CN207151065U - 散热件、电源及液晶显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热件、电源以及液晶显示设备，所述电源包括PCB板和功率器件。其中，所述散热件包括散热本体，所述散热本体具有面向PCB板的底面、及背向PCB板的安装面，所述安装面用以供功率器件安装；以及间隔设置在散热本体上的至少两个支撑架，每一支撑架包括一与散热本体连接的固定部、及一连接于固定部且突出于底面的焊脚，所述焊脚用以穿设焊接于PCB板的焊孔。本实用新型散热件，通过将现有散热件的处于一个面上的焊脚集成到一条线上，可以大大简化散热件的装配过程，从而大大的减小散热件安装的难度，大大提升散热件的装配效率，而且简化散热件结构，可节约生产成本；进而大大降低电源和液晶显示设备的生产成本。

Description

散热件、电源及液晶显示设备

技术领域

本实用新型涉及电源制造技术领域，特别涉及一种散热件及应用该散热件的电源、液晶显示设备。

背景技术

目前，对于部分大功率电源来说，比如OLED、LED等电视电源，其功率器件必须使用散热件来散热。

现有的散热件一般包括散热本体及设于散热本体下方的焊脚，散热本体下方的焊脚分布在一个面内；散热本体上设有散热结构，功率器件安装于本体上，电源的PCB板上开设有用于安装散热件的焊脚和功率器件的引脚的焊孔。装配散热件时，必须将散热件的处于一个面上的焊脚以及安装在散热本体上的所用功率器件的引脚与PCB上的焊孔一一对准，才能将散热件安装好。这无疑增加了散热件的安装难度，使得散热件的安装效率低；而且，散热本体上安装的功率器件越多，散热件的安装难度越大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种散热件，旨在现有散热件装配困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种散热件，用于电源，所述电源包括PCB板和功率器件，所述散热件包括：

散热本体，所述散热本体具有面向所述PCB板的底面、及背向所述PCB 板的安装面，所述安装面用以供所述功率器件安装；以及

间隔设置在所述散热本体上的至少两个支撑架，每一所述支撑架包括一与所述散热本体连接的固定部、及一连接于所述固定部且突出于所述底面的焊脚，所述焊脚用以穿设焊接于所述PCB板的焊孔。

优选地，每一所述支撑架还包括与所述固定部连接且突出于所述底面的至少两个支脚，该两个支脚分设在所述焊脚的相对两侧；且所述焊脚突出于所述支脚的自由端，所述支脚的自由端用以顶持所述PCB板。

优选地，所述支脚的数量为两个，两所述支脚对称设置于所述焊脚的两侧。

优选地，所述支脚呈倒三角形设置。

优选地，所述支撑架的数量为两个，两所述支撑架分别位于所述散热本体相对两端。

优选地，所述固定部包括贴设于所述散热本体端面的连接板、及自所述连接板的顶侧边向所述散热本体折弯延伸的插接板，所述焊脚和所述支脚均设于所述连接板的底侧边，所述散热本体的端面对应所述插接板设有插接槽，所述插接板适配插接于所述插接槽。

优选地，所述散热本体上还设有散热槽，所述散热槽贯穿所述底面、以及所述散热本体相对两端的端面。

优选地，所述安装面相对所述底面倾斜延伸。

本实用新型还提供一种电源，用于液晶显示设备，所述电源包括PCB板、功率器件及散热件，所述功率器件安装于所述散热件的散热本体的安装面，所述散热件的支撑架的焊脚穿设焊接于所述PCB板的焊孔。所述散热件包括：

散热本体，所述散热本体具有面向所述PCB板的底面、及背向所述PCB 板的安装面，所述安装面用以供所述功率器件安装；以及

间隔设置在所述散热本体上的至少两个支撑架，每一所述支撑架包括一与所述散热本体连接的固定部、及一连接于所述固定部且突出于所述底面的焊脚，所述焊脚用以穿设焊接于所述PCB板的焊孔。

