CN204900650U - 可调液压阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调液压阻尼器，其包括一个设有密闭内腔的外管、内管、活塞和活塞杆，由于所述内管的底部设有液流孔，所述液流孔上设置阀芯，所述阀芯沿外管的内腔轴向来回滑移，所述外管的底部一侧设置调节装置，所述调节装置与阀芯构成楔面配合，所述阀芯与液流孔之间的液流孔径大小与调节装置的转动角度相关联，可以通过调节调节装置的角度来对液流孔的孔径大小调节实现对阻尼器的阻尼力的大小调节。

Description

可调液压阻尼器

技术领域

本实用新型涉及液压控制装置技术领域，具体涉及一种可调液压阻尼器。

背景技术

液压阻尼器为在高速运动状态下需减速后进行恒速运动的阻尼机械。现有的阻尼器大多采用空气阻尼的形式，此类空气阻尼器工作时，存在着一个空气的压缩比，造成初期阻尼不够，阻尼系数不稳定。

而现有的液压阻尼器一般采用套设在一起的内外两个缸体的结构，在内缸体上装有活塞，其缸体内充有液态油，在内外缸体之间设置有通过转动内缸体即可改变液流截面大小的节流油路，当活塞上的活塞杆受压时，活塞推动内缸体内的液态油从节流油路流出进入外缸体内的回油腔体内，依靠节流油路对液态油的阻尼作用，使活塞杆的行程受阻而降低速度，从而起到缓冲作用。通过转动内缸体使节流油路的液流截面改变，即可改变对液态油的阻尼大小，从而起到调节阻尼器的缓冲效果的目的。由于内缸体的内侧壁需要与活塞配合，因而对尺寸精度要求很高，需经过磨削加工才能安装使用，但现有的阻尼器其内缸体为整体式结构，即前端开通，而后端封闭，因而造成内缸体的内侧壁面加工困难，其加工精度难以保证。一种在中国专利文献上公开的“液压阻尼器”，其公告号CN2121570U，由外缸体、内缸体、活塞、密封及固定装置组成，采用弹簧作为活塞的恢复装置，采用节流孔、流液槽、偏心槽和活塞头的导向阀及内外腔构成液体回路系统，由于该阻尼器的内缸体同样采用整体式结构，从而无法避免内缸体加工困难的问题。

而如中国专利CN201636259U公开的一种可调式液压阻尼器，其，包括外缸体、内缸体、设于外缸体前端的前盖、外缸体内的弹性蓄压体以及内缸体前端的活塞，在外缸体内由活塞和内缸体构成一个储油腔体，而外缸体内其余的空腔则构成回油腔体，在内缸体内还设有用于活塞复位的复位弹簧，所述内缸体包括管状的内缸套以及可转动地设于内缸套后端的封盖，所述内缸套镶嵌在外缸体后段内，在内缸体与外缸体之间设有分别连通储油腔体和回油腔体的节流油路，所述节流油路的液流截面大小与封盖的转动相关联。由于内缸体采用分体结构，便于其加工并提高加工精度，封盖与内缸套为转动连接，其通过旋转封盖来改变节流油路的液流截面大小，从而实现压力变化。但是该方式对于封盖要求较高，其需要与内缸套密封配合，且能够转动，在加工上较为复杂，同时在调节时无法准确把握其阻力大小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的可调式液压阻尼器所存在的精度调节不准确以及内缸体的封盖容易松动的问题，提供一种采用楔形结构调节的且调节方式较为简单的可调液压阻尼器。

本实用新型提供：一种可调液压阻尼器，其包括一个设有密闭内腔的外管，外管一侧设置端盖，所述外管内设有内管，所述内管内填充有液态油，所述内管的内腔中设置活塞和活塞杆，活塞杆一端穿入内管的内腔中与活塞固定连接，活塞与内管的内腔壁液密接触并可沿内腔轴向来回滑移，活塞将内腔分成两个工作腔室，所述内管的外管壁与外管的内管壁之间设有介质流道，所述内管的底部设有液流孔，所述液流孔上设置阀芯，所述阀芯沿外管的内腔轴向来回滑移，所述外管的底部一侧设置调节装置，所述调节装置与阀芯构成楔面配合，所述阀芯与液流孔之间的液流孔径大小与调节装置的转动角度相关联。

所述调节装置包括调节螺钉与调节螺钉联动配合的下垫块，所述下垫块一侧为斜面，所述下垫块的底部与外管的内管壁之间设置第一弹簧。

所述阀芯通过上垫块固定在外管内，且上垫块与调节装置相对的一面为斜面。

所述上垫块周向设置O型圈。

所述阀芯与内管之间设置第二弹簧。

所述活塞包括活塞体和矩形圈，所述活塞体与内管的内腔密封配合，所述活塞体的柱面上设有环形凹糟构成密封环容腔，所述矩形圈套设在密封环容腔中，所述矩形圈的外径与内管的内腔壁密封贴合，矩形圈的内径与环形凹糟槽底直径间隙配合，所述环形凹糟的槽宽大于所述矩形圈的厚度，所述环形凹槽的一侧壁的直径小于另一侧壁的直径，所述环形凹糟的直径大的侧壁上设有贯通的阻尼孔，所述矩形圈上与环形凹糟的两侧壁相对的两个侧面上分别设有与环形凹糟的两侧壁相配合的环形密封面，所述环形密封面处于阻尼孔的外活塞。

