CN113028843A - 一种工业炉余热回收装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业炉余热回收装置及其工作方法，涉及工业生产技术领域，所述余热回收箱的侧面固定连接有检视窗，所述余热回收箱内部靠近检视窗的一侧安装有防护膜，所述余热回收箱的底部固定连接有进烟管，且余热回收箱的两侧均固定连接有散水板，两组所述散水板的一侧均固定连接有连接管，所述余热回收箱与二次燃烧箱之间固定连接有烟气回收管和二次回收管，所述烟气回收管的进气口与收卷盒的顶部固定连接。本发明中设置有余热回收箱和二次燃烧箱，余热回收箱通过进烟管，可以将主工业炉排放的烟气进行回收处理，烟气进入余热回收箱后，会通过通烟管穿过热量回收板，从而将热量传递给热量回收板中的冷水，进行烟气的热量回收。

Description

一种工业炉余热回收装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，具体涉及一种工业炉余热回收装置及其工作方法。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。在使用固体、液体或气体燃料时，会产生大量的烟气，烟气中含有大量的热量，同时一些烟气中也含有未完全燃烧的颗粒和废气。

经检索，中国专利公开了一种烟气热量回收锅炉(公开号：CN110553393A)，该专利的炉盖盖装在炉体的顶端，形成一个空腔；炉体的内腔底部用于盛装锅炉水；炉体的内腔底部设置加热腔，加热腔浸入锅炉水，在加热腔中将燃料燃烧产生热量，对炉体中的锅炉水进行加热，在加热腔的顶端设置烟气出口，燃烧后产生的烟气从烟气出口向上排出；在炉盖内设置用于容纳锅炉水的热交换腔，炉盖上贯穿设置烟囱，烟囱的外壁可与热交换腔内的锅炉水接触；当烟气流经烟囱时，与炉盖内的锅炉水发生热交换，吸收烟气携带的热量；炉体连接换热器，炉体内的锅炉水经过换热器流入热交换腔，并与系统水进行热交换，对系统水进行加热。

现有的烟气热量回收装置回收方式单一，并且热量交互的效率较差，导致烟气中的热量损失较大，并且烟气中大量的未完全燃烧的颗粒和废气无法有效再利用。

发明内容

为了克服上述现有的烟气热量回收装置回收方式单一，并且热量交互的效率较差，导致烟气中的热量损失较大，并且烟气中大量的未完全燃烧的颗粒和废气无法有效再利用的技术问题，本发明的目的在于提供一种工业炉余热回收装置及其工作方法，用于解决以下问题：

1、如何有效延长烟气与冷水之间的接触时间和接触面积，以提高烟气热传递的效率；

2、如何降低烟气中未完全燃烧的颗粒，并且降低烟气中的可燃烧的有害气体，从而降低烟气的污染。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种工业炉余热回收装置，包括余热回收箱和二次燃烧箱，所述二次燃烧箱的内部从下至上依次开设有燃烧室和加热室，且余热回收箱上安装有鼓风机、蒸汽排放管、进水管和废气排放管，所述鼓风机和废气排放管与燃烧室连通，所述蒸汽排放管和进水管与加热室连通，所述余热回收箱的侧面固定连接有检视窗，所述余热回收箱内部靠近检视窗的一侧安装有防护膜，所述余热回收箱的底部固定连接有进烟管，且余热回收箱的两侧均固定连接有散水板，两组所述散水板的一侧均固定连接有连接管，所述余热回收箱与二次燃烧箱之间固定连接有烟气回收管和二次回收管，所述烟气回收管的进气口与收卷盒的顶部固定连接，且烟气回收管的出气口和二次回收管的进气口均与燃烧室连通，所述二次回收管的出气口与余热回收箱连通，所述余热回收箱的内部固定连接有若干个水平的热量回收板，若干个所述热量回收板的两端分别与两组散水板连通。

