CN206309254U - 百叶式窗帘 - Google Patents

Abstract

一种百叶式窗帘，包括有一升降操控结构与一叶片角度调整结构。其中该升降操控结构用以带动一下梁相对一上梁移动，以达到操控该百叶式窗帘为展开或收合的目的；该叶片角度调整结构用以带动梯绳以改变窗帘叶片的摆设角度，以使该百叶式窗帘获得不同透光效果。特别的是，该叶片角度调整结构可产生两段式调频功能，以使该百叶式窗帘在完全展开后，能获得极佳的遮光效果。

Description

百叶式窗帘

技术领域

本实用新型是与窗帘的窗帘叶片调整有关；特别是指一种具有可两段式调控叶片角度结构的百叶式窗帘。

背景技术

已知百叶式窗帘的组成大致包括有一上梁、一下梁以及多个窗帘叶片，所述窗帘叶片通过两条梯绳而平行地悬吊于该上梁与该下梁之间，且使用者通过操作一叶片角度调整机构而能驱使各该梯绳的两条经线分别为一收与一放，以达到调整改变窗帘叶片的摆设角度的目的。使用者另外再经由拉动一操作绳以同时带动两条升降拉绳分别自二卷线筒为释出或是卷收，以达到展开或收合窗帘的目的。

前述已知百叶式窗帘的展开或收合，以及窗帘叶片摆设角度的调整，分别是由两个独立的机构而达成，在使用操作上显得相当不便。虽然有业者开发出整合前述两个机构而成为一单一操控模块，但是其仅适用于升降拉绳穿过所有窗帘叶片的结构使用，例如中国台湾公告第M269349号专利，以及中国台湾公告第M356795号专利即是。前述单一操控模块虽然解决了两个独立操控机构所带来使用不便的问题，但是，以升降拉绳直接穿过所有窗帘叶片时，因升降拉绳位于梯绳的两条经线之间，故于窗帘完全展开且调整窗帘叶片而为遮光时，上下相邻的两两窗帘叶片彼此间并无法获得良好的密贴效果，因此仍会有漏光的情形发生。

再者，前述专利以单一操控模块同时达到升降窗帘叶片及调整窗帘叶片角度的目的，是通过窗帘本身的重力帮助其下降展开，然而当窗帘叶片闭合越紧密时，则升降拉绳与窗帘叶片之间的摩擦力越大，从而导致下放动作越不顺畅；故此类窗帘在下放时，要尽量避免窗帘叶片呈紧密闭合状态，以避免升降拉绳与窗帘叶片之间产生较大摩擦力，惟，如此将使得窗帘叶片在下放之后无法完全闭合。此外，为使窗帘下放顺畅，一般来说，仍需要以较大重力将升降拉绳张紧，来克服前述升降拉绳与窗帘叶片之间的摩擦力，通常是利用增加下梁配重的方式来改善，但重量越大却越不利于拉升窗帘；反之，若要使能轻松拉升窗帘，就必须降低重量，如此却又会造成下放不顺且窗帘叶片闭合不全。是以，该已知具备单一操控模块的百叶式窗帘仍有未臻完善之处而待再改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种百叶式窗帘，是使得百叶式窗帘在完全展开后能获得良好的遮光效果。

缘以达成上述目的，本实用新型提供的一种百叶式窗帘包含有一上梁、一下梁以及多个窗帘叶片，其中所述窗帘叶片通过至少一梯绳而平行地悬吊于该上梁与该下梁之间。另包括有一升降操控结构与一叶片角度调整结构，其中该升降操控结构包括有一驱动轴及一拉绳；该驱动轴是受操控而可正反向转动地设置于该上梁内，且该驱动轴上设置有一卷线部，该拉绳一端连接该卷线部，另一端穿过该上梁后向下延伸并连接该下梁；该叶片角度调整结构适用于调整所述窗帘叶片的偏摆角度，该叶片角度调整结构包括有一限位单元与一掣动单元；其中该限位单元包括有对面配置的一第一挡部与一止挡件，其中该止挡件是可偏摆位移；该掣动单元包括有一从动件与一连动件；其中该从动件与该梯绳的二经线的一端连接，且受该驱动轴带动而于该第一挡部与该止挡件之间偏转；该连动件随同该驱动轴的正反向转动，而沿着该驱动轴的轴向于一第一位置与一第二位置间往复移动，其中在该连动件位于该第一位置时，该止挡件偏靠该驱动轴，在该连动件位于该第二位置时，该止挡件偏离该驱动轴；

由此，该从动件抵接该第一挡部或该止挡件时而停止转动，以使所述窗帘叶片停止偏转，该驱动轴得继续受操控转动以使该卷线部卷收或释出该拉绳；其中，在该连动件移动至该第二位置时，该从动件继续偏转，以使所述窗帘叶片再次偏转而改变角度。

其中：该限位单元包括有一槽座，该槽座设置于该上梁中且具有该第一挡部；该止挡件设置于该槽座中且受该连动件连动；

该掣动单元的该从动件包括有一扭簧与一线盘；其中该扭簧设置于该槽座中，其于常态下呈紧束状态而随同该驱动轴转动，该扭簧包括有一第一端脚与一第二端脚；该线盘位于该槽座中并与该梯绳的该二经线的一端连接，该线盘具有一凸块突伸至该扭簧的第一端脚与第二端脚之间，以使该线盘为紧束状态下的该扭簧带动旋转；

其中，该止挡件在该连动件位于该第一位置时恰位于该扭簧的端脚的动作路径上；该止挡件在该连动件位于该第二位置时离开该扭簧的端脚的动作路径；

其中，于操控该驱动轴正反向转动以使该连动件于该第一位置与该第二位置间移动的过程中，该扭簧的第一端脚紧抵该第一挡部，或该扭簧的第二端脚紧抵该止挡件时，该扭簧将因挤压导致内径扩张而不随同该驱动轴转动，其造成该线盘停止转动，且所述窗帘叶片亦停止偏转；而在该连动件移动至该第二位置时，该扭簧回复至紧束状态，并再次带动该线盘旋转，以使所述窗帘叶片再次偏转而改变角度。

