CN117696623B - 一种金属带材压轧设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属带材压轧设备及其控制方法，包括放料机构、辊压组，辊压组包含下辊压轮与上辊压轮，压轧设备还包括：张力调节机构，包含设置在放料机构中的磁粉离合器，每个辊压组靠近带材进料方向的位置均设置有一张力控制器，张力控制器上装设有张力传感器；厚度控制组件，厚度控制组件设置在最后一组辊压组处，下辊压轮与上辊压轮均设置在一中部开槽的固定框中，厚度控制组件包含转动安装至固定框内侧壁的调节件，调节件的末端连接有一带有斜面的楔形块，楔形块卡夹在下辊压轮与上辊压轮之间，上辊压轮的顶部抵接有一限位架，能够根据每段带材的张力来调节对应辊压机构的转速，且能够灵活、精准的控制最末端的辊压机构压辊的间距。

Description

一种金属带材压轧设备及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种金属压轧领域，特别是一种金属带材压轧设备及其控制方法。

背景技术

金属带材是长宽比很大的成卷供应的带状金属材，宽度大于600mm者称为宽带材，小于600mm的带材称为窄带材，带材厚度可薄至0.001mm，带材由热轧方法或者冷轧方法生产，其用途很多，在切割至需求的形状后可用作于焊片、晶圆组件、外壳等，由于不同应用场合所需要的带材厚度不同，故在带材生产后需要将带材压轧至对应的厚度，现有的压轧方式是采用设置多组压轧设备，通过间距不断缩小的压辊组将带材逐渐压到适合的厚度，达到厚度要求的同时又不损坏带材本身。

但是采用这种压轧方式，会出现如下问题：1由于料带较厚且刚性较大，辊压机构之间的距离不宜多大，难以调节不同辊压机构上最适宜的转速，而不恰当的进给速度容易导致压轧不均匀或者损坏带材；2虽然每个压辊组都在控制厚度，但有时需要在短时间内得到两种不同厚度的带材，在调节厚度的时候难以达到毫米级别的调节，调节精度较低，且在调节的时候需要载重，对调节结构的负担大；3在冷轧的过程中，压辊的冷媒需要不断地循环，换热的效率较低，需要产生较大的能耗成本。

故本案旨在提供一种金属带材压轧设备及其控制方法，能够根据每段带材的张力来调节对应辊压机构的转速，且能够灵活、精准的控制最末端的辊压机构压辊的间距，从而能够得到厚度不同，压轧均匀的带材，并能够在提高换热效率的同时更加的节能。

发明内容

本发明提供了一种金属带材压轧设备及其控制方法，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种金属带材压轧设备，包括一用于放置整卷料材的放料机构，所述料材依次通过若干辊压组，所述辊压组包含下辊压轮与从动的上辊压轮，若干所述下辊压轮均通过伺服电机上的齿轮带动下辊压轮上的齿轮转动，所述压轧设备还包括：

张力调节机构，包含设置在所述放料机构中的磁粉离合器，所述磁粉离合器用于控制放料机构的放料张力，每个所述辊压组靠近带材进料方向的位置均设置有一张力控制器，所述张力控制器上装设有张力传感器，所述张力传感器检测输入带材的张力并将后端的辊压组的转速数据导入前端的辊压组中，前端的所述辊压组的伺服电机变速调节；

厚度控制组件，所述厚度控制组件设置在最后一组辊压组处，所述下辊压轮与上辊压轮均设置在一中部开槽的固定框中，所述下辊压轮的外安装座固接在所述固定框内侧的下部，所述上辊压轮的外安装座活动设置在所述固定框内侧的上部，所述厚度控制组件包含转动安装至所述固定框内侧壁的调节件，所述调节件的末端连接有一带有斜面的楔形块，所述楔形块卡夹在所述下辊压轮与上辊压轮之间，所述上辊压轮的顶部抵接有一限位架，在需要调节上辊压轮与下辊压轮的间隙时，所述调节件转动并将所述楔形块推出或回退，让所述上辊压轮上移或者下降；

