CN105316818A - 纺纱机、纺纱方法及纺纱 - Google Patents

Abstract

本发明提供纺纱机、纺纱方法及纺纱。纺纱机(1)具备：提供芯纱(C)的芯纱供给装置(40)、提供纤维束(F)的牵伸装置(6)、以芯纱(C)为芯付与纤维束(F)捻而生成纺纱(Y)的气流纺纱装置(7)、检测气流纺纱装置(7)生成的纺纱(Y)受到的张力的张力传感器(9)、以及根据用来监视纺纱(Y)的质量的质量监视用基准范围及张力传感器(9)的检测结果监视纺纱(Y)的质量的监视部(71)。

Description

纺纱机、纺纱方法及纺纱

技术领域

本发明涉及纺纱机、纺纱方法及纺纱。

背景技术

以往，我们知道具备提供芯纱的芯纱供给装置、提供纤维束的纤维束供给装置、以及以芯纱为芯对纤维束付与捻生成纺纱的纺纱装置的纺纱机(参照例如日本特开2013-049932号公报)。

在上述纺纱机中，为了提高纺纱的纱线质量，在芯纱的周围纤维束有必要适当地扭转。因此，在本技术领域中，追求实现纺纱的纱线质量的提高。

发明内容

本发明以提供能够实现纺纱的纱线质量的提高的纺纱机、纺纱方法及实现了纱线质量的提高的纺纱为目的。

本发明一个方案的纺纱机具备：芯纱供给装置，提供芯纱；纤维束供给装置，提供纤维束；纺纱装置，以芯纱为芯对纤维束付与捻而生成纺纱；张力检测部，检测由纺纱装置生成的纺纱受到的张力；以及监视部，根据用来监视纺纱的纱线质量的质量监视用阈值和张力检测部的检测结果来监视纺纱的纱线质量。

这样，通过使用与纺纱的纱线质量具有相关关系的纺纱受到的张力(检测装置的检测结果)，从而能够监视纺纱的纱线质量，能够实现纺纱的纱线质量的提高。

质量监视用阈值可以根据监视部监视的纺纱的种类来设定。由此，能够根据生成的纺纱适当地监视纱线质量。

监视部还根据用来监视由纺纱装置生成的纺纱中是否包含芯纱的监视有无用阈值和张力检测部的检测结果监视有无芯纱。由此，能够进一步实现纺纱的纱线质量的提高。

芯纱供给装置具备检测有无提供的芯纱的芯纱检测部，监视部可以还根据芯纱检测部的检测结果监视有无芯纱。由此，能够进一步实现纺纱的纱线质量的提高。

也可以是监视部能够切换纱线质量的监视和有无芯纱的监视。这种情况下，能够根据纺纱的状态和生成的定时等切换纱线质量的监视和有无芯纱的监视，能够适当地进行必要的监视。

在监视部判定为纺纱的纱线质量存在异常的情况下，纺纱装置可以停止纺纱的生成。这种情况下，当纺纱的纱线质量存在异常时，能够在适当的定时停止纺纱的生成。

纺纱机还可以具备根据由纺纱装置生成的纺纱来设定纺纱的纺纱条件的设定部。由于具备设定部，因此通过改变纺纱条件而能够改变纺纱的纱线质量。因此，能够根据监视部的监视结果设定纺纱条件，能够生成纱线质量高的纺纱。

纺纱机可以还具备从纺纱装置抽出纺纱的抽出装置以及根据纺纱装置生成的纺纱来设定纤维束供给装置将芯纱和纤维束提供给纺纱装置的速度与抽出装置抽出纺纱的速度之比的设定部。通过改变提供芯纱和纤维束的速度与抽出纺纱的速度之比，能够改变纺纱的纱线质量。因此，通过根据监视部的监视结果改变速度之比，能够生成纱线质量高的纺纱。

还可以是芯纱供给装置具备对芯纱付与张力的张力付与部，张力付与部具备调整对芯纱付与的张力的设定的调整部。通过改变提供的芯纱的张力，能够改变纺纱的纱线质量。因此，通过根据监视部的监视结果改变付与芯纱的张力，能够生成纱线质量高的纺纱。