作为本发明进一步的方案：所述余热回收箱侧面靠近检视窗的下侧固定连接有收纳盒，且余热回收箱侧面靠近检视窗的上侧固定连接有收卷盒，所述收卷盒的内部转动连接有第二收卷辊，且收卷盒的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿收卷盒与第二收卷辊固定连接，所述收纳盒的内部转动连接有第一收卷辊，所述第一收卷辊两端的外侧均套设有第一螺旋弹簧，两组第一螺旋弹簧的两端分别与收纳盒和第一收卷辊固定连接，所述防护膜的上、下两端分别贯穿余热回收箱且与第二收卷辊和第一收卷辊固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述余热回收箱内部靠近余热回收箱的两侧均固定连接有若干个第一固定架，且余热回收箱内部靠近两组若干个第一固定架与检视窗之间均固定连接有若干个第二固定架，若干个所述第一固定架和第二固定架均为一种L型的构件，若干个所述第一固定架的外侧均转动连接有压辊，若干个所述第二固定架的外侧均转动连接有连接球；

所述防护膜的两侧边缘分别嵌入在两组若干个所述压辊的下侧，且防护膜的两侧分别套设在两组若干个所述连接球的上侧。

作为本发明进一步的方案：所述加热室的内部设置有若干个加热环，若干个所述加热环纵向排列，且若干个所述加热环之间固定连接有若干个连通管，若干个所述连通管与各个加热环连接的部位均相连通，且若干个所述连通管的底端均延伸至燃烧室的内部且与燃烧室连通。

作为本发明进一步的方案：所述余热回收箱内部的底端转动连接有转动架，所述转动架的外侧固定连接有若干个搅拌辊，且转动架外侧靠近搅拌辊的下侧固定连接有连接盘，所述余热回收箱内部底端靠近转动架的一侧固定连接有支撑架，且余热回收箱的一侧固定连接有第三驱动电机，所述支撑架的内部转动连接有传动架，所述传动架的一端与连接盘传动连接，且传动架的另一端贯穿余热回收箱且与第三驱动电机的输出端传动连接。

作为本发明进一步的方案：若干个所述热量回收板的内部均开设有连通槽，且若干个所述热量回收板的内部均固定连接有通烟管，若干个所述通烟管的上、下两端分别与热量回收板的上、下侧连通，相邻所述热量回收板中的若干个通烟管均交错排列；

若干个所述通烟管均为一种螺旋形的构件；

两组所述连接管的外侧均包裹有保温套。

作为本发明进一步的方案：所述二次回收管的上表面固定连接有第二驱动电机，且二次回收管上表面靠近第二驱动电机的一侧固定连接有双层支架，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有收卷器，所述收卷器外侧缠绕有连接绳，所述双层支架的内部转动连接有两组上、下排列的连接辊，所述连接绳贯穿两组连接辊的中间部位。

作为本发明进一步的方案：所述二次回收管的出气口延伸至余热回收箱的内部，且二次回收管出气口的上侧固定连接有转动块，所述转动块通过铁轴转动连接有遮挡板，铁轴的两端均套设有第二螺旋弹簧，两组第二螺旋弹簧的两端分别与铁轴和遮挡板的两侧固定连接，所述遮挡板的上表面固定连接有支撑球，且遮挡板侧面的底端固定连接有固定块，所述连接绳远离收卷器的一端延伸至余热回收箱的内部且越过支撑球与固定块固定连接。

本发明还公开了一种工业炉余热回收装置的工作方法，该工作方法包括以下步骤：

步骤一：将冷水通过一组连接管和散水板注入到热量回收板中，带有余热的烟气通过进烟管注入到余热回收箱中，将燃料添加到二次燃烧箱中的燃烧室中，再通过进水管将冷水注入到加热室中；

步骤二：烟气从各层热量回收板的通烟管穿过，并且在穿过时，对热量回收板内部的冷水进行热传递；

步骤三：烟气穿过各层热量回收板后，沿着烟气回收管进入到二次燃烧箱中的燃烧室中，启动鼓风机，燃烧室开始燃烧，对加热室中的冷水进行加热，燃烧室内部加热产生的烟气通过连通管进入各个加热环中，对冷水进行加热；

步骤四：启动第二驱动电机，第二驱动电机带动收卷器转动，收卷器转动后将连接绳进行收卷，连接绳收卷后带动遮挡板展开，二次回收管与余热回收箱连通，启动二次回收管上的风机，将燃烧室内部的烟气鼓送至余热回收箱中，启动第三驱动电机，第三驱动电机通过传动架带动转动架和搅拌辊转动，将进烟管和二次回收管输送的烟气进行混合。

