CN206926298U - 一种纸箱自动生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸箱生产领域，特别涉及一种纸箱自动生产流水线，包括第一传送带、第二传送带、上料装置、涂胶装置和切割装置，所述上料装置位于第一传送带的起始处旁侧以用于将纸板依次逐个推送至第一传送带上，所述涂胶装置架设于第一传送带的中部以用于向纸板的纸板上的粘贴面涂抹胶水，第二传送带与第一传送带垂直设置，第二传送带的末端与第一传送带相邻，切割装置架设在第二传送带上，在第二传送带的末端旁侧设有贴边机构。本实用新型实现了纸箱大致框架的自动生产，具有自动上料、涂胶、切割和贴边的功能，其有效的减少了人力输出，并使生产效率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱生产领域，特别涉及一种纸箱自动生产流水线。
背景技术
纸箱可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、化妆品、机电等产品，而且纸箱能够折叠，在储存和运输时占用空间小，方便储存和运输，而这是木材包装和金属包装所不具备的。
现如今纸箱生产大多数都是采用人工包装生产，而工人每天重复固定的工作就会产疲劳感，而随着电商行业、及物流业的发展，形形色色的商品需要通过物流转运，也就需要大小形状各异的纸箱来包装相应的商品，这时对于纸箱的需求量越来越大，人工生产的效率过于低下，已经无法跟上生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纸箱自动生产流水线。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种纸箱自动生产流水线，包括第一传送带、第二传送带、上料装置、涂胶装置和切割装置，所述上料装置位于第一传送带的起始处旁侧以用于将纸板依次逐个推送至第一传送带上，所述涂胶装置架设于第一传送带的中部以用于向纸板的纸板上的粘贴面涂抹胶水，第二传送带与第一传送带垂直设置，第二传送带的末端与第一传送带相邻，切割装置架设在第二传送带上，在第二传送带的末端旁侧设有贴边机构。
进一步的，所述上料装置包括基座和送料支架，送料支架架设于基座上，送料支架的顶部与基座的上表面之间设有储料空间，所述基座上设有升降平台，该升降平台可在储料空间内垂直升降，送料支架的顶部下方设有第一气缸，第一气缸对应第一传送带设置。
进一步的，所述第一电动推杆和第二电动推杆的顶部均设有连接梯台，所述连接梯台位于基座上部且与升降平台底部焊接固定，连接梯台的横截面面积自上而下逐渐变小。
进一步的，所述送料支架包括横板以及位于横板底部的四个呈矩形分布的支撑柱，四个所述支撑柱的底部与基座上表面的四角处焊接固定，所述第一气缸设置于横板的下方。
进一步的，所述基座上焊接固定有两个垂直于基座上表面的限位板，所述两个限位板位于第一气缸的左右两侧。
进一步的，所述基座的高度低于第一传送带的高度，储料空间位于基座上表面及传送带上表面之间，所述第一传送带的起始处设有一支撑板，该支撑板位于第一传送带下方，并位于第一气缸的正前方。
进一步的，所述贴边机构包括工作台、旋转电机、第六气和若干个真空吸盘，旋转电机固定与工作台内，工作台的上设有与旋转电机主轴相连的转盘，第六气缸固定于转盘上，第六气缸的伸缩杆顶部设有连接板，真空吸盘均固定于连接板下方。
有益效果：本实用新型的一种纸箱自动生产流水线，通过人工一次向将多个纸板码放在上料装置上，通过上料装置将纸板依次逐个推送至第一传送带，并随第一传送带的运转将纸板运输至涂胶装置的下方对纸板进行涂胶，同时第一传送带旁侧的第二传送带将纸箱生产所需的贴边件输送至切割装置下方将贴边件切断成所需要的大小，涂胶后的纸板和切断后的贴边件在贴边机构处相遇，通过贴边机构将贴边件抓取后粘贴在纸板上；从而完成纸箱大致框架的自动生产，具有自动上料、涂胶、切割和贴边的功能，其有效的减少了人力输出，并使生产效率得到提高。