冷媒控制组件，包含连接在所述上辊压轮轴向上的进料结构，所述上辊压轮内部中空设置，所述进料结构将冷媒通入中空的所述上辊压轮中，所述进料结构上固定有一内套筒，所述内套筒与所述上辊压轮的内侧壁形成一夹层，所述内套筒中设置有定点换热结构，所述定点换热结构对所述上辊压轮内的冷媒换热并让上辊压轮的外壁降温。

作为进一步改进的，所述固定框的内侧开设有螺纹孔，所述调节件包含与所述螺纹孔啮合的旋转部，所述旋转部靠近固定框外侧的方向连接有一转动头，所述旋转部靠近固定框内侧的一侧连接有配合部，所述配合部转动安装在所述楔形块中，当所述转动头转动时，所述楔形块向前或者向后运动。

作为进一步改进的，所述楔形块的斜面与水平面之间的夹角为1～2°。

作为进一步改进的，所述固定框的顶部开设有若干垂直的螺纹槽，所述限位架包含一与所述固定框顶部贴合的锁紧架，所述锁紧架上设置有若干与螺纹槽配合的螺杆，所述锁紧架的底部垂直固接有若干抵接在上辊压轮外安装座的压杆，当所述楔形块调整完上辊压轮的位置后，所述锁紧架锁紧在固定框上且压杆压紧在上辊压轮的上方。

作为进一步改进的，所述锁紧架上设置有一指示表，所述上辊压轮的外安装架的顶部设置有一角架，所述角架的顶部焊接有一顶针，当所述上辊压轮在楔形块的顶压下上移时，所述顶针拨动所述指示表的指针。

作为进一步改进的，所述进料结构包括一与所述上辊压轮轴向配合的旋转接头，所述旋转接头的外侧与冷媒的进料端相接，所述旋转接头的内侧设置有与通向所述上辊压轮内部的分料盘。

作为进一步改进的，所述上辊压轮内部远离所述旋转接头的一侧设置有一承托座，所述承托座贴合在所述定点换热结构的末端，所述承托座的外侧设置有若干检测冷媒的传感器。

作为进一步改进的，所述旋转接头的进料位置设置有一进料管，所述定点换热结构包括一内封闭筒，所述内封闭筒的内侧设置有若干半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷片紧贴在所述内封闭筒的内侧壁。

本发明还提供一种金属带材压轧设备的控制方法，应用上述的一种金属带材压轧设备，包括如下步骤：

S1；根据需求的带材的厚度预设各个辊压组的高度，并在最后一组辊压组上通过厚度控制组件调节最后一组辊压组的辊压间隙；

S2；将整卷的带材挂在放料机构上，并将带材拉出且依次通过张力控制器与辊压组，启动所有的辊压组，驱动带材往前输送并且进行辊压；

S3；控制最后一组辊压组的转速恒定，固定运行速度0～23米/分钟；

S4；利用最后一组辊压组前端的张力控制器上的张力传感器检测最后一组辊压组的转速，并根据所检测的转速调节倒数第二组辊压组上伺服电机的转速，倒数第二组辊压组的转速=最后一组辊压组的电机转速×最后一组辊压组的齿轮比；

S5；持续通过辊压组前端的张力控制器检测辊压组的转速，让带材始终保持张力适宜的状态进行辊压。

作为进一步改进的，所述S3～S4中还包括：持续控制所述半导体制冷器的温度，保持冷媒的温度。

本发明的有益效果是：

为了便于调节带材的张力，首先，本发明将放料机构设置为无传动动力放料，带材的传动动力均是依靠辊压组的带动，通过辊压组自身的变速来调节带材的张力，继而，本发明又通过增设的张力调节机构，在每一段辊压组的前端均设置张力控制器，张力控制器本身不具备调节张力的作用，但是能够检测经过该位置的带材速度，即该位置的带材张力，从而调整前端辊压组的转速，让每个辊压组传输的带材均能够以最佳的速度、最佳的张力状态被逐渐压轧，压轧出的带材均匀、符合厚度要求。