作为本发明进一步的方案：本发明中防护膜的更换方法包括以下步骤：

S1：启动第一驱动电机，第一驱动电机带动收卷盒内部的第二收卷辊转动，第二收卷辊转动后，将防护膜进行收卷；

S2：第一收卷辊两端的第一螺旋弹簧将防护膜的底部带紧，将防护膜贴合在检视窗的一侧，同时通过两组若干个压辊，将防护膜的两侧压制在余热回收箱的内壁上；

S3：通过连接球，将防护膜的中间部位与余热回收箱和检视窗之间留有空隙，同时压辊和连接球分别与第一固定架和第二固定架发生转动，减少防护膜移动时的摩擦力。

本发明的有益效果：

本发明中设置有余热回收箱和二次燃烧箱，余热回收箱通过进烟管，可以将主工业炉排放的烟气进行回收处理，烟气进入余热回收箱后，会通过通烟管穿过热量回收板，从而将热量传递给热量回收板中的冷水，进行烟气的热量回收，并且通烟管设置为螺旋形状，可以延长与热量回收管的接触面积和接触时间；

同时通过二次燃烧箱，可以将烟气配合燃料进行二次燃烧，并且采用锅炉的方式对主工业炉进行辅助，通过加热环和连通管，可以将二次燃烧箱中的烟气导入到加热室中，从而提高加热室中的加热效率；

另一方面，在将二次回收管打开后，可以将燃烧室中的烟气进行二次回收，对余热回收箱进行加热，从而可以降低燃烧室排放烟气中的未完全燃烧颗粒和废气，起到环保、提高利用率的效果；

同时，在余热回收箱中回收的烟气温度在一定范围时，通过防护膜，可以对检视窗进行防护，从而方便工作人员通过检视窗对余热回收箱的内部进行观察，并且防护膜在收纳盒和收卷盒的带动下，可以进行移动，从而可以防止烟气对防护膜造成污染，导致观察视线降低的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中防护膜的安装结构示意图；

图3是本发明中防护膜的支撑结构示意图；

图4是本发明中二次燃烧箱的剖视图；

图5是本发明中余热回收箱的示意图；

图6是本发明中热量回收板的局部剖视图；

图7是本发明图1中A部分的结构放大图；

图8是本发明图5中B部分的结构放大图。

图中：1、余热回收箱；2、二次燃烧箱；3、燃烧室；4、加热室；5、进烟管；6、散水板；7、连接管；8、烟气回收管；9、二次回收管；10、热量回收板；11、检视窗；12、防护膜；13、加热环；14、连通管；15、蒸汽排放管；16、进水管；17、废气排放管；18、鼓风机；19、收纳盒；20、收卷盒；21、第一驱动电机；22、第一收卷辊；23、第一固定架；24、压辊；25、第二固定架；26、连接球；27、第二驱动电机；28、收卷器；29、双层支架；30、连接辊；31、连接绳；32、转动块；33、遮挡板；34、固定块；35、第二收卷辊；36、支撑球；37、转动架；38、搅拌辊；39、连接盘；40、传动架；41、支撑架；42、第三驱动电机；101、连通槽；102、通烟管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种工业炉余热回收装置，包括余热回收箱1和二次燃烧箱2，二次燃烧箱2的内部从下至上依次开设有燃烧室3和加热室4，且余热回收箱1上安装有鼓风机18、蒸汽排放管15、进水管16和废气排放管17，鼓风机18和废气排放管17与燃烧室3连通，蒸汽排放管15和进水管16与加热室4连通，余热回收箱1的侧面固定连接有检视窗11，余热回收箱1内部靠近检视窗11的一侧安装有防护膜12，余热回收箱1的底部固定连接有进烟管5，且余热回收箱1的两侧均固定连接有散水板6，两组散水板6的一侧均固定连接有连接管7，余热回收箱1与二次燃烧箱2之间固定连接有烟气回收管8和二次回收管9，烟气回收管8的进气口与收卷盒20的顶部固定连接，且烟气回收管8的出气口和二次回收管9的进气口均与燃烧室3连通，二次回收管9的出气口与余热回收箱1连通，余热回收箱1的内部固定连接有若干个水平的热量回收板10，若干个热量回收板10的两端分别与两组散水板6连通。

