CN205099835U - 导纱器、芯纱供给装置及纺纱机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供导纱器、芯纱供给装置及纺纱机械。其中，导纱器(60)具备：呈圆环状的圆环部(62)，从沿圆环部(62)的中心轴(AX)的方向看时位于该圆环部(62)内侧的安装部(64)，以及使圆环部(62)和安装部(64)在沿中心轴(AX)的方向位于分开位置上地连接圆环部(62)和安装部(64)的连接部(66)；圆环部(62)、安装部(64)和连接部(66)由线状部件形成。

Description

导纱器、芯纱供给装置及纺纱机械

技术领域

本实用新型涉及导纱器、芯纱供给装置及纺纱机械。

背景技术

作为纺纱机械的一种，我们知道以芯纱为芯生成细纱的机械。芯纱从该芯纱被卷绕到筒状的筒管上的卷装退绕，提供给纺纱机械的纺纱装置。在从卷装退绕芯纱之际，有时芯纱与筒管的长度方向的端部(退绕侧端部)接触。这种情况下，有时芯纱钩挂在筒管上等，芯纱没有良好地退绕。因此，有时在筒管的退绕侧端部安装有为了使退绕的芯纱不与筒管接触而引导芯纱的导纱器。例如，日本实开平2-007255号公报中记载的导纱器具备压接到筒管的退绕侧端部的内周面上的树脂制的盖基座和连接在盖基座上的圆环状引导部件。

但是，上述以往的导纱器由于盖基座用树脂形成，因此制造成本比较高。因此，以往难以廉价地制造导纱器。

发明内容

本实用新型以提供能够廉价地制造的导纱器和具备该导纱器的芯纱供给装置及纺纱机械为目的。

本实用新型的一个方面的导纱器为在纱线卷绕到筒管上的卷装中安装于所述筒管的导纱器，具备：呈圆环状的圆环部，当从沿圆环部的中心轴的方向看时位于该圆环部内侧的安装部，以及使圆环部和安装部在沿中心轴的方向上位于分开位置上地连接圆环部和安装部的连接部；圆环部、安装部和连接部由线状部件形成。

该结构中，由于由线状部件形成圆环部、安装部和连接部，因此不使用树脂等。因此，能够廉价地制造导纱器。

导纱器的安装部插入筒管的端部，安装在筒管中。圆环部在沿中心轴的方向上形成在离开安装部的位置。因此，当安装部安装于筒管时，圆环部位于筒管的端部附近。由此，从卷装退绕的纱线通过圆环部而防止与筒管的端部接触。

在一个实施形态中，圆环部、安装部和连接部也可以由一根线状部件形成。利用该结构，由于不需要连接各部分的加工，因此能够进一步实现导纱器的制造成本的降低。

在一个实施形态中，圆环部、安装部和连接部也可以通过弯曲加工线状部件来形成。由于使用弯曲加工这一普通的加工方法形成导纱器，因此能够进一步实现导纱器的制造成本的降低。

在一个实施形态中，安装部从沿中心轴的方向看时也可以位于与圆环部同心、并且比圆环部直径小的假想圆上。一般情况下，筒管的端部的内周面呈圆形。通过将安装部形成为位于假想圆上的形状，能够确保筒管的内周面与安装部的接触面积。结果，能够将导纱器良好地安装于筒管。

在一个实施形态中，安装部也可以呈圆弧状。利用该结构，能够使安装部弹性变形以便安装部的外径变化。因此，在将导纱器安装于筒管之际，通过使安装部弹性变形，能够将安装部容易地插入筒管的端部。

在一个实施形态中，圆环部也可以通过卷绕1圈以上线状部件来形成，具有该线状部件重叠的部分。利用该结构，在圆环部与连接部之间不会形成夹纱线的间隙。因此，能够抑制退绕的纱线钩挂到导纱器的一部分上。

在一个实施形态中，也可以圆环部具有与连接部连接的第1端部和在线状部件的延伸方向上与该第1端部相反的一侧、并且不与其他部分连接的第2端部，第2端部沿圆环部的径向向内侧弯曲。利用该结构，抑制退绕的纱线钩挂到圆环部上。

在一个实施形态中，连接部也可以具有与圆环部连接、在圆环部的内侧沿该圆环部的径向延伸的第1部分和与该第1部分连接、沿中心轴延伸并且与安装部连接的第2部分。利用该结构，在将安装部安装于筒管时，连接部不会成为安装作业的障碍。