其中该叶片角度调整结构包括有一轴套，该轴套以不可相对该驱动轴转动的方式套设于该驱动轴上；该扭簧套设于该轴套，并于常态下紧束该轴套周面；该线盘具有一孔，该驱动轴穿过该孔，且该驱动轴外径小于该孔的孔径，以使该驱动轴可相对停止转动的该线盘而自转。

其中该连动件一端设有一螺孔，该驱动轴设置有一螺纹部穿设该螺孔；该连动件相对该螺孔的另一端受局限，使得该连动件不随同该驱动轴的转动而翻转，并维持以平移方式沿着轴向于该第一位置与该第二位置间移动。

其中该叶片角度调整结构包括有一轴杆与一扳转件；该轴杆平行该驱动轴，该扳转件与该止挡件皆以不可相对该轴杆转动的方式连结于该轴杆；该连动件具有一斜推面，当该连动件朝向该第二位置移动时，该斜推面推导该扳转件向外翻转并带动该轴杆转动，转动的轴杆带动该止挡件离开该扭簧的端脚的动作路径。

其中该叶片角度调整结构包括有一轴杆与一抵靠件；该轴杆平行该驱动轴，该抵靠件与该止挡件固结于该轴杆；当该连动件朝向该第二位置移动时，该连动件推动该抵靠件以带动该轴杆沿着轴向移动，移动的轴杆带动该止挡件离开该扭簧的端脚的动作路径。

其中该叶片角度调整结构包括有一基座，该基座设置于该上梁中；该升降操控结构包括有一螺栓，该螺栓具有一头部、一螺纹身部以及一轴孔贯穿该头部与该螺纹身部，其中，该头部具有一卡槽嵌入该基座的一侧壁，该螺纹身部位于该基座中且构成该螺纹部，该驱动轴穿过该轴孔，且与该轴孔以非圆形截面方式配合。

其中该基座的另一侧壁设有一第一抵接面，该连动件相对该螺孔的另一端设有一第二抵接面，该第一抵接面与该第二抵接面相互贴抵，以使该连动件不随同该驱动轴的转动而翻转。

其中该升降操控结构包括有一卷线筒，该卷线筒以不可相对该驱动轴转动的方式套设于该驱动轴上，且位于该槽座的一侧，以构成该卷线部。

其中该叶片角度调整结构的该槽座，还具有一第二挡部与该第一挡部相对配置；当该连动件移动至该第二位置，该扭簧回复至紧束状态，并再次带动该线盘旋转之后，该扭簧的该第二端脚继而紧抵该第二挡部，该扭簧将因挤压导致内径扩张而不随同该驱动轴转动，并造成该线盘停止转动，以使所述窗帘叶片停止偏转。

其中：该限位单元包括有一槽座，该槽座设置于该上梁中且具有该第一挡部；该止挡件设置于该槽座中且受该连动件连动；

该掣动单元的该从动件包括有一转盘与一摩擦环；其中该转盘设置于该槽座中且随同该驱动轴同向转动，该转盘具有一外环面；该摩擦环具有一内环面面对该转盘的该外环面，以及具有二固线部与一凸块，其中该二固线部分别为该梯绳的该二经线的一端连接，且该二经线位于该转盘转动中心的两侧，该凸块位于该二固线部之间；

其中，该止挡件在该连动件位于该第一位置时位于该摩擦环的该凸块的动作路径上；该止挡件在该连动件位于该第二位置时离开该摩擦环的该凸块的动作路径；

其中，于操控该驱动轴正反向转动以使该连动件于该第一位置与该第二位置间移动的过程中，该摩擦环的其中一该固线部抵接该第一挡部，或该摩擦环的该凸块抵接该止挡件时，该摩擦环停止转动，且所述窗帘叶片停止偏转；而在该连动件移动至该第二位置时，该摩擦环随着该转盘继续转动，以使所述窗帘叶片再次偏转而改变角度。

其中该连动件一端设有一螺孔，该驱动轴设置有一螺纹部穿设该螺孔；该连动件相对该螺孔的另一端受局限，使得该连动件不随同该驱动轴的转动而翻转，并维持以平移方式沿着轴向于该第一位置与该第二位置间移动。

其中该叶片角度调整结构包括有一轴杆与一扳转件；该轴杆平行该驱动轴，该扳转件与该止挡件以不可相对该轴杆转动的方式连结于该轴杆；该连动件具有一斜推面，当该连动件朝向该第二位置移动时，该斜推面推导该扳转件向外翻转并带动该轴杆转动，转动的轴杆带动该止挡件离开该摩擦环的该凸块的动作路径。

其中该叶片角度调整结构包括有一轴杆与一抵靠件；该轴杆平行该驱动轴，该抵靠件与该止挡件固结于该轴杆；当该连动件朝向该第二位置移动时，该连动件推动该抵靠件以带动该轴杆沿着轴向移动，移动的轴杆带动该止挡件离开该摩擦环的该凸块的动作路径。

其中该叶片角度调整结构包括有一基座，该基座设置于该上梁中；该升降操控结构包括有一螺栓，该螺栓具有一头部、一螺纹身部以及一轴孔贯穿该头部与该螺纹身部，其中，该头部具有一卡槽嵌入该基座的一侧壁，该螺纹身部位于该基座中且构成该螺纹部，该驱动轴穿过该轴孔，且与该轴孔以非圆形截面方式配合。

其中该基座的另一侧壁设有一第一抵接面，该连动件相对该螺孔的另一端设有一第二抵接面，该第一抵接面与该第二抵接面相互贴抵，以使该连动件不随同该驱动轴的转动而翻转。

其中该升降操控结构包括有一卷线筒，该卷线筒以不可相对该驱动轴转动的方式套设于该驱动轴上，且位于该槽座的一侧，以构成该卷线部。

其中该叶片角度调整结构的该槽座还具有一第二挡部与该第一挡部相对配置；当该连动件移动至该第二位置，该摩擦环的另一该固线部抵接该第二挡部时，该摩擦环停止转动，以使所述窗帘叶片停止偏转。

其中该转盘的外环面凹设有一嵌槽；该摩擦环为半圆形框体而于两端分别形成该二固线部，该摩擦环的内环面隆起形成有一肋条，该肋条嵌入该嵌槽中。

其中该转盘的外环面凹设有二嵌槽；该摩擦环包括有相连结的一第一环形体与一第二环形体，该第一环形体与该第二环形体为不连续且大于二分的一圆的环框，该第一环形体在一自由端形成一该固线部，该第二环形体在一自由端形成另一该固线部，该第一环形体与该第二环形体的内环面分别隆起形成有一肋条，各该肋条对应嵌入一该嵌槽中。

