CN204943883U - 一种带尾气余热处理装置的供热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带尾气余热处理装置的供热锅炉，包括锅炉体、余热回收装置和炉胆，所述锅炉体内设置有支撑板，炉胆位于支撑板上方的锅炉体内，锅炉体底部的空腔内设置的分隔板把其分为燃烧室和二次燃烧室，燃烧室和二次燃烧室内分别设置有燃烧器和二次燃烧器，炉胆内设置有与燃烧室连通的第一散热管；所述余热回收装置内设有热交换区与排气管，热交换区的上端设有上空腔，上空腔通过竖直隔板分为左上空腔与右上空腔，左上空腔的左侧设有烟气进口，二次排烟管的左端与烟气进口相连接。本实用新型的设置的余热回收装置能够对锅炉的余热进行回收利用，提高能量利用率；采用二次燃烧室，充分燃烧燃料，提高燃料利用率。

Description

一种带尾气余热处理装置的供热锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体是一种带尾气余热处理装置的供热锅炉。

背景技术

当前，常用的供热锅炉大都采用燃煤锅炉或者燃气锅炉，随着环境保护意识的逐步提高，燃煤锅炉逐渐被取代，燃气锅炉的应用越来越广泛。目前燃气锅炉的取暖效率偏低，主要由于其燃料燃烧不充分，换热效率偏低；锅炉在使用过程中所产生的烟气中含有大量的颗粒物、粉尘以及热量，直接排出会对大气产生很大的污染，而燃料燃烧所产生的能量的利用率也十分低下，锅炉使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的带尾气余热处理装置的供热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带尾气余热处理装置的供热锅炉，包括锅炉体、余热回收装置和炉胆，所述锅炉体内设置有支撑板，炉胆位于支撑板上方的锅炉体内，锅炉体底部的空腔内设置的分隔板把其分为燃烧室和二次燃烧室，燃烧室和二次燃烧室内分别设置有燃烧器和二次燃烧器，炉胆内设置有与燃烧室连通的第一散热管，第一散热管为多弯管且设置有若干排，炉胆内装有水，炉胆的上方设置的排烟口连接有第一排烟管，第一排烟管连通排烟口和二次燃烧室；所述炉胆内设置有与二次燃烧室相连通的第二散热管，第二散热管的上方设置有二次排烟管，二次排烟管穿过炉胆并伸出锅炉体；所述锅炉体上设置有与炉胆相连通的出水口和回水口，锅炉体上设置有与炉胆相连通的排污口和压力表，锅炉体底部设置有与燃烧室相连通的鼓风机，二次燃烧室设置有与其相连通的辅助鼓风机，锅炉体外端设置有隔热层；所述余热回收装置内设有热交换区与排气管，热交换区的上端设有上空腔，上空腔通过竖直隔板分为左上空腔与右上空腔，左上空腔的左侧设有烟气进口，二次排烟管的左端与烟气进口相连接；右上空腔的上端设有烟气出口，烟气出口的上端连接灰尘处理装置，灰尘处理装置连接烟囱，此外，热交换区的下端设有下空腔，下空腔的前侧面上设有清灰口，清灰口上设有密封盖，热交换区的左侧上部设有冷水进口，热交换区的右侧上部设有冷水出口，热交换区的内部设有一个开口向上的竖直折流板，左上空腔与下空腔之间通过一组排气管连通，右上空腔与下空腔之间也通过一组排气管连通，两组排气管分别设在竖直折流板的两侧。

进一步的：所述回水口内设置有过滤器。

进一步的：所述冷水出口通过水管与回水口连接。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的余热回收装置能够对锅炉的余热进行回收利用，提高能量利用率；同时，采用炉胆作为容水腔，在管道中通加热后的空气，管道外充满待加热的水，增大了接触面积，提高了热交换的效率；采用二次燃烧室，充分燃烧燃料，提高燃料利用率。