在一个实施形态中，也可以第1部分和第2端部分别沿与中心轴正交的直线延伸，位于同一直线上。由此，能够减轻导纱器，并且能够确保导纱器的刚性。

在一个实施形态中，线状部件也可以为不锈钢制或铁制。利用该结构，能够抑制与纱线接触引起的导纱器的磨损。

本实用新型的另一方面的芯纱供给装置具备：在安装卷绕有芯纱的卷装的准备位置和从卷装供给芯纱的退绕位置上保持卷装的保持部，供给从卷装退绕的芯纱的供给单元，以及安装在被保持部保持的卷装的芯纱的退绕一侧的导纱器。

该结构中，由于从安装有导纱器的卷装退绕芯纱，因此能够实现芯纱的良好供给。

本实用新型的另一个方面的纺纱机械具备：上述芯纱供给装置，牵伸纤维束的牵伸装置，以芯纱为芯给纤维束加捻、生成细纱的气流纺纱装置，以及将细纱卷绕到卷装上的卷绕装置。

在该结构中，芯纱供给装置中纱线从安装有导纱器的卷装良好地退绕。因此，能够从芯纱供给装置对气流纺纱装置良好地供给芯纱。结果，能够生产品质良好的细纱。

上述导纱器用于这样的芯纱供给装置，该芯纱供给装置具备：在安装卷绕有芯纱的卷装的准备位置和从卷装退绕芯纱的退绕位置上保持卷装的保持部、以及供给从卷装退绕的芯纱的供给单元，该导纱器安装在被芯纱供给装置的保持部保持的所述卷装的芯纱的退绕一侧(筒管的退绕则端部)。

附图说明

图1为一个实施形态的纺纱机械的主视图；

图2为图1所示的纺纱机械的纺纱单元的侧视图；

图3为表示导纱器安装在芯纱卷装的芯纱筒管上的状态的图；

图4为导纱器的立体图；

图5为导纱器的主视图。

具体实施方式

以下参照附图详细地说明本实用新型的优选实施形态。在图面的说明中，相同或者相当的相当部分附加相同的标记，省略重复的说明。

如图1所示，纺纱机械1具备多个纺纱单元2、接头台车3、第1端框4和第2端框5。多个纺纱单元2排成一列。各纺纱单元2生成细纱Y卷绕到卷取卷装P上。在某个纺纱单元2中细纱Y被截断，或者由于某些原因细纱Y断纱的情况下，接头台车3在该纺纱单元2进行接头动作。在第1端框4收容有用来在纺纱单元2的各部分中产生空气的捻回流等的空气供给源和/或在纺纱单元2的各部分中产生吸引流的吸引源等。

在第2端框5中收容有用来给纺纱单元2的各部分供给动力的驱动电动机等。在第2端框5上设置有机体控制装置E、显示部D和输入键K。机体控制装置E集中管理和控制纺纱机械1的各部分。显示部D能够显示有关纺纱单元2的设定内容和/或状态的信息等。操作者通过使用输入键K进行适当的操作，能够进行纺纱单元2的设定作业。显示部D也可以是触摸屏显示器。这种情况下，输入键K也可以是显示在触摸屏显示器中的形态。

以下的说明中将纱条S、纤维束F和细纱Y的行走路径上供给纱条S的一侧称为上游侧，将卷绕细纱Y的一侧称为下游侧。将接头台车3的细纱Y行走的一侧称为前侧，将其相反的一侧称为后侧。本实施形态中，沿多个纺纱单元2的排列方向延伸的作业通道(图示省略)设置在纺纱机械1的前侧。操作者能够从作业通道进行各纺纱单元2的操作和监视等。

如图1和图2所示，各纺纱单元2从上游侧起依次具备：牵伸装置6和芯纱供给装置7、气流纺纱装置8、细纱监视装置9、张力传感器10、纱线贮存装置11、给蜡装置12和卷绕装置13。这些装置使上游侧为机体高度方向上的上侧(即下游侧为机体高度方向上的下侧)地利用机体框直接或间接地支承着。

单元控制器15设置在每预定数量的纺纱单元2中，控制纺纱单元2的动作。单元控制器15根据从机体控制装置E输出的信息(信号)控制纺纱单元2的动作。

牵伸装置6牵伸纱条S。牵伸装置6在纱条S的走行方向上从上游侧开始依次具有后辊对16、第三辊对17、中间辊对18和前辊对19。各辊对16、17、18、19具有底辊和顶辊。底辊由设置在第2端框5上的驱动电动机或设置在各纺纱单元2中的驱动电动机旋转驱动。对中间辊对18的顶辊设置有龙带18a。对中间辊对18的底辊设置有龙带18b。