纺纱机可以还具备显示张力检测部的检测结果的显示部。通过显示检测结果，纺纱机的操作人员能够容易地掌握纺纱受到的张力。

本发明的另一个方案为一种纺纱方法，其在具备以芯纱为芯对纤维束付与捻而生成纺纱的纺纱装置的纺纱机中实施，包含以下步骤：检测由纺纱装置生成的纺纱受到的张力的步骤，以及根据用来监视纺纱的纱线质量的质量监视用阈值和纺纱受到的张力的检测结果来监视纺纱的纱线质量的步骤。

这样，通过使用与纺纱的纱线质量具有相关关系的纺纱受到的张力，能够监视纺纱的纱线质量，能够实现纺纱的纱线质量的提高。

本发明的再一个方案的纺纱用上述纺纱方法生成。用上述纺纱方法生成的纺纱被进行纱线质量的监视。因此，能够提供实现了纱线质量的提高的纺纱。

附图说明

图1为本发明一个实施形态的纺纱机的主视图；

图2为图1的纺纱机的纺纱单元的侧视图；

图3A为表示张力付与部付与大的张力的状态的图；

图3B为表示张力付与部付与小的张力的状态的图；

图4为表示单元控制装置的功能结构的框图；

图5为表示进给比和付与芯纱的张力与纱线质量之间的关系的图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施形态。另外，在附图的说明中，相同的要素附加相同的标记，省略重复的说明。

如图1所示，纺纱机1具备多个纺纱单元2、接头台车3、鼓风箱4和动力箱5。多个纺纱单元2排成一列。各纺纱单元2从纱条S和芯纱C生成纺纱Y卷绕成卷装P。接头台车3在纺纱Y被切断的纺纱单元2中进行接头动作。鼓风箱4中收容有用来在纺纱单元2的各部产生吸引流和捻回流等的空气供给源等。动力箱5内收容有用来给纺纱单元2的各部提供动力的原动机等。

另外，在以下的说明中，将纱条S和纺纱Y的行走路径中提供纱条S的一侧称为“上游侧”，将卷绕纺纱Y的一侧称为“下游侧”。并且，将相对于接头台车3纺纱Y行走的一侧称为“前侧”，将其相反的一侧称为“后侧”。本实施形态中，沿多个纺纱单元2的排列方向延伸的作业通道(图示省略)设置在纺纱机1的前侧。因此，操作人员能够从该作业通道进行各纺纱单元2的操作及监视等。

如图1及图2所示，各纺纱单元2从上游侧依次具备：牵伸装置(纤维束供给装置)6、芯纱供给装置40、气流纺纱装置(纺纱装置)7、纺纱监视装置8、张力传感器(张力检测部)9、纱线积存装置(纱线抽出装置、设定部)14、给蜡装置11和卷绕装置12。这些装置使上游侧为纺纱机1的高度方向上的上侧(即下游侧为高度方向上的下侧)地用机体框13直接或间接地支承。

牵伸装置6牵伸纱条S生成纤维束F。牵伸装置6从上游侧开始依次具备后辊对15、第三辊对16、在各辊上架设了龙带17的中间辊对18、以及前辊对19。各辊对15、16、18和19由来自动力箱5或单独设置的驱动源(未图示)的动力驱动。各辊对15、16、18和19牵伸从条筒(图示省略)提供的纱条S并使其从上游侧行走到下游侧。

芯纱供给装置40从芯纱卷装CP退绕芯纱C，给牵伸装置6提供芯纱C。更详细为，芯纱供给装置40从中间辊对18与前辊对19之间在纤维束F的行走路径上提供芯纱C。由此，芯纱C与纤维束F一起提供给气流纺纱装置7。

气流纺纱装置7以芯纱C为芯给纤维束F付与捻，生成纺纱Y。更详细(但是图示省略)为，气流纺纱装置7具有纺纱室、纤维芯纱导纱器、捻回流产生喷嘴、以及中空引导轴体。纤维芯纱导纱器将从牵伸装置6提供的成为包覆纤维的纤维束F以及从芯纱供给装置40提供的芯纱C引导到纺纱室内。捻回流产生喷嘴配置在纤维束F和芯纱C的行走路径周围。通过从捻回流产生喷嘴喷射空气，使纺纱室内产生捻回流。利用该捻回流使被引导到纺纱室内的纤维束F的纤维端翻转、捻回。中空引导轴体将纺出的纺纱Y从纺纱室内引导到气流纺纱装置7的外部。