附图说明
图1为纸箱生产流水线立体结构示意图；
图2为上料装置与传送带配合示意图；
图3为上料装置立体结构示意图；
图4为上料装置局部剖视图；
图5为涂胶装置立体结构示意图；
图6为注胶筒局部剖视图；
图7为切割装置立体结构示意图；
图8为切割装置局部示意图；
图9为切割平台装配示意图；
图10为贴边机构立体结构示意图；
附图标记：第一传送带1，第二传送带2，上料装置3，基座3a，送料支架3b，支撑柱3b1,限位板3b2,升降平台3c，第一气缸3d，第一电动推杆3e，连接梯台3g，涂胶装置4，第一龙门架4a，注胶筒4b，固定块4b1,出胶管道4c，出料口4c1,第一弹簧4c2,抵触板4c3,第二气缸4d，第三气缸，滚筒4f，切割装置5，第二龙门架5a，顶板5a1,左支撑板5a2,右支撑板5a3,切割平台5b，刀架5b1,导向杆5c，第二弹簧5c1，第四气缸5d，第五气缸5e，预压板5f，连接杆5f1,贴边机构6，工作台6a，旋转电机6b，第六气缸6c，真空吸盘6d，蓄胶箱7，切刀8。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
根据图1至图10一种纸箱自动生产流水线包括第一传送带1、第二传送带2、上料装置3、涂胶装置4和切割装置5所述上料装置3位于第一传送带1的起始处旁侧以用于将纸板依次逐个推送至第一传送带1上，所述涂胶装置4架设于第一传送带1的中部以用于向纸板的纸板上的粘贴面涂抹胶水，第二传送带2与第一传送带1垂直设置，第二传送带2的末端与第一传送带1相邻，切割装置5架设在第二传送带2上，切割装置5用于将大片的贴边件切割成条状，在第二传送带2的末端旁侧设有贴边机构6，该贴边机构6用于将条状的贴边件吸附后粘贴在纸板的粘贴面上。
所述上料装置3包括基座3a和送料支架3b，送料支架3b架设于基座3a上，送料支架3b的顶部与基座3a的上表面之间设有储料空间，所述基座3a上设有升降平台3c，该升降平台3c可在储料空间内垂直升降，送料支架3b的顶部下方设有第一气缸3d，第一气缸3d对应第一传送带1设置，所述升降平台3c升高一个纸板厚度的距离，第一气缸3d工作一次将堆放在最上层的一个纸板推送至第一传送带1上。
所述基座3a内设有空腔，所述空腔内设有两个相互平行间隔设置的第一电动推杆3e和第二电动推杆，所述第一电动推杆3e和第二电动推杆的伸缩方向垂直于水平面，第一电动推杆3e的第二电动推杆的顶部均穿过基座3a的上表面与升降平台3c的底部连接；通过第一电动推杆3e和第二电动推杆对升降平台3c进行支撑固定，且精确控制升降平台3c的升降距离。
所述第一电动推杆3e和第二电动推杆的顶部均设有连接梯台3g，所述连接梯台3g位于基座3a上部且与升降平台3c底部焊接固定，连接梯台3g的横截面面积自上而下逐渐变小；连接梯台3g的设计使得第一电动推杆3e和第二电动推杆与升降平台3c的受力面积增大，稳定性得到有效增加。
所述送料支架3b包括横板以及位于横板底部的四个呈矩形分布的支撑柱3b1，四个所述支撑柱3b1的底部与基座3a上表面的四角处焊接固定，所述第一气缸3d设置于横板的下方。
所述基座3a上焊接固定有两个垂直于基座3a上表面的限位板3b2，所述两个限位板3b2位于第一气缸3d的左右两侧，该限位板3b2用于防止第一气缸3d在推送纸板时纸板向左右两侧偏离。
所述基座3a的高度低于第一传送带1的高度，储料空间位于基座3a上表面及传送带上表面之间，所述第一传送带1的起始处设有一支撑板，该支撑板位于第一传送带1下方，并位于第一气缸3d的正前方，以用于避免第一气缸3d推送时，最上层纸板将下层纸板粘结带出，从基座3a与第一传送带1之间的空隙处掉落。
