CN205398515U - 一种甲醇精馏的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的甲醇精馏的生产系统，通过软水槽向粗甲醇中加水，在脱醚塔中萃取精馏，依靠分馏操作原理除去粗甲醇中低沸点的碳氢化合物及一部分溶解的气体，经脱醚塔处理后，根据脱醚塔底部产品的出料质量情况，分别进行处理，纯度高的产品直接送入常压精馏塔处理，纯度低的产品进入加压精馏塔处理，分情况处理可以有效的节约能耗；加压精馏塔的塔顶液进入常压精馏塔再沸器进行热交换，使加压精馏塔的塔顶液得到冷却，同时也为常压精馏塔再沸器提供了热量，达到节能降耗目的；脱醚塔冷却器、脱醚塔回流槽、常压精馏塔冷却器产生的不凝气分别通过脱醚塔液封槽和常压精馏塔液封槽之后再排空，减少废气污染；脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔的釜底液均与事故槽连接，对其进行收集处理，减少废液污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇生产技术领域，具体涉及一种甲醇精馏的生产系统。
背景技术
甲醇工业生产过程中的精馏提纯非常关键，甲醇精馏技术直接关系到最终制得的甲醇产品质量。甲醇精馏提纯是甲醇生产的最后一道工序，其耗能约占甲醇生产总耗能的20％。选择适当的精馏工艺，是降低甲醇生产成本、节约能耗、提高产品竞争力的重要途径。申请人在目前甲醇精馏技术的基础上，力图寻找一种精馏效果好，能耗低，环境污染小的甲醇精馏工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能耗较低、环境友好的甲醇精馏的生产系统。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种甲醇精馏的生产系统，包括粗甲醇贮槽，粗甲醇贮槽与脱醚塔预热器连接，脱醚塔预热器与脱醚塔的粗甲醇进料口连接，脱醚塔的顶部出口与脱醚塔冷却器连接，脱醚塔冷却器下部连接设置脱醚塔回流槽，所述脱醚塔回流槽通过管道分别与软水槽和脱醚塔回流液进口连接，所述脱醚塔冷却器和所述脱醚塔回流槽上均设置有不凝气出口，脱醚塔冷却器和脱醚塔回流槽的不凝气出口均与脱醚塔液封槽连接，所述脱醚塔的底部通过出料管分别与加压精馏塔预热器和常压精馏塔进料口连接，所述脱醚塔的釜底液出口与事故槽连接，所述加压精馏塔预热器通过管道与加压精馏塔进料口连接，所述加压精馏塔的塔顶液出口与常压精馏塔的常压精馏塔再沸器连接，常压精馏塔再沸器与加压精馏塔回流槽连接，加压精馏塔回流槽通过管道分别与加压精馏塔回流液进口和加压精馏塔采出冷却器连接，所述加压精馏塔的塔底液出口与常压精馏塔的进料口连接，加压精馏塔的釜底液出口与事故槽连接，常压精馏塔的塔顶液出口与常压精馏塔冷却器连接，常压精馏塔冷却器通过管道与常压精馏塔回流槽连接，常压精馏塔回流槽分别与常压精馏塔的回流液进口和精甲醇冷凝器连接，常压精馏塔的产品采出口与所述精甲醇冷凝器连接，所述精甲醇冷凝器通过管道分别与精醇槽和事故槽连接，所述加压精馏塔采出冷却器通过管道分别与所述精醇槽和事故槽连接，所述常压精馏塔冷却器上设有不凝气出口，常压精馏塔冷却器的不凝气出口与常压精馏塔液封槽连接，所述常压精馏塔的釜底液出口与事故槽连接。
优选的，所述脱醚塔液封槽和所述常压精馏塔液封槽通过管道均与脱醚塔回流槽连接。
优选的，所述常压精馏塔的下部连接设置有杂醇油贮槽。
优选的，所述脱醚塔的塔顶温度为65-75℃，塔底温度为65-80℃，放空温度为35-55℃。
优选的，所述加压精馏塔的塔顶温度为110-120℃，塔底温度为123-130℃，压差0.16MPa。
优选的，所述常压精馏塔的塔顶温度为63-80℃，塔底温度为100-110℃，放空温度为30-45℃。