纺纱监视装置8在气流纺纱装置7与纱线积存装置14之间监视行走的纺纱Y。在检测到纺纱Y存在纱疵的情况下，纺纱监视装置8将纱疵检测信号发送给单元控制装置10。另外，纺纱监视装置8作为纱疵检测例如纺纱Y的粗细异常和/或纺纱Y中包含的异物。

张力传感器9在气流纺纱装置7与纱线积存装置14之间测量行走的纺纱Y的张力。即，张力传感器9测量(检测)气流纺纱装置7生成的纺纱Y受到的张力。张力传感器9将测量到的张力值发送给单元控制装置10。作为张力传感器9，只要是能够测量纺纱Y的张力的传感器，能够使用各种传感器。

给蜡装置11在纱线积存装置14与卷绕装置12之间给行走的纺纱Y付与蜡。

单元控制装置10按每个纺纱单元2设置，在作为上位控制器的机体控制装置20的控制下控制纺纱单元2的动作。

纱线积存装置14在气流纺纱装置7与卷绕装置12之间积存行走的纺纱Y。纱线积存装置14具有从气流纺纱装置7稳定地抽出纺纱Y的功能，在接头台车3进行接头动作等时使从气流纺纱装置7送出的纺纱Y滞留、防止纺纱Y松弛的功能，以及调节卷绕装置12一侧的纺纱Y的张力、防止卷绕装置12一侧的纺纱Y的张力变动传到气流纺纱装置7的功能。

纱线积存装置14具备纱线积存辊34、挂纱部件35、以及电动机36。挂纱部件35能够与纺纱Y结合，通过在与纺纱Y结合的状态下与纱线积存辊34一体旋转，将纺纱Y缠绕到纱线积存辊34的外周面上。纱线积存辊34将一定量的纺纱Y缠绕而积存在外周面上。纱线积存辊34由电动机36旋转驱动。缠绕在纱线积存辊34外周面上的纺纱Y通过纱线积存辊34旋转而勒紧纱线积存辊34地缠绕，拉伸比纱线积存装置14靠上游的纺纱Y。即，使外周面上缠绕有纺纱Y的状态下的纱线积存辊34以规定的转速旋转，纱线积存装置14通过这样给纺纱Y付与规定的张力、从气流纺纱装置7以规定的速度抽出纺纱Y，以规定的速度输送到下游侧。电动机36由单元控制装置10控制。

卷绕装置12将气流纺纱装置7生成的纺纱Y卷绕到筒管B上形成卷装P。卷绕装置12具有摇架臂21、卷取滚筒22、以及横动装置23。摇架臂21由支轴24能够摆动地支持着。摇架臂21使能够旋转地支持着的筒管B或卷装P的表面以适当的压力与卷取滚筒22的表面接触。卷取滚筒22由按每个纺纱单元2设置的电动机(图示省略)驱动，使接触的筒管B或卷装P旋转。横动装置23由多个纺纱单元2共有的轴25驱动，使纺纱Y以规定的宽度相对于旋转的筒管B或卷装P往复运动。

接头台车3行走到纺纱Y被切断的纺纱单元2，在该纺纱单元2进行接头动作。接头台车3具有接头装置26、第1纱线捕捉引导装置27、以及第2纱线捕捉引导装置28。第1纱线捕捉引导装置27由支轴27a能够转动地支持着，吸入并捕捉来自气流纺纱装置7的纺纱Y的纱端，将其引导到接头装置26。第2纱线捕捉引导装置28由支轴28a能够转动地支持着，吸入并捕捉来自卷绕装置12的纺纱Y的纱端、将其引导到接头装置26。接头装置26例如为捻接器，进行被引导的纱端之间的接头。

