CN206824467U - 新型精密冲裁模组件 - Google Patents

Abstract

一种新型精密冲裁模组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模上的冲头的底部延伸出上模上的固定座端面并且冲头的端面与固定座端面之间的间距为距离一，上模上的孔二底面与上模上的限位块一顶面之间的间距为距离二，上模上的限位顶杆的顶面与上模上的顶压件端面之间的间距为距离三，距离三小于距离二但大于等于距离一。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够在压住薄板胚料时再对薄板胚料进行冲裁，保证了精度，值得推广应用。

Description

新型精密冲裁模组件

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种新型精密冲裁模组件。

背景技术

对于薄板板材冲裁来说，传统上对于薄板冲裁都是采用把薄板板材放置在带有冲裁孔的冲裁板上，然后利用冲头对薄板板材进行冲裁，冲裁下来的钣金件通过冲裁孔掉落到指定位置，这种形式，由于薄板板材在被冲裁时，冲头通过高速向下运动，从而利用冲头与冲裁孔之间形成剪刀式冲裁边，从而冲裁下钣金件，由于冲裁板的冲裁孔处不能对薄板板材进行支撑冲裁，所以在冲头对薄板板材进行冲裁时，薄板板材先被弯曲延长再冲裁掉落，所以冲裁下来的钣金件外轮廓面有许多毛刺，需要后期的打磨，增加了加工成本，而且掉落到冲裁孔处的钣金件也不利于后续的拿出。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能增加钣金件冲裁质量并且便于钣金件出料的新型精密冲裁模组件，满足了生产企业提高钣金件冲裁质量及冲裁效率的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型精密冲裁模组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板上的安装座一，安装座一上安装有固定座，固定座的底面为平面，固定座的底面上开有孔一，孔一的端面开有与孔一连通并截面大于孔一的孔二，孔二处插接有冲头，冲头的端部固定有与孔二插接一起的限位块一，安装座一上插接有一组顶杆，安装座一的顶面开有插接盲孔，上模板上开有与插接盲孔截面大小相同并连通的插接通孔，插接盲孔上插接有顶块，顶块上方设有插接在上模板上的顶压件，顶压件与顶块之间安装有压缩弹簧一，顶块的顶面固定有一组限位顶杆，顶杆的底端贴在限位块一处，顶杆的顶端顶在顶块的顶面处；下模包括下模板及固定在下模板上的安装座二，安装座二的顶面为平面，安装座二的顶面上开有孔三，孔三的端面开有与孔三连通并截面大于孔三的孔四，孔三处插接有支撑块，支撑块的底部固定有与孔四插接一起的限位块二，限位块二与孔四端面之间安装有用于把支撑块顶动并使支撑块的顶面与安装座二的顶面持平的复位弹簧一；冲头的底部延伸出固定座端面并且冲头的端面与固定座端面之间的间距为距离一，孔二端面与限位块一顶面之间的间距为距离二，限位顶杆的顶面与顶压件端面之间的间距为距离三，距离三小于距离二但大于等于距离一；上模板上固定有导套，下模板上安装有与导套插接配合的导柱。这种设置，当上模下压时，上模上的冲头先对薄板板材进行压动，由于冲头能通过限位块在孔二处移动并会通过顶杆顶动顶块上移，所以冲头先对薄板板材压住，然后固定座的底面再压住薄板板材，上模整体停止下移，再推动顶压件，通过顶压件压动限位顶杆、限位顶杆再推动顶块下移并通过顶杆顶动冲头快速下移，从而对薄板板材先压住再对薄板板材冲出钣金件，在利用冲头冲裁薄板板材时，支撑块对薄板板材起到浮动支撑冲裁的作用，这种方式，能够起到在冲裁钣金件时，避免钣金件边缘受压拉伸在冲断的情况，没有支撑块的话，冲裁出来的钣金件边缘毛刺多，需要后期的毛刺处理，有支撑块时，可以把钣金件直接的冲裁下来并通过支撑块支撑推在推出孔三(即冲裁孔)处，减小了钣金件取钣金件的过程(如图3所示)。