不同的带材由于用途不同，其厚度的要求也是不同的，虽然经过不同高度设置的辊压组能够控制带材的厚度，但是其厚度难以控制在毫米量级，带材的厚度难以精准控制，对此，本发明通过新增的厚度控制组件，首先，将上辊压轮做为活动的状态，让上辊压轮的位置变得可调，其次，在上辊压轮与下辊压轮之间设置一可调节的楔形块，当上辊压轮与下辊压轮的间距过大时，楔形块回退，让上辊压轮与下辊压轮的间距变小，而当上辊压轮与下辊压轮间距过小时，则楔形块向前推，扩大上辊压轮与下辊压轮的间距，从而能够采用机械的方式调节上辊压轮与下辊压轮的间距，相比于现有的电动调节结构，没有直接承压的动力元件，不容易因为动力元件的波动而出现精度的误差，且转动安装式的调节件在大重量的上辊压轮的压力下也不会出现任何偏移的现象，调节的精度极高。

在本发明中，采用的是冷压的方式，而现有的都是采用冷水循环的方式，不断将降温后的冷水输入辊压轮中再输出，能耗极大，且利用率较低，故本发明通过增设的冷媒控制组件，首先，在上辊压轮内侧设置内套筒，缩小上辊压轮内部的空间，降低冷水的注入量，继而降低制冷负载，而由于夹层中的冷媒仍然能够与带材接触，故实际上不影响对带材的冷轧效果，并且，还在上辊压轮内直接设置定点换热结构，定点换热结构不仅能够直接对冷媒进行制冷，同时因为冷媒的量较少，无需大范围制冷，可控制在低功率输出，从而能够让板材在被均匀冷轧的同时，所消耗的冷量极少，减少无端的冷量消耗，降低整个设备的功耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种金属带材压轧设备的外部结构示意图。

图2是本发明一种金属带材压轧设备的内部结构示意图。

图3是本发明一种金属带材压轧设备的左视结构示意图。

图4是本发明一种辊压组的立体结构示意图。

图5是本发明一种辊压组的左视结构示意图。

图6是本发明一种冷媒控制组件的结构示意图。

图7是本发明一种调节件与楔形块的结构示意图。

图中：

放料机构1、辊压组2、下辊压轮21、上辊压轮22、角架221、顶针222、承托座223、超声振荡器224、固定框23、磁粉离合器31、张力控制器32、调节件41、旋转部411、转动头412、配合部413、楔形块42、限位架43、锁紧架431、指示表4311、螺杆432、压杆433、冷媒控制组件5、进料结构51、旋转接头511、进料管-5111、分料盘512、内套筒52、定点换热结构53、内封闭筒-531、半导体制冷器532。

具体实施方式

为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图7所示，一种金属带材压轧设备，包括一用于放置整卷料材的放料机构1，所述料材依次通过若干辊压组2，所述辊压组2包含下辊压轮21与从动的上辊压轮22，若干所述下辊压轮21均通过伺服电机上的齿轮带动下辊压轮21上的齿轮转动，所述压轧设备还包括：张力调节机构，包含设置在所述放料机构1中的磁粉离合器31，所述磁粉离合器31用于控制放料机构1的放料张力，每个所述辊压组2靠近带材进料方向的位置均设置有一张力控制器32，所述张力控制器32上装设有张力传感器，所述张力传感器检测输入带材的张力并将后端的辊压组2的转速数据导入前端的辊压组2中，前端的所述辊压组2的伺服电机变速调节；厚度控制组件，所述厚度控制组件设置在最后一组辊压组2处，所述下辊压轮21与上辊压轮22均设置在一中部开槽的固定框23中，所述下辊压轮21的外安装座固接在所述固定框23内侧的下部，所述上辊压轮22的外安装座活动设置在所述固定框23内侧的上部，所述厚度控制组件包含转动安装至所述固定框23内侧壁的调节件41，所述调节件41的末端连接有一带有斜面的楔形块42，所述楔形块42卡夹在所述下辊压轮21与上辊压轮22之间，所述上辊压轮22的顶部抵接有一限位架43，在需要调节上辊压轮22与下辊压轮21的间隙时，所述调节件41转动并将所述楔形块42推出或回退，让所述上辊压轮22上移或者下降；冷媒控制组件5，包含连接在所述上辊压轮22轴向上的进料结构51，所述上辊压轮22内部中空设置，所述进料结构51将冷媒通入中空的所述上辊压轮22中，所述进料结构51上固定有一内套筒52，所述内套筒52与所述上辊压轮22的内侧壁形成一夹层，所述内套筒52中设置有定点换热结构53，所述定点换热结构53对所述上辊压轮22内的冷媒换热并让上辊压轮22的外壁降温。