如图2所示，芯纱供给装置40具备芯纱卷装保持部41、芯纱供给单元50、以及芯纱引导部43。芯纱卷装保持部41在使芯纱卷装CP的中心线水平并且沿前后方向延伸的状态下保持芯纱卷装CP。芯纱卷装CP上作为芯纱C卷绕有例如单丝纱或假捻加工纱。单丝纱为刚性高的纱。假捻加工纱为伸缩性好的纱。芯纱供给单元50具有给从芯纱卷装CP通过导纱辊42提供的芯纱C付与张力的功能，给该芯纱C付与松弛的功能，以及送出该芯纱C的功能。芯纱引导部43为将芯纱C引导到牵伸装置6的筒状部件。在芯纱引导部43的内侧以包含直线的方式形成有芯纱C的行走区域。

芯纱供给单元50具备张力付与部51、芯纱送出部52、以及松弛付与部53。张力付与部51、芯纱送出部52和松弛付与部53分别安装在单元座55上。

张力付与部51在气流纺纱装置7生成纺纱Y时给被芯纱供给单元50引导的芯纱C付与张力。如图3A及图3B所示，张力付与部51具有调节刻度盘(设定部)62、固定片63和可动片64。张力付与部51通过将芯纱C引导成锯齿形，付与芯纱C张力。固定片63固定在单元座55上。在固定片63上设置有悬挂芯纱C的多根轴63a。

可动片64被设置于固定片63上的支轴(图示省略)能够相对于固定片63开闭地支持着。在可动片64上朝多根轴63a突出地设置有多个凸起64a。如图3B所示，各凸起64a与各轴63a位置互相交错地设置在可动片64上。在各凸起64a的前端部形成有穿插芯纱C的孔64b。

调节刻度盘62为调节可动片64相对于固定片63的开闭位置的转盘。通过操作人员操作调节刻度盘62，能够例如像图3A及图3B所示那样调节可动片64的开闭位置。

在芯纱C穿过可动片64的孔64b并且芯纱C挂在各轴63a上的状态下，通过调节可动片64的开闭位置，能够调节付与芯纱C的张力。如图3A所示，在可动片64相对于固定片63大开的情况下，由于行走的芯纱C被引导成大的锯齿形，因此付与芯纱C的张力变大。如图3B所示，在可动片64相对于固定片63打开比图3A所示的情况小的情况下，由于行走的芯纱C被引导成小的锯齿形，因此与图3A所示的情况相比，付与芯纱C的张力变小。

松弛付与部53在张力付与部51与芯纱送出部52之间付与芯纱C松弛。如图2所示，松弛付与部53形成为臂形。松弛付与部53的基端部由固定在单元座55上的支轴能够转动地支持着。从松弛付与部53的基端部延伸的顶端部与张力付与部51和芯纱送出部52之间的芯纱C结合。松弛付与部53的顶端部能够移动到沿芯纱C的行走路径的位置(图2的实线位置)和上方位置(图2的双点划线位置)。在松弛付与部53的顶端部与芯纱C结合、并且芯纱送出部52夹持芯纱C的状态下，通过松弛付与部53的顶端部转动到上方位置，从芯纱卷装CP抽出芯纱C、付与芯纱C松弛。松弛付与部53付与松弛在芯纱送出部52送出芯纱C之前进行。

芯纱送出部52具有在开始生成纺纱Y时利用压缩空气的作用将芯纱C的纱端送出到牵伸装置6的功能，在停止生成纺纱Y时夹持芯纱C的功能，以及在停止生成纺纱Y时切断芯纱C的功能。

单元控制装置10控制纺纱单元2的各部的动作。单元控制装置10具有监视生成的纺纱Y的纱线质量的功能。下面以单元控制装置10中的纱线质量监视功能为中心进行说明。如图4所示，单元控制装置10为了进行纱线质量的监视，在功能上包括监视部71、停止指示部72和显示控制部73构成。

气流纺纱装置7生成的纺纱Y的纱线质量与气流纺纱装置7生成的纺纱Y受到的张力之间存在相对关系。纱线质量是指包覆纤维包覆芯纱C的状态。即，纺纱Y的纱线质量为芯纱C包含于纺纱Y的状态下的纱线质量。

下面说明张力传感器9测量的张力值合适的情况下的纱线质量。在芯纱C和纤维束F受到适当的张力的情况下，芯纱C被包覆纤维适当地包覆。这样的纺纱Y具有如下性质。例如，在拉伸纺纱Y时芯纱C与包覆纤维部分同时(几乎同时)断裂。因此，该纺纱Y的断裂强度强。并且，该纺纱Y的表面均匀，纺纱Y的均匀性好。如果均匀性好，则用试验机等摩擦纺纱Y时，包覆纤维难以从芯纱C剥离，不易断。