本实用新型还提供一种液晶显示设备，包括电源，所述电源包括PCB板、功率器件及散热件，所述功率器件安装于所述散热件的散热本体的安装面，所述散热件的支撑架的焊脚穿设焊接于所述PCB板的焊孔。所述散热件包括：

散热本体，所述散热本体具有面向所述PCB板的底面、及背向所述PCB 板的安装面，所述安装面用以供所述功率器件安装；以及

间隔设置在所述散热本体上的至少两个支撑架，每一所述支撑架包括一与所述散热本体连接的固定部、及一连接于所述固定部且突出于所述底面的焊脚，所述焊脚用以穿设焊接于所述PCB板的焊孔。

通过上述技术方案，使得散热本体下方的焊脚都集成到一条直线上，从而使得散热本体的结构变得简单。

本实用新型散热件，通过将现有散热件的处于一个面上的焊脚集成到一条线上，可以大大简化散热件的装配过程，从而可以大大的减小散热件安装的难度，从而可大大提升散热件的装配效率，从而可大大提升电源的生产效率，节约人工成本，而且还简化散热件结构，节约生产成本；进而大大降低电源和液晶显示设备的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型散热件一实施例的结构示意图；

图2为图1中散热件的爆炸结构示意图；

图3为图2中散热本体的结构示意图；

图4为图2中支撑架的结构示意图；

图5为图1中散热件的侧面结构示意图

图6为图5中散热本体的局部剖面示意图；

图7为本实用新型电源一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种散热件，用于电源。

可以理解，所述电源为大功率电源，比如液晶显示设备电源，所述液晶显示设备包括但不限于LED电视、OLED电视。

在本实用新型实施例中，请参阅图1至图4、图7，所述散热件100，用于电源200，所述电源200包括PCB板210和功率器件(图未示)，所述散热件100包括：

散热本体10，所述散热本体10具有面向PCB板210的底面11、及背向 PCB板210的安装面12，所述安装面12用以供功率器件安装；以及

间隔设置在所述散热本体10上的至少两个支撑架20，每一所述支撑架 20包括一与散热本体10连接的固定部22、及一连接于固定部22且突出于底面11的焊脚21，所述焊脚21用以穿设焊接于PCB板210的焊孔(图未示)。

装配时，将功率器件安装于安装面12，底面11面向PCB板，然后将所有功率器件的引脚穿设焊接于PCB板210的对应的焊孔，最后将散热件100 的焊脚21穿设焊接于PCB板210的对应的焊孔。

通过上述技术方案，使得散热本体10下方的焊脚21都集成到一条直线上，从而使得散热本体10的结构变得简单。

本实用新型散热件100，通过将现有散热件100的处于一个面上的焊脚 21集成到一条线上，可以大大简化散热件100的装配过程，从而可以大大的减小散热件100安装的难度，从而可大大提升散热件100的装配效率，从而可大大提升电源200的生产效率，节约人工成本，而且还简化散热件100结构，节约生产成本；进而大大降低电源200和液晶显示设备的生产成本。具体如下：

首先，相较于现有散热件100的安装过程：工人需要将散热件100的处于同一面上的焊脚21和所有功率器件的引脚都要对准PCB板210上的焊孔，才能将散热件100安装好。本实用新型散热件100，不再需要把散热件100的焊脚21和所有功率器件的引脚一起都对准PCB板210的焊孔才能插入；可以先将固定在散热件100上的功率器件的引脚插入PCB板210上对应的焊孔内，然后再把散热件100的处于一条线上的焊脚21插入PCB板中210上对应的焊孔内。这样可以在很大程度上，减小将散热件100安装到PCB板上的难度，从而可以大大提高散热件100的装配效率，并节约人工成本；从而可以大大提升电源200和液晶显示设备的装配效率，同时大大降低电源200和液晶显示设备的生产成本。

其次，本实用新型散热件100的支撑架20上仅设置一个焊脚21，使得支撑架20结构简单、加工方便，从而使得散热件100结构简单、加工方便。

再次，本实用新型散热件100的支撑架20上仅设置一个焊脚21，还可以减少生产支撑架20的用料，从而降低生产成本；而且，支撑架20上仅设置一个焊脚21还可以减少焊锡用量，从而降低生产成本。

