CN205886816U - 一种生物质颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒机，涉及生物质再生能源领域，包括底座、第一电机与变速箱，第一电机与变速箱位于底座上，变速箱的输出轴上设有转轴相连，变速箱上方设有回转支撑柱，回转支撑柱的一侧设有第二电机与减速器，回转支撑柱上设有压制室，压制室包括压制室外罩与环模、压辊，压制室外罩的顶端设有进料口，压制室外罩的一侧设有出料口，压制室的底部设有回转支撑，减速器的输出轴与回转支撑相连，回转支撑上设有环形的转盘，环模的侧面上设有若干挤出孔，环模内设有若干压辊，压辊与转轴相连。本制粒机是采用多个压辊同时挤压，可以提高电机的使用效率，提高产量，降低成型后的含水率，做到低耗高产，更加环保。

Description

一种生物质颗粒机

技术领域

本实用新型涉及生物质再生能源领域，具体涉及一种生物质颗粒机。

背景技术

生物质制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。

生物质制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用多个压辊同时挤压的生物质颗粒机。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种生物质颗粒机，包括底座、第一电机与变速箱，其中所述第一电机与变速箱位于底座上，变速箱的输入轴与第一电机的主轴通过联轴器相连，变速箱的输出轴上设有转轴相连，变速箱上方设有回转支撑柱，回转支撑柱中间设有葫芦头，转轴穿过葫芦头，回转支撑柱的一侧设有第二电机与减速器，减速器的输入轴与第二电机的主轴相连，回转支撑柱上设有压制室，压制室包括压制室外罩与环模、压辊，压制室外罩的顶端设有进料口，压制室外罩的一侧设有出料口，压制室的底部设有回转支撑，减速器的输出轴与回转支撑相连，回转支撑上设有环形的转盘，压制室的内设有环模，环模的侧面上设有若干挤出孔，环模内设有若干压辊，压辊与转轴相连，压辊的上方设有压板。

优选的，所述变速箱与所述电机之间设有联轴器护罩，联轴器位于联轴器护罩内。

优选的，所述变速箱的四周设有主机骨架，所述托板位于主机骨架的顶端上。

优选的，所述转盘在靠近所述环模处设有立杆。

优选的，所述出料口处设有挡板，挡板倾斜设置。

有益效果是：本制粒机是采用多个压辊同时挤压，可以提高电机的使用效率，提高产量，降低成型后的含水率，做到低耗高产，更加环保。本制粒机通过第一电机带动压辊进行挤压，压板可以保证压辊在挤压过程中保持稳定不上移。环模使得挤压出的颗粒进入转盘上，而从出料口出料。环模上的挤出孔可以保证颗粒的大小合适，转盘在第二电机的作用下通过回转支撑带动转动，立柱将挤出颗粒打断并带到出料口的位置，挡板便于颗粒进入出料口内。此外，转轴穿过葫芦头，可以对转轴进行支撑，保证每个压辊上受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质颗粒机的结构示意图；

图2为本实用新型一种生物质颗粒机的压制室的结构示意图；

其中1，底座；2，第一电机；3，变速箱；4，联轴器；5，回转支撑；6，回转支撑柱；7，葫芦头；8，压制室；9，压制室外罩；10，出料口；11，进料口；12，第二电机；13，减速器；14，转盘；15，压辊；16，压板；17，环模；18，挤出孔；19，挡板；20，立柱；21，主机骨架；22，联轴器护罩。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种生物质颗粒机的具体实施方式：一种生物质颗粒机，包括底座1、第一电机2与变速箱3，其中所述第一电机2与变速箱3位于底座1上，变速箱3的输入轴与第一电机2的主轴通过联轴器4相连，变速箱3的输出轴上设有转轴相连，变速箱3上方设有回转支撑柱6，回转支撑柱6中间设有葫芦头7，转轴穿过葫芦头7，回转支撑柱6的一侧设有第二电机12与减速器13，减速器13的输入轴与第二电机12的主轴相连，回转支撑柱6上设有压制室8，压制室8包括压制室外罩9与环模17、压辊15，压制室外罩9的顶端设有进料口11，压制室外罩9的一侧设有出料口10，压制室8的底部设有回转支撑5，减速器13的输出轴与回转支撑5相连，回转支撑5上设有环形的转盘14，压制室8的内设有环模17，环模17的侧面上设有若干挤出孔18，环模17内设有三个压辊15，压辊15与转轴通过齿轮之间的相互啮合相连，压辊15的上方设有压板16。

值得注意的是，所述变速箱3与所述电机之间设有联轴器护罩22，联轴器4位于联轴器护罩22内。所述变速箱3的四周设有主机骨架21，所述托板位于主机骨架21的顶端上。所述转盘14在靠近所述环模17处设有立杆。所述出料口10处设有挡板19，挡板19倾斜设置。

将物料从进料口11喂入压制室8内，压辊15将物料进行挤压，挤压后的颗粒从挤出孔18中挤出，立柱20将挤出的颗粒打断到转盘14上，转盘14将物料运送到出料口10内。

基于上述，本制粒机是采用三个压辊15同时挤压，可以提高电机的使用效率，提高产量，降低成型后的含水率，做到低耗高产，更加环保。本制粒机通过第一电机2带动压辊15进行挤压，压板16可以保证压辊15在挤压过程中保持稳定不上移。环模17使得挤压出的颗粒进入转盘14上，而从出料口10出料。环模17上的挤出孔18可以保证颗粒的大小合适，转盘14在第二电机12的作用下通过回转支撑5带动转动，立柱20将挤出颗粒打断并带到出料口10的位置，挡板19便于颗粒进入出料口10内。此外，转轴穿过葫芦头7，可以对转轴进行支撑，保证每个压辊15上受力均匀。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒机，包括底座、第一电机与变速箱，其特征在于：所述第一电机与变速箱位于底座上，变速箱的输入轴与第一电机的主轴通过联轴器相连，变速箱的输出轴上设有转轴相连，变速箱上方设有回转支撑柱，回转支撑柱中间设有葫芦头，转轴穿过葫芦头，回转支撑柱的一侧设有第二电机与减速器，减速器的输入轴与第二电机的主轴相连，回转支撑柱上设有压制室，压制室包括压制室外罩与环模、压辊，压制室外罩的顶端设有进料口，压制室外罩的一侧设有出料口，压制室的底部设有回转支撑，减速器的输出轴与回转支撑相连，回转支撑上设有环形的转盘，压制室的内设有环模，环模的侧面上设有若干挤出孔，环模内设有若干压辊，压辊与转轴相连，压辊的上方设有压板。

2.根据权利要求1所述一种生物质颗粒机，其特征在于：所述变速箱与所述电机之间设有联轴器护罩，联轴器位于联轴器护罩内。

3.根据权利要求1所述一种生物质颗粒机，其特征在于：所述变速箱的四周设有主机骨架，所述托板位于主机骨架的顶端上。

4.根据权利要求1所述一种生物质颗粒机，其特征在于：所述转盘在靠近所述环模处设有立杆。

5.根据权利要求1所述一种生物质颗粒机，其特征在于：所述出料口处设有挡板，挡板倾斜设置。