说明张力传感器9测量的张力值比仅用纤维束F生成纺纱的情况下测量的张力值低的情况下的纺纱Y的纱线质量。这种情况下的纺纱Y具有芯纱C产生松弛、芯纱C从包覆纤维突出成环形的倾向。在拉伸这样的纺纱Y之际，芯纱C和包覆纤维在各自不同的定时断裂。因此，该纺纱Y的断裂强度弱。并且，该纺纱Y的表面中芯纱C突出的部分以外的表面是均匀的，纺纱Y均匀性的恶化小。由于均匀性的恶化小，因此在用试验机等摩擦纺纱Y时，包覆纤维难以从芯纱C剥离，不易断。

说明张力传感器9测量的张力值过剩的情况下的纱线质量。这种情况下的纺纱Y由于芯纱C受到超过必要的张力，因此具有包覆纤维不能承受芯纱C的伸长而产生包覆纤维剥离(隆起)的倾向。在产生了包覆纤维剥离的纺纱Y的情况下，拉伸纺纱Y之际芯纱C和包覆纤维在各自不同的定时断裂。因此，该纺纱Y的断裂强度弱。并且，由于包覆纤维剥离，因此纺纱Y的表面不均匀，均匀性恶化。由于均匀性恶化，因此在用试验机等摩擦纺纱Y时，包覆纤维容易从芯纱C剥离，容易断。

这样，通过确认张力传感器9测量的张力值能够监视纺纱Y的纱线质量。监视部71为了进行纱线质量的监视，判断张力传感器9测量到的张力值是否在预先设定的质量监视用基准范围内。所谓该质量监视用基准范围是气流纺纱装置7生成的纺纱Y受到的张力值的范围，是通过包覆纤维能够适当地包覆芯纱C的张力值的范围。质量监视用基准范围根据监视部71监视的纺纱Y的种类设定。质量监视用基准范围的上限值(质量监视用阈值)和下限值(质量监视用阈值)可以根据边改变纺纱Y受到的张力边实际生成纺纱Y的结果来决定。例如，可以根据仅用纤维束F生成纺纱时测量的张力值决定质量监视用基准范围的下限值。

气流纺纱装置7生成的纺纱Y受到的张力通过改变进给比和芯纱供给装置40的张力付与部51付与芯纱C的张力而变化。进给比为牵伸装置6的前辊对19的转速与纱线积存装置14的纱线积存辊34的转速之比。例如，在进给比为“1”的情况下，前辊对19的转速与纱线积存辊34的转速相同。在进给比为“1.01”的情况下，纱线积存辊34的转速比前辊对19的转速快，纱线积存辊34边稍微拉伸纺纱Y边从气流纺纱装置7抽出纺纱Y。

张力传感器9测量的张力值通过提高进给比而变成高的值，通过提高付与芯纱C的张力变成高的值。相反，张力传感器9测量的张力值通过降低进给比而变成低的值，通过降低付与芯纱C的张力而变成低的值。

在张力传感器9测量到的张力值比质量监视用基准范围小的情况下，监视部71判定为芯纱C从包覆纤维突出成环形等纺纱Y的纱线质量存在异常。在张力传感器9测量到的张力值比质量监视用基准范围大的情况下，监视部71判定为产生了包覆纤维剥离(隆起)等纺纱Y的纱线质量存在异常。张力传感器9测量到的张力值在质量监视用基准范围内的情况下，监视部71判定为纺纱Y的纱线质量合适。

也可以预先将多个与纺纱Y的种类相对应的质量监视用基准范围存储到监视部71中，操作人员选择必要的标准范围。质量监视用基准范围也可以每次通过操作人员输入值来设定。

监视部71除了监视纱线质量外，还监视气流纺纱装置7生成的纺纱Y中是否含芯纱C。监视部71为了监视有无芯纱C，判断张力传感器9测量到的张力值是否在预先设定的监视有无用阈值以上。该监视有无用阈值为气流纺纱装置7生成的纺纱Y受到的张力值，为判断有无芯纱C的阈值。监视有无用阈值根据监视部71监视的纺纱Y的种类设定。例如，在仅用纤维束F生成纺纱的情况下，也可以根据测量的张力值决定监视有无用阈值。