余热回收箱1侧面靠近检视窗11的下侧固定连接有收纳盒19，且余热回收箱1侧面靠近检视窗11的上侧固定连接有收卷盒20，收卷盒20的内部转动连接有第二收卷辊35，且收卷盒20的一侧固定连接有第一驱动电机21，第一驱动电机21的输出端贯穿收卷盒20与第二收卷辊35固定连接，收纳盒19的内部转动连接有第一收卷辊22，第一收卷辊22两端的外侧均套设有第一螺旋弹簧，两组第一螺旋弹簧的两端分别与收纳盒19和第一收卷辊22固定连接，防护膜12的上、下两端分别贯穿余热回收箱1且与第二收卷辊35和第一收卷辊22固定连接；

余热回收箱1内部靠近余热回收箱1的两侧均固定连接有若干个第一固定架23，且余热回收箱1内部靠近两组若干个第一固定架23与检视窗11之间均固定连接有若干个第二固定架25，若干个第一固定架23和第二固定架25均为一种L型的构件，若干个第一固定架23的外侧均转动连接有压辊24，若干个第二固定架25的外侧均转动连接有连接球26；

防护膜12的两侧边缘分别嵌入在两组若干个压辊24的下侧，且防护膜12的两侧分别套设在两组若干个连接球26的上侧。

加热室4的内部设置有若干个加热环13，若干个加热环13纵向排列，且若干个加热环13之间固定连接有若干个连通管14，若干个连通管14与各个加热环13连接的部位均相连通，且若干个连通管14的底端均延伸至燃烧室3的内部且与燃烧室3连通。

余热回收箱1内部的底端转动连接有转动架37，转动架37的外侧固定连接有若干个搅拌辊38，且转动架37外侧靠近搅拌辊38的下侧固定连接有连接盘39，余热回收箱1内部底端靠近转动架37的一侧固定连接有支撑架41，且余热回收箱1的一侧固定连接有第三驱动电机42，支撑架41的内部转动连接有传动架40，传动架40的一端与连接盘39传动连接，且传动架40的另一端贯穿余热回收箱1且与第三驱动电机42的输出端传动连接。

若干个热量回收板10的内部均开设有连通槽101，且若干个热量回收板10的内部均固定连接有通烟管102，若干个通烟管102的上、下两端分别与热量回收板10的上、下侧连通，相邻热量回收板10中的若干个通烟管102均交错排列；

若干个通烟管102均为一种螺旋形的构件；

两组连接管7的外侧均包裹有保温套。

二次回收管9的上表面固定连接有第二驱动电机27，且二次回收管9上表面靠近第二驱动电机27的一侧固定连接有双层支架29，第二驱动电机27的输出端通过联轴器固定连接有收卷器28，收卷器28外侧缠绕有连接绳31，双层支架29的内部转动连接有两组上、下排列的连接辊30，连接绳31贯穿两组连接辊30的中间部位。

二次回收管9的出气口延伸至余热回收箱1的内部，且二次回收管9出气口的上侧固定连接有转动块32，转动块32通过铁轴转动连接有遮挡板33，铁轴的两端均套设有第二螺旋弹簧，两组第二螺旋弹簧的两端分别与铁轴和遮挡板33的两侧固定连接，遮挡板33的上表面固定连接有支撑球36，且遮挡板33侧面的底端固定连接有固定块34，连接绳31远离收卷器28的一端延伸至余热回收箱1的内部且越过支撑球36与固定块34固定连接。

回收烟气的温度不超过350℃，且防护膜12采用PI材料，检视窗11的位置高于最下层热量回收板10的高度，从而可以避免烟气进入余热回收箱1时的热量过大，导致防护膜12发生变形的问题，从而可以延长防护膜的使用寿命。

工业炉余热回收装置的工作方法，该工作方法包括以下步骤：

步骤一：将冷水通过一组连接管7和散水板6注入到热量回收板10中，带有余热的烟气通过进烟管5注入到余热回收箱1中，将燃料添加到二次燃烧箱2中的燃烧室3中，再通过进水管16将冷水注入到加热室4中；

步骤二：烟气从各层热量回收板10的通烟管102穿过，并且在穿过时，对热量回收板10内部的冷水进行热传递；

步骤三：烟气穿过各层热量回收板10后，沿着烟气回收管8进入到二次燃烧箱2中的燃烧室3中，启动鼓风机18，燃烧室3开始燃烧，对加热室4中的冷水进行加热，燃烧室3内部加热产生的烟气通过连通管14进入各个加热环13中，对冷水进行加热；

