，滑块内部由弹簧连接，下入到位时实现反向承压；梭镖下部有多道橡胶密封环，下入到位时实现密封；当镖投入到该一体化管柱10内，正打压投入到位时，可以实现第一产层和第二产层的双向封堵。

可选的，该一体化管柱10还可以包括油管101鞋，请参见图5所示，图5为本实用新型实施例提供的另一种一体化管柱10的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图5为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。

油管鞋108，油管鞋108设置在第二筛管106的底部，用于引导一体化管柱10下井。

示例的，在本实用新型实施例中，通过设置油管鞋108，其目的在于：可以通过该油管鞋108引导一体化管柱10下入到待开采的井内。

可选的，该一体化管柱10还可以还包括油管悬挂器109，请参见图6所示，图6为本实用新型实施例提供的再一种一体化管柱10的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图6为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。

油管悬挂器109，油管悬挂器109设置在一体化管柱10的入口，用于悬挂油管101。

可选的，该一体化管柱10还可以还包括伸缩管1010，请参见图7所示，图7为本实用新型实施例提供的又一种一体化管柱10的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图7为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。

伸缩管1010，伸缩管1010设置在第一封隔器102的上方，用于补偿油管101酸化改造时产生的伸缩量。

其中，伸缩管1010也称补偿器，通过设置该伸缩管1010，其目的在于：可以通过该伸缩管1010补偿油管101酸化改造时产生的伸缩量。

在实际应用过程中，向井内下入一体化管柱10，第二封隔器105和第二封隔器105位于裸眼井段中，由于第一封隔器102、第二封隔器105均为液压封隔器，因此，可以通过向油管101中打压，由泵出式堵塞阀107堵头承压的方式使第一封隔器102、第二封隔器105坐封，第一封隔器102用于阻挡裸眼井段内的液体流入套管中，对套管起到一定的保护作用，第二封隔器105、将裸眼段分为两段，第一产层处在第二封隔器105上部，对准第一筛管104的筛孔，第二产层处在第二封隔器105的下部，对准第二筛管106的筛孔；继续打压，打掉堵头，使之随压力掉到管鞋处，第二筛管106与第二产层发生沟通，从而使油气流到地面，若第二产层污染严重情况下，可以通过井口注酸的形式对第二产层进行酸化改造。若第二产层产液为油气，则可以通过对第一筛管104投球并打压露出筛孔的方式，沟通该一体化管柱10与第一产层，在井口注入酸液对第一产层进行酸化，堵塞球被第二产层流体从第一筛管104的球座1044处冲回地面，实现第一产层、第二产层的同时开采；若第二产层为干层，不产出地层流体，可投球打开第一筛管104，井口注入酸液对第一产层进行酸化改造，实现第一产层的开采；若第二产层为油气水混合液，可持续产出至第二产层能量耗尽后，按照干层的处理方式进行开发；若第二产层产出液体为地层水时，需要对二次封堵阀103进行投入梭镖操作，双向封隔第一产层与第二产层，再通过连续油管对第一产层内管柱射孔后再酸压改造的方式，实现封隔第二产层，开采第一产层，从而提高了完井的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种一体化管柱，其特征在于，包括：

油管，第一封隔器、二次封堵阀，第一筛管，第二封隔器，第二筛管和泵出式堵塞阀；

其中，所述油管包括相连的第一段和第二段，所述第一封隔器设置在所述油管的第一段，所述二次封堵阀、第一筛管，第二封隔器，泵出式堵塞阀和第二筛管依次设置在所述油管的第二段，且所述第二筛管设置在所述油管的第二段的底部；

所述二次封堵阀用于实现待开采的井层的双向封堵；

所述二次封堵阀包括第二管体和梭镖，所述第二管体中设置有阀座，所述阀座用于承接所述梭镖，以通过所述梭镖实现所述井层的双向封堵。

2.根据权利要求1所述的一体化管柱，其特征在于，

所述第一筛管包括第一管体，所述第一管体的管壁上设置有第一筛孔，所述第一管体内设置有内滑套，所述内滑套上设置有球座，所述内滑套位于所述第一管体的第一位置时，所述内滑套的外壁与所述第一管体的内壁密封连接，且所述内滑套的外壁封堵所述第一筛孔；所述内滑套从所述第一位置移动至所述第一管体内的第二位置时，所述第一筛孔与所述第一管体内连通。

3.根据权利要求2所述的一体化管柱，其特征在于，还包括：

第一密封圈和第一销钉，所述内滑套的外壁通过所述第一密封圈与所述第一管体的内壁密封连接；且所述第一管体还设置有第一销钉，当所述内滑套位于所述第一管体内的第一位置时，第一预设压力值大于所述第一销钉连接所述内滑套与所述第一管体时所能承受的压力值。

4.根据权利要求1所述的一体化管柱，其特征在于，还包括：

油管鞋，所述油管鞋设置在所述第二筛管的底部，用于引导所述一体化管柱下井。

5.根据权利要求1所述的一体化管柱，其特征在于，还包括：

油管悬挂器，所述油管悬挂器设置在所述一体化管柱的入口，用于悬挂所述油管。

6.根据权利要求1所述的一体化管柱，其特征在于，还包括：

伸缩管，所述伸缩管设置在所述第一封隔器的上方，用于补偿所述油管酸化改造时产生的伸缩量。

7.根据权利要求1所述的一体化管柱，其特征在于，

所述第一筛管为投球式筛管；所述第二筛管为普通筛管。

8.根据权利要求1所述的一体化管柱，其特征在于，

所述第一封隔器为液压封隔器或机械式封隔器，所述第二封隔器为液压封隔器。

9.根据权利要求1所述的一体化管柱，其特征在于，还包括：

套管，所述套管包裹在所述油管第一段的外部。