首先，需要强调的是，放料机构1设置为无传动动力放料，带材的传动动力均是依靠辊压组2的带动，为了便于调节带材的张力，通过辊压组2自身的变速来调节带材的张力，继而，本发明又通过增设的张力调节机构，在每一段辊压组2的前端均设置张力控制器32，张力控制器32本身不具备调节张力的作用，但是能够检测经过该位置的带材速度，即该位置的带材张力，从而调整前端辊压组2的转速，让每个辊压组2传输的带材均能够以最佳的速度、最佳的张力状态被逐渐压轧，压轧出的带材均匀、符合厚度要求，优选的，最后一组辊压组2的运行速度为0～23米/分钟，不受张力传感器的调整，实际上，最后一组辊压组2，是提供驱动力的第一组，故后续的辊压组2的转速均是以最后一组辊压组2为基础，例如，倒数第二组辊压组2的转速为前端张力传感器检测到的张力数据(最后一组辊压组2的转速)×最后一组辊压组2的齿轮比，并在后续的阶段均采用此种调节方式。

其中，所述张力控制器32包含三个从动的张力辊，三个所述张力辊呈倒立的品字形分布，让带材能够被三个张力辊张紧。

不同的带材由于用途不同，其厚度的要求也是不同的，虽然经过不同高度设置的辊压组2能够控制带材的厚度，但是其厚度难以控制在毫米量级，带材的厚度难以精准控制，对此，本发明通过新增的厚度控制组件，首先，将上辊压轮22做为活动的状态，让上辊压轮22的位置变得可调，其次，在上辊压轮22与下辊压轮21之间设置一可调节的楔形块42，当上辊压轮22与下辊压轮21的间距过大时，楔形块42回退，让上辊压轮22与下辊压轮21的间距变小，而当上辊压轮22与下辊压轮21间距过小时，则楔形块42向前推，扩大上辊压轮22与下辊压轮21的间距，从而能够采用机械的方式调节上辊压轮22与下辊压轮21的间距，相比于现有的电动调节结构，没有直接承压的动力元件，不容易因为动力元件的波动而出现精度的误差，且转动安装式的调节件41在大重量的上辊压轮22的压力下也不会出现任何偏移的现象，调节的精度极高。

其中，为了避免调节件41带动的楔形块42在上辊压轮22的重压下移动，因此，所述固定框23的内侧开设有螺纹孔，所述调节件41包含与所述螺纹孔啮合的旋转部411，所述旋转部411靠近固定框23外侧的方向连接有一转动头412，所述旋转部411靠近固定框23内侧的一侧连接有配合部413，所述配合部413转动安装在所述楔形块42中，当所述转动头412转动时，所述楔形块42向前或者向后运动，即便是上辊压轮22转动施压，也无法将与螺纹孔啮合的旋转部411往外推，故一旦调节之后十分的精准。

在调整带材的厚度时，往往是毫米级的调整，例如，将原先的12mm调节为11mm，则在通过楔形块42调节时的位移不能过于明显，否则难以进行精准的调节，优选的，所述楔形块42的斜面与水平面之间的夹角为1～2°，从而在楔形块42回退或者是前推的过程中上辊压轮22移动的幅度较小，可以进行精准的调节。