本实用新型的效果在于，利用操控该驱动轴正反向转动以使该连动件于该第一位置与该第二位置间移动的过程中，该从动件抵接该第一挡部或是该止挡件时而停止转动，以使所述窗帘叶片停止偏转，该驱动轴得继续受操控转动以使该卷线部卷收或释出该拉绳；而在该连动件移动至该第二位置时，该从动件继续偏转，以使所述窗帘叶片再次偏转而改变角度。

附图说明

为能更清楚地说明本实用新型，以下结合数个较佳实施例并配合图式详细说明如后，其中：

图1为本实用新型第一较佳实施例的百叶式窗帘的立体图。

图2为图1的侧视图，揭示窗帘叶片彼此密贴。

图3为一立体图，揭示本实用新型上述第一较佳实施例的百叶式窗帘的升降操控结构与叶片角度调整结构。

图4为图3的俯视图，揭示连动件位于一第二位置。

图5与图7分别为一分解图，揭示图3中的升降操控结构与叶片角度调整结构的部分组成。

图6为一立体图，揭示图3中的叶片角度调整结构的轴套、扭簧与线盘的组合关系。

图8为图4的8－8方向剖视图，揭示止挡件离开扭簧的端脚的动作路径。

图9类同图8，揭示止挡件位于扭簧的端脚的动作路径上，且扭簧的其中一端脚抵接一第一挡部。

图10类同图2，揭示窗帘叶片依逆时针方向而同步向后翻转。

图11类同图9，揭示扭簧处于未紧束状态。

图12类同图4，揭示连动件位于一第一位置。

图13为一立体图，揭示本实用新型上述第一较佳实施例的百叶式窗帘完全收合的状态。

图14类同图2，揭示下梁下移，而窗帘叶片由上往下逐一循着顺时针方向翻转。

图15类同图9，揭示止挡件位于扭簧的端脚的动作路径上，且扭簧的其中一端脚抵接该止挡件。

图16为一侧视图，揭示下梁到达最底端位置。

图17为一立体图，揭示本实用新型第二较佳实施例的百叶式窗帘的升降操控结构与叶片角度调整结构。

图18为本实用新型第三较佳实施例的百叶式窗帘的立体图。

图19为图18的侧视图，揭示窗帘叶片彼此密贴。

图20为一立体图，揭示本实用新型上述第三较佳实施例的百叶式窗帘的升降操控结构与叶片角度调整结构。

图21为图20的俯视图，揭示连动件位于一第二位置。

图22与图24分别为一分解图，揭示图20中的升降操控结构与叶片角度调整结构的部分组成。

图23为一立体图，揭示图20中的叶片角度调整结构的转盘与摩擦环的关系。

图25为图21的25－25方向剖视图，揭示止挡件概呈直立状并离开摩擦环的凸块的动作路径。

图26类同图25，揭示止挡件位于摩擦环的凸块的动作路径上，且摩擦环的第一固线部抵接第一挡部。

图27类同图19，揭示窗帘叶片依逆时针方向而同步向后翻转。

图28类同图21，揭示连动件位于一第一位置。

图29为一立体图，揭示本实用新型上述第三较佳实施例的百叶式窗帘完全收合的状态。

图30类同图26，揭示摩擦环的凸块抵接止挡件。

图31类同图19，揭示下梁下移，而窗帘叶片由上往下逐一循着顺时针方向翻转。

图32为一侧视图，揭示下梁到达最底端位置。

图33为一分解立体图，揭示转盘与摩擦环的另一实施例型态。

图34为一剖视图，揭示图33揭示的转盘与摩擦环的组合关系。

图35为一立体图，揭示本实用新型第四较佳实施例的百叶式窗帘的升降操控结构与叶片角度调整结构。

具体实施方式

请参图1至图8所示，为本实用新型第一较佳实施例的具有可两段式调控叶片角度结构的百叶式窗帘100，其包含有一上梁10、一下梁12以及多个窗帘叶片14，其中所述窗帘叶片14通过两条梯绳16而平行地悬吊于该上梁10与该下梁12之间。该百叶式窗帘100另包括有一升降操控结构与一叶片角度调整结构；前者用以带动该下梁12相对该上梁10移动，以达到操控该百叶式窗帘100为展开或收合的目的，后者则是用以带动梯绳16以改变窗帘叶片14的摆设角度，以使该百叶式窗帘100获得不同透光效果。以下先说明该升降操控结构与该叶片角度调整结构的构件关系，再说明操控动作于后。

该升降操控结构包括有一驱动轴18、一控制器20、一第一卷线筒22与一第二卷线筒24、一第一拉绳26、一第二拉绳28与一螺栓30。其中，该驱动轴18为一多边形杆体且水平置放于该上梁10内，该驱动轴18一端链接该控制器20，且受到该控制器20的一操作绳20a的带动而产生正转或是反转，在本实施例中，是以手动方式驱使该驱动轴18转动，惟于实务上亦得以电动控制方式来执行。

该升降操控结构的该第一卷线筒22与该第二卷线筒24是以不可相对该驱动轴18转动的方式套设于该驱动轴18上，以分别构成一个卷线部。在本实施例中，该第一卷线筒22与该第二卷线筒24分别具有与该驱动轴18截面配合的一多边形孔(图未示)，因此，当该驱动轴18穿过该第一卷线筒22与该第二卷线筒24后，将可带动该第一卷线筒22与该第二卷线筒24同步且同向转动。

该升降操控结构的该第一拉绳26与该第二拉绳28的一端分别连接该第一卷线筒22与该第二卷线筒24，另一端则于穿过该上梁10后向下延伸并连接该下梁12。本实施例的该第一拉绳26与该第二拉绳28分别并邻于该梯绳16的二经线16a、16b，而呈位于所述窗帘叶片14的外侧。因此当通过操控该驱动轴18为正转或是反转时，即能将该第一拉绳26与该第二拉绳28分别卷收于该第一卷线筒22与该第二卷线筒24上，以达到操控该百叶式窗帘100为收合的目的；抑或者，可使该第一拉绳26与该第二拉绳28分别自该第一卷线筒22与该第二卷线筒24释出，以达到操控该百叶式窗帘100为展开的目的。