在纺纱Y中不含芯纱C的情况下，张力传感器9测量的张力值变低。因此，在张力传感器9测量到的张力值不足监视有无用阈值的情况下，监视部71判定为纺纱Y中不含芯纱C。在张力传感器9测量到的张力值在监视有无用阈值以上的情况下，监视部71判定为纺纱Y含芯纱C。

监视部71能够切换纱线质量的监视和有无芯纱C的监视。监视部71进行的有无芯纱C的监视能够例如在开始生成纺纱Y时进行。由此，能够监视是否从芯纱供给装置40正常地提供芯纱C。监视部71进行的纱线质量的监视能够在监视有无芯纱C结束了以后，在生成纺纱Y的过程中进行。由此，监视部71能够以适当的定时进行纱线质量的监视和有无芯纱C的监视。

停止指示部72在监视纱线质量时由监视部71判定为纱线质量存在异常的情况下，使气流纺纱装置7等纺纱单元2的各部的动作停止、使纺纱Y的生成停止。停止指示部72在监视有无芯纱C时监视部71判定为不含芯纱C的情况下，使气流纺纱装置7等纺纱单元2的各部的动作停止。

显示控制部73将监视部71的监视结果显示在显示部74(参照图1)中。例如，显示控制部73将纱线质量的判断结果以及张力传感器9测量到的纺纱Y的张力值等显示在显示部74中。由此，操作人员能够掌握纺纱Y的纱线质量、有无芯纱C以及纺纱Y的张力值等。设置显示部74的位置并不像图1所示那样局限于动力箱5。显示部74也可以设置在动力箱5以外的场所。

操作人员根据显示在显示部74中的纱线质量的判断结果使由张力传感器9测量到的张力值在质量监视用基准范围内地设定纺纱Y的纺纱条件。本实施形态如上所述通过改变进给比和付与芯纱C的张力中的至少某个，能够改变张力传感器9测量的张力值。即，操作人员通过改变进给比和付与芯纱C的张力而改变张力传感器9测量的张力值，从而能够使纱线质量变合适地改变纺纱Y的纱线质量。

用图5说明进给比和付与芯纱C的张力与纱线质量之间的关系。在进给比低、并且付与芯纱C的张力小的情况下(图5中的“NG1”区域)，张力传感器9测量的张力值小。这种情况下，具有生成芯纱C从包覆纤维突出成环形的纺纱Y的倾向。在进给比高、并且付与芯纱C的张力大的情况下(图5中的“NG2”区域)，张力传感器9测量的张力值大。这种情况下，具有生成包覆纤维从芯纱C剥离的纺纱Y的倾向。图5的“OK”区域表示纺纱Y的张力值在质量监视用基准范围内、纱线质量适当时的进给比与付与芯纱C的张力之间的关系。

操作人员看着显示在显示部74中的判断结果，生成适当的纱线质量的纺纱Y地设定进给比和付与芯纱C的张力。进给比的设定能够通过例如操作人员操作机体控制装置20的操作部进行。例如，相对于前辊对19的转速而改变驱动纱线积存辊34的电动机36的转速，从而能够改变进给比。在前辊对19由分开设置的驱动源驱动的情况下，也可以改变该驱动源的转速。付与芯纱C的张力的设定能够通过操作人员操作设置在芯纱供给装置40中的张力付与部51的调节刻度盘62进行。纱线积存装置14和张力付与部51起设定纺纱Y的纺纱条件的设定部的作用。

单元控制装置10物理上具备例如中央处理器(CPU)、只读存储器(ROM)以及随机存取存储器(RAM)。

说明监视纱线质量时的动作。在用气流纺纱装置7生成纺纱Y的状态下，张力传感器9检测纺纱Y受到的张力(检测张力的步骤)。接着，监视部71将张力传感器9测量到的张力值与质量监视用基准范围进行比较，进行纱线质量的监视(监视纺纱Y的纱线质量的步骤)。操作人员根据监视结果使张力传感器9测量的张力值在质量监视用基准范围内地改变进给比和付与芯纱C的张力中的至少某个。