所述内管依次通过固定圈、Y型圈固定在端盖内，所述Y型圈与端盖之间设有弹簧座以及第三弹簧。

在所述内管的内腔内设有用于活塞复位的复位弹簧。

所述外管从底部往上依次设置三个直径逐渐增大的腔室。

所述端盖与外管构成压接配合或螺纹配合。

本实用新型通过采用楔面配合的调节装置以及阀芯，通过调节调节装置来使阀芯沿外管轴向滑移配合，改变内管的液流孔的液流孔径大小，从而实现阻尼力大小的调节，其结构加工方便，通过对阀芯的形状的设计可以实现对不同阻尼力需求的阻尼器的设计，且调节精度高。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图。

图2为本实用新型的活塞处的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种可调液压阻尼器，其包括一个设有密闭内腔的外管1，外管1一侧设置端盖10，所述外管1内设有内管6，所述内管6内填充有液态油，所述内管6的内腔中设置活塞和活塞杆11，活塞杆11一端穿入内管的内腔中与活塞固定连接，活塞与内管6的内腔壁液密接触并可沿内腔轴向来回滑移，活塞将内腔分成两个工作腔室，在内管的内腔内设有用于活塞复位的复位弹簧15A，所述内管6的外管壁与外管1的内管壁之间设有介质流道，所述内管的底部设有液流孔，所述液流孔上设置阀芯5，所述阀芯5沿外管1的内腔轴向来回滑移，所述外管1的底部一侧设置调节装置，所述调节装置与阀芯5构成楔面配合，所述阀芯5与液流孔之间的液流孔径大小与调节装置的转动角度相关联。

同时也可以将复位弹簧去掉，以活塞杆上设置联动件带动活塞向外移动。

其在调节时通过旋转调节装置，带动阀芯5沿外管轴向滑移，改变内管6上的液流孔可流过的液体流量，从而改变其阻尼力。

而所述调节装置包括调节螺钉2与调节螺钉2联动配合的下垫块3，所述下垫块3一侧为斜面，所述下垫块3的底部与外管1的内管壁之间设置第一弹簧15B，所述阀芯5通过上垫块4固定在外管1内，且上垫块4与调节装置相对的一面为斜面，所述上垫块4周向设置O型圈14，所述阀芯5与内管6之间设置第二弹簧15C。设置O型圈14提高外管的底部密封性能，而下垫块3底部与内管的内腔壁之间设置第一弹簧15B，则对下垫块3起到一个复位作用，保证其在调节螺钉2的下压力消失的情况下，下垫块3能够复位，而在阀芯5与内管之间设置的第二弹簧15C，则将上垫块4移到原始位置。

所述上垫块与阀芯采用卡接配合，所述上垫块一侧设有凹型卡槽，而所述阀芯卡在卡槽内，同时所述阀芯为锥面结构，而在内管上的液流孔则与阀芯相适配。

如图2所示，所述活塞包括活塞体12和矩形圈13，所述活塞体12与内管6的内腔密封配合，所述活塞体12的柱面上设有环形凹糟构成密封环容腔，所述矩形圈13套设在密封环容腔中，所述矩形圈13的外径与内管的内腔壁密封贴合，矩形圈13的内径与环形凹糟槽底直径间隙配合，所述环形凹糟的槽宽大于所述矩形圈13的厚度，所述环形凹槽的一侧壁的直径小于另一侧壁的直径，所述环形凹糟的直径大的侧壁上设有贯通的阻尼孔，所述矩形圈13上与环形凹糟的两侧壁相对的两个侧面上分别设有与环形凹糟的两侧壁相配合的环形密封面，所述环形密封面处于阻尼孔的外活塞。所述活塞体12轴向截面呈“工”字形，可以在圆柱形的圆柱面上设置环形凹槽构成，阻尼孔设置在直径大的圆盘部分上，本具体实施例中，在前端的圆盘上沿同心圆设置多个通孔构成阻尼孔，所述矩形圈13优选中心孔为阶梯孔，截面呈“L”形，两侧的端面构成所述的环形密封面，矩形圈13中心孔直径较小部分的半径下于直径小的圆盘的直径，矩形圈13中心孔直径较大部分的半径大于阻尼孔所处同心圆的半径，使所述环形密封面处于阻尼孔的外围；所述矩形圈13的外径与外管的内腔壁密封贴合，矩形圈13的内径与环形凹糟槽底之间留有间隙，所述环形凹糟的槽宽大于所述矩形圈13的厚度，使矩形圈13具有前后滑动的空间，所述矩形圈13上与环形凹糟的两侧壁相对的两个侧面上分别设有与环形凹糟的两侧壁相配合的环形密封面（即两端面）。

