CN206974174U - 一种节能工业电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能工业电炉，它包括炉体和炉门，所述炉体固定在地面上，炉体的炉腔对应的地面上设有地坑，地坑上固定有升降装置，炉门设置在炉体的底部固定在升降装置上，供料台固定或可升降的设置在升降装置旁，地坑的两壁上固定有推料气缸；所述炉体由外壳、第一铝箔层、陶瓷纤维层、保温层、第二铝箔层和耐热层组成，阶形砖与耐热层固定连接，电阻丝置于阶形砖的阶形槽内。本实用新型具有适用范围广、使用方便、保温效果好、节能环保的优点。

Description

一种节能工业电炉

技术领域

本实用新型涉及一种工业电炉，具体涉及一种节能工业电炉，属于工业电加热装置技术领域。

背景技术

工业电炉是一种用于加热的机械设备，它靠电能产生热量来实现电热的交换，广泛应用于金属的热加工工业中，供金属机件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火及其它加热之用。现有的电炉多为侧开门结构，每一次开门都会使炉内的热量大量散失，热利用率低，能源消耗大，炉衬由耐火砖砌成，存在炉衬厚、炉壁温度高等严重浪费能源的问题。而且电阻丝多由搁丝砖固定，搁丝砖由于直接支撑电阻丝，需要承受较高温度和具有较高的抗蠕变强度，导热系数比阶形砖大，热阻比阶形砖小，通过搁丝砖向炉外壁传出的热量比通过阶形砖大，热损失现象严重，能源消耗大。

实用新型内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适用范围广、使用方便、保温效果好、节能环保的节能工业电炉。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种节能工业电炉，它包括炉体和炉门，其特征在于：所述炉体固定在地面上，炉体的炉腔对应的地面上设有地坑，地坑上固定有升降装置，炉门设置在炉体的底部固定在升降装置上，供料台固定或可升降的设置在升降装置旁，地坑的两壁上固定有推料气缸；所述炉体由外壳、第一铝箔层、陶瓷纤维层、保温层、第二铝箔层和耐热层组成，阶形砖与耐热层固定连接，电阻丝置于阶形砖的阶形槽内。

所述供料台固定设置在升降装置旁时，推料气缸的固定高度与供料台高度平行，且供料台高度低于炉底高度。

进一步的，所述供料台可升降的设置在升降装置旁，具体为供料台固定在供料升降装置上，供料升降装置固定在地坑上。

进一步的，所述炉门上设置有能嵌入电炉底部门框的凸台，凸台的周边设置有环形的保温毡，提高炉门的密封保温效果。

进一步的，所述保温层采用的是二氧化硅气凝胶纳米绝热材料。

进一步的，所述保温层的导热系数为0.017-0.023w/m·k。

进一步的，所述第一铝箔层与陶瓷纤维层的连接方式为铆接。

进一步的，所述电阻丝采用镍铬耐高温合金加工成螺旋形状。

进一步的，所述炉体的炉顶横截面为弧形，避免灰尘在炉顶沉积，影响电炉加热效果。

与现有技术相比，本实用新型将侧开炉门结构改为炉底开门结构，将炉门置于炉底，由于气体受热膨胀上升，当打开炉门更换炉内工件时，热气向上运动，从炉底炉门口流出的热量非常少，绝大部分热量仍保存于炉内，炉内温度不会过多下降，在把第二批工件送入炉内后，给炉子加热升温，炉内温度很快就能达到要求，节约了热能，提高了热利用率，又缩短了每次更换工件后给炉子加温的时间，提高了工效，同时由于缩短了加温时间，工件进入炉内后，温度很快就能升到加工产品所需的温度，提高了产品质量。

采用导热系数为O.017-0.023w/m·k的二氧化硅气凝胶纳米绝热材料保温层作为工业炉炉衬中主要的保温部件，配合着陶瓷纤维层和铝箔层共同作为炉衬的保温部件，当工业炉炉衬的厚度达到190mm时，炉内温度850℃的话，炉壁温度仅仅比室温上升3-5℃，保温3个小时的话，炉壁温度可上升8-10℃，相比其他的工业炉炉衬，有明显的节能效果，即使炉壁温度相同的话，在厚度上明显比其他的工业炉炉衬薄。

炉内壁上将搁丝砖改为导热系数较小的阶形砖，电阻丝置于阶形砖的阶形槽内，减少了搁丝砖产生的热损失，有效的节省了能源。

综上所述，本实用新型具有适用范围广、使用方便、保温效果好、节能环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型的横向结构示意图；