本实施形态采用上述结构，该纺纱机1中张力传感器9检测气流纺纱装置7生成的纺纱Y受到的张力。监视部71根据用来监视纺纱Y的纱线质量的质量监视用基准范围和张力传感器9的测量结果来监视纺纱Y的纱线质量。这样，通过使用与纺纱Y的纱线质量有相关关系的纺纱Y受到的张力(张力传感器9的测量结果)，能够监视纺纱Y的纱线质量，能够实现纺纱Y的纱线质量的提高。

质量监视用基准范围根据监视部71监视的纱线的种类设定。因此，能够根据生成的纺纱Y适当地监视纱线质量。

监视部71根据监视有无用阈值和张力传感器9的测量结果监视有无芯纱C。因此，能够进一步实现纺纱Y的纱线质量的提高。

监视部71能够切换监视纱线质量和监视有无芯纱C。能够根据纺纱Y的状态和生成的定时等切换监视纱线质量和监视有无芯纱C，能够适当地进行必要的监视。

在监视部71判定为纺纱Y的纱线质量存在异常的情况下，气流纺纱装置7停止纺纱Y的生成。由此，能够避免纱线质量存在异常的纺纱Y继续卷绕成卷装P。

纺纱机1通过改变纱线积存装置14的纱线积存辊34的转速等而能够改变进给比。通过改变进给比，能够改变纺纱Y的纱线质量。因此，通过根据监视部71的监视结果改变进给比，从而能够生成纱线质量高的纺纱Y。

芯纱供给装置40具备给提供的芯纱C付与张力的张力付与部51。通过改变芯纱C的张力，能够改变纺纱Y的纱线质量。因此，通过根据监视部71的监视结果改变付与芯纱C的张力，能够生成纱线质量高的纺纱Y。

纺纱机1具备显示监视部71进行的纱线质量的判断结果和张力传感器9的测量结果的显示部74。由此，操作人员能够容易地掌握纱线质量的判断结果和张力传感器9的测量结果。操作人员能够根据掌握的测量结果进行进给比和付与芯纱C的张力等的设定。

纺纱机1进行用张力传感器9测量由气流纺纱装置7生成的纺纱Y受到的张力的步骤和根据质量监视用基准范围和张力传感器9的测量结果来监视纺纱Y的纱线质量的步骤。通过使用与纺纱Y的纱线质量具有相关关系的纺纱Y受到的张力能够监视纺纱Y的纱线质量，能够实现纺纱Y的纱线质量的提高。

由纺纱机1生成的纺纱Y由于进行了纱线质量管理，因此纱线质量高。

以上说明了本发明的一个实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。例如，监视部71并不局限于根据张力传感器9的检测结果监视有无芯纱C。例如，也可以像图2中用双点划线所示那样设置检测有无芯纱C的芯纱检测部54。芯纱检测部54例如在松弛付与部53与芯纱送出部52之间检测有无芯纱C。即使在这种情况下，监视部71也能够根据芯纱检测部54的检测结果监视有无芯纱C，能够进一步实现纺纱Y的纱线质量的提高。

为了付与芯纱C张力，使用了使芯纱C呈锯齿形行走的张力付与部51，但付与芯纱C张力的机构并不局限于此。并不局限于改变进给比和付与芯纱C的张力双方，也可以仅进行其中的某一个。上述实施形态通过改变进给比和张力付与部51付与芯纱C的张力来改变气流纺纱装置7生成的纺纱Y受到的张力。但是，也可以通过进给比和张力付与部51以外的方式改变纺纱Y受到的张力。

芯纱C的种类也可以是单丝纱或假捻加工纱以外的纱种。例如，芯纱C也可以是刚性比单丝纱低的复丝纱或者卷缩性比假捻加工纱低的纱线。而且，作为芯纱C，还可以使用加工纱、喷气加工纱(例如将氨纶纤维与加工纱络交的纱即卷缩性与加工纱类似的纱)或细纱(普遍使用的纺纱)。