进一步完善，顶压件包括推动杆及位于推动杆下方的插接块，推动杆的底面为球面一，插接块的顶面为与球面一配合的球面二，上模板上安装固定有保持架，推动杆浮动但不从保持架上脱出的安装在保持架上。这里推动杆、球面一、插接块、球面二、保持架的作用是，推动杆可以在插接块上角度偏移的压动插接块，这样可以方便推动杆的安装，无需安装推动杆时精度很高。

进一步完善，安装座二的底面开有孔五，孔五的端面开有与孔五连通并截面小于孔五的孔六，孔六处插接有顶升杆，顶升杆的底部固定有与孔五插接一起的插接引导块，孔五的端部螺纹固定有堵头，堵头与插接引导块之间安装有压缩弹簧二，顶升杆通过压缩弹簧二顶起固定座，插接引导块底面与堵头顶面之间间距为距离四，固定座被顶升杆顶起时候、固定座底面与安装座二顶面之间间距为距离五，距离四大于距离五。这里顶升杆、压缩弹簧二、堵头的作用是，可以起到对上模下压时的精确引导及能够方便上模复位的作用。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，带动上模下移，上模上的冲头首先压在薄板胚料上并上移，直到固定座的底面贴在安装座一的顶面上为止，然后通过动力锤快速压动顶压件，使顶压件上的插接引导块快速压动限位顶杆，从而带动冲头快速下移，这时支撑块也受压跟随下移，从而通过孔一的剪切，对薄板胚料进行高精度冲裁，减小了薄板胚料的毛刺，也避免了薄板胚料在冲裁时发生移动而影响薄板胚料的冲裁个数，增加了薄板胚料的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理流程图；

图3为本实用新型薄板板材及钣金件的流程图。

附图标记说明：上模1，上模板1-1，插接通孔1-1a，安装座一1-2，插接盲孔1-2a，固定座1-3，孔一1-3a，孔二1-3b，插接盲孔1-3c，冲头1-4，限位块1-4a，顶杆1-5，顶块1-6，顶压件1-7，推动杆1-7a，球面一1a-7a，插接块1-7b，球面二1a-7b，保持架1-7c，压缩弹簧一1-8，限位顶杆1-9，下模2，下模板2-1，安装座二2-2，孔三2-2a，孔四2-2b，孔五2-2c，孔六2-2d，支撑块2-3，复位弹簧一2-4，顶升杆2-5，插接引导块2-5a，堵头2-6，压缩弹簧二2-7，距离一a，距离二b，距离三c，距离四d，距离五e，导套3，导柱4，薄板板材5，钣金件6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种新型精密冲裁模组件，包括上模1及位于上模1下方的下模2，上模1包括上模板1-1及固定在上模板1-1上的安装座一1-2，安装座一1-2上安装有固定座1-3，固定座1-3的底面为平面，固定座1-3的底面上开有孔一1-3a，孔一1-3a的端面开有与孔一1-3a连通并截面大于孔一1-3a的孔二1-3b，孔二1-3b处插接有冲头1-4，冲头1-4的端部固定有与孔二1-3b插接一起的限位块一1-4a，安装座一1-2上插接有一组顶杆1-5，安装座一1-2的顶面开有插接盲孔1-2a，上模板1-1上开有与插接盲孔1-2a截面大小相同并连通的插接通孔1-1a，插接盲孔1-2a上插接有顶块1-6，顶块1-6上方设有插接在上模板1-1上的顶压件1-7，顶压件1-7与顶块1-6之间安装有压缩弹簧一1-8，顶块1-6的顶面固定有一组限位顶杆1-9，顶杆1-5的底端贴在限位块一1-4a处，顶杆1-5的顶端顶在顶块1-6的顶面处；下模2包括下模板2-1及固定在下模板2-1上的安装座二2-2，安装座二2-2的顶面为平面，安装座二2-2的顶面上开有孔三2-2a，孔三2-2a的底面开有与孔三2-2a连通并截面大于孔三2-2a的孔四2-2b，孔三2-2a处插接有支撑块2-3，支撑块2-3的底部固定有与孔四2-2b插接一起的限位块二2-3a，限位块二2-3a与孔四2-2b底面之间安装有用于把支撑块2-3顶动并使支撑块2-3的顶面与安装座二2-2的顶面持平的复位弹簧一2-4；冲头1-4的底部延伸出固定座1-3端面并且冲头1-4的端面与固定座1-3端面之间的间距为距离一a，孔二1-3b端面与限位块一1-4a顶面之间的间距为距离二b，限位顶杆1-9的顶面与顶压件1-7端面之间的间距为距离三c，距离三c小于距离二b但大于等于距离一a；上模板1-1上固定有导套3，下模板2-1上安装有与导套3插接配合的导柱4。

