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CN205461096U - 一种纯苯蒸馏系统 - Google Patents

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CN205461096U
CN205461096U CN201620093768.2U CN201620093768U CN205461096U CN 205461096 U CN205461096 U CN 205461096U CN 201620093768 U CN201620093768 U CN 201620093768U CN 205461096 U CN205461096 U CN 205461096U
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purified petroleum
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焦林娥
梅海芳
杨新廷
王瑞廷
许润芳
边会萍
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Shijiazhuang Kaitai Technology Co Ltd
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Shijiazhuang Kaitai Technology Co Ltd
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

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  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种纯苯蒸馏系统,该系统在苯精制罐后增加纯苯蒸发釜,纯苯蒸发釜连接苯萃取精馏塔塔底,所述纯苯蒸发釜包括筒体,筒体两端分别设有封头和管箱,管箱上设有高温萃取剂进、出料口,筒体内设有管束,管束靠近管箱的末端设有支撑板;所述筒体上方设有各参数测试表、吹扫管、出料管、人孔、进料管,筒体内设有进料固定板,固定进料管,筒体下方设有对称的两个鞍座和排污口,鞍座上设有接地板;所述管束与筒体内下表面之间设有多个管束支撑架。更好的回收能量,降低了劳动强度,更方便稳定的生产操作,延长了瓷球等填充物的使用寿命,更换频率降低,减轻后续处理压力,效果明显,大大节约了生产费用。

Description

一种纯苯蒸馏系统
技术领域
本实用新型涉及纯苯蒸馏设备领域,具体涉及一种纯苯蒸馏系统。
背景技术
苯萃取精馏塔蒸馏出的纯苯经过装有瓷球填充物的苯精制罐的目的是将苯中微量的不饱和烯烃等物质除去以满足酸洗比色等化验指标,符合客户产品质量要求。为保证质量,瓷球等填充物要定期进行更换,设备运行一年大约需更换6次,每次需花费材料费3万余元,人工费约3000元,劳动强度大,为彻底清理罐中物料需进罐清理,增加了危险性。另外在换热器间,一旦苯脱非芳塔液位偏低,将使苯脱非芳塔萃取剂再沸器换热困难。导致进入苯萃取精馏再生塔物料温度偏高,导致苯萃取精馏再生塔将萃取剂蒸出,给后续的苯二级萃取精馏塔、苯二级萃取精馏再生塔增加处理压力,最终导致二单元生产不正常,影响产品产量,增加消耗。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更好回收能量,节约能源,更稳定的生产操作,延长瓷球等填充物的使用寿命,减轻后续处理压力的一种纯苯蒸馏系统。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种纯苯蒸馏系统,包括依次连接的苯脱菲芳塔、苯萃取精馏塔和苯精制罐,其特征在于:所述苯精制罐后增加纯苯蒸发釜,纯苯蒸发釜连接苯萃取精馏塔塔底,所述纯苯蒸发釜包括筒体,筒体两端分别设有封头和管箱,管箱上设有高温萃取剂进、出料口,筒体内设有管束,管束靠近管箱的末端设有支撑板;所述筒体上方设有各参数测试表、吹扫管、出料管、人孔、进料管,筒体内设有进料固定板,固定进料管,筒体下方设有对称的两个鞍座和排污口,鞍座上设有接地板;所述管束与筒体内下表面之间设有多个管束支撑架。
进一步的技术方案在于:所述参数测试表包括真空表、压力表、液位计。
进一步的技术方案在于:所述筒体和管箱通过法兰连接,连接处设有缠绕垫。
进一步的技术方案在于:所述鞍座为梯形支撑。
进一步的技术方案在于:所述人孔上端盖上设有吊耳。
进一步的技术方案在于:所述筒体上设有名牌座,名牌座上设有名牌。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
更好的回收能量,节约能源,降低了劳动强度,更方便、更稳定的生产操作,延长了瓷球等填充物的使用寿命,减轻后续处理压力,效果明显,可使瓷球等填充物的更换频率由每年更换6次变为2年更换1次,每年可直接节约资金20万元,大大节约了生产费用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型纯苯蒸发釜的结构示意图;
图2是图1的A向示意图。
其中:1-封头,2-吹扫管,3-筒体,4-人孔,5-管箱,6-缠绕垫,7-支撑板,8-法兰,9-进料固定板,10-出料管,11-参数测试表,12-鞍座,13-接地板,14-管束,15-出料口,16-名牌座,17-管束支撑架,18-进料管,19-排污口,20-吊耳。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1~2所示,一种纯苯蒸馏系统,包括依次连接的苯脱菲芳塔、苯萃取精馏塔和苯精制罐,所述苯精制罐后增加纯苯蒸发釜,纯苯蒸发釜连接苯萃取精馏塔塔底,所述纯苯蒸发釜包括筒体3,筒体3两端分别设有封头1和管箱5,管箱5上设有高温萃取剂进、出料口15,筒体3内设有管束14,管束14靠近管箱5的末端设有支撑板7;所述筒体3上方设有各参数测试表11、吹扫管2、出料管10、人孔4、进料管18,筒体3内设有进料固定板9,固定进料管18,筒体3下方设有对称的两个鞍座12和排污口19,鞍座12上设有接地板13;所述管束14与筒体3内下表面之间设有多个管束支撑架17。
管束14内部装有介质进行换热;通过吹扫管2在检修时通入蒸汽等将釜内有毒气体进行吹扫;出料管10连接捕雾器;管箱5使管束14与外界隔离,保护内部管束14以及防止人员接触烫伤;接地板13连接防雷接地设施,保证安全;管束支撑架17固定管束14,防止管束14局部受热变形以及使管束14与筒体3底部保证一定距离,防止局部过热。
进一步优选的:所述参数测试表11包括真空表、压力表、液位计,测量蒸发釜内的各种参数。
进一步优选的:所述筒体3和管箱5通过法兰8连接,连接处设有缠绕垫6,使蒸发釜内处于密闭状态。
进一步优选的:所述鞍座12为梯形支撑,更好的支撑筒体3,保证主体设备与底部平面一定距离,留有足够空间保证下部残夜管安装及操作。
进一步优选的:所述人孔4上端盖上设有吊耳20,由于人孔4上端盖较重,工作人员在进入人孔4检修时,可利用电动葫芦或其它电动设备打开端盖。
进一步优选的:所述筒体3上设有名牌座16,名牌座16上设有名牌,进行标识。
本实用新型在苯精制罐后增加蒸发釜装置一套,热源由苯萃取精馏塔底物料换热提供,经过提纯的纯苯进入蒸发釜,与管束14内高温萃取剂进行换热,加热为蒸汽后冷却进入产品中间罐化验合格后外售。避免了苯脱非芳塔底液位低造成二单元生产不正常现象,缓解了后续苯二级萃取精馏塔、苯二级萃取精馏再生塔的生产压力。