图2为本实用新型的纵向结构示意图。

图例说明：

1-炉体；2-炉门；3-地坑；4-升降装置；5-供料台；6、7-推料气缸；8-阶形砖；9-电阻丝；

101-外壳；102-第一铝箔层；103-陶瓷纤维层；104-保温层；105-第二铝箔层；106-耐热层；

201-凸台；202-保温毡；

501-供料升降装置；

801-阶形槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出的是，下述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种节能工业电炉，它包括炉体1和炉门2，所述炉体1固定在地面上，炉体1的炉腔对应的地面上设有地坑3，地坑3上固定有升降装置4，炉门2设置在炉体1的底部固定在升降装置4上，供料台5可升降的设置在升降装置4旁，具体为供料台5固定在供料升降装置501上，供料升降装置501固定在地坑3上，地坑3的两壁上固定有推料气缸6和推料气缸7；所述炉体1由外壳101、第一铝箔层102、陶瓷纤维层103、保温层104、第二铝箔层105和耐热层106组成，外壳101内端面连接第一铝箔层102，第一铝箔层102内端面连接陶瓷纤维层103，陶瓷纤维层103内端面连接保温层104，保温层104内端面连接第二铝箔层105，第二铝箔层105内侧设置耐热层106，阶形砖8与耐热层106固定连接，电阻丝9置于阶形砖8的阶形槽801内。所述保温层104采用的是二氧化硅气凝胶纳米绝热材料，其导热系数为0.017-0.023w/m·k。第一铝箔层102与陶瓷纤维层103的连接方式为铆接。电阻丝9采用镍铬耐高温合金加工成螺旋形状。

进一步的，所述炉门2上设置有能嵌入电炉底部门框的凸台201，凸台201的周边设置有环形的保温毡202，提高炉门的密封保温效果。

进一步的，所述炉体的炉顶横截面为弧形，避免灰尘在炉顶沉积，影响电炉加热效果。

工作时，供料升降装置501将供料台5升至与地面平齐，叉车将待加热的工件(全部放在平板上)运送放至供料台5上，供料升降装置501将供料台5降至推料气缸7的高度，升降装置4的高度与供料升降装置501的高度平行，推料气缸7将放有工件的平板推至凸台201上，升降装置4上升带动炉门2封闭炉体1底部，工件开始加热。当工件加热完成后，升降装置4下降带动炉门2下降至推料气缸6高度，推料气缸6将加热好的工件推至供料台5上，供料升降装置501上升至与地面平齐，由叉车将加热好的工件运走后重复开始下一批工件的加热。若供料台501固定设置在升降装置4旁，则由天车将待加热的工件运送至供料台5上，其余工序不变。

本实用新型具有适用范围广、使用方便、保温效果好、节能环保的优点。

Claims (9)

1.一种节能工业电炉，包括炉体和炉门，其特征在于：所述炉体固定在地面上，炉体的炉腔对应的地面上设有地坑，地坑上固定有升降装置，炉门设置在炉体的底部固定在升降装置上，供料台固定或可升降的设置在升降装置旁，地坑的两壁上固定有推料气缸；所述炉体由外壳、第一铝箔层、陶瓷纤维层、保温层、第二铝箔层和耐热层组成，阶形砖与耐热层固定连接，电阻丝置于阶形砖的阶形槽内。

2.根据权利要求1所述的一种节能工业电炉，其特征在于：所述供料台固定在供料升降装置上，供料升降装置固定在地坑上。

3.根据权利要求1所述的一种节能工业电炉，其特征在于：所述炉门上设置有能嵌入电炉底部门框的凸台。

4.根据权利要求3所述的一种节能工业电炉，其特征在于：所述凸台的周边设置有环形的保温毡。

5.根据权利要求1所述的一种节能工业电炉，其特征在于：所述保温层采用的是二氧化硅气凝胶纳米绝热材料。

6.根据权利要求1所述的一种节能工业电炉，其特征在于：所述保温层的导热系数为0.017-0.023w/m·k。

7.根据权利要求1所述的一种节能工业电炉，其特征在于：所述第一铝箔层与陶瓷纤维层的连接方式为铆接。

8.根据权利要求1所述的一种节能工业电炉，其特征在于：所述电阻丝采用镍铬耐高温合金加工成螺旋形状。

9.根据权利要求1所述的一种节能工业电炉，其特征在于：所述炉体的炉顶横截面为弧形。