芯纱供给装置7从芯纱卷装(卷装)CP退绕芯纱(纱线)C，给牵伸装置6供给芯纱C。更详细为，芯纱供给装置7从中间辊对18与前辊对19之间给纤维束F的行走路径上供给芯纱C。由此，芯纱C与纤维束F一起供给到气流纺纱装置8。

气流纺纱装置8以芯纱C为芯，利用空气的捻回流给被牵伸装置6牵伸过的纤维束F加捻生成细纱Y。细纱监视装置9在气流纺纱装置8与纱线贮存装置11之间监视行走的细纱Y的信息，根据监视到的信息检测纱疵的有无。细纱监视装置9在检测到纱疵的情况下，将纱疵检测信号发送给单元控制器15。细纱监视装置9作为纱疵而检测例如细纱Y的粗细异常和/或细纱Y中含有的异物。细纱监视装置9还检测断纱等。

张力传感器10在气流纺纱装置8与纱线贮存装置11之间测量行走的细纱Y的张力，将张力测量信号发送给单元控制器15。在根据细纱监视装置9和/或张力传感器10的检测结果判定单元控制器15存在异常的情况下，在纺纱单元2中截断细纱Y。具体为，通过向气流纺纱装置8的空气的供给被停止、细纱Y的生成被中断，截断细纱Y。或者，也可以用另行设置的切断器截断细纱Y。

给蜡装置12在纱线贮存装置11与卷绕装置13之间给细纱Y付与蜡。

纱线贮存装置11在气流纺纱装置8与卷绕装置13之间消除细纱Y的松弛。纱线贮存装置11具有从气流纺纱装置8稳定地抽出细纱Y的功能，在接头台车3进行接头动作时等使从气流纺纱装置8送出的细纱Y滞留从而防止细纱Y松弛的功能，以及防止比纱线贮存装置11靠下游侧的细纱Y的张力变动传到气流纺纱装置8的功能。

卷绕装置13将细纱Y卷绕到筒管B上来形成卷取卷装P。卷绕装置13具有摇架臂21、卷取滚筒22和横动导纱器23。摇架臂21能够旋转地支承筒管B。摇架臂21利用支轴24能够摆动地支承着，使筒管B的表面或卷取卷装P的表面以适当的压力与卷取滚筒22的表面接触。设置在第2端框5中的驱动电动机(图示省略)同时驱动多个纺纱单元2的卷取滚筒22。由此，在各纺纱单元2中筒管B或卷取卷装P被沿卷绕方向旋转。

各纺纱单元2的横动导纱器23设置在多个纺纱单元2共有的转轴25上。通过第2端框5的驱动电动机沿卷取滚筒22的旋转轴方向往复驱动转轴25，横动导纱器23使细纱Y相对于旋转的筒管B或卷取卷装P在预定的宽度内横动。

接头台车3在某个纺纱单元2处细纱Y被截断、或者由于某些原因细纱Y断纱的情况下，行走到该纺纱单元2进行接头动作。接头台车3具有接头装置26、吸管27和吸嘴28。吸管27由支轴27a能够转动地支承着，捕捉来自气流纺纱装置8的细纱Y并导引到接头装置26。吸嘴28由支轴28a能够转动地支承着，捕捉来自卷绕装置13的细纱Y并导引到接头装置26。接头装置26进行被导引的细纱Y之间的接头。接头装置26是使用空气的接头装置、使用种纱的接经器、或者将细纱Y机械地接上的打结器等。

接着说明芯纱供给装置7。如图2所示，芯纱供给装置7具备芯纱卷装保持部50、芯纱供给单元51和芯纱导引部52。

芯纱卷装保持部50保持芯纱卷装CP。芯纱卷装CP将芯纱C卷绕到芯纱筒管CB上而形成。作为芯纱C使用例如复丝纱。但是，作为芯纱C的种类，也可以使用复丝纱以外的纱线(例如单丝纱或加工系的纱线)。芯纱筒管CB呈圆筒形状。芯纱筒管CB用例如树脂或纸形成。