所述涂胶装置4包括包括第一龙门架4a，第一龙门架4a的顶部位于第一传送带1的正上方，所述第一龙门架4a的顶部下方设有注胶筒4b，所述注胶筒4b的外圆周面上设有若干与其连通的出胶管道4c，注胶筒4b的两端穿过第一龙门架4a的两侧并与其滑动连接，所述第一龙门架4a的左右侧分别设有第二气缸4d和第三气缸，第二气缸4d和第三气缸的两端分别与注胶筒4b的两端传动连接，以用于驱动注胶筒4b竖直向下移动，使出胶管道4c与移动至第一龙门架4a下方的纸板接触，对纸板的粘贴面涂抹胶水。
所述注胶筒4b的两端底部设有两个弧形的固定块4b1，注胶筒4b的两端卡固在固定块4b1上，两个固定块4b1分别与第二气缸4d和第三气缸的伸缩杆顶部相连接。
所述出胶管道4c的底部设有上大下小的阶梯型的内腔，在该内腔底部设有出料口4c1，出料口4c1上方位于内腔内部设有滚筒4f，所述内腔内还设有若干第一弹簧4c2，第一弹簧4c2的一端与出胶管道4c的内壁固定连接，其另一端抵触的滚筒4f的外圆周壁上。非工作状态下，滚筒4f在第一弹簧4c2的作用力下将出料口4c1堵塞，以避免胶水滴落至传送带上；工作状态下，通过第二气缸4d和第三气缸驱动注胶筒4b向下移动，使滚筒4f抵触在纸板上并随注胶筒4b的持续下移，滚筒4f克服第一弹簧4c2的作用力相对的向上移动，使出料口4c1周围的壁体与滚筒4f之间出现一定的缝隙，使胶水可以滴落，从而可对纸板的粘贴面涂抹胶水；滚筒4f通过第二气缸4d和第三气缸驱动快速上下移动，以避免将纸板粘附。
所述内腔内部还设有弧形的抵触板4c3，该抵触板4c3与滚筒4f的外圆周壁贴合，所有第一弹簧4c2的下端均与抵触板4c3固定连接，通过该抵触板4c3增加滚筒4f的受力面积。
所述相邻两个出胶管道4c底部的出料口4c1之间设有间隙，以避免涂抹的胶水过多。
所述第一龙门架4a旁侧设有一个蓄胶箱7，所述蓄胶箱7与注胶筒4b之间通过管路连通，蓄胶箱7内设有提升泵，提升泵和连接蓄胶箱7与注胶筒4b的管路连通，以用于向注胶筒4b补充胶水。
所述切割装置5包括第二龙门架5a和切割平台5b，所述第二龙门架5a包括顶板5a1，所述顶板5a1底部两侧设有左支撑板5a2和右支撑板5a3，所述左支撑板5a2与右支撑板5a3之间设有与二者滑动连接的切割平台5b，顶板5a1的下方设有第四气缸5d和第五气缸5e，所述切割平台5b的底部安装有切刀8，第四气缸5d和第五气缸5e均与切割平台5b的顶部传动连接以用于驱动切割平台5b下降对大片的贴边件进行切割。
所述左支撑板5a2和右支撑板5a3的内侧均设置有滑槽，切割平台5b呈水平设置，切割平台5b的两端分别固定在左支撑板5a2的滑槽内和右支撑板5a3的滑槽内，两个滑槽内均设有竖立设置的导向杆5c，切割平台5b插接在导向杆5c上。
所述导向杆5c上套设有第二弹簧5c1，该第二弹簧5c1位于切割平台5b的下方，切割时，第四气缸5d和第五气缸5e推动切割平台5b克服第二弹簧5c1的作用力下降，切割后可通过第二弹簧5c1使切割平台5b快速复位。
所述切割平台5b的下方可拆卸的安装有刀架5b1，所述刀架5b1的底部设有T型槽，所述切刀8卡固在T型槽内。
所述切割平台5b下方位刀架5b1的旁侧设有水平间隔设置的两个预压板5f，预压板5f顶端设有竖立设置的连接杆5f1，接杆上套设有第三弹簧5g，该第三弹簧5g的一端抵触在切割平台5b的下方，另一端抵触在预压板5f上，连接杆5f1的顶端位于切割平台5b上方设有限位件；切割平台5b下降过程中，预压板5f优先与贴边件接触将其压实以防止贴边件翘起，导致产品边缘不整齐。