在上述的升降操控结构中，该第一卷线筒22与该第二卷线筒24各为一独立筒体且各构成一个卷线部，然于实务上不排除可直接于该驱动轴18上一体制作有二个卷线部。另外，上述的第一卷线筒22、第二卷线筒24、第一拉绳26与第二拉绳28是分别以单一数量为例说明，然而在较佳的实施例中，前述构件以图1所示的数量至少为二为佳，据以提供较佳的操作稳定性。

又，在本实施例中，虽以第一拉绳26及第二拉绳28分设于所述窗帘叶片14的外侧为例，但亦不排除传统于所述窗帘叶片的中央设置穿孔，并以单一拉绳穿设窗帘叶片中央穿孔的态样，二者同样能够达到升降的目的，而仅仅是卷线筒及拉绳的位置和数量上的差异，与本案申请的技术无涉。

至于该升降操控结构的该螺栓30，其包括有一头部30a、一螺纹身部30b以及一轴孔30c贯穿该头部30a与该螺纹身部30b。其中，该螺纹身部30b构成本实用新型定义的螺纹部，然于实务上不排除直接于该驱动轴18上一体制作有该螺纹部；该轴孔30c是与该驱动轴18截面配合而为一多边形孔，因此，当该驱动轴18穿过该轴孔30c后，将可带动该螺栓30同步且同向转动。

该叶片角度调整结构包括有一限位单元与一掣动单元；其中该掣动单元更包括有一从动件与一连动件。在本实施例中，该叶片角度调整结构主要是包括一槽座32、一基座34、一轴套36、一扭簧38、一线盘40、一连动件42、一轴杆44、一扳转件46、一止挡件48与一卷簧50。其中，该槽座32与该基座34设置于该上梁10中；该轴套36、扭簧38、线盘40放置于该槽座32中；该连动件42位于该基座34内。又，前述槽座32与止挡件48的组合是构成该限位单元；前述扭簧38与线盘40的组合是构成该掣动单元的从动件。以下就各构件说明如后。

该槽座32装设于该第一卷线筒22与该第二卷线筒24之间，且其槽底突起有一凸块。请配合图8所示，该凸块的两侧面分别定义为一第一挡部32a与一第二挡部32b。

该基座34于其一侧壁设有一缺口34a，于另一侧壁的内面则设有一直立的第一抵接面34b。该螺栓30的头部30a具有一环形的卡槽30d，该卡槽30d嵌入该缺口34a中，以使该螺栓30仅能原处转动，而该螺纹身部30b则位于该基座34中。

该轴套36是以不可相对该驱动轴18转动的方式套设于该驱动轴18上。在本实施例中，该轴套36具有与该驱动轴18截面配合的一多边形孔36a，因此，当该驱动轴18穿过该多边形孔36a后，将可带动该轴套36同步且同向转动。

该扭簧38套设于该轴套36上，其于常态下是紧束该轴套36的周面。易言的，该扭簧38在紧束状态是通过该轴套36而随同该驱动轴18转动。该扭簧38具有朝轴向延伸的一第一端脚38a与一第二端脚38b，该第一端脚38a用于抵接该槽座32的第一挡部32a，而该第二端脚38b可与该第二挡部32b抵接，易言之，该槽座32的第一挡部32a与第二挡部32b限制了该扭簧38的转动范围。

该线盘40提供该梯绳16的该二经线16a、16b的一端连接，其中央部位具有一圆形的孔40a，该孔40a为该驱动轴18穿过。该线盘40的盘面上具有一沿着轴向设置的凸块40b，该凸块40b突伸至该扭簧38的第一端脚38a与第二端脚38b之间，且可于该第一端脚38a及该第二端脚38b之间移动。在前述的结构关系中，该驱动轴18的外径是小于该孔40a的孔径，因此该驱动轴18与该线盘40之间并没有直接连动的关系，反倒是该线盘40在该扭簧38处于紧束该轴套36的状态下，受到该驱动轴18带动该轴套36转动，且该扭簧38的其中一端脚抵触该凸块40b时，该线盘40才会被该扭簧38带动旋转。反之，当该扭簧38处于未能紧束该轴套36时，该扭簧38即无法通过该轴套36而随同该驱动轴18转动，该情形将使得该线盘40呈停滞状态。

该连动件42为一长形块体，其两端分别设有一第二抵接面42a与一螺孔42b，且于该第二抵接面42a与该螺孔42b之间突起有一拨板43，该拨板43具有一斜推面43a。该连动件42的该第二抵接面42a贴抵该基座34的第一抵接面34b，其螺孔42b则为该螺栓30的螺纹身部30b穿过并螺接，因此在该螺栓30为该驱动轴18带动而为正转或是反转时，该连动件42将沿着轴向于图12所示的一第一位置P1与图4所示的一第二位置P2间往复移动，同时，该连动件42因其第二抵接面42a受到该基座34的第一抵接面34b的局限，故于往复移动的过程中不会有翻转情形，而维持着以平移的方式沿着轴向于该第一位置P1与该第二位置P2间移动。在前述中，该连动件42即是通过该螺栓30而结合于该驱动轴18，并随同该驱动轴18的转动而位移。

该轴杆44以平行该驱动轴18的方式置放于该上梁10内，且贯穿该槽座32与该基座34。该扳转件46与该止挡件48是以不可相对该轴杆44转动的方式而连结于该轴杆44上。在本实施例中，该轴杆44为一多边形杆体，而该扳转件46与该止挡件48分别呈长杆状且于一端设有一多边形孔46a(48a)供该轴杆44穿过，该扳转件46位于该基座34内，该止挡件48则位于该槽座32中。至于该卷簧50，其套设在该轴杆44上，且对该扳转件46提供一扭转的作用力，以使该扳转件46维持着朝向预定方向翻转。