芯纱卷装保持部50具有支承芯纱卷装CP的支承体54。支承体54为棒状部件，插入芯纱卷装CP的芯纱筒管CB中，不脱落地保持芯纱卷装CP。芯纱卷装保持部50能够将芯纱卷装CP保持在准备位置(图2中用双点划线表示的位置)和退绕位置(图2中用实线表示的位置)这2个位置上。

准备位置为将芯纱卷装CP安装到芯纱卷装保持部50上的位置。在准备位置，支承体54沿上下方向延伸。由此，通过将芯纱卷装CP从下方插入支承体54而能够安装。退绕位置为从芯纱卷装CP退绕芯纱C的位置。在退绕位置，支承体54沿水平方向延伸。在利用位于退绕位置的芯纱卷装保持部50保持芯纱卷装CP的状态下，从芯纱卷装CP的长边方向的一端侧退绕芯纱C。

芯纱供给单元51具有给从芯纱卷装CP经由导纱辊53供给的芯纱C付与张力的功能、付与芯纱C松弛的功能以及送出芯纱C(芯纱C的纱端)的功能。芯纱导引部52为将芯纱C导引到牵伸装置6的筒状部件。

如图2和图3所示，芯纱卷装CP上安装有导纱器60。导纱器60使从芯纱卷装CP退绕的芯纱C不与芯纱筒管CB的端部接触地引导芯纱C。如图3～图5所示，导纱器60具备引导部(圆环部)62、安装部64和连接部66。导纱器60为由一根线状部件形成了引导部62、安装部64和连接部66的一体成型物。导纱器60通过例如弯曲加工一根线状部件而形成。线状部件为例如不锈钢制或铁制，截面呈圆形。

引导部62引导芯纱C。引导部62呈圆环状。引导部62通过卷绕1圈以上线状部件而形成，具有线状部件重叠的部分。本实施形态中，引导部62卷绕1圈半线状部件，线状部件重叠半圈。线状部件的重叠部分互相接触或靠近。引导部62的直径D1比芯纱筒管CB的直径D3大(D1＞D3)。引导部62具有与连接部66连接的第1端部62a和在线状部件的延伸方向上与第1端部62a相反的一侧、并且不与其他部分连接的第2端部62b。第2端部62b在引导部62的内侧沿引导部62的径向弯曲。

安装部64安装到芯纱筒管CB。安装部64呈圆弧状。安装部64从沿着引导部62的中心轴AX的方向(图5所示的状态)看时，位于引导部62的内侧。具体为，安装部64位于与引导部62同心、并且比引导部62直径小的假想圆VC上。安装部64的直径D2与芯纱筒管CB的内径D4相等(D2＝D4)或者比芯纱筒管CB的内径D4稍大(D2＞D4)。

安装部64具有与连接部66连接的第1端部64a和在线状部件的延伸方向上与第1端部64a相反的一侧、并且不与其他部分连接的第2端部64b。在第1端部64a与第2端部64b之间设置有预定的间隔。安装部64能够弹性变形地形成。具体为，安装部64能够第2端部64b靠近第1端部64a(第1端部64a与第2端部64b之间的间隔变小)地弹性变形地形成。安装部64的直径因弹性变形变小。

连接部66连接引导部62和安装部64。连接部66在沿着引导部62的中心轴AX的方向上使引导部62与安装部64位于分开位置上地连接引导部62和安装部64。连接部66具有第1部分66a和第2部分66b。第1部分66a沿引导部62的径向延伸，位于引导部62的内侧。如图5所示，第1部分66a和第2端部62b沿与中心轴AX正交的直线L配置在同一直线上。即，第1部分66a与第2端部62b配置在面对面的位置上。第1部分66a的一端部与引导部62的第1端部62a连接。第1部分66a的另一端部与第2部分66b连接。

第2部分66b在沿着引导部62的中心轴AX的方向上延伸。即，第2部分66b与第1部分66a成大致垂直。第2部分66b的一端部与第1部分66a连接。第2部分66b的另一端部与安装部64的第1端部64a连接。

具有上述结构的导纱器60如图3所示安装到芯纱卷装CP的芯纱筒管CB。具体为，导纱器60通过安装部64插入芯纱筒管CB的端部而被安装到芯纱筒管CB。插入安装部64时，最好使安装部64弹性变形。由此，能够将安装部64顺畅地插入芯纱筒管CB的端部。像上述那样，安装部64的直径D2与芯纱筒管CB的内周面W的内径D4大致相等或比内周面W的内径D4稍大。因此，安装部64的外周部与芯纱筒管CB的内周面W相抵接。由此，导纱器60安装到芯纱筒管CB。当安装部64安装到芯纱筒管CB的端部时，连接部66的第2部分66沿着内周面W。

