CN2050044U - 皮辊轧花机 - Google Patents

Abstract

一种从籽棉上分离植物纤维的设备，特别是滚刀式皮辊轧花机，包括轧花机构和位于轧花机构上方的喂花机构，轧花机构具有一个皮辊、一把刀刃压在皮辊表面的定刀和一把滚刀，滚刀刃的旋转轨迹接近定刀刃与皮辊表面的重合线，滚刀轴的两端各有一个用于调节滚刀刃与皮辊和定刀之间相对位置的调整装置。本机能根据棉花品种的不同，方便地调整滚刀的工作位置，补偿因磨损所引起的加工位置的偏差，皮棉加工的产量、质量达到国家标准。

Description

本实用新型涉及一种从籽棉上分离植物纤维的设备，特别是滚刀式皮辊轧花机。

皮辊轧花机一般用于高等级棉花的轧花，虽其生产率低于锯齿轧花机，但却能有效地保证加工质量。目前，老的冲刀式皮辊轧花机已为滚刀式皮辊轧花机所取代，在这发展过程中历经多次改进，台时产量可达250公斤。

美国专利4262390中公开了一种滚刀式皮辊轧花机，它包括轧花机构和位于轧花机构上方的喂花机构，轧花机构具有一个皮辊、一把刀刃压在皮辊表面的定刀和一把滚刀，滚刀刃的旋转轨迹接近定刀刃与皮辊表面的重合线，该重合线上的每一点为轧花点。工作时，待加工籽棉经盛花斗进入喂花机构，喂花机构的一对以相反方向对转的喂花辊接住籽棉，并徐徐输送给位于其下且与喂花辊呈相间设置的刺辊。在喂花辊夹住籽棉的瞬间，刺辊的顶部以较高的线速度打击成团交织在一起的籽棉，使其分解成为一束束的籽棉（以下称单粒籽棉），随后，载单粒籽棉经栅板、出花极抛出，进而散落在位于刺辊下侧的锯齿辊上，锯齿辊以沿其轴向均布的一排排锯齿钩住单粒籽棉，当单粒籽棉随旋转的锯齿辊转至其下侧时，被紧贴锯齿辊下侧设置的刷花辊以较之于锯齿辊更高的线速度依次刷向淌棉板进入轧花机构。当单粒籽棉被滚刀送到轧花点附近时，皮辊以比滚刀更高的线速度，超前于接踵而来的滚刀刀片，迅速将棉纤维带到定刀刃下侧，并与定刀配合将其夹住，而阻隔在定刀刃上的单粒籽棉的棉籽即处在轧花点，与此同时，旋转的滚刀以其刀刃对棉籽进行冲击，使棉籽与棉纤维分离。若滚刀刃将棉籽拨至释放点，而棉籽与纤维仍未分离或未完全分离，则在下一滚刀刃接近轧花点前，在皮辊与定刀夹住纤维的同时，依靠旋转的皮辊来牵引棉纤维，把棉籽再拖回到轧花点，让随着而来的滚刀刃又一次重复上述过程，直至纤维与棉籽分离。由此可见，皮辊与定刀的位置一定，轧花点的位置就确定，而滚刀的位置一定，则轧花点到释放点的距离即随之确定，亦即滚刀相对夹住棉纤维的皮辊和定刀扯拉棉籽的有效距离即确定，值得注意的是，若这段有效距离大于棉纤维的长度，则极易出现滚刀刃尚未到释放点，就将棉纤维从皮辊与定刀之间带出（与定刀对皮辊的压力也有关），而增加复轧量，显然，轧花点到释放点的距离应该小于棉纤维的长度，但也应该合适，否则又易降低轧花的效率，增加滚刀对棉籽的冲击次数，并导致破籽率的上升。通过以上分析，至少可得出这样的结论：应该能适实地对滚刀进行调整。上述美国专利所公开的轧花机的滚刀，以不可调的方式固装在机体上，一旦装配上机，轧花点到释放点的距离和滚刀刃到轧花点的距离即确定下来。通常，为使滚刀、定刀和皮辊三者保持正确的工作位置，要求零部件具有较高的制造和装配精度，尽管如此，只要机器运行，磨损总是难免的，一旦三者之间的相对位置发生变化，在不更换零部件的情况下，就难以恢复最佳工作位置，其结果是影响加工效率和质量，何况，随着棉花品种的不同，棉纤维长度也各异，按上述方案，一般要配备数把不同规格的滚刀，必要时只有通过更换滚刀才能解决。

