CN206732760U

CN206732760U - 一种用于五金件的铁锈去除装置

Info

Publication number: CN206732760U
Application number: CN201720441400.5U
Authority: CN
Inventors: 归杏花
Original assignee: Suzhou Songshun Hardware Co Ltd
Current assignee: Suzhou Songshun Hardware Co Ltd
Priority date: 2017-04-25
Filing date: 2017-04-25
Publication date: 2017-12-12
Anticipated expiration: 2027-04-25

Abstract

本实用新型公开了一种用于五金件的铁锈去除装置，第一固定板和第二固定板之间通过连接柱上下相连设置；第一固定板的下端和第二固定板的上端分别设有第一滑动导轨和第二滑动导轨；第二滑动导轨上设有可移动的移动板；移动板上设有第一升降气缸和第二升降气缸；第一升降气缸上端设有第二打磨组件；第二升降气缸上端通过定位块与电磁铁圈相连；第一滑轨上设有可滑动的第一打磨组件；所述第一打磨组件一侧设有夹紧组件，上述夹紧组件通过滑动气缸可滑动的设置在第一固定板上；夹紧组件一侧设有磨砂组件；磨砂组件下方设有位于第二固定板一侧的铁屑回收机构，本实用新型可以自动对工件的四面去除铁锈，同时还能收集一些残留的铁屑，去铁锈效率高。

Description

一种用于五金件的铁锈去除装置

技术领域

本实用新型属于除锈机领域，尤其涉及一种用于五金件的铁锈去除装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等,其广泛应用于人们的日常生活中。

铁质的五金件在长时间处于潮湿状态时，铁就会和水进行氧化，长时间存放后就会产生铁锈。现有的除铁锈方法大多采用人工除锈或化学除锈等方法，其中人工除锈的效率低，化学除锈存在着有污染的缺点，上述两种除铁锈方法都有不足之处，从而给五金件的实际加工和使用带来了不便，并且在除铁锈过程中在工件表面会残留一些铁屑，现有的除铁锈方法没有对其进行充分利用。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种操作方便，去除铁锈效率高，而且还能收集一些残留铁屑的用于五金件的铁锈去除装置。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种用于五金件的铁锈去除装置，包括第一固定板、第二固定板、连接柱、第一滑动导轨、第二滑动导轨、移动板、第一升降气缸、第二升降气缸、第一打磨组件、第二打磨组件、定位块、电磁铁圈、滑动气缸、夹紧组件、磨砂组件和铁屑回收机构；所述第一固定板和第二固定板之间通过连接柱上下相连设置；所述第一固定板的下端和第二固定板的上端分别设有第一滑动导轨和第二滑动导轨；所述第二滑动导轨上设有可移动的移动板；所述移动板上设有第一升降气缸和第二升降气缸；所述第一升降气缸上端设有第二打磨组件；所述第二升降气缸上端通过定位块与电磁铁圈相连；所述第一滑轨上设有可滑动的第一打磨组件；所述第一打磨组件一侧设有用于夹紧工件的夹紧组件，上述夹紧组件通过滑动气缸可滑动的设置在第一固定板上；所述夹紧组件一侧设有位于第一固定板下端的磨砂组件；所述磨砂组件下方设有位于第二固定板一侧的铁屑回收机构。

优选的，所述第一打磨组件和第二打磨组件的结构相同；所述第一打磨组件包括旋转电机和砂块；所述砂块设置在旋转电机的转轴上。

优选的，所述夹紧组件包括联接块、压紧气缸和压紧板；所述联接块内开有U型口，所述联接块设置在第一固定板上，且U型口朝下设置；所述U型口内壁的两侧分别设有压紧气缸；所述压紧气缸的前端安装有压紧板。

优选的，所述磨砂组件包括升降气缸、定位块和细砂纸；所述升降气缸设置在第一固定板下端；所述定位块设置在升降气缸的伸缩杆上；所述定位块开有U型槽；所述U型槽的内壁两侧设有细砂纸。

