CN206046660U - 一种轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体公开了一种轧辊。该轧辊包括：辊套、辊衬、辊颈、垫圈、密封圈、端盖、键条、密封垫圈、螺杆和螺母；辊套为管状结构，其两端的内壁均设置有第一键槽；辊衬设置于辊套内；辊衬为管状结构，且其沿径向设置有流水通道；辊衬两端的外壁均设置有与第一键槽相适配的第二键槽；辊衬两端的内壁均设置有与辊颈的第一端的端部相适配的卡槽；第一端为朝向辊衬中心的一端；第一键槽和第二键槽之间形成置键槽，键条设置于置键槽内；辊颈的第一端的端部设置于卡槽内；垫圈设置于辊套和辊颈之间，且其沿轴向的一个端面与键条和辊衬的端面抵顶。该轧辊实现了对高温工作轧辊进行内部冷却的效果，具有生产成本低、轧制质量好、安全性高等特点。

Description

一种轧辊

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种轧辊。

背景技术

传统工艺轧制高温钢件时多将冷却水直接喷淋在轧辊表面上，这样做会产生两个问题，一是会导致工作轧辊在交变应力与急冷急热刺激的共同作用下发生疲劳失效，从而缩短轧辊使用寿命，二是高温金属轧件很容易沾上冷却水从而导致组织发生异常转变，导致轧件发生变形或开裂的质量事故。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种轧辊。

本实用新型提供一种轧辊，其包括：

辊套、辊衬、辊颈、垫圈、密封圈、端盖、键条、密封垫圈、螺杆和螺母；

所述辊套为管状结构，其两端的内壁均设置有第一键槽；

所述辊衬设置于所述辊套内；所述辊衬为管状结构，且其沿径向设置有流水通道；所述辊衬两端的外壁均设置有与所述第一键槽相适配的第二键槽；所述辊衬两端的内壁均设置有与所述辊颈的第一端的端部相适配的卡槽；所述第一端为朝向所述辊衬中心的一端；

所述第一键槽和第二键槽之间形成置键槽，所述键条设置于所述置键槽内；

所述辊颈的第一端的端部设置于所述卡槽内；

所述垫圈设置于所述辊套和辊颈之间，且其沿轴向的一个端面与所述键条和辊衬的端面抵顶；

所述密封圈设置于所述辊套和辊颈之间，且其沿轴向的一个端面与所述垫圈另一端的端面抵顶；

所述端盖与所述辊颈相连，其挡设于所述密封圈外；

所述螺杆设置于所述辊衬内，且其两端分别与位于所述辊衬两端的辊颈通过所述密封垫圈和螺母密封连接。

根据权利要求1所述的轧辊，进一步地，所述辊颈的第一端的端部形状为正六边形凸台。

进一步地，所述第一键槽和第二键槽的截面均为三角形。

进一步地，所述三角形为等腰直角三角形；所述键条为截面为长方形的键条。

进一步地，所述端盖为拧紧螺圈；所述辊颈上设置有与所述拧紧螺圈的内螺纹相适配的外螺纹。

进一步地，

所述辊颈设置有供所述螺杆穿设的通孔；

所述辊颈的第二端的端面设置有与所述孔连通的圆柱凹台；

所述螺杆的一端穿设过所述通孔延伸入所述圆柱凹台；

所述螺杆的所述一端螺接有所述螺母，所述螺杆、所述螺母与圆柱凹台的底面之间均设置有所述密封垫圈。

进一步地，所述流水通道朝向所述辊套的一端的端口尺寸大于朝向所述辊衬轴线的一端的端口尺寸。

进一步地，所述第一键槽的个数至少为三个，且沿周向均匀设置。

本实用新型提供的轧辊具有以下优点：

采用辊套、辊衬和辊颈等组合而成，辊套采用合金材料制作，而辊衬和辊颈等部件则可以采用普通金属材料制作，节约了合金材料的消耗，且辊套变为可以淬透的薄件，方便加工及热处理，因此生产成本较低；

由于辊衬内部盛装可以冷却辊套的水，克服了传统工艺从外部冷却轧辊的弊端，可以避免高温的金属轧件接触到冷却水，因此，轧制质量得到提高；

由于本轧辊可以从内部对轧辊进行冷却，工作时可不必对轧辊进 行频繁冷却，采用辊衬可以有效保证对辊套有足够的支撑强度，因此安全性得到提高。

综上所述，本实用新型提供的轧辊实现了对高温工作轧辊进行内部冷却的效果，具有生产成本低、轧制质量好、安全性高等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的轧辊的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轧辊的左视结构示意图；