附图说明

图1为一种带尾气余热处理装置的供热锅炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种带尾气余热处理装置的供热锅炉，包括锅炉体1、余热回收装置26和炉胆2，所述锅炉体1内设置有支撑板16，炉胆2位于支撑板16上方的锅炉体1内，锅炉体1底部的空腔内设置的分隔板17把其分为燃烧室7和二次燃烧室9，燃烧室7和二次燃烧室9内分别设置有燃烧器6和二次燃烧器8，炉胆2内设置有与燃烧室7连通的第一散热管12，第一散热管12为多弯管且设置有若干排，炉胆2内装有水，炉胆2的上方设置的排烟口15连接有第一排烟管11，第一排烟管11连通排烟口15和二次燃烧室9；所述炉胆2内设置有与二次燃烧室相连通的第二散热管18，第二散热管18的上方设置有二次排烟管13，二次排烟管13穿过炉胆2并伸出锅炉体1；所述锅炉体1上设置有与炉胆2相连通的出水口14和回水口4，回水口4内设置有过滤器，锅炉体1上设置有与炉胆2相连通的排污口10和压力表3，锅炉体1底部设置有与燃烧室7相连通的鼓风机5，二次燃烧室9设置有与其相连通的辅助鼓风机，锅炉体1外端设置有隔热层，第一散热管12和第二散热管18能够横向布置或纵向布置；当锅炉工作时，出水口14和回水口4与外部管道接通，通过循环泵实现水流的循环，首先打开燃烧器6和二次燃烧器8，燃烧器6产生的热量通过第一散热管12进行传递，与水流之间实现热交换，最终把热量传到外部；第一散热管12中的废气通过第一排烟管11进入二次燃烧室9内进行二次利用，加热后的空气通过第二散热管18进行热传递，最终通过二次排烟管13排出；所述余热回收装置26内设有热交换区27与排气管23，热交换区27的上端设有上空腔20，上空腔20通过竖直隔板19分为左上空腔与右上空腔，左上空腔的左侧设有烟气进口29，二次排烟管13的左端与烟气进口29相连接；右上空腔的上端设有烟气出口32，烟气出口32的上端连接灰尘处理装置31，灰尘处理装置31连接烟囱30，此外，热交换区27的下端设有下空腔24，下空腔24的前侧面上设有清灰口25，清灰口25上设有密封盖，通过清灰口25能够对下空腔24内积累的烟尘进行清理，热交换区27的左侧上部设有冷水进口21，热交换区27的右侧上部设有冷水出口28，冷水出口28通过水管与回水口4连接，热交换区27的内部设有一个开口向上的竖直折流板22，左上空腔与下空腔24之间通过一组排气管23连通，右上空腔与下空腔24之间也通过一组排气管23连通，两组排气管23分别设在竖直折流板22的两侧；使用时，烟气从烟气进口29进去左上空腔内，然后烟气通过左侧排气管23进去下空腔24内，然后烟气在下空腔24内转向并通过右侧的排气管23进入右上空腔内，冷水从冷水进口21进入到热交换区27内，冷水在热交换区27内与排气管23内的烟气进行热交换，热交换后的冷水经过竖直折流板22从冷水出口28流出；完成热交换后的烟气从右上空腔进入烟气出口32内，其后，烟气再进入灰尘处理装置31内部进行除尘工作，经过处理的烟气最后从烟囱30排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种带尾气余热处理装置的供热锅炉，包括锅炉体(1)、余热回收装置(26)和炉胆(2)，其特征在于，所述锅炉体(1)内设置有支撑板(16)，炉胆(2)位于支撑板(16)上方的锅炉体(1)内，锅炉体(1)底部的空腔内设置的分隔板(17)把其分为燃烧室(7)和二次燃烧室(9)，燃烧室(7)和二次燃烧室(9)内分别设置有燃烧器(6)和二次燃烧器(8)，炉胆(2)内设置有与燃烧室(7)连通的第一散热管(12)，第一散热管(12)为多弯管且设置有若干排，炉胆(2)内装有水，炉胆(2)的上方设置的排烟口(15)连接有第一排烟管(11)，第一排烟管(11)连通排烟口(15)和二次燃烧室(9)；所述炉胆(2)内设置有与二次燃烧室(9)相连通的第二散热管(18)，第二散热管(18)的上方设置有二次排烟管(13)，二次排烟管(13)穿过炉胆(2)并伸出锅炉体(1)；所述锅炉体(1)上设置有与炉胆(2)相连通的出水口(14)和回水口(4)，锅炉体(1)上设置有与炉胆(2)相连通的排污口(10)和压力表(3)，锅炉体(1)底部设置有与燃烧室(7)相连通的鼓风机(5)；所述余热回收装置(26)内设有热交换区(27)与排气管(23)，热交换区(27)的上端设有上空腔(20)，上空腔(20)通过竖直隔板(19)分为左上空腔与右上空腔，左上空腔的左侧设有烟气进口(29)，二次排烟管(13)的左端与烟气进口(29)相连接；右上空腔的上端设有烟气出口(32)，烟气出口(32)的上端连接灰尘处理装置(31)，灰尘处理装置(31)连接烟囱(30)，此外，热交换区(27)的下端设有下空腔(24)，下空腔(24)的前侧面上设有清灰口(25)，清灰口(25)上设有密封盖，热交换区(27)的左侧上部设有冷水进口(21)，热交换区(27)的右侧上部设有冷水出口(28)，热交换区(27)的内部设有一个开口向上的竖直折流板(22)，左上空腔与下空腔(24)之间通过一组排气管(23)连通，右上空腔与下空腔(24)之间也通过一组排气管(23)连通，两组排气管(23)分别设在竖直折流板(22)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种带尾气余热处理装置的供热锅炉，其特征在于，所述回水口(4)内设置有过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种带尾气余热处理装置的供热锅炉，其特征在于，所述冷水出口(28)通过水管与回水口(4)连接。