顶压件1-7包括推动杆1-7a及位于推动杆1-7a下方的插接块1-7b，推动杆1-7a的底面为球面一1a-7a，插接块1-7b的顶面为与球面一1a-7a配合的球面二1a-7b，上模板1-1上安装固定有保持架1-7c，推动杆1-7a浮动但不从保持架1-7c上脱出的安装在保持架1-7c上。

安装座二2-2的底面开有孔五2-2c，孔五2-2c的端面开有与孔五2-2c连通并截面小于孔五2-2c的孔六2-2d，孔六2-2d处插接有顶升杆2-5，顶升杆2-5的底部固定有与孔五2-2c插接一起的插接引导块2-5a，孔五2-2c的端部螺纹固定有堵头2-6，堵头2-6与插接引导块2-5a之间安装有压缩弹簧二2-7，顶升杆2-5通过压缩弹簧二2-7顶起固定座1-3，插接引导块2-5a底面与堵头2-6顶面之间间距为距离四d，固定座1-3被顶升杆2-5顶起时候、固定座1-3底面与安装座二2-2顶面之间间距为距离五e，距离四d大于距离五e。

本实用新型的工作原理：首先把薄板板材5放置在下模板2-1上，然后启动上模1整体下移，由于冲头1-4的底部延伸出固定座1-3端面，所以冲头1-4会先对薄板板材5进行压住，然后冲头1-4压住时，在冲头1-4顶部的限位块1-4a在孔二1-3b处上移，并带动顶杆1-5上移并推动顶块1-6上移，然后再就是固定座1-3压住薄板板材5，这时，上模1整体停止下移，接着推动顶压件1-7上的推动杆1-7a，带动插接块1-7b快速下移，插接块1-7b快速压动限位顶杆1-9并带动与其固定一起的顶块1-6快速下移，顶块1-6通过顶杆1-5带动冲头1-4快速下移并对薄板板材4进行冲裁，薄板板材4被冲裁时，支撑块2-3与冲头1-4一起移动，减小钣金件6在被冲头1-4及冲裁孔(孔三2-2a)冲裁时、钣金件6先被压弯再冲切下而造成钣金件6边缘毛刺多的问题(如图2、3所示)，利用冲头1-4、支撑块2-3、孔三2-2a可以直接对薄板板材5进行支撑冲裁，减小了钣金件6的边缘毛刺，提高了产品质量，利用冲头1-4及固定座1-3先压住薄板板材5的好处是，避免薄板板材5在被冲头冲裁时，薄板板材5由于不可控的原因而发生移动的情况，造成薄板板材5利用率降低或者冲裁到薄板板材5以外的区域；最后上模1上移，冲裁下来的钣金件6通过复位弹簧一2-4的弹力使支撑块2-3复位并把冲裁下来的钣金件6推出孔三2-2a(即冲裁孔)处，然后薄板板材5平移等间距，刚冲裁出来的钣金件6被移动到指定位置落料，薄板板材5新的区域按上面步骤重新被冲裁。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (3)