在上述中，当该连动件42朝向该第二位置P2移动时，其拨板43的斜推面43a将抵接该扳转件46相对于设有该多边形孔46a的一端，并逐渐推导该扳转件46朝向该基座34外部翻转，而因该扳转件46与该轴杆44之间是以不可相对转动的方式结合，故而将同步带动该轴杆44转动，转动的轴杆44并将带动该止挡件48作枢摆的动作，该止挡件48并在该连动件42到达该第二位置P2时偏离该扭簧38的端脚的动作路径。反之，当该连动件42受操控而朝向该第一位置P1移动时，该扳转件46承受该卷簧50的作用力而朝向该基座34内部翻转，连带地使得该止挡件48回复至位于该扭簧38的端脚的动作路径上。

上述即为本实用新型第一较佳实施例的百叶式窗帘100的各部构件及其相关位置的说明。接着再说明操控该百叶式窗帘100于展开及收合的过程中，可同步控制所述窗帘叶片14改变摆设角度的方式如后。

其中，图1与图2所示为该百叶式窗帘100于完全展开且所述窗帘叶片14彼此密贴时的态样，此时的百叶式窗帘100具有良好的遮光效果。请同时参阅图4与图8所示，在此状态下的连动件42是位于该第二位置P2，该扭簧38紧束该轴套36，而该止挡件48概呈直立状并离开该扭簧38的端脚的动作路径。

请再参阅图9所示，其揭示拉动该操作绳20a以驱使该驱动轴18反转(逆时针旋转)，该扭簧38因紧束于该轴套36的周面，故而能与该轴套36同转，而该线盘40的凸块40b受到该扭簧38的第二端脚38b的顶推，使得该线盘40同为反转。反转的线盘40造成该经线16a向上卷收而该经线16b向下释出，通过该二经线16a、16b的一收与一放以牵动纬线16c，将促使原为密贴的所述窗帘叶片14循着逆时针方向而同步向后翻转至图10所示的状态，即窗帘叶片14呈右上左下的摆设，直至该扭簧38的第一端脚38a抵接该第一挡部32a为止。

请配合图11至图13所示，继续拉动该操作绳20a，将造成该扭簧38的第一端脚38a更为紧抵该第一挡部32a，而该扭簧38的第二端脚38b靠向该第一端脚38a，该扭簧38将因挤压而导致内径略为扩张，所述微之扩张量足以造成该扭簧38不再紧束该轴套36。换言之，随同该驱动轴18转动的轴套36已无法再带动该扭簧38，使得该线盘40呈现停滞而不再续转，相对使得所述窗帘叶片14保持在调整偏摆角度后的状态，即窗帘叶片14停止偏转。而在此状态下的驱动轴18仍能为该操作绳20a带动旋转，并通过该第一卷线筒22与该第二卷线筒24而逐渐地卷收该第一拉绳26与该第二拉绳28，以达到收合该百叶式窗帘100的目的。在此同时，该连动件42往该第一位置P1退移，如图12所示，并于该百叶式窗帘100完全收合至图13所示的状态时，该连动件42止于该第一位置P1。该止挡件48即在连动件42离开该第二位置P2后，间接受到该卷簧50的作用力的影响再次回复至该扭簧38的端脚的动作路径上。

图14与图15揭示拉动该操作绳20a以驱使该驱动轴18正转(顺时针旋转)。由于该扭簧38的第一端脚38a与第二端脚38b不再受到挤压而回复至紧束该轴套36的状态，进而在该第一端脚38a顶推该线盘40的凸块40b后，带动该线盘40同为正转。而在该扭簧38的第二端脚38b抵接该止挡件48顶缘，且该第一端脚38a靠向该第二端脚38b时，该扭簧38再次自紧束状态变换成非紧束状态，亦即该驱动轴18可相对停止转动的该线盘40而自转。

当继续拉动该操作绳20a，将使得该第一卷线筒22与该第二卷线筒24逐渐释出该第一拉绳26与该第二拉绳28，而所述窗帘叶片14因该线盘40已预先正转一段行程，因此在该下梁12逐步下移过程中，将由上往下逐一自动地循着顺时针方向翻转。在该下梁12到达最底端位置时，所述窗帘叶片14摆设如图16所示，即窗帘叶片14概呈左上右下的角度偏摆，此时相邻的各窗帘叶片14的边缘并未紧密贴靠，使得相邻的窗帘叶片14彼此之间具有间隙。前述窗帘叶片14的偏摆量定义为第一段调频。

然而，正转的驱动轴18亦将带动该连动件42移靠该第二位置P2，并逐步推导该扳转件46，而在该连动件42到达该第二位置P2时，该止挡件48再次离开该扭簧38的端脚的动作路径，参照图8所示可知，该扭簧38将瞬间回复至紧束状态并带动该线盘40正转，并止于该第二挡部32b。前述线盘40的再正转行程，将促使所述窗帘叶片14继续以顺时针方向快速翻转，并使得所述窗帘叶片14互为密贴如图1所示。前述窗帘叶片14的再翻转偏摆量则定义为第二段调频。

由以上所述可知，本实施例的该百叶式窗帘100不仅在展开或收合的过程中，具备自动翻转窗帘叶片14的效果。更因拉动该下梁12的第一拉绳26与第二拉绳28是位于所述窗帘叶片14的外侧，故而对于该下梁12在升降的过程中，不生滞碍，以及配合着所述窗帘叶片14具有两段式调频功能，使得该百叶式窗帘100在完全展开后，能获得极佳的遮光效果。

在上述实施例中，该止挡件48是通过平移的连动件42以其拨板43的斜推面43a推导该扳转件46，并带动该轴杆44转动而为枢摆，进而使得该止挡件48离开该扭簧38的端脚的动作路径。然而，为达成控制该止挡件48离开该扭簧38的端脚的动作路径的方式除了上述第一实施例之外，本实用新型再提供一第二较佳实施例。

请参阅图17所示，与上述第一实施例不同处在于：本第二较佳实施例的止挡件52顶端具有一水平向的延伸板52a，一抵靠件54取代该扳转件46，该抵靠件54的顶端亦具有一水平向的延伸板54a。该止挡件52与该抵靠件54固结于该轴杆44，另外该连动件42具有一侧推面42c。因此当该连动件42朝向第二位置移动时，其侧推面42c将抵接该抵靠件54的延伸板54a的自由端，进而推动该轴杆44沿着轴向移动，而轴向移动的轴杆44将带动该止挡件52同样地轴向移动，以离开该扭簧38的端脚的动作路径。而在该连动件42朝第一位置移动时，一套设于轴杆44上的弹簧56，其弹力将推动轴杆44往反向移动，以使该止挡件52再次回复至位于该扭簧38的端脚的动作路径上。前述结构亦能达成相同上述实施例的功效。