安装部64相对于芯纱筒管CB固定时，引导部62位于芯纱筒管CB的端部一侧(离开端部预定距离的位置)上。引导部62的直径D1比芯纱筒管CB的直径D3大。因此，当芯纱C像图2所示那样从芯纱卷装CP退绕、供给到导纱辊53时，即使在例如松弛了的情况下，也与引导部62接触。因此，能够利用引导部62防止芯纱C与芯纱筒管CB的端部接触。

如以上说明过的那样，本实施形态的导纱器60中由于由线状部件形成引导部62、安装部64和连接部66，因此不使用树脂等。因此，能够廉价地制造导纱器60。由于导纱器60仅由线状部件构成，因此能够减轻导纱器60。

本实施形态中，引导部62、安装部64和连接部66由一根线状部件形成。利用该结构，由于不需要连接各部分的加工，因此能够进一步实现导纱器60的制造成本的降低。

本实施形态中通过弯曲加工线状部件形成引导部62、安装部64和连接部66。由于使用弯曲加工这一普通的加工方法形成导纱器60，因此能够进一步实现导纱器60的制造成本的降低。

本实施形态中，安装部64从沿中心轴AX的方向看时位于与引导部62同心、并且比引导部62直径小的假想圆VC上。芯纱筒管CB的端部的内周面W呈圆形。通过将安装部64形成为位于假想圆VC上的形状，能够确保芯纱筒管CB的内周面W与安装部64的接触面积。结果，能够将导纱器60良好地安装到芯纱筒管CB中。

本实施形态中，安装部64呈圆弧状。利用该结构，能够使安装部64的直径D2变化地使安装部64弹性变形。因此，在将导纱器60安装到芯纱筒管CB之际，通过使安装部64弹性变形，能够将安装部64容易地插入芯纱筒管CB的端部。

本实施形态中，引导部62通过卷绕1圈半线状部件而形成，具有该线状部件重叠的部分。利用该结构，引导部62与连接部66之间不会形成夹着芯纱C的间隙。因此，抑制退绕的芯纱C钩挂到导纱器60的一部分上。

本实施形态中，引导部62具有与连接部66连接的第1端部62a和在线状部件的延伸方向上与第1端部62a相反的一侧、并且不与其他部分连接的第2端部62b。第2端部62b朝引导部62的内侧弯曲。利用该结构，进一步抑制退绕了的芯纱钩挂在引导部62上。

本实施形态中，连接部66具有与引导部62连接、向引导部62的内侧延伸的第1部分66a和与第1部分66a连接、沿中心轴AX延伸并与安装部64连接的第2部分66b。利用该结构，在将安装部64安装到芯纱筒管CB时，连接部66不会成为安装作业的障碍。

本实施形态中，第1部分66a和第2端部62b沿与中心轴AX正交的直线L延伸，位于同一直线上。由此，能够减轻导纱器60并确保导纱器60的刚性。

本实施形态中，线状部件为不锈钢制或铁制。利用该结构，能够抑制与芯纱C接触引起的导纱器60的磨损。

如上述那样，导纱器60能够防止从芯纱卷装CP退绕的芯纱C与芯纱筒管CB的端部接触。尤其在芯纱筒管CB为纸管的情况下，芯纱筒管CB端部的表面有时粗糙。这种情况下，如果芯纱C与芯纱筒管CB的端部接触，存在芯纱C钩挂在该端部、芯纱C不能退绕的担忧。由于导纱器60能够防止芯纱C与芯纱筒管CB的端部接触，因此在芯纱筒管CB为纸管的情况下尤其有效。

本实用新型并不局限于上述实施形态。上述实施形态中以将导纱器60安装到芯纱卷装CP的芯纱筒管CB中的形态为一例进行了说明。但是，导纱器60也可以安装到其他的卷装(例如织机中使用的纬丝卷装)的筒管中。

上述实施形态中，以导纱器60的安装部64呈圆弧状的形态为一例进行了说明。但是，安装部64的形状并不局限于圆弧状。安装部的形状也可以是例如多边形形状(三角形状或四边形状等)。安装部的形状只要是与芯纱筒管CB的内周面W相抵接固定的形状，可以是任何形状。

上述实施形态中，以导纱器60由一根线状部件形成的形态为一例进行了说明。但是，引导部62、安装部64和连接部66也可以由多根线状部件结合而构成。换言之，导纱器60也可以由2根以上线状部件形成。