此外，本实用新型散热件100的支撑架20上仅设置一个焊脚21，可减少支撑架20与PCB板210的接触面积，从而可减少散热本体10的热量焊脚21 通过传递给PCB板210，从而可降低PCB板210的温度。

进一步地，请参阅图4和图7，每一所述支撑架20还包括与固定部22连接且突出于底面11的至少两个支脚23，该两个支脚23分设在焊脚21的相对两侧；且所述焊脚21突出于支脚23的自由端，以使得焊脚21能够穿设焊接于PCB板210的焊孔，所述支脚23的自由端用以顶持所述PCB板210；装配时，所述支脚23的自由端与PCB板210表面抵接。

本实用新型散热件100，通过在焊脚21的两侧设置支脚23，可以使散热件100平整的放置在PCB板210上，从而可以避免散热件100在PCB板210 表面来回晃动。而且，再加上散热件100的焊脚21焊接固定在PCB板210 上，从而可使散热件100固定在PCB板210上，从而避免散热件100脱落。即本实用新型散热件100，通过焊脚21及设置于焊脚21两侧的支脚可以很好的将散热件100固定在PCB板210上，从而解决散热件100固定强度的问题。

此外，通过在散热件100的底部设置支脚23，使得散热本体10的底面远离PCB板210的表面，从而可以有效地避免散热本体10的热量传递给PCB 板，从而可防止PCB的温度升高。

可以理解，每一所述支撑架20上的支脚23的形状优选为一样，但也可以设置为不一样。

优选地，请参阅图1、图2以及图4，所述支脚23的数量为两个，两所述支脚23对称设置于焊脚21的两侧。

本实用新型散热件100，通过将每一支撑架20上的支脚23设为两个，可以在保证支撑强度的前提下，节约材料，降低生产成本。通过将两支脚对称设置，使散热本体10底面受力均匀，从而提高支脚23对散热本体10的支撑强度。此外，还使得支撑架20结构简单，加工方便，而且结构防呆。

可以理解，两所述支脚23也可以不对称设置。

进一步地，请参阅图1、图2以及图4，所述支脚23呈倒三角形设置。

本实用新型散热件100，通过支脚23呈倒三角形设置，而且所述支脚23 的尖端与所述PCB板210抵接，可以降低支脚23与PCB板210的接触面积，从而进一步地减少散热本体10的热量通过支脚23传递给PCB板。

此外，将支脚23呈倒三角形设置，还可以节约材料，减少生产成本。

可以理解，基于本实用新型的发明构思，所述支脚23也可以呈倒圆台设置，或呈倒圆锥设置等。

进一步地，请参阅图1、图2以及图7，所述支撑架20的数量为两个，两所述支撑架20分别位于散热本体10相对两端。

本实用新型散热件100，通过将支撑架20的数量设为两个，并将该两支撑架20设于散热本体10的两端，使得支撑架20与散热本体10的装配简单、方便；而且使得散热件100的结构简单。从而方便与PCB板装配。

进一步地，请参阅图1、图2以及图4，所述固定部22包括贴设于散热本体20端面的连接板221、及自连接板221的顶侧边向散热本体20折弯延伸的插接板222，所述焊脚21和支脚23均设于连接板221的底侧边，所述散热本体10的端面对应插接板222设有插接槽13，所述插接板222适配插接于所述插接槽13。

本实用新型散热件100，支撑架20通过连接板221和插接板222装配到散热本体10上，使得散热件100结构简单，安装方便。

本实施例中，所述支撑架20优选为一体成型的钣金件，从而便于支撑架 20的批量生产。当然，于其他实施例中，所述支撑架20也可以采用铸造工艺一体铸造成型，也可便于支撑架20的批量生产。

进一步地，请参阅图2和图3，所述散热本体10上还设有散热槽14，所述散热槽14贯穿底面11、以及散热本体10相对两端的端面。

本实用新型散热件100，通过设置散热槽14不仅可以扩大散热本体10的散热面积，加速散热；而且还减少散热本体10的用材，从而降低散热件100 的生产成本，进而降低电源200和液晶显示设备的生产成本。