在上辊压轮22经过调节之后，虽然其下端与下辊压轮21的配合形成了固定间距，但是其上端仍没有形成固定，则在带材通过的阶段，上辊压轮22容易被往上顶，因此，所述固定框23的顶部开设有若干垂直的螺纹槽，所述限位架43包含一与所述固定框23顶部贴合的锁紧架431，所述锁紧架431上设置有若干与螺纹槽配合的螺杆432，所述锁紧架431的底部垂直固接有若干抵接在上辊压轮22外安装座的压杆433，当所述楔形块42调整完上辊压轮22的位置后，所述锁紧架431锁紧在固定框23上且压杆433压紧在上辊压轮22的上方，在调整上辊压轮22的位置时，可将螺杆432旋出，放松锁紧架431与固定框23的连接，此时压杆433不再压紧上辊压轮22，上辊压轮22可被顶起或者下放，而在上辊压轮22调节完毕后，让螺杆432与垂直的螺纹槽配合，使压杆433紧紧的压在上辊压轮22上，限制其上部的位移。

上辊压轮22的调节精度十分高，故为了让使用者能够明显的知悉调节的距离，所述锁紧架431上设置有一指示表4311，所述上辊压轮22的外安装架的顶部设置有一角架221，所述角架221的顶部焊接有一顶针222，当所述上辊压轮22在楔形块42的顶压下上移时，所述顶针222拨动所述指示表4311的指针，当使用者没转动一次转动头412，指示表4311的指针就会出现变化，使用者可清晰的得知自己所调的距离，且可以通过两边均指示到同一刻度时再停止调整，让整个上辊压轮22的水平度达到最佳。

需要强调的是，厚度控制组件仅设置在最后一组上辊压轮22中，在其他上辊压轮22上无需设置，仅需保证最后一组的厚度符合要求即可。

在本实施例中，采用的是冷压的方式，而现有的都是采用冷水循环的方式，不断将降温后的冷水输入辊压轮中再输出，能耗极大，且利用率较低，故本发明通过增设的冷媒控制组件，首先，在上辊压轮内侧设置内套筒，缩小上辊压轮内部的空间，降低冷水的注入量，继而降低制冷负载，而由于夹层中的冷媒仍然能够与带材接触，故实际上不影响对带材的冷轧效果，并且，还在上辊压轮内直接设置定点换热结构，定点换热结构不仅能够直接对冷媒进行制冷，同时因为冷媒的量较少，无需大范围制冷，可控制在低功率输出，从而能够让板材在被均匀冷轧的同时，所消耗的冷量极少，减少无端的冷量消耗，降低整个设备的功耗。

内套筒52与定点换热结构53空间占比的设计均能够减少冷媒冲入的量，从而能够减少冷媒制冷所用的冷量，更加的节能。

从图中可以看出，上辊压轮22动力的一端是位于上辊压轮22的左侧，而上辊压轮22的另一侧则是进冷媒的位置，为了实现冷媒输入与同步转动，所述进料结构51包括一与所述上辊压轮22轴向配合的旋转接头511，所述旋转接头511的外侧与冷媒的进料端相接，所述旋转接头511的内侧设置有与通向所述上辊压轮22内部的分料盘512，所述分料盘512上设置有电磁阀，所述电磁阀用于将冷媒切换至夹层内，则冷媒能够通过转动中的旋转接头511进入上辊压轮22内，既完成冷媒的导入，同时又不妨碍上辊压轮22的转动，而进入的冷媒则是通过分料盘512均匀的导入上辊压轮22内的夹层中。

虽然通过定点换热结构53加热的方式能够提高加热的均匀性与缩小用电量，但是延伸的定点换热结构53若没有载体，则很容易由于单端承重而破损、碎裂，因此，所述上辊压轮22内部远离所述旋转接头511的一侧设置有一承托座223，所述承托座223贴合在所述定点换热结构53的末端，从而让定点换热结构53能够有所依托，在冷媒的换热过程中，若冷媒一直保持不动，则换热效果是较差的，优选的，所述承托座223的外侧设置有超声振荡器224，利用超声振荡器224能够让夹层内的冷媒来回波动，让外圈受热的冷媒与内圈制冷后的冷媒能够进行交换，提高换热的效率，在承托座223上还可设置温度传感器，用于检测冷媒的温度变化，从而更好的。