图3为图1沿A-A的剖面结构示意图；

图4为图1沿B-B的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的轧辊中辊颈的右视结构示意图。

附图标记说明：

1-辊套；2-拧紧螺圈；3-辊颈；301-圆柱凹台；302-通孔；303-正六边形凸台；4-螺杆；5-密封圈；6-垫圈；7-辊衬；701-环形沟；702-流水通道；8-键条；9-螺母；10-密封垫圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，该图示出了本实用新型实施例提供的轧辊的机构。该轧辊包括：

辊套1、辊衬7、辊颈3、垫圈6、密封圈5、端盖、键条8、密封垫圈10、螺杆4和螺母9；

辊套1为管状结构，其两端的内壁均设置有第一键槽；

辊衬7设置于辊套1内；辊衬7为管状结构，且其沿径向设置有流水通道702；辊衬7两端的外壁均设置有与第一键槽相适配的第二键槽；辊衬7两端的内壁均设置有与辊颈3的第一端的端部相适配的卡槽；所述第一端为朝向辊衬中心的一端；

第一键槽和第二键槽之间形成置键槽，键条8设置于置键槽内；

辊颈3的第一端的端部设置于卡槽内；

垫圈6设置于辊套1和辊颈3之间，且其沿轴向的一个端面与键条8和辊衬7的端面抵顶；

密封圈5设置于辊套1和辊颈3之间，且其沿轴向的一个端面与垫圈6另一端的端面抵顶；

端盖与辊颈3相连，其挡设于密封圈5外；

螺杆4设置于辊衬7内，且其两端分别与位于辊衬7两端的辊颈3通过密封垫圈10和螺母9密封连接。

上述辊套1优选采用合金材料制作。辊衬7优选由金属材料制成，其为管状结构，其两端的内壁设置的卡槽用于对辊颈3进行限位。辊衬7加工有流水通道702，辊衬7内部可以容纳用于冷却的水，该水可以流经该流水通道702与辊套1接触，实现对辊套1的冷却。上述流水通道702朝向辊套1的一端的端口尺寸大于朝向辊衬7轴线的一端的端口尺寸。由此提高冷却介质与辊套1的接触面积。进一步地，该流水通道702朝向辊套1的一端沿径向的截面为半圆形，即辊衬7外壁形成有环形沟701，该环形沟701与流水通道702连通。

上述辊颈3优选采用金属材料制作。进一步地，上述辊颈3的第一端的端部形状为正六边形凸台303。上述辊颈3优选设置有供螺杆4穿设的通孔302；辊颈3的第二端的端面设置有与该通孔302连通的圆柱凹台301(第二端为与上述第一端相对应的一端)；螺杆4的一端穿设过上述通孔延伸入圆柱凹台301；螺杆4的一端螺接有螺母9，螺杆4、螺母9与圆柱凹台301的底面之间设置有密封垫圈10。

上述垫圈6优选用金属材料制作，为扁的管状结构，其设置有用于供辊颈3穿过的通孔，用于安放辊颈3，并可以保护密封圈5。密封圈5与垫圈6的结构相同，其优选采用韧性材料。该密封圈5起隔离密封作用，防止水的渗漏。

作为本实施例的优选方案，上述第一键槽和第二键槽的截面均为三角形。进一步地，该三角形可以为等腰直角三角形；由此键条8为截面为长方形的键条8。键条8优选为金属键条8。

上述端盖优选为拧紧螺圈2；辊颈3上设置有与拧紧螺圈2的内螺纹相适配的外螺纹。由此辊颈3和拧紧螺圈2螺纹连接。

上述第一键槽的个数至少为三个，且沿周向均匀设置。本实施例中第一键槽的个数为6个。

本实施例提供的轧辊可以实现自冷却的原理如下：轧辊在旋转轧制过程中，辊衬7内的水通过流水通道702流到辊套1的部位，从而对辊套1进行内部冷却。

本实施例提供的轧辊的组装过程如下：

先将所述辊套1水平放置，然后将所述辊衬7水平插入所述辊套1内居中放置，保证所述辊衬7与所述辊套1的键槽对应，然后将六块所述键条8插入置键槽中，然后将一个所述辊颈3的正六边形凸台303插入所述辊衬7的卡槽内，然后将一个所述垫圈6套在所述辊颈3外，并接触到六块所述键条8，然后将一个所述密封圈5套在所述辊颈3外，并接触到所述垫圈6，然后将一个所述拧紧螺圈2套入所述辊颈3的有螺纹的圆柱体部分，并进行拧接紧固。