在上述各实施例中，主要是通过扭簧38外径的变化与否，来操控该驱动轴18是否可相对该线盘40为自转，进一步地达成控制窗帘叶片14为两段式翻转的目的。然而，为达成前述目的的结构，尚有以下态样。

请参图18至图25所示的本实用新型第三较佳实施例的百叶式窗帘200，其具有相同上述第一实施例的上梁10、下梁12、窗帘叶片14、梯绳16、驱动轴18、控制器20、第一卷线筒22、第二卷线筒24、第一拉绳26、第二拉绳28、螺栓30、槽座32、基座34、连动件42、拨板43、轴杆44、扳转件46、止挡件48及卷簧50，前述构件特征及细部结构关系，与各构件之间的作动关系相同上述第一实施例，于此不予赘述。

本第三较佳实施例的百叶式窗帘200除了具备上述构件之外，尚包括有一转盘60与一摩擦环62，该转盘60与该摩擦环62的组成即构成本第三较佳实施例的掣动单元的从动件。其中，该转盘60放置于该槽座32中，且其具有与该驱动轴18截面配合的一多边形孔60a，该驱动轴18穿过该多边形孔60a，并带动该转盘60同步且同向转动；该转盘60具有一外环面60b及一自该外环面60b凹设形成的一嵌槽60c。然于实务上不排除直接于该驱动轴18上一体制作有该转盘。

该摩擦环62装设在该转盘60上方，其具有一内环面62a面对该转盘60的该外环面60b。在本实施例中，该摩擦环62为半圆形框体，其内环面62a隆起形成有一肋条62b，该肋条62b嵌入该嵌槽60c中；该摩擦环62的两端分别形成一个固线部，分别为一第一固线部62c与一第二固线部62d，各该固线部并各具有一线孔62e分别为该梯绳16的该二经线16a、16b的一端穿过并为固接，如图25所示，使该二经线16a、16b分别位于该转盘60转动中心的两侧。而由于该梯绳16悬挂着多个的窗帘叶片14，故使得与该二经线16a、16b固接的该摩擦环62因重力而压抵该转盘60，其造成该肋条62b与该嵌槽60c维持着接触的状态；另外，该摩擦环62于该第一固线部62c与该第二固线部62d之间具有一沿着轴向设置的凸块62f。在前述中，该摩擦环62压抵该转盘60，其等彼此间的摩擦阻力足以使得该摩擦环62随着该转盘60的转动而位移，相对地，该凸块62f将以弧形轨迹移动。

以下再说明本实用新型第三较佳实施例的百叶式窗帘200于展开及收合的过程中，可同步控制所述窗帘叶片14改变摆设角度的方式如后。其中，图18与图19所示为该百叶式窗帘200于完全展开且所述窗帘叶片14彼此密贴时的态样，此时的百叶式窗帘200具有良好的遮光效果。请同时参阅图21与图25所示，在此状态下的连动件42是位于该第二位置P2，而该止挡件48概呈直立状并离开该摩擦环62的该凸块62f的动作路径。

请再参阅图26所示，揭示拉动该操作绳20a以驱使该驱动轴18连同该转盘60一起反转(逆时针旋转)，该摩擦环62因承受该下梁12与所有窗帘叶片14的重量而紧抵该转盘60，且藉助摩擦阻力而随着该转盘60位移，于此同时拉动该经线16a向上而释出该经线16b向下，而通过该二经线16a、16b的一收与一放以牵动纬线16c，以使原为密贴的所述窗帘叶片14循着逆时针方向同步向后翻转至图27所示的状态，亦即窗帘叶片14呈右上左下的摆设，直至该摩擦环62的第一固线部62c抵接该第一挡部32a为止。易言之，该槽座32的第一挡部32a阻挡了该摩擦环62的转动，以使所述窗帘叶片14保持在调整偏摆角度后的状态，亦即窗帘叶片14停止偏转。

请再配合图28所示，当继续拉动该操作绳20a并驱使该驱动轴18持续以逆时针旋转，且拉动的力量克服该转盘60与该摩擦环62之间的摩擦阻力后，该第一卷线筒22与该第二卷线筒24将逐渐地卷收该第一拉绳26与该第二拉绳28，而该止挡件48在该连动件42离开该第二位置P2后，因间接受到该卷簧50的影响而回复至该摩擦环62的该凸块62f的动作路径上(参照图26)；在该连动件42到达该第一位置P1时，该百叶式窗帘200则呈完全收合的状态(参照图29)。

欲将完全收合状态的百叶式窗帘200再为展开时，同样通过操控该操作绳20a而为的，不同的是，该操作绳20a此时是驱使该驱动轴18连同该转盘60正转(顺时针旋转)。请配合图30所示，在该驱动轴18以顺时针旋转的过程中，该摩擦环62因为重力的关系而紧抵该转盘60，且因摩擦阻力的关系随着该转盘60位移，该摩擦环62在其凸块62f抵接该止挡件48顶缘时而停止转动。图31揭示继续拉动该操作绳20a以使该第一卷线筒22与该第二卷线筒24逐渐释出该第一拉绳26与该第二拉绳28，由于所述窗帘叶片14已因该摩擦环62预先正转一段行程，因此在该下梁12逐步下移过程中，将由上往下逐一循着顺时针方向翻转。在该下梁12到达最底端位置时，该百叶式窗帘200完全展开，而所述窗帘叶片14摆设如图32所示的呈左上右下的角度偏摆，此时相邻的各窗帘叶片14的边缘并未紧密贴靠，使得相邻的窗帘叶片14彼此之间具有间隙。前述窗帘叶片14的偏摆量定义为第一段调频。

在上述驱动轴18正转的过程中，该连动件42亦将移靠该第二位置P2，并在逐步推导该扳转件46，以及在到达该第二位置P2时，使得该止挡件48再次离开该摩擦环62的该凸块62f的动作路径。参照图25所示可知，此刻的摩擦环62再次因为重力的关系而紧抵该转盘60，并随的正转，待于该摩擦环62的第二固线部62d抵接该第二挡部32b为止。受惠于该摩擦环62的再正转行程，促使所述窗帘叶片14继续以顺时针方向快速翻转，并互为密贴如图19所示。前述窗帘叶片14的再翻转偏摆量则定义为第二段调频。