在本实施例中，所述定点换热结构53包括一内封闭筒531，所述内封闭筒531的内侧设置有若干半导体制冷器532，所述半导体制冷器532的制冷片紧贴在所述内封闭筒531的内侧壁，其中，半导体制冷器532的加热区间可以为20℃～-10℃，可根据需求调节，而半导体制冷器532的电源需要引至外部，则是利用所述旋转接头511的进料位置设置有一进料管5111，让所述半导体制冷器532的导线经进料管5111延伸至设备的外部。

在本发明的另一实施例中还提供一种金属带材压轧设备的控制方法，应用上述的一种金属带材压轧设备，包括如下步骤：

S1；根据需求的带材的厚度预设各个辊压组2的高度，并在最后一组辊压组2上通过厚度控制组件调节最后一组辊压组2的辊压间隙；

S2；将整卷的带材挂在放料机构1上，并将带材拉出且依次通过张力控制器32与辊压组2，启动所有的辊压组2，驱动带材往前输送并且进行辊压；

S3；控制最后一组辊压组2的转速恒定，固定运行速度0～23米/分钟；

S4；利用最后一组辊压组2前端的张力控制器32上的张力传感器检测最后一组辊压组2的转速，并根据所检测的转速调节倒数第二组辊压组2上伺服电机的转速，倒数第二组辊压组2的转速=最后一组辊压组2的电机转速×最后一组辊压组2的齿轮比；

S4；持续通过辊压组2前端的张力控制器32检测辊压组2的转速，让带材始终保持张力适宜的状态进行辊压。

进一步的，所述S3～S4中还包括：持续控制所述半导体制冷器532的温度，保持冷媒的温度。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属带材压轧设备，包括一用于放置整卷料材的放料机构（1），所述料材依次通过若干辊压组（2），所述辊压组（2）包含下辊压轮（21）与从动的上辊压轮（22），若干所述下辊压轮（21）均通过伺服电机上的齿轮带动下辊压轮（21）上的齿轮转动，其特征在于，所述压轧设备还包括：

张力调节机构，包含设置在所述放料机构（1）中的磁粉离合器（31），所述磁粉离合器（31）用于控制放料机构（1）的放料张力，每个所述辊压组（2）靠近带材进料方向的位置均设置有一张力控制器（32），所述张力控制器（32）上装设有张力传感器，所述张力传感器检测输入带材的张力并将后端的辊压组（2）的转速数据导入前端的辊压组（2）中，前端的所述辊压组（2）的伺服电机变速调节；

厚度控制组件，所述厚度控制组件设置在最后一组辊压组（2）处，所述下辊压轮（21）与上辊压轮（22）均设置在一中部开槽的固定框（23）中，所述下辊压轮（21）的外安装座固接在所述固定框（23）内侧的下部，所述上辊压轮（22）的外安装座活动设置在所述固定框（23）内侧的上部，所述厚度控制组件包含转动安装至所述固定框（23）内侧壁的调节件（41），所述调节件（41）的末端连接有一带有斜面的楔形块（42），所述楔形块（42）卡夹在所述下辊压轮（21）与上辊压轮（22）之间，所述上辊压轮（22）的顶部抵接有一限位架（43），在需要调节上辊压轮（22）与下辊压轮（21）的间隙时，所述调节件（41）转动并将所述楔形块（42）推出或回退，让所述上辊压轮（22）上移或者下降；