纺纱机1在下侧卷绕上侧提供的纺纱Y地配置各装置，但也可以在上侧卷绕下侧提供的纱线地配置各装置。并且，纺纱机1用来自动力箱5的动力(即多个纺纱单元2共同)驱动牵伸装置6的各辊对和横动装置23的横动机构。但是，也可以按每个纺纱单元2独立地驱动纺纱单元2的各部(例如牵伸装置6、气流纺纱装置7等)。

为了防止纤维束F的捻传到气流纺纱装置7的上游，气流纺纱装置7还可以具备保持在纤维芯纱导纱器上、突出到纺纱室内地配置的针状体。并且，气流纺纱装置7也可以是用纤维芯纱导纱器的下游侧端部取代这样的针状体来防止纤维束F的捻传到气流纺纱装置7的上游侧的结构。而且，气流纺纱装置7还可以具备一对沿互相相反的方向加捻的空气喷嘴。

在纺纱Y的行走方向上，张力传感器9可以配置在纺纱监视装置8的上游一侧。在纺纱机1中，纱线积存装置14具有从气流纺纱装置7抽出纺纱Y的功能，但也可以用送出辊和夹持辊抽出纺纱Y。给蜡装置11和纺纱监视装置8也可以不设置在纺纱单元2中。

卷绕装置12也可以不是由按每个纺纱单元2设置的驱动电动机驱动，也可以由多个纺纱单元2中共同设置的驱动源驱动。在这种情况下，当使卷装P逆转时，摇架臂21被气缸(图示省略)以使卷装P离开卷取滚筒22的方式移动，用设置在接头台车3上的逆转用辊(图示省略)使卷装P逆转。

Claims (12)

1.一种纺纱机，具备：

芯纱供给装置，提供芯纱；

纤维束供给装置，提供纤维束；

纺纱装置，以上述芯纱为芯对上述纤维束付与捻而生成纺纱；

张力检测部，检测由上述纺纱装置生成的上述纺纱受到的张力；以及

监视部，根据用来监视上述纺纱的纱线质量的质量监视用阈值和上述张力检测部的检测结果来监视上述纺纱的纱线质量。

2.如权利要求1所述的纺纱机，上述质量监视用阈值根据上述监视部监视的上述纺纱的种类来设定。

3.如权利要求1或2所述的纺纱机，上述监视部还根据用来监视由上述纺纱装置生成的上述纺纱中是否包含上述芯纱的监视有无用阈值和上述张力检测部的检测结果来监视有无上述芯纱。

4.如权利要求1或2所述的纺纱机，

上述芯纱供给装置具备检测有无提供的上述芯纱的芯纱检测部，

上述监视部还根据上述芯纱检测部的检测结果来监视有无上述芯纱。

5.如权利要求3或4所述的纺纱机，上述监视部能够切换上述纱线质量的监视和有无上述芯纱的监视。

6.如权利要求1至5中的任一项所述的纺纱机，当上述监视部判定为上述纺纱的纱线质量存在异常的情况下，上述纺纱装置停止上述纺纱的生成。

7.如权利要求1至6中的任一项所述的纺纱机，还具备根据由上述纺纱装置生成的上述纺纱来设定上述纺纱的纺纱条件的设定部。

8.如权利要求1至6中的任一项所述的纺纱机，还具备：

抽出装置，从上述纺纱装置抽出上述纺纱，以及

设定部，根据上述纺纱装置生成的上述纺纱来设定上述纤维束供给装置将上述芯纱和上述纤维束提供给上述纺纱装置的速度与上述抽出装置抽出上述纺纱的速度之比。

9.如权利要求1至6和8中的任一项所述的纺纱机，

上述芯纱供给装置具备对上述芯纱付与张力的张力付与部；

上述张力付与部具备调整对上述芯纱付与的张力的设定的调整部。

10.如权利要求1至9中的任一项所述的纺纱机，还具备显示上述张力检测部的检测结果的显示部。

11.一种纺纱方法，其在具备以芯纱为芯对纤维束付与捻而生成纺纱的纺纱装置的纺纱机中实施，包含以下步骤：

检测由上述纺纱装置生成的上述纺纱受到的张力的步骤，以及

根据用来监视上述纺纱的纱线质量的质量监视用阈值和上述纺纱受到的张力的检测结果来监视上述纺纱的纱线质量的步骤。

12.一种纺纱，由上述权利要求11所述的纺纱方法生成。