由所述可知，该百叶式窗帘200不仅在展开或收合的过程中，具备自动翻转窗帘叶片14的效果。更因拉动该下梁12的第一拉绳26与第二拉绳28是位于所述窗帘叶片14的外侧，故而对于该下梁12在升降的过程中，不生滞碍，以及配合着所述窗帘叶片14具有两段式调频功能，使得该百叶式窗帘200在完全展开后，能获得极佳的遮光效果。

在上述第三实施例中的摩擦环62是制作成半圆形框体，并通过载重方式与转盘60产生接触摩擦，进而随转盘60移动以调整窗帘叶片14的偏摆角度。然而于实务上，亦可选择制作成如图33与图34所示的另一种型态，即该摩擦环64包括有一第一环形体641与一第二环形体642，且该第一环形体641与该第二环形体642为不连续且大于二分的一圆的环框，二环框之间并以一桥接件643相连结，该桥接件643具有稳定该第一环形体641与该第二环形体642的位置的作用。其中该第一环形体641在自由端形成一第一固线部641a，该第二环形体642在自由端形成一第二固线部642a，该第一环形体641更具有一凸块641c；另外，该第一环形体641与该第二环形体642的内环面分别隆起形成有一肋条641b与一肋条642b。为配合该摩擦环64，转盘66的外环面则必须分别凹设有一嵌槽66a与一嵌槽66b，各该环形体的肋条对应嵌入一该嵌槽中，以使该第一环形体641与该第二环形体642呈环抱该转盘66。由此，增加了接触摩擦阻力，使得在调整窗帘叶片14的偏摆角度时更为精准。

另外，上述第三较佳实施例是通过操控该扳转件46与该止挡件48同步翻转，以使该止挡件48偏离该摩擦环62的该凸块62f的动作路径，而达到操控所述窗帘叶片14进行第二段调频的翻转目的。然而，在图35所示的第四较佳实施例中，揭示改以上述第二较佳实施例当中的止挡件52、抵靠件54与固定件55来取代，以达成驱使该止挡件48偏离该摩擦环62的该凸块62f的动作路径的目的。由于止挡件52、抵靠件54与固定件55已详细说明于第二较佳实施例中，于此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型数个较佳可行实施例而已，凡是应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效变化，理应包含在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (20)

1.一种百叶式窗帘，包含有一上梁、一下梁以及多个窗帘叶片，其中所述窗帘叶片通过至少一梯绳而平行地悬吊于该上梁与该下梁之间；其特征在于，包括有：

一升降操控结构，包括有一驱动轴及一拉绳；该驱动轴受操控而可正反向转动地设置于该上梁内，且该驱动轴上设置有一卷线部，该拉绳一端连接该卷线部，另一端穿过该上梁后向下延伸并连接该下梁；

一叶片角度调整结构，适用于调整所述窗帘叶片的偏摆角度，该叶片角度调整结构包括有一限位单元与一掣动单元；其中：

该限位单元包括有对面配置的一第一挡部与一止挡件，其中该止挡件可偏摆位移；

该掣动单元包括有一从动件与一连动件；其中该从动件与该梯绳的二经线的一端连接，且受该驱动轴带动而于该第一挡部与该止挡件之间偏转；该连动件随同该驱动轴的正反向转动，而沿着该驱动轴的轴向于一第一位置与一第二位置间往复移动，其中在该连动件位于该第一位置时，该止挡件偏靠该驱动轴，在该连动件位于该第二位置时，该止挡件偏离该驱动轴；

由此，该从动件抵接该第一挡部或该止挡件时而停止转动，以使所述窗帘叶片停止偏转，该驱动轴得继续受操控转动以使该卷线部卷收或释出该拉绳；其中，在该连动件移动至该第二位置时，该从动件继续偏转，以使所述窗帘叶片再次偏转而改变角度。

2.如权利要求1所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中：

该限位单元包括有一槽座，该槽座设置于该上梁中且具有该第一挡部；该止挡件设置于该槽座中且受该连动件连动；

该掣动单元的该从动件包括有一扭簧与一线盘；其中该扭簧设置于该槽座中，其于常态下呈紧束状态而随同该驱动轴转动，该扭簧包括有一第一端脚与一第二端脚；该线盘位于该槽座中并与该梯绳的该二经线的一端连接，该线盘具有一凸块突伸至该扭簧的第一端脚与第二端脚之间，以使该线盘为紧束状态下的该扭簧带动旋转；

其中，该止挡件在该连动件位于该第一位置时恰位于该扭簧的端脚的动作路径上；该止挡件在该连动件位于该第二位置时离开该扭簧的端脚的动作路径；

其中，于操控该驱动轴正反向转动以使该连动件于该第一位置与该第二位置间移动的过程中，该扭簧的第一端脚紧抵该第一挡部，或该扭簧的第二端脚紧抵该止挡件时，该扭簧将因挤压导致内径扩张而不随同该驱动轴转动，其造成该线盘停止转动，且所述窗帘叶片亦停止偏转；而在该连动件移动至该第二位置时，该扭簧回复至紧束状态，并再次带动该线盘旋转，以使所述窗帘叶片再次偏转而改变角度。

3.如权利要求2所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该叶片角度调整结构包括有一轴套，该轴套以不可相对该驱动轴转动的方式套设于该驱动轴上；该扭簧套设于该轴套，并于常态下紧束该轴套周面；该线盘具有一孔，该驱动轴穿过该孔，且该驱动轴外径小于该孔的孔径，以使该驱动轴可相对停止转动的该线盘而自转。

4.如权利要求2所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该连动件一端设有一螺孔，该驱动轴设置有一螺纹部穿设该螺孔；该连动件相对该螺孔的另一端受局限，使得该连动件不随同该驱动轴的转动而翻转，并维持以平移方式沿着轴向于该第一位置与该第二位置间移动。