冷媒控制组件（5），包含连接在所述上辊压轮（22）轴向上的进料结构（51），所述上辊压轮（22）内部中空设置，所述进料结构（51）将冷媒通入中空的所述上辊压轮（22）中，所述进料结构（51）上固定有一内套筒（52），所述内套筒（52）与所述上辊压轮（22）的内侧壁形成一夹层，所述内套筒（52）中设置有定点换热结构（53），所述定点换热结构（53）对所述上辊压轮（22）内的冷媒换热并让上辊压轮（22）的外壁降温；

所述进料结构（51）包括一与所述上辊压轮（22）轴向配合的旋转接头（511），所述旋转接头（511）的外侧与冷媒的进料端相接，所述旋转接头（511）的内侧设置有通向所述上辊压轮（22）内部的分料盘（512），所述分料盘（512）上设置有电磁阀，所述电磁阀用于将冷媒切换至夹层内；

所述上辊压轮（22）内部远离所述旋转接头（511）的一侧设置有一承托座（223），所述承托座（223）贴合在所述定点换热结构（53）的末端，所述承托座（223）的外侧设置有超声振荡器（224）；

所述旋转接头（511）的进料位置设置有一进料管（5111），所述定点换热结构（53）包括一内封闭筒（531），所述内封闭筒（531）的内侧设置有若干半导体制冷器（532），所述半导体制冷器（532）的制冷片紧贴在所述内封闭筒（531）的内侧壁，所述半导体制冷器（532）的导线经进料管（5111）延伸至设备的外部。

2.根据权利要求1所述的一种金属带材压轧设备，其特征在于，所述固定框（23）的内侧开设有螺纹孔，所述调节件（41）包含与所述螺纹孔啮合的旋转部（411），所述旋转部（411）靠近固定框（23）外侧的方向连接有一转动头（412），所述旋转部（411）靠近固定框（23）内侧的一侧连接有配合部（413），所述配合部（413）转动安装在所述楔形块（42）中，当所述转动头（412）转动时，所述楔形块（42）向前或者向后运动。

3.根据权利要求2所述的一种金属带材压轧设备，其特征在于，所述楔形块（42）的斜面与水平面之间的夹角为1～2°。

4.根据权利要求1所述的一种金属带材压轧设备，其特征在于，所述固定框（23）的顶部开设有若干垂直的螺纹槽，所述限位架（43）包含一与所述固定框（23）顶部贴合的锁紧架（431），所述锁紧架（431）上设置有若干与螺纹槽配合的螺杆（432），所述锁紧架（431）的底部垂直固接有若干抵接在上辊压轮（22）外安装座的压杆（433），当所述楔形块（42）调整完上辊压轮（22）的位置后，所述锁紧架（431）锁紧在固定框（23）上且压杆（433）压紧在上辊压轮（22）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种金属带材压轧设备，其特征在于，所述锁紧架（431）上设置有一指示表（4311），所述上辊压轮（22）的外安装架的顶部设置有一角架（221），所述角架（221）的顶部焊接有一顶针（222），当所述上辊压轮（22）在楔形块（42）的顶压下上移时，所述顶针（222）拨动所述指示表（4311）的指针。

6.一种金属带材压轧设备的控制方法，应用权利要求1～5中任一项所述的一种金属带材压轧设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1；根据需求的带材的厚度预设各个辊压组（2）的高度，并在最后一组辊压组（2）上通过厚度控制组件调节最后一组辊压组（2）的辊压间隙；

S2；将整卷的带材挂在放料机构（1）上，并将带材拉出且依次通过张力控制器（32）与辊压组（2），启动所有的辊压组（2），驱动带材往前输送并且进行辊压；

S3；控制最后一组辊压组（2）的转速恒定，固定运行速度0～23米/分钟；

S4；利用最后一组辊压组（2）前端的张力控制器（32）上的张力传感器检测最后一组辊压组（2）的转速，并根据所检测的转速调节倒数第二组辊压组（2）上伺服电机的转速，倒数第二组辊压组（2）的转速=最后一组辊压组（2）的电机转速×最后一组辊压组（2）的齿轮比；

S5；持续通过辊压组（2）前端的张力控制器（32）检测辊压组（2）的转速，让带材始终保持张力适宜的状态进行辊压。