步骤四：启动第二驱动电机27，第二驱动电机27带动收卷器28转动，收卷器28转动后将连接绳31进行收卷，连接绳31收卷后带动遮挡板33展开，二次回收管9与余热回收箱1连通，启动二次回收管9上的风机，将燃烧室3内部的烟气鼓送至余热回收箱1中，启动第三驱动电机42，第三驱动电机42通过传动架40带动转动架37和搅拌辊38转动，将进烟管5和二次回收管9输送的烟气进行混合。

本发明的工作原理：

启动第一驱动电机21，第一驱动电机21带动收卷盒20内部的第二收卷辊35转动，第二收卷辊35转动后，将防护膜12进行收卷，同时第一收卷辊22两端的第一螺旋弹簧会将防护膜12的底部带紧，将防护膜12贴合在检视窗11的一侧，同时通过两组若干个压辊24，可以将防护膜12的两侧压制在余热回收箱1的内壁上，同时通过连接球26，可以将防护膜12的中间部位与余热回收箱1和检视窗11之间留有空隙，同时压辊24和连接球26分别与第一固定架23和第二固定架25发生转动，从而可以减少防护膜12移动时的摩擦力。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种工业炉余热回收装置，包括余热回收箱(1)和二次燃烧箱(2)，所述二次燃烧箱(2)的内部从下至上依次开设有燃烧室(3)和加热室(4)，且余热回收箱(1)上安装有鼓风机(18)、蒸汽排放管(15)、进水管(16)和废气排放管(17)，所述鼓风机(18)和废气排放管(17)与燃烧室(3)连通，所述蒸汽排放管(15)和进水管(16)与加热室(4)连通，所述余热回收箱(1)的侧面固定连接有检视窗(11)，其特征在于，所述余热回收箱(1)内部靠近检视窗(11)的一侧安装有防护膜(12)，所述余热回收箱(1)的底部固定连接有进烟管(5)，且余热回收箱(1)的两侧均固定连接有散水板(6)，两组所述散水板(6)的一侧均固定连接有连接管(7)，所述余热回收箱(1)与二次燃烧箱(2)之间固定连接有烟气回收管(8)和二次回收管(9)，所述烟气回收管(8)的进气口与收卷盒(20)的顶部固定连接，且烟气回收管(8)的出气口和二次回收管(9)的进气口均与燃烧室(3)连通，所述二次回收管(9)的出气口与余热回收箱(1)连通，所述余热回收箱(1)的内部固定连接有若干个水平的热量回收板(10)，若干个所述热量回收板(10)的两端分别与两组散水板(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种工业炉余热回收装置，其特征在于，所述余热回收箱(1)侧面靠近检视窗(11)的下侧固定连接有收纳盒(19)，且余热回收箱(1)侧面靠近检视窗(11)的上侧固定连接有收卷盒(20)，所述收卷盒(20)的内部转动连接有第二收卷辊(35)，且收卷盒(20)的一侧固定连接有第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)的输出端贯穿收卷盒(20)与第二收卷辊(35)固定连接，所述收纳盒(19)的内部转动连接有第一收卷辊(22)，所述第一收卷辊(22)两端的外侧均套设有第一螺旋弹簧，两组第一螺旋弹簧的两端分别与收纳盒(19)和第一收卷辊(22)固定连接，所述防护膜(12)的上、下两端分别贯穿余热回收箱(1)且与第二收卷辊(35)和第一收卷辊(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业炉余热回收装置，其特征在于，所述余热回收箱(1)内部靠近余热回收箱(1)的两侧均固定连接有若干个第一固定架(23)，且余热回收箱(1)内部靠近两组若干个第一固定架(23)与检视窗(11)之间均固定连接有若干个第二固定架(25)，若干个所述第一固定架(23)和第二固定架(25)均为一种L型的构件，若干个所述第一固定架(23)的外侧均转动连接有压辊(24)，若干个所述第二固定架(25)的外侧均转动连接有连接球(26)；

所述防护膜(12)的两侧边缘分别嵌入在两组若干个所述压辊(24)的下侧，且防护膜(12)的两侧分别套设在两组若干个所述连接球(26)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种工业炉余热回收装置，其特征在于，所述加热室(4)的内部设置有若干个加热环(13)，若干个所述加热环(13)纵向排列，且若干个所述加热环(13)之间固定连接有若干个连通管(14)，若干个所述连通管(14)与各个加热环(13)连接的部位均相连通，且若干个所述连通管(14)的底端均延伸至燃烧室(3)的内部且与燃烧室(3)连通。