然后将套有一个所述密封垫圈10的所述螺杆4从所述辊颈3的圆柱凹台301内插入通孔302中并进行固定，然后以所述辊颈3为转轴，将组装后的所述辊衬7与所述辊套1旋转45度，从水平放置变为开口向上倾斜放置，然后在所述辊衬7内注入一定量的水，然后在所述辊套1与所述辊衬7的另一端的键槽中放入另外六块所述键条8，然后将另外一个所述辊颈3的正六边形凸台303穿过所述螺杆4插入所述辊衬7另一端的卡槽内，然后将所述螺杆4的另一端套入一个所述密封垫圈10，然后将一个所述螺母9拧接在所述螺杆4上并进行紧固，然后将另一个所述垫圈6套入所述辊颈3外，并接触到六块所述键条8，然后将另一个所述密封圈5套入所述辊颈3外，并接触到所述垫圈6，然后将另一个所述拧紧螺圈2套入所述辊颈3有螺纹的圆柱体部分，并进行拧接紧固，这样一来，整套装置组装完成，可以投入使用。

本实用新型实施例提供的轧辊具有以下优点：

采用辊套、辊衬和辊颈等组合而成，辊套采用合金材料制作，而 辊衬和辊颈等部件则可以采用普通金属材料制作，节约了合金材料的消耗，且辊套变为可以淬透的薄件，方便加工及热处理，因此生产成本较低；

由于辊衬内部盛装可以冷却辊套的水，克服了传统工艺从外部冷却轧辊的弊端，可以避免高温的金属轧件接触到冷却水，因此，轧制质量得到提高；

由于本轧辊可以从内部对轧辊进行冷却，工作时可不必对轧辊进行频繁冷却，采用辊衬可以有效保证对辊套有足够的支撑强度，因此安全性得到提高。

综上所述，本实用新型提供的轧辊实现了对高温工作轧辊进行内部冷却的效果，具有生产成本低、轧制质量好、安全性高等特点。

以上对本实用新型所提供的轧辊进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种轧辊，其特征在于，包括：辊套、辊衬、辊颈、垫圈、密封圈、端盖、键条、密封垫圈、螺杆和螺母；

所述辊套为管状结构，其两端的内壁均设置有第一键槽；

所述辊衬设置于所述辊套内；所述辊衬为管状结构，且其沿径向设置有流水通道；所述辊衬两端的外壁均设置有与所述第一键槽相适配的第二键槽；所述辊衬两端的内壁均设置有与所述辊颈的第一端的端部相适配的卡槽；所述第一端为朝向所述辊衬中心的一端；

所述第一键槽和第二键槽之间形成置键槽，所述键条设置于所述置键槽内；

所述辊颈的第一端的端部设置于所述卡槽内；

所述垫圈设置于所述辊套和辊颈之间，且其沿轴向的一个端面与所述键条和辊衬的端面抵顶；

所述密封圈设置于所述辊套和辊颈之间，且其沿轴向的一个端面与所述垫圈另一端的端面抵顶；

所述端盖与所述辊颈相连，其挡设于所述密封圈外；

所述螺杆设置于所述辊衬内，且其两端分别与位于所述辊衬两端的辊颈通过所述密封垫圈和螺母密封连接。

2.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述辊颈的第一端的端部形状为正六边形凸台。

3.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述第一键槽和第二键槽的截面均为三角形。

4.根据权利要求3所述的轧辊，其特征在于，所述三角形为等腰直角三角形；所述键条为截面为长方形的键条。

5.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述端盖为拧紧螺圈；所述辊颈上设置有与所述拧紧螺圈的内螺纹相适配的外螺纹。

6.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，

所述辊颈设置有供所述螺杆穿设的通孔；

所述辊颈的第二端的端面设置有与所述孔连通的圆柱凹台；

所述螺杆的一端穿设过所述通孔延伸入所述圆柱凹台；

所述螺杆的所述一端螺接有所述螺母，所述螺杆、所述螺母与圆柱凹台的底面之间均设置有所述密封垫圈。

7.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述流水通道朝向所述辊套的一端的端口尺寸大于朝向所述辊衬轴线的一端的端口尺寸。

8.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述第一键槽的个数至少为三个，且沿周向均匀设置。