优选的，所述铁屑回收机构包括支撑座、回收气缸、收集框和吹气口；所述支撑座设置在第二固定板上；所述支撑座上方设有回收气缸；所述回收气缸的伸缩杆前端设有收集框；所述收集框内设有多个吹气口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种用于五金件的铁锈去除装置，整体结构简单，操作方便省力，可以自动对工件的四面进行打磨处理，去除铁锈，同时还能收集一些残留的铁屑，加工效率高，符合企业的生产加工需求，具有较好的实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为固定工件后本实用新型的结构示意图；

附图3为本实用新型的使用状态结构示意图；

附图4为本实用新型的另一使用状态的结构示意图；

其中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、连接柱；4、第一滑动导轨；5、第二滑动导轨；6、移动板；7、第一升降气缸；8、第二升降气缸；9、定位块；10、电磁铁圈；11、滑动气缸；21、旋转电机；22、砂块；31、联接块；32、压紧气缸；33、压紧板；41、升降气缸；42、定位块；51、支撑座；52、回收气缸；53、收集框；54、吹气口；60、工件。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1-4所示的本实用新型所述的一种用于五金件的铁锈去除装置，包括第一固定板1、第二固定板2、连接柱3、第一滑动导轨4、第二滑动导轨5、移动板6、第一升降气缸7、第二升降气缸8、第一打磨组件、第二打磨组件、定位块9、电磁铁圈10、滑动气缸11、夹紧组件、磨砂组件和铁屑回收机构；所述第一固定板1和第二固定板2之间通过连接柱3上下相连设置；所述第一固定板1的下端和第二固定板2的上端分别设有第一滑动导轨4和第二滑动导轨5；所述第二滑动导轨5上设有可移动的移动板6；所述移动板6上设有第一升降气缸7和第二升降气缸8；所述第一升降气缸7上端设有第二打磨组件；所述第二升降气缸8上端通过定位块9与电磁铁圈10相连；所述第一滑轨4上设有可滑动的第一打磨组件；所述第一打磨组件一侧设有用于夹紧工件的夹紧组件，上述夹紧组件通过滑动气缸11可滑动的设置在第一固定板1上；所述夹紧组件一侧设有位于第一固定板1下端的磨砂组件；所述磨砂组件下方设有位于第二固定板2一侧的铁屑回收机构。

所述第一打磨组件和第二打磨组件的结构相同；所述第一打磨组件包括旋转电机21和砂块22；所述砂块22设置在旋转电机21的转轴上;所述夹紧组件包括联接块31、压紧气缸32和压紧板33；所述联接块31内开有U型口，所述联接块31设置在第一固定板1上，且U型口朝下设置；所述U型口内壁的两侧分别设有压紧气缸32；所述压紧气缸32的前端安装有压紧板33;所述磨砂组件包括升降气缸41、定位块42和细砂纸(图中未示出)；所述升降气缸41设置在第一固定板1下端；所述定位块42设置在升降气缸41的伸缩杆上；所述定位块开有U型槽；所述U型槽的内壁两侧设有细砂纸；所述铁屑回收机构包括支撑座51、回收气缸52、收集框53和吹气口54；所述支撑座51设置在第二固定板2上；所述支撑座51上方设有回收气缸52；所述回收气缸52的伸缩杆前端设有收集框53；所述收集框53内设有多个吹气口54。

使用时，先将工件60放置到位于定位块的电磁铁圈内，电磁铁圈得电，使得工件与电磁铁圈固定相连，利用第二升降气缸将工件上升到适当的位置，接着位于第一打磨组件中的砂块横向移动到工件的左侧，然后旋转电机旋转，驱动砂块开始转动，第一滑动导轨驱动砂块从左往右移动，从而可以对工件60的上端进行去铁锈操作；操作完成后，第二滑动导轨驱动位于移动板上的工件向左移动设定位置，再利用第二升降气缸将工件往上移动到一定位置时，此时工件60正好位于两个压紧板之间，利用两个压紧气缸和压紧板将工件夹紧，紧接着电磁铁圈失电，第二升降气缸驱动电磁铁圈往下移动一段距离，然后第二滑动导轨驱动移动板往右移动，直到第二滑动导轨上的第二打磨组件位于工件60下端一侧，再利用第一升降气缸将第二打磨组件中的砂块调整到合适的高度，将旋转电机开启，第二滑动导轨在往右边移动时，旋转的砂块对工件下端进行除铁绣处理。