Claims (6)

1.一种纯苯蒸馏系统,包括依次连接的苯脱菲芳塔、苯萃取精馏塔和苯精制罐,其特征在于:所述苯精制罐后增加纯苯蒸发釜,纯苯蒸发釜连接苯萃取精馏塔塔底,所述纯苯蒸发釜包括筒体(3),筒体(3)两端分别设有封头(1)和管箱(5),管箱(5)上设有高温萃取剂进、出料口(15),筒体(3)内设有管束(14),管束(14)靠近管箱(5)的末端设有支撑板(7);所述筒体(3)上方设有各参数测试表(11)、吹扫管(2)、出料管(10)、人孔(4)、进料管(18),筒体(3)内设有进料固定板(9),固定进料管(18),筒体(3)下方设有对称的两个鞍座(12)和排污口(19),鞍座(12)上设有接地板(13);所述管束(14)与筒体(3)内下表面之间设有多个管束支撑架(17)。
2.根据权利要求1所述的一种纯苯蒸馏系统,其特征在于:所述参数测试表(11)包括真空表、压力表、液位计。
3.根据权利要求1所述的一种纯苯蒸馏系统,其特征在于:所述筒体(3)和管箱(5)通过法兰(8)连接,连接处设有缠绕垫(6)。
4.根据权利要求1所述的一种纯苯蒸馏系统,其特征在于:所述鞍座(12)为梯形支撑。
5.根据权利要求1所述的一种纯苯蒸馏系统,其特征在于:所述人孔(4)上端盖上设有吊耳(20)。
6.根据权利要求1所述的一种纯苯蒸馏系统,其特征在于:所述筒体(3)上设有名牌座(16),名牌座(16)上设有名牌。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107569866A (zh) * 2017-10-13 2018-01-12 茂名瑞派石化工程有限公司 一种新型釜式重沸器及其制造工艺
CN108543325A (zh) * 2018-06-27 2018-09-18 江阴中南重工有限公司 高效环保蒸馏釜

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