所述内管6依次通过固定圈7、Y型圈8固定在端盖10内，所述Y型圈8与端盖10之间设有弹簧座9以及第三弹簧15D，Y型圈8起到外管1与活塞杆11之间的密封作用，而压在Y型圈8一侧的弹簧座9，其通过端盖10压迫第三弹簧15D将内管6固定在外管1内，所述外管1从底部往上依次设置三个直径逐渐增大的腔室，直径最小的腔室用于放置调节装置以及上垫块4，由于该处的直径小于第二个腔室，故周向开设多条介质流道的内管会与两个腔室接触处构成限位配合，对内管起到一个限位的作用，防止内管6压迫阀芯5以及上垫块4，而直径最大的第三个腔室则用于固定内管6，以确保在活塞运动时，内管不会动作。

而所述端盖10与外管1构成压接配合或螺纹配合，根据阻尼器的尺寸可以选择压接配合或螺纹配合，以起到将端盖与外管固定连接的作用。

本申请通过旋转调节螺钉，利用上、下垫块的楔面配合，将上垫块4沿外管1轴向移动，从而起到调节内管上液流孔大小的作用，实现对阻尼器的阻尼力大小调节，而在活塞杆11向外运动时，所述矩形圈13由于与内管6的内腔壁之间的摩擦力的作用，所述矩形圈13紧贴活塞体12前侧的圆盘，然后内管6内的液体通过液流孔进入介质流道，并且进入活塞与内管6构成的第二工作腔室内，而当推动活塞杆11向内时，所述矩形圈13由于与内管6的内腔壁之间的摩擦力的作用，所述矩形圈13紧贴活塞体12后侧的圆盘，则第二工作腔室内的液体通过活塞体12前侧圆盘上的大阻尼孔进入活塞与内管6构成的第一工作腔室内，其可以通过调节液流孔的孔径大小来实现对阻尼器拉出的阻力调节。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调液压阻尼器，其包括一个设有密闭内腔的外管，外管一侧设置端盖，所述外管内设有内管，所述内管内填充有液态油，所述内管的内腔中设置活塞和活塞杆，活塞杆一端穿入内管的内腔中与活塞固定连接，活塞与内管的内腔壁液密接触并可沿内腔轴向来回滑移，活塞将内腔分成两个工作腔室，所述内管的外管壁与外管的内管壁之间设有介质流道，其特征在于：所述内管的底部设有液流孔，所述液流孔上设置阀芯，所述阀芯沿外管的内腔轴向来回滑移，所述外管的底部一侧设置调节装置，所述调节装置与阀芯构成楔面配合，所述阀芯与液流孔之间的液流孔径大小与调节装置的转动角度相关联。

2.根据权利要求1所述的可调液压阻尼器，其特征在于，所述调节装置包括调节螺钉与调节螺钉联动配合的下垫块，所述下垫块一侧为斜面，所述下垫块的底部与外管的内管壁之间设置第一弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的可调液压阻尼器，其特征在于，所述阀芯通过上垫块固定在外管内，且上垫块与调节装置相对的一面为斜面。

4.根据权利要求3所述的可调液压阻尼器，其特征在于，所述上垫块周向设置O型圈。

5.根据权利要求1或4所述可调液压阻尼器，其特征在于，所述阀芯与内管之间设置第二弹簧。

6.根据权利要求1所述的可调液压阻尼器，其特征在于，所述活塞包括活塞体和矩形圈，所述活塞体与内管的内腔密封配合，所述活塞体的柱面上设有环形凹糟构成密封环容腔，所述矩形圈套设在密封环容腔中，所述矩形圈的外径与内管的内腔壁密封贴合，矩形圈的内径与环形凹糟槽底直径间隙配合，所述环形凹糟的槽宽大于所述矩形圈的厚度，所述环形凹槽的一侧壁的直径小于另一侧壁的直径，所述环形凹糟的直径大的侧壁上设有贯通的阻尼孔，所述矩形圈上与环形凹糟的两侧壁相对的两个侧面上分别设有与环形凹糟的两侧壁相配合的环形密封面，所述环形密封面处于阻尼孔的外活塞。

7.根据权利要求1所述的可调液压阻尼器，其特征在于，所述内管依次通过固定圈、Y型圈固定在端盖内，所述Y型圈与端盖之间设有弹簧座以及第三弹簧。

8.根据权利要求1所述的可调液压阻尼器，其特征在于，在所述内管的内腔内设有用于活塞复位的复位弹簧。

9.根据权利要求1所述的可调液压阻尼器，其特征在于，所述外管从底部往上依次设置三个直径逐渐增大的腔室。

10.根据权利要求1所述的可调液压阻尼器，其特征在于，所述端盖与外管构成压接配合或螺纹配合。