本实用新型提供的甲醇精馏的生产系统，通过软水槽向粗甲醇中加水，在脱醚塔中萃取精馏，依靠分馏操作原理除去粗甲醇中低沸点的碳氢化合物及一部分溶解的气体，经脱醚塔处理后，根据脱醚塔底部产品的出料质量情况，分别进行处理，纯度高的产品直接送入常压精馏塔处理，纯度低的产品进入加压精馏塔处理，分情况处理可以有效的节约能耗；加压精馏塔的塔顶液进入常压精馏塔再沸器进行热交换，使加压精馏塔的塔顶液得到冷却，同时也为常压精馏塔再沸器提供了热量，达到节能降耗目的；脱醚塔冷却器、脱醚塔回流槽、常压精馏塔冷却器产生的不凝气分别通过脱醚塔液封槽和常压精馏塔液封槽之后再排空，减少废气污染；脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔的釜底液均与事故槽连接，对其进行收集处理，减少废液污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种甲醇精馏的生产系统的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
实施例
见图1所示，一种甲醇精馏的生产系统，包括粗甲醇贮槽8，粗甲醇贮槽8与脱醚塔预热器7连接，脱醚塔预热器7与脱醚塔6的粗甲醇进料口连接，脱醚塔6的顶部出口与脱醚塔冷却器3连接，脱醚塔冷却器3下部连接设置脱醚塔回流槽2，脱醚塔回流槽2通过管道分别与软水槽1和脱醚塔6的回流液进口连接，脱醚塔冷却器3和脱醚塔回流槽2上均设置有不凝气出口，脱醚塔冷却器3和脱醚塔回流槽2的不凝气出口均与脱醚塔液封槽4连接，脱醚塔6的底部通过出料管分别与加压精馏塔预热器9和常压精馏塔13进料口连接，脱醚塔6的釜底液出口与事故槽17连接，加压精馏塔预热器9通过管道与加压精馏塔10进料口连接，加压精馏塔10的塔顶液出口与常压精馏塔13的常压精馏塔再沸器12连接，常压精馏塔再沸器12与加压精馏塔回流槽11连接，加压精馏塔回流槽11通过管道分别与加压精馏塔10的回流液进口和加压精馏塔采出冷却器15连接，加压精馏塔10的塔底液出口与常压精馏塔13的进料口连接，加压精馏塔10的釜底液出口与事故槽17连接，常压精馏塔13的塔顶液出口与常压精馏塔冷却器19连接，常压精馏塔冷却器19通过管道与常压精馏塔回流槽18连接，常压精馏塔回流槽18分别与常压精馏塔13的回流液进口和精甲醇冷凝器20连接，常压精馏塔13的产品采出口也与精甲醇冷凝器20连接，精甲醇冷凝器20通过管道分别与精醇槽16和事故槽17连接，加压精馏塔采出冷却器15通过管道分别与精醇槽16和事故槽17连接，常压精馏塔冷却器19上设有不凝气出口，常压精馏塔冷却器19的不凝气出口与常压精馏塔液封槽5连接，常压精馏塔13的釜底液与事故槽17连接。
脱醚塔液封槽4和常压精馏塔液封槽5通过管道均与脱醚塔回流槽2连接。
常压精馏塔13的下部连接设置有杂醇油贮槽14。
脱醚塔6的塔顶温度为65-75℃，塔底温度为65-80℃，放空温度为35-55℃。
加压精馏塔10的塔顶温度为110-120℃，塔底温度为123-130℃，压差0.16MPa。
常压精馏塔13的塔顶温度为63-80℃，塔底温度为100-110℃，放空温度为30-45℃。
本实施例提供的甲醇精馏的生产系统的工作过程为：粗甲醇贮槽8中的粗甲醇经脱醚塔预热器7预热后，送入脱醚塔6，脱醚塔6的顶部出口出来的物料经脱醚塔冷却器3冷却，之后进入脱醚塔回流槽2，为了便于除去粗甲醇中的杂质，根据萃取的原理，向脱醚塔回流槽2中不断的加入软水，脱醚塔回流槽2中的液体之后通过脱醚塔6的回流液进口又回流到脱醚塔6中，加入的软水与粗甲醇混合，在脱醚塔6中萃取精馏，依靠分馏操作原理除去粗甲醇中低沸点的碳氢化合物及一部分溶解的气体，脱醚塔冷却器3和脱醚塔回流槽2中产生的不凝气经过脱醚塔液封槽4后再排空；粗甲醇经脱醚塔6处理后，在脱醚塔6的底部，根据出料口的出料质量，纯度高的送入常压精馏塔13，纯度低的送入加压精馏塔预热器9经加热再进入加压精馏塔10精馏处理，脱醚塔6的釜底液收集入事故槽17；加压精馏塔10塔顶液进入常压精馏塔再沸器12热交换，利用加压精馏塔10塔顶液加热常压精馏塔再沸器12，冷却的加压精馏塔10塔顶液进入加压精馏塔回流槽11，之后一部分返回至加压精馏塔10进行回流，另一部分经加压精馏塔采出冷却器15进一步冷却，经质检质量合格，作为精甲醇产品进入精醇槽16，质检不合格，进入事故槽17；加压精馏塔10的塔底液送入常压精馏塔13进一步精馏提纯，加压精馏塔10的釜底液排入事故槽17，常压精馏塔13的塔顶液进入常压精馏塔冷却器19冷却，之后进入常压精馏塔回流槽18，然后部分返回至常压精馏塔13进行回流，另一部分经精甲醇冷凝器20进行冷却，常压精馏塔13的产品也采出至精甲醇冷凝器20进行冷却，之后经质检质量合格，作为精甲醇产品进入精醇槽16，质检不合格，进入事故槽17；常压精馏塔冷却器19产生的不凝气经过常压精馏塔液封槽5后排空，常压精馏塔13的釜底液也收集入事故槽17。