5.根据权利要求1所述的一种工业炉余热回收装置，其特征在于，所述余热回收箱(1)内部的底端转动连接有转动架(37)，所述转动架(37)的外侧固定连接有若干个搅拌辊(38)，且转动架(37)外侧靠近搅拌辊(38)的下侧固定连接有连接盘(39)，所述余热回收箱(1)内部底端靠近转动架(37)的一侧固定连接有支撑架(41)，且余热回收箱(1)的一侧固定连接有第三驱动电机(42)，所述支撑架(41)的内部转动连接有传动架(40)，所述传动架(40)的一端与连接盘(39)传动连接，且传动架(40)的另一端贯穿余热回收箱(1)且与第三驱动电机(42)的输出端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业炉余热回收装置，其特征在于，若干个所述热量回收板(10)的内部均开设有连通槽(101)，且若干个所述热量回收板(10)的内部均固定连接有通烟管(102)，若干个所述通烟管(102)的上、下两端分别与热量回收板(10)的上、下侧连通，相邻所述热量回收板(10)中的若干个通烟管(102)均交错排列；

若干个所述通烟管(102)均为一种螺旋形的构件；

两组所述连接管(7)的外侧均包裹有保温套。

7.根据权利要求1所述的一种工业炉余热回收装置，其特征在于，所述二次回收管(9)的上表面固定连接有第二驱动电机(27)，且二次回收管(9)上表面靠近第二驱动电机(27)的一侧固定连接有双层支架(29)，所述第二驱动电机(27)的输出端通过联轴器固定连接有收卷器(28)，所述收卷器(28)外侧缠绕有连接绳(31)，所述双层支架(29)的内部转动连接有两组上、下排列的连接辊(30)，所述连接绳(31)贯穿两组连接辊(30)的中间部位。

8.根据权利要求7所述的一种工业炉余热回收装置，其特征在于，所述二次回收管(9)的出气口延伸至余热回收箱(1)的内部，且二次回收管(9)出气口的上侧固定连接有转动块(32)，所述转动块(32)通过铁轴转动连接有遮挡板(33)，铁轴的两端均套设有第二螺旋弹簧，两组第二螺旋弹簧的两端分别与铁轴和遮挡板(33)的两侧固定连接，所述遮挡板(33)的上表面固定连接有支撑球(36)，且遮挡板(33)侧面的底端固定连接有固定块(34)，所述连接绳(31)远离收卷器(28)的一端延伸至余热回收箱(1)的内部且越过支撑球(36)与固定块(34)固定连接。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的工业炉余热回收装置的工作方法，其特征在于，该工作方法包括以下步骤：

步骤一：将冷水通过一组连接管(7)和散水板(6)注入到热量回收板(10)中，带有余热的烟气通过进烟管(5)注入到余热回收箱(1)中，将燃料添加到二次燃烧箱(2)中的燃烧室(3)中，再通过进水管(16)将冷水注入到加热室(4)中；

步骤二：烟气从各层热量回收板(10)的通烟管(102)穿过，并且在穿过时，对热量回收板(10)内部的冷水进行热传递；

步骤三：烟气穿过各层热量回收板(10)后，沿着烟气回收管(8)进入到二次燃烧箱(2)中的燃烧室(3)中，启动鼓风机(18)，燃烧室(3)开始燃烧，对加热室(4)中的冷水进行加热，燃烧室(3)内部加热产生的烟气通过连通管(14)进入各个加热环(13)中，对冷水进行加热；

步骤四：启动第二驱动电机(27)，第二驱动电机(27)带动收卷器(28)转动，收卷器(28)转动后将连接绳(31)进行收卷，连接绳(31)收卷后带动遮挡板(33)展开，二次回收管(9)与余热回收箱(1)连通，启动二次回收管(9)上的风机，将燃烧室(3)内部的烟气鼓送至余热回收箱(1)中，启动第三驱动电机(42)，第三驱动电机(42)通过传动架(40)带动转动架(37)和搅拌辊(38)转动，将进烟管(5)和二次回收管(9)输送的烟气进行混合。

Images