为此，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种便于调整、能补偿因另部件磨损而导致加工位置的偏差、并能适应不同纤维长度棉花加工的皮辊轧花机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到，滚刀轴的两端各有一个用于调节滚刀刃与皮辊和定刀之间相对位置的调整装置。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到或完善：滚刀的两端轴颈分别通过轴承固装在滑板上，滑板以可朝一个方向移动和固定的装配方式与中间滑板相连接，中间滑板又以可朝另一个方向移动和固定的装配方式与滑座相连接，滑座固装在机体上，机体的两侧有观察滚刀刃与皮辊和定刀之间相对位置的窥视窗。

而且，滑板相对中间滑板的移动方向与中间滑板相对滑座的移动方向呈直角座标系或极座标系，滑板、中间滑板和滑座上标有显示调整位置的刻度。

而且，滚刀由滚刀轴和固定在轴上的刀片构成，4～8个刀片在滚刀轴的任一截面上均布，各刀片的前刀面与滚刀轴的任一截面圆的等分线平行，其距离是自所述等分线朝滚刀旋转方向的相反方向平移2～4毫米，刀片呈螺旋线，螺旋升角等于11°～15°。

而且，喂花机构具有一个设在机体顶部的盛花斗，自盛花斗下端起，从上至下依次设置有：一对喂花辊，一对与喂花辊呈相间方式设置的刺辊、一个弧形栅板，一个与栅板相接并与水平呈30°～45°夹角的出花板、一个在出花板下侧的锯齿辊、一个沿锯齿辊轴向并与其一排排锯齿相间设置的尼龙栅、一个贴锯齿辊下侧的刷花辊和一个自刷花辊下侧沿伸到轧花机构的淌棉板。

而且，沿锯齿辊外圆的轴向设有一排排锯齿，每两排锯齿为一个整体槽型锯带，箍条位于锯带的槽内，并借助连接箍条两端的锁紧装置将锯带压在锯齿辊的外圆上。

而且，喂花辊的转速为1～2转／分，刺辊的线速度为5.5～6.5米／秒，锯齿辊的线速度为7～9米／秒，刷花辊的线速度为10～12米／秒，皮辊的线速度为1.8～2.8米／秒，滚刀的线速度为皮辊线速度的0.5～0.9倍。