所述预压板5f为橡胶材料制成，以防止将贴边件的外表面压出痕迹。
所述切割平台5b的平台的顶部对应每个连接杆5f1均设有一个导向套。
贴边机构6包括工作台6a、旋转电机6b、第六气缸6c和若干个真空吸盘6d，旋转电机6b固定与工作台6a内，工作台6a的上设有与旋转电机6b主轴相连的转盘，第六气缸6c固定于转盘上，第六气缸6c的伸缩杆顶部设有连接板，真空吸盘6d均固定于连接板下方，第六气缸6c可驱动真空吸盘6d下移将第二传送带2上切割后的贴边件吸附，通过旋转电机6b将贴边件移送至第一传送带1上，此时涂抹胶水后的纸板通过第一传送带1移动至真空吸盘6d下方，通过第六气缸6c将贴边件压合在纸板上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种纸箱自动生产流水线，其特征在于：包括第一传送带(1)、第二传送带(2)、上料装置(3)、涂胶装置(4)和切割装置(5)，所述上料装置(3)位于第一传送带(1)的起始处旁侧以用于将纸板依次逐个推送至第一传送带(1)上，所述涂胶装置(4)架设于第一传送带(1)的中部以用于向纸板的纸板上的粘贴面涂抹胶水，第二传送带(2)与第一传送带(1)垂直设置，第二传送带(2)的末端与第一传送带(1)相邻，切割装置(5)架设在第二传送带(2)上，在第二传送带(2)的末端旁侧设有贴边机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱自动生产流水线，其特征在于：所述上料装置(3)包括基座(3a)和送料支架(3b)，送料支架(3b)架设于基座(3a)上，送料支架(3b)的顶部与基座(3a)的上表面之间设有储料空间，所述基座(3a)上设有升降平台(3c)，该升降平台(3c)可在储料空间内垂直升降，送料支架(3b)的顶部下方设有第一气缸(3d)，第一气缸(3d)对应第一传送带(1)设置。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱自动生产流水线，其特征在于：所述基座内对称设有第一电动推杆(3e)和第二电动推杆(3f)，所述第一电动推杆(3e)和第二电动推杆(3f)的顶部均设有连接梯台(3g)，所述连接梯台(3g)位于基座(3a)上部且与升降平台(3c)底部焊接固定，连接梯台(3g)的横截面面积自上而下逐渐变小。
4.根据权利要求2所述的一种纸箱自动生产流水线，其特征在于：所述送料支架(3b)包括横板以及位于横板底部的四个呈矩形分布的支撑柱(3b1)，四个所述支撑柱(3b1)的底部与基座(3a)上表面的四角处焊接固定，所述第一气缸(3d)设置于横板的下方。
5.根据权利要求2所述的一种纸箱自动生产流水线，其特征在于：所述基座(3a)上焊接固定有两个垂直于基座(3a)上表面的限位板(3b2)，所述两个限位板(3b2)位于第一气缸(3d)的左右两侧。
6.根据权利要求2所述的一种纸箱自动生产流水线，其特征在于：所述基座(3a)的高度低于第一传送带(1)的高度，储料空间位于基座(3a)上表面及传送带上表面之间，所述第一传送带(1)的起始处设有一支撑板(1a)，该支撑板(1a)位于第一传送带(1)下方，并位于第一气缸(3d)的正前方。
7.根据权利要求1所述的一种纸箱自动生产流水线，其特征在于：所述贴边机构(6)包括工作台(6a)、旋转电机(6b)、第六气缸(6c)和若干个真空吸盘(6d)，旋转电机(6b)固定与工作台(6a)内，工作台(6a)的上设有与旋转电机(6b)主轴相连的转盘，第六气缸(6c)固定于转盘上，第六气缸(6c)的伸缩杆顶部设有连接板，真空吸盘(6d)均固定于连接板下方。
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