接着第一滑动导轨和第二滑动导轨回到原位，滑动气缸的伸缩杆收缩，使得夹紧组件带着工件往左移动，当工件两侧正好分别与定位块内的位于U型槽内的细砂纸上下相互对应时，升降气缸开启，利用两个细砂纸对工件的两侧进行打磨处理；打磨处理后，支撑座上的回收气缸开启，回收气缸推动收集框往前移动，使得收集框正好位于工件下方，然后压紧气缸往回收缩，工件就自动落入到收集框内，然后在吹气口内通气，对工件进行吹气处理，这时因为打磨后工件的表面会残留一些铁屑，从而可以让残留在工件上的铁屑落入到收集框内，这样不但能将工件吹干净，同时还能对铁屑进行一定的收集，最后操作者直接将工件拿出即可。

进一步的，可以在收集框的底部放置一层海绵等软性材料，这样可以避免工件落下时收到损坏。

本实用新型的用于五金件的铁锈去除装置，整体结构简单，操作方便省力，可以自动对工件的四面进行打磨处理，去除铁锈，同时还能收集一些残留的铁屑，加工效率高，符合企业的生产加工需求，具有较好的实用性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种用于五金件的铁锈去除装置，其特征在于：包括第一固定板、第二固定板、连接柱、第一滑动导轨、第二滑动导轨、移动板、第一升降气缸、第二升降气缸、第一打磨组件、第二打磨组件、定位块、电磁铁圈、滑动气缸、夹紧组件、磨砂组件和铁屑回收机构；所述第一固定板和第二固定板之间通过连接柱上下相连设置；所述第一固定板的下端和第二固定板的上端分别设有第一滑动导轨和第二滑动导轨；所述第二滑动导轨上设有可移动的移动板；所述移动板上设有第一升降气缸和第二升降气缸；所述第一升降气缸上端设有第二打磨组件；所述第二升降气缸上端通过定位块与电磁铁圈相连；所述第一滑轨上设有可滑动的第一打磨组件；所述第一打磨组件一侧设有用于夹紧工件的夹紧组件，上述夹紧组件通过滑动气缸可滑动的设置在第一固定板上；所述夹紧组件一侧设有位于第一固定板下端的磨砂组件；所述磨砂组件下方设有位于第二固定板一侧的铁屑回收机构。

2.根据权利要求1所述的用于五金件的铁锈去除装置，其特征在于：所述第一打磨组件和第二打磨组件的结构相同；所述第一打磨组件包括旋转电机和砂块；所述砂块设置在旋转电机的转轴上。

3.根据权利要求2所述的用于五金件的铁锈去除装置，其特征在于：所述夹紧组件包括联接块、压紧气缸和压紧板；所述联接块内开有U型口，所述联接块设置在第一固定板上，且U型口朝下设置；所述U型口内壁的两侧分别设有压紧气缸；所述压紧气缸的前端安装有压紧板。

4.根据权利要求3所述的用于五金件的铁锈去除装置，其特征在于：所述磨砂组件包括升降气缸、定位块和细砂纸；所述升降气缸设置在第一固定板下端；所述定位块设置在升降气缸的伸缩杆上；所述定位块开有U型槽；所述U型槽的内壁两侧设有细砂纸。

5.根据权利要求1或4所述的用于五金件的铁锈去除装置，其特征在于：所述铁屑回收机构包括支撑座、回收气缸、收集框和吹气口；所述支撑座设置在第二固定板上；所述支撑座上方设有回收气缸；所述回收气缸的伸缩杆前端设有收集框；所述收集框内设有多个吹气口。