附图的图面说明如下：

图1是示意轧花机结构的剖视图。

图2是皮辊与电气控制装置的示意图。

图3是滚刀及其调整装置的示意图。

图4是沿图3A－A处的剖示图。

图5是沿图3B－B处的剖示图。

图6是锯齿辊的剖示图。

图7是图6的左视图。

图8是图7的局部放大图。

图9是图1的K向外观视图。

图10、图11分别是图9取下机体两侧传动箱罩的E向、F向传动示意图。

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

参见图1～图4，在机体顶部有一个盛花斗［2］、盛花斗［2］内设有重量传感器［1］，当籽棉喂进量未达到预定最小值时，传感器［1］便通过电器装置［27］发出的讯号控制气动部件［28］，使得与皮辊［16］两端轴承座［25］相连接的气缸［26］的活塞杆驱动皮辊［16］退出轧花运行，并停止空转。当启动开机时，传感器［1］按预定延迟时间发出讯号，驱动皮辊［16］，使定刀［18］压在皮辊［16］上而进入运行状态，这样，可以避免空运行所带来的不必要的损耗。定刀［18］对皮辊［16］的压力，可通过调节气缸［26］的压力来控制，一般以皮辊［16］的表面不出现过热为宜。根据籽棉加工的工艺特性，建议在整机布置上采取立式，即自喂花机构［10］的盛花斗［2］下端起，从上至下依次设置：一对喂花辊［3］、一对与喂花辊［3］呈相间方式设置的刺辊［4］、一个弧形栅板［5］、一个与栅板［5］相接并与水平呈30°～45°夹角的出花板［6］、一个在出花板［6］下侧的锯齿辊［7］、一个沿锯齿辊［7］轴向并与其一排排锯齿［44］相间设置的尼龙栅［8］、一个贴锯齿辊［7］下侧的刷花辊［11］和一个自刷花辊［11］下侧沿伸到轧花机构［21］的淌棉板［15］。工作时，从栅板［5］落下的杂质经排杂搅龙［9］、排杂斗［12］推出机外，而尼龙栅［8］则有助于把过量的籽棉暂时阻隔在栅前，当籽棉量不足时，再被锯齿辊［7］带走。轧花机构［21］包括一个皮辊［16］、一把刀刃压在皮辊［16］表面的定刀［18］和一把滚刀［17］，滚刀刃的旋转轨迹接近定刀刃与皮辊［16］表面的重合线，该重合线上的每一点为轧花点。皮辊［16］下，有一个把皮棉吸引到贮棉仓的风道［19］，经风道［19］通过的气流同时兼对皮辊［16］表面进行冷却，滚刀［17］、定刀［18］的下侧是收集棉籽的通道［20］。为使滚刀［17］能够调节，滚刀轴［29］的两端各有一个用于调滚刀刃与皮辊［16］和定刀［18］之间相对位置的调整装置。其方案可以是：滚刀［17］的两端轴颈分别通过轴承［33］固装在滑板［30］上，滑板［30］以可朝一个方向移动和固定的装配方式与中间滑板［31］相连接，中间滑板［31］又以可朝另一个方向移动和固定的装配方式与滑座［32］相连接，滑座［32］固装在机体［22］上，机体［22］的两侧有观察滚刀刃与皮辊［16］和定刀［18］之间相对位置的窥视窗［36］。滑板［30］相对中间滑板［31］的移动方向与中间滑板［31］相对滑座［32］的移动方向呈直角座标系或极座标系，滑板［30］、中间滑板［31］和滑座［32］上标有显示调整位置的刻度［34］。若选择直角座标，则所述“移动”和“固定”的方案是：在滑板［30］和中间滑板［31］上，开有互为正交的导向孔［35，37］，固定滑板［30］和中间滑板［31］的螺栓［38，41］各自经其导向孔［35，37］把滑板［30］和中间滑板［31］分别固定在中间滑板［31］和滑座［32］上。当需要根据棉纤维的长度或滚刀刃的磨损程度来调整滚刀［17］位置时，可配合调整滑板［30］和中间滑板［31］或其中之一，其方法是：先松开相应的固定螺栓［38，41］，拧动调整螺栓［39，40］，使其推或拉动滑板［30］或中间滑板［31］带着滚刀［17］移动，将滚刀［17］置于适宜的位置后，再拧紧固定螺栓［38，41］。一般，滚刀刃到轧花点的距离为0.1～1.0毫米。

参见图5，滚刀［17］由滚刀轴［29］和固定在轴上的刀片［42］构成，4～8个刀片［42］在滚刀轴［29］的任一截面上均布，各刀片［42］的前刀面［43］与滚刀轴［29］的任一截面圆的等分线平行，其距离是自所述等分线朝滚刀［17］旋转方向的相反方向平移2～4毫米，刀片［42］呈螺旋线，螺旋升角等于11°～15°。

参见图6～图8，沿锯齿辊［7］外圆的轴向设有一排排锯齿［44］，每两排锯齿［44］为一个整体槽型锯带，箍条［45］位于锯带的槽内，并借助连接箍条［45］两端的锁紧装置［46］将锯带压在锯齿辊［7］的外圆上，每两排锯齿［44］间的距离为16～20毫米。

参见图9～图11，机体的两侧为传动箱［47，48，49，50］。各旋转部件的转速、线速度的取值范围可按以下推荐值取舍：喂花辊［3］为1～2转／分，刺辊［4］为5.5～6.5米／秒，锯齿辊［7］为7～9米／秒，刷花辊［11］为10～12米／秒，皮辊［16］为1.8～2.8米／秒，滚刀［17］的线速度为皮辊［16］线速度的0.5～0.9倍。其传动方案是：位于机体顶部的调速电机［23］经减速器［24］、链传动机构［51］形成对喂花辊［3］的减速传动，电机［13］经皮带传动机构［52］驱动刷花辊［11］（见图11）。在另一侧传动箱［49］内，皮带传动机构［53］形成刷花辊［11］对刺辊［4］的减速传动，另一个与刺辊［4］同轴的皮带轮［54］又通过皮带传动机构［55］形成对锯齿辊［7］的减速传动。在图11所示的传动箱［47］内，锯齿辊［7］经皮带传动机构［56］形成对排杂搅龙［9］的减速传动，在该侧传动箱［47］的上端还可看到，皮带传动机构［57］将二刺辊［4］连在一起，使其形成同向同速的迥转运动。另一个电机［14］（见图10）通过皮带传动机构［58］及链传动机构［59］形成对皮辊［16］的减速传动，其中，与中间传动皮带轮［60］相连的轴［64］穿过机体［22］伸入另一侧传动箱［48］（见图11），并通过皮带［61］、换向轮［62］和张紧轮［63］构成对滚刀［17］的动力传递。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、能根据棉花品种的不同和棉纤维的长短，方便地调整滚刀刃相对轧花点和释放点相对轧花点的距离。