脱醚塔液封槽4和常压精馏塔液封槽5定期返回至脱醚塔回流槽2使用。
在常压精馏塔13的下部连接设置有杂醇油贮槽14，对杂醇油进行收集处理。由于杂醇油的沸点介于甲醇和水之间，因此，从塔顶和塔釜都很难把它除去，在塔内下部的塔板上，杂醇油逐渐累积会影响甲醇产品的质量，因此，在塔的下部设置了杂醇油贮槽14，用于采出杂醇油。
本实施例提供的甲醇精馏的生产系统，设置加压精馏塔和常压精馏塔二塔精馏操作的目的主要是为了节约蒸汽，减少能耗；利用加压精馏塔塔顶的甲醇蒸汽的冷凝热作为常压精馏塔再沸器的热源，显著降低了蒸汽的用量。从理论上讲，二塔精馏操作的蒸汽消耗量比单塔精馏可以节约一半。同时，本实施例提供的甲醇精馏的生产系统也提高了精甲醇产品的纯度。
Claims (6)
1.一种甲醇精馏的生产系统，其特征在于，包括粗甲醇贮槽，粗甲醇贮槽与脱醚塔预热器连接，脱醚塔预热器与脱醚塔的粗甲醇进料口连接，脱醚塔的顶部出口与脱醚塔冷却器连接，脱醚塔冷却器下部连接设置脱醚塔回流槽，所述脱醚塔回流槽通过管道分别与软水槽和脱醚塔回流液进口连接，所述脱醚塔冷却器和所述脱醚塔回流槽上均设置有不凝气出口，脱醚塔冷却器和脱醚塔回流槽的不凝气出口均与脱醚塔液封槽连接，所述脱醚塔的底部通过出料管分别与加压精馏塔预热器和常压精馏塔进料口连接，所述脱醚塔的釜底液出口与事故槽连接，所述加压精馏塔预热器通过管道与加压精馏塔进料口连接，所述加压精馏塔的塔顶液出口与常压精馏塔的常压精馏塔再沸器连接，常压精馏塔再沸器与加压精馏塔回流槽连接，加压精馏塔回流槽通过管道分别与加压精馏塔回流液进口和加压精馏塔采出冷却器连接，所述加压精馏塔的塔底液出口与常压精馏塔的进料口连接，加压精馏塔的釜底液出口与事故槽连接，常压精馏塔的塔顶液出口与常压精馏塔冷却器连接，常压精馏塔冷却器通过管道与常压精馏塔回流槽连接，常压精馏塔回流槽分别与常压精馏塔的回流液进口和精甲醇冷凝器连接，常压精馏塔的产品采出口与所述精甲醇冷凝器连接，所述精甲醇冷凝器通过管道分别与精醇槽和事故槽连接，所述加压精馏塔采出冷却器通过管道分别与所述精醇槽和事故槽连接，所述常压精馏塔冷却器上设有不凝气出口，常压精馏塔冷却器的不凝气出口与常压精馏塔液封槽连接，所述常压精馏塔的釜底液出口与事故槽连接。
2.根据权利要求1所述的甲醇精馏的生产系统，其特征在于，所述脱醚塔液封槽和所述常压精馏塔液封槽通过管道均与脱醚塔回流槽连接。
3.根据权利要求2所述的甲醇精馏的生产系统，其特征在于，所述常压精馏塔的下部连接设置有杂醇油贮槽。
4.根据权利要求1-3任一所述的甲醇精馏的生产系统，其特征在于，所述脱醚塔的塔顶温度为65-75℃，塔底温度为65-80℃，放空温度为35-55℃。
5.根据权利要求4所述的甲醇精馏的生产系统，其特征在于，所述加压精馏塔的塔顶温度为110-120℃，塔底温度为123-130℃，压差0.16MPa。
6.根据权利要求5所述的甲醇精馏的生产系统，其特征在于，所述常压精馏塔的塔顶温度为63-80℃，塔底温度为100-110℃，放空温度为30-45℃。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111450571A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-07-28 | 安徽晋煤中能化工股份有限公司 | 一种萃取水双效利用实现甲醇油连续萃取系统 |
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2016
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