在上述实施形态中，以在引导部62中卷绕了1圈半线状部件的形态为一例进行了说明。但是，引导部只要至少有线状部件重叠的部分就可以。

上述纺纱机械1中，在机体高度方向上在下侧卷绕上侧供给来的细纱Y地配置各装置。但是，也可以在上侧卷绕下侧供给来的纱线地配置各装置。

上述纺纱机械1中，牵伸装置6的底辊中的至少一个和横动导纱器23由来自第2端框5的动力(即多个纺纱单元2共同)驱动。但是，纺纱单元2的各部分(例如牵伸装置6、气流纺纱装置8和卷绕装置13等)也可以每个纺纱单元2分别独立地驱动。

在细纱Y的行走路径上，张力传感器10也可以配置在细纱监视装置9的上游侧。单元控制器15也可以设置到每一个纺纱单元2中。在纺纱单元2中，给蜡装置12、张力传感器10和细纱监视装置9也可以省略。卷绕装置13也可以由设置在每个纺纱单元2中的驱动电动机驱动。

图1中，纺纱机械1卷绕筒形形状的卷取卷装P地进行了图示，但也可以卷绕锥形形状的卷装。在卷绕锥形形状的卷装的情况下，虽然由于纱线横动产生纱线松弛，但该松弛能够由纱线贮存装置11吸收。

Claims (13)

1.一种导纱器，在筒管上卷绕有纱线的卷装中安装于所述筒管上，具备：

呈圆环状的圆环部，

当从沿所述圆环部的中心轴的方向看时位于该圆环部内侧的安装部，以及

使所述圆环部和所述安装部在沿所述中心轴的方向上位于分开位置上地连接所述圆环部和所述安装部的连接部；

所述圆环部、所述安装部和所述连接部由线状部件形成。

2.如权利要求1所述的导纱器，所述圆环部、所述安装部和所述连接部由一根所述线状部件形成。

3.如权利要求1或2所述的导纱器，所述圆环部、所述安装部和所述连接部通过弯曲加工所述线状部件而形成。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的导纱器，所述安装部从沿所述中心轴的方向看时位于与所述圆环部同心、并且比所述圆环部直径小的假想圆上。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的导纱器，所述安装部呈圆弧状。

6.如权利要求1～5中的任一项所述的导纱器，所述圆环部通过卷绕1圈以上所述线状部件而形成，具有该线状部件重叠的部分。

7.如权利要求1～6中的任一项所述的导纱器，所述圆环部具有与所述连接部连接的第1端部和在所述线状部件的延伸方向上与该第1端部相反的一侧、并且不与其他部分连接的第2端部，

所述第2端部沿所述圆环部的径向向内侧弯曲。

8.如权利要求1～7中的任一项所述的导纱器，所述连接部具有与所述圆环部连接、在所述圆环部的内侧沿该圆环部的径向延伸的第1部分和与该第1部分连接、沿所述中心轴延伸并且与所述安装部连接的第2部分。

9.如权利要求8所述的导纱器，所述第1部分和所述第2端部分别沿与所述中心轴正交的直线延伸，位于同一直线上。

10.如权利要求1～9中的任一项所述的导纱器，所述线状部件为不锈钢制或铁制。

11.如权利要求1～10中的任一项所述的导纱器，用于这样的芯纱供给装置，该芯纱供给装置具备：在安装卷绕有芯纱的卷装的准备位置和从所述卷装退绕所述芯纱的退绕位置上保持所述卷装的保持部、以及供给从所述卷装退绕了的所述芯纱的供给单元，该导纱器安装在被所述芯纱供给装置的所述保持部保持着的所述卷装的所述芯纱的退绕一侧。

12.一种芯纱供给装置，具备：

在安装卷绕有芯纱的卷装的准备位置、和从所述卷装退绕所述芯纱的退绕位置上保持所述卷装的保持部，

供给从所述卷装退绕了的所述芯纱的供给单元，以及

安装在被所述保持部保持着的所述卷装的所述芯纱的退绕一侧的、权利要求1～10中的任一项所述的导纱器。

13.一种纺纱机械，具备：

权利要求12所述的芯纱供给装置，

牵伸纤维束的牵伸装置，

以所述芯纱为芯给所述纤维束加捻、生成细纱的气流纺纱装置，以及

将所述细纱卷绕到卷装上的卷绕装置。