2、当滚刀［17］或皮辊［16］或定刀［18］因磨损而使轧花工作位置发生变化时，能通过调整滚刀［17］来予以补偿。

3、滚刀［17］和锯齿辊［7］等难制造部件的工艺性好。

Claims (7)

1、一种从籽棉上分离植物纤维的皮辊轧花机，至少包括轧花机构[21]和位于轧花机构[21]上方的喂花机构[10]，轧花机构[21]具有一个皮辊[16]、一把刀刃压在皮辊[16]表面的定刀[18]和一把滚刀[17]，滚刀刃的旋转轨迹接近定刀刃与皮辊[16]表面的重合线，其特征在于：滚刀轴[29]的两端各有一个用于调节滚刀刃与皮辊[16]和定刀[18]之间相对位置的调整装置。

2、根据权利要求1所述的皮辊轧花机，其特征在于滚刀［17］的两端轴颈分别通过轴承［33］固装在滑板［30］上，滑板［30］以可朝一个方向移动和固定的装配方式与中间滑板［31］相连接，中间滑板［31］又以可朝另一个方向移动和固定的装配方式与滑座［32］相连接，滑座［32］固装在机体［22］上，机体［22］的两侧有观察滚刀刃与皮辊［16］和定刀［18］之间相对位置的窥视窗［36］。

3、根据权利要求2所述的皮辊轧花机，其特征在于滑板［30］相对中间滑板［31］的移动方向与中间滑板［31］相对滑座［32］的移动方向呈直角座标系或极座标系，滑板［30］、中间滑板［31］和滑座［32］上标有显示调整位置的刻度［34］。

4、根据权利要求1或3所述的皮辊轧花机，其特征在于滚刀［17］由滚刀轴［29］和固定在轴上的刀片［42］构成，4～8个刀片［42］在滚刀轴［29］的任一截面上均布，各刀片［42］的前刀面［43］与滚刀轴［29］的任一截面圆的等分线平行，其距离是自所述等分线朝滚刀［17］旋转方向的相反方向平移2～4毫米，刀片［42］呈螺旋线，螺旋升角等于11°～15°。

5、根据权利要求4所述的皮辊轧花机，其特征在于喂花机构［10］具有一个设在机体［22］顶部的盛花斗［2］，自盛花斗［2］下端起，从上至下依次设置有：一对喂花辊［3］，一对与喂花辊［3］呈相间方式设置的刺辊［4］、一个弧形栅板［5］、一个与栅板［5］相接并与水平呈30°～45°夹角的出花板［6］、一个在出花板［6］下侧的锯齿辊［7］、一个沿锯齿辊［7］轴向并与其一排排锯齿［44］相间设置的尼龙栅［8］、一个贴锯齿辊［7］下侧的刷花辊［11］和一个自刷花辊［11］下侧沿伸到轧花机构［21］的淌棉板［15］。

6、根据权利要求5所述的皮辊轧花机，其特征在于沿锯齿辊［7］外圆的轴向设有一排排锯齿［44］，每两排锯齿［44］为一个整体槽型锯带，箍条［45］位于锯带的槽内，并借助连接箍条［45］两端的锁紧装置［46］将锯带压在锯齿辊［7］的外圆上。

7、根据权利要求6所述的皮辊轧花机，其特征在于喂花辊［3］的转速为1～2转／分，刺辊［4］的线速度为5.5～6.5米／秒，锯齿辊［7］和线速度为7～9米／秒，刷花辊［11］的线速度为10～12米／秒，皮辊［16］的线速度为1.8～2.8米／秒，滚刀［17］的线速度为皮辊［16］线速度的0.5～0.9倍。

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