进一步地，请参阅图5和图6，所述安装面12相对底面11倾斜延伸。

本实用新型散热件100，通过将安装面12相对底面11倾斜设置，不仅可以扩大散热本体10的散热面积，加速散热；而且还减少散热本体10的用材，从而降低散热件100的生产成本，进而降低电源200和液晶显示设备的生产成本。此外，通过将安装面12相对底面11倾斜设置，还便于将功率器件安装到PCB板210上。

进一步地，请参阅图2和图3，所述散热本体10还包括散热面15，所述散热面15与底面11、安装面12共同将散热本体10构成三棱柱结构，所述散热面15上设有凸设散热片16。本实用新型散热件100，通过在散热本体10 上设置散热片16可以扩大散热本体10的散热面积，加速散热。

在本实施例中，请参阅图2和图3，所述安装面12上开设有用于安装功率器件的安装孔17。

本实用新型散热件100，相较于现有的散热件100，每个可降低至少5％的生产成本。

本实用新型还提供一种电源，用于液晶显示设备，请参阅图7，所述电源 200包括PCB板210、功率器件、及如上所述的散热件100，所述功率器件安装于散热件100的散热本体10的安装面12，所述散热件100的支撑架20的焊脚21穿设焊接于PCB板210的焊孔。

所述散热件100的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型电源200 采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型电源200，应用上述散热件100，可以大大提升电源200的生产效率，降低生产成本。

本实用新型还提供一种液晶显示设备，包括如上所述的电源。所述电源包括PCB板、功率器件、及如上所述的散热件，所述功率器件安装于散热件的散热本体的安装面，所述散热件的支撑架的焊脚穿设焊接于PCB板的焊孔。

所述散热件的具体结构参照上述实施例，由于本实用液晶显示设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型液晶显示设备，应用上述电源，可以大大降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热件，用于电源，所述电源包括PCB板和功率器件，其特征在于，所述散热件包括：

散热本体，所述散热本体具有面向所述PCB板的底面、及背向所述PCB板的安装面，所述安装面用以供所述功率器件安装；以及

间隔设置在所述散热本体上的至少两个支撑架，每一所述支撑架包括一与所述散热本体连接的固定部、及一连接于所述固定部且突出于所述底面的焊脚，所述焊脚用以穿设焊接于所述PCB板的焊孔。

2.如权利要求1所述的散热件，其特征在于，每一所述支撑架还包括与所述固定部连接且突出于所述底面的至少两个支脚，该两个支脚分设在所述焊脚的相对两侧，且所述焊脚突出于所述支脚的自由端，所述支脚的自由端用以顶持所述PCB板。

3.如权利要求2所述的散热件，其特征在于，所述支脚的数量为两个，两所述支脚对称设置于所述焊脚的两侧。

4.如权利要求2所述的散热件，其特征在于，所述支脚呈倒三角形设置。

5.如权利要求2所述的散热件，其特征在于，所述支撑架的数量为两个，两所述支撑架分别位于所述散热本体相对两端。

6.如权利要求5所述的散热件，其特征在于，所述固定部包括贴设于所述散热本体端面的连接板、及自所述连接板的顶侧边向所述散热本体折弯延伸的插接板，所述焊脚和所述支脚均设于所述连接板的底侧边，所述散热本体的端面对应所述插接板设有插接槽，所述插接板适配插接于所述插接槽。

7.如权利要求6所述的散热件，其特征在于，所述散热本体上还设有散热槽，所述散热槽贯穿所述底面、以及所述散热本体相对两端的端面。

8.如权利要求1至7任意一项所述的散热件，其特征在于，所述安装面相对所述底面倾斜延伸。

9.一种电源，用于液晶显示设备，其特征在于，所述电源包括PCB板、功率器件、及如权利要求1至8任意一项所述的散热件，所述功率器件安装于所述散热件的散热本体的安装面，所述散热件的支撑架的焊脚穿设焊接于所述PCB板的焊孔。

10.一种液晶显示设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的电源。