5.如权利要求4所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该叶片角度调整结构包括有一轴杆与一扳转件；该轴杆平行该驱动轴，该扳转件与该止挡件皆以不可相对该轴杆转动的方式连结于该轴杆；该连动件具有一斜推面，当该连动件朝向该第二位置移动时，该斜推面推导该扳转件向外翻转并带动该轴杆转动，转动的轴杆带动该止挡件离开该扭簧的端脚的动作路径。

6.如权利要求4所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该叶片角度调整结构包括有一轴杆与一抵靠件；该轴杆平行该驱动轴，该抵靠件与该止挡件固结于该轴杆；当该连动件朝向该第二位置移动时，该连动件推动该抵靠件以带动该轴杆沿着轴向移动，移动的轴杆带动该止挡件离开该扭簧的端脚的动作路径。

7.如权利要求4所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该叶片角度调整结构包括有一基座，该基座设置于该上梁中；该升降操控结构包括有一螺栓，该螺栓具有一头部、一螺纹身部以及一轴孔贯穿该头部与该螺纹身部，其中，该头部具有一卡槽嵌入该基座的一侧壁，该螺纹身部位于该基座中且构成该螺纹部，该驱动轴穿过该轴孔，且与该轴孔以非圆形截面方式配合。

8.如权利要求7所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该基座的另一侧壁设有一第一抵接面，该连动件相对该螺孔的另一端设有一第二抵接面，该第一抵接面与该第二抵接面相互贴抵，以使该连动件不随同该驱动轴的转动而翻转。

9.如权利要求2所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该升降操控结构包括有一卷线筒，该卷线筒以不可相对该驱动轴转动的方式套设于该驱动轴上，且位于该槽座的一侧，以构成该卷线部。

10.如权利要求2所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该叶片角度调整结构的该槽座，还具有一第二挡部与该第一挡部相对配置；当该连动件移动至该第二位置，该扭簧回复至紧束状态，并再次带动该线盘旋转之后，该扭簧的该第二端脚继而紧抵该第二挡部，该扭簧将因挤压导致内径扩张而不随同该驱动轴转动，并造成该线盘停止转动，以使所述窗帘叶片停止偏转。

11.如权利要求1所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中：

该限位单元包括有一槽座，该槽座设置于该上梁中且具有该第一挡部；该止挡件设置于该槽座中且受该连动件连动；

该掣动单元的该从动件包括有一转盘与一摩擦环；其中该转盘设置于该槽座中且随同该驱动轴同向转动，该转盘具有一外环面；该摩擦环具有一内环面面对该转盘的该外环面，以及具有二固线部与一凸块，其中该二固线部分别为该梯绳的该二经线的一端连接，且该二经线位于该转盘转动中心的两侧，该凸块位于该二固线部之间；

其中，该止挡件在该连动件位于该第一位置时位于该摩擦环的该凸块的动作路径上；该止挡件在该连动件位于该第二位置时离开该摩擦环的该凸块的动作路径；

其中，于操控该驱动轴正反向转动以使该连动件于该第一位置与该第二位置间移动的过程中，该摩擦环的其中一该固线部抵接该第一挡部，或该摩擦环的该凸块抵接该止挡件时，该摩擦环停止转动，且所述窗帘叶片停止偏转；而在该连动件移动至该第二位置时，该摩擦环随着该转盘继续转动，以使所述窗帘叶片再次偏转而改变角度。

12.如权利要求11所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该连动件一端设有一螺孔，该驱动轴设置有一螺纹部穿设该螺孔；该连动件相对该螺孔的另一端受局限，使得该连动件不随同该驱动轴的转动而翻转，并维持以平移方式沿着轴向于该第一位置与该第二位置间移动。

13.如权利要求12所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该叶片角度调整结构包括有一轴杆与一扳转件；该轴杆平行该驱动轴，该扳转件与该止挡件以不可相对该轴杆转动的方式连结于该轴杆；该连动件具有一斜推面，当该连动件朝向该第二位置移动时，该斜推面推导该扳转件向外翻转并带动该轴杆转动，转动的轴杆带动该止挡件离开该摩擦环的该凸块的动作路径。

14.如权利要求12所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该叶片角度调整结构包括有一轴杆与一抵靠件；该轴杆平行该驱动轴，该抵靠件与该止挡件固结于该轴杆；当该连动件朝向该第二位置移动时，该连动件推动该抵靠件以带动该轴杆沿着轴向移动，移动的轴杆带动该止挡件离开该摩擦环的该凸块的动作路径。

15.如权利要求12所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该叶片角度调整结构包括有一基座，该基座设置于该上梁中；该升降操控结构包括有一螺栓，该螺栓具有一头部、一螺纹身部以及一轴孔贯穿该头部与该螺纹身部，其中，该头部具有一卡槽嵌入该基座的一侧壁，该螺纹身部位于该基座中且构成该螺纹部，该驱动轴穿过该轴孔，且与该轴孔以非圆形截面方式配合。

16.如权利要求15所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该基座的另一侧壁设有一第一抵接面，该连动件相对该螺孔的另一端设有一第二抵接面，该第一抵接面与该第二抵接面相互贴抵，以使该连动件不随同该驱动轴的转动而翻转。

17.如权利要求11所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该升降操控结构包括有一卷线筒，该卷线筒以不可相对该驱动轴转动的方式套设于该驱动轴上，且位于该槽座的一侧，以构成该卷线部。

18.如权利要求11所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该叶片角度调整结构的该槽座还具有一第二挡部与该第一挡部相对配置；当该连动件移动至该第二位置，该摩擦环的另一该固线部抵接该第二挡部时，该摩擦环停止转动，以使所述窗帘叶片停止偏转。

19.如权利要求11所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该转盘的外环面凹设有一嵌槽；该摩擦环为半圆形框体而于两端分别形成该二固线部，该摩擦环的内环面隆起形成有一肋条，该肋条嵌入该嵌槽中。

20.如权利要求11所述的百叶式窗帘，其特征在于，其中该转盘的外环面凹设有二嵌槽；该摩擦环包括有相连结的一第一环形体与一第二环形体，该第一环形体与该第二环形体为不连续且大于二分的一圆的环框，该第一环形体在一自由端形成一该固线部，该第二环形体在一自由端形成另一该固线部，该第一环形体与该第二环形体的内环面分别隆起形成有一肋条，各该肋条对应嵌入一该嵌槽中。