1.一种新型精密冲裁模组件，包括上模(1)及位于上模(1)下方的下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(1-1)及固定在上模板(1-1)上的安装座一(1-2)，所述安装座一(1-2)上安装有固定座(1-3)，所述固定座(1-3)的底面为平面，所述固定座(1-3)的底面上开有孔一(1-3a)，所述孔一(1-3a)的端面开有与孔一(1-3a)连通并截面大于孔一(1-3a)的孔二(1-3b)，所述孔二(1-3b)处插接有冲头(1-4)，所述冲头(1-4)的端部固定有与孔二(1-3b)插接一起的限位块一(1-4a)，所述安装座一(1-2)上插接有一组顶杆(1-5)，所述安装座一(1-2)的顶面开有插接盲孔(1-2a)，所述上模板(1-1)上开有与插接盲孔(1-2a)截面大小相同并连通的插接通孔(1-1a)，所述插接盲孔(1-2a)上插接有顶块(1-6)，所述顶块(1-6)上方设有插接在上模板(1-1)上的顶压件(1-7)，所述顶压件(1-7)与顶块(1-6)之间安装有压缩弹簧一(1-8)，所述顶块(1-6)的顶面固定有一组限位顶杆(1-9)，所述顶杆(1-5)的底端贴在限位块一(1-4a)处，所述顶杆(1-5)的顶端顶在顶块(1-6)的顶面处；

所述下模(2)包括下模板(2-1)及固定在下模板(2-1)上的安装座二(2-2)，所述安装座二(2-2)的顶面为平面，所述安装座二(2-2)的顶面上开有孔三(2-2a)，所述孔三(2-2a)的底面开有与孔三(2-2a)连通并截面大于孔三(2-2a)的孔四(2-2b)，所述孔三(2-2a)处插接有支撑块(2-3)，所述支撑块(2-3)的底部固定有与孔四(2-2b)插接一起的限位块二(2-3a)，所述限位块二(2-3a)与孔四(2-2b)底面之间安装有用于把支撑块(2-3)顶动并使支撑块(2-3)的顶面与安装座二(2-2)的顶面持平的复位弹簧一(2-4)；

所述冲头(1-4)的底部延伸出固定座(1-3)端面并且冲头(1-4)的端面与固定座(1-3)端面之间的间距为距离一(a)，所述孔二(1-3b)端面与限位块一(1-4a)顶面之间的间距为距离二(b)，所述限位顶杆(1-9)的顶面与顶压件(1-7)端面之间的间距为距离三(c)，所述距离三(c)、距离二(b)、距离一(a)大小彼此匹配；所述上模板(1-1)上固定有导套(3)，所述下模板(2-1)上安装有与导套(3)插接配合的导柱(4)。

2.根据权利要求1所述的新型精密冲裁模组件，其特征是：所述顶压件(1-7)包括推动杆(1-7a)及位于推动杆(1-7a)下方的插接块(1-7b)，所述推动杆(1-7a)的底面为球面一(1a-7a)，所述插接块(1-7b)的顶面为与球面一(1a-7a)配合的球面二(1a-7b)，所述上模板(1-1)上安装固定有保持架(1-7c)，所述推动杆(1-7a)浮动但不从保持架(1-7c)上脱出的安装在保持架(1-7c)上。

3.根据权利要求2所述的新型精密冲裁模组件，其特征是：所述安装座二(2-2)的底面开有孔五(2-2c)，所述孔五(2-2c)的端面开有与孔五(2-2c)连通并截面小于孔五(2-2c)的孔六(2-2d)，所述孔六(2-2d)处插接有顶升杆(2-5)，所述顶升杆(2-5)的底部固定有与孔五(2-2c)插接一起的插接引导块(2-5a)，所述孔五(2-2c)的端部螺纹固定有堵头(2-6)，所述堵头(2-6)与插接引导块(2-5a)之间安装有压缩弹簧二(2-7)，所述顶升杆(2-5)通过压缩弹簧二(2-7)顶起固定座(1-3)，所述插接引导块(2-5a)底面与堵头(2-6)顶面之间间距为距离四(d)，所述固定座(1-3)被顶升杆(2-5)顶起时候、固定座(1-3)底面与安装座二(2-2)顶面之间间距为距离五(e)，所述距离四(d)大于距离五(e)。