CN204547029U - 一种新型短平双孔双金属机筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型短平双孔双金属机筒，包括筒体(1)，所述筒体(1)的中部具有作为内腔的轴向设置的∞字形通孔(2)，∞字形通孔(2)的内壁上固定有两个C形合金套(3)，两个C形合金套(3)组成∞字形套。它将两个C形合金套(3)固定在筒体(1)中，从而提高筒体的使用寿命，而且其两个C形合金套(3)是过盈配合固定在筒体(1)中，使得两者之间挤压而无缝隙，而且其加热效果好，温度控制稳定。

Description

一种新型短平双孔双金属机筒

技术领域：

本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体的说涉及一种新型短平双孔双金属机筒。

背景技术：

塑料挤出机是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，塑料挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。

现有的挤出机的双孔机筒主要是以渗氮和挤出方向末端拉槽喷焊合金为主，其抗磨损性能一般，遇到特殊和原料不纯的塑料原料时，使用寿命大大降低。在挤出末端，塑料已经变成熔融状态，那一段的磨损最厉害，一般产品都在那一段磨损。由于是双孔机筒，无法通过离心浇注的方法使双孔内部全部合金。

同时，加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。而现在的双螺杆挤出机一般都采用积木式设计，直角形板式铸铜加热器覆盖在筒体最外表，当温控仪设定一定温度时，加热器开始加热，靠热辐射传递给筒体，再传递给内孔的塑料，筒体的底部配有热电偶，当到达设定温度时，加热器停止加热，当温度超过设定值时，温控仪输出冷却信号，电磁阀工作，冷却水进入筒体的冷却通道，如此反复循环，确保实际温度在合理的范围内波动。

但是，由于板式加热器裸露在最外端，向周围环境散热，浪费能量；板式加热器靠4只螺钉固定在筒体上，受热膨胀后，易变形，使之与筒体贴合不紧密，造成传热不畅，筒体在固定的时间内不能达到设定的温度，会使加热器过渡加热，降低了加热器的寿命，使用时间大大缩短；由于板式加热器由铜铸造而成，制造成本较高，更换配件的费用也高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型短平双孔双金属机筒，它将两个C形合金套固定在筒体中，从而提高筒体的使用寿命，而且其两个C形合金套是过盈配合固定在筒体中，使得两者之间挤压而无缝隙，而且其加热效果好，温度控制稳定。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种新型短平双孔双金属机筒，包括筒体，所述筒体的中部具有作为内腔的轴向设置的∞字形通孔，∞字形通孔的内壁上固定有两个C形合金套，两个C形合金套组成∞字形套。

所述筒体上具有多个轴向冷却孔，筒体的两端固定有端盖，端盖与筒体的端面相压靠的一面成型有环形凹槽，环形凹槽与轴向冷却孔相连通，端盖上固定有连接水管，连接水管的一端伸出端盖的侧壁、另一端与环形凹槽相连通。

所述筒体固定在外筒体中，所述外筒体为矩形筒体，外筒体包括上固定部和下固定部，上固定部的下平面和下固定部的上平面均成型有半圆形凹槽，筒体插套并夹持在两个半圆形凹槽中，上固定部和下固定部通过螺栓固定连接在一起。

所述上固定部的上顶面和下固定部的下顶面均成型有定位孔，筒体的外壁上成型有与两个定位孔相对应的凹孔，定位销依次插套并固定在定位孔和与其对应的凹孔中。

所述上固定部和下固定部上固定有横向加热通孔，上固定部的横向加热通孔在筒体的上方，下固定部的横向加热通孔在筒体的下方。

所述两个C形合金套通过过盈配合卡置固定在∞字形通孔的内壁上。

所述端盖与筒体的端面之间夹持有密封垫。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它将两个C形合金套固定在筒体中，从而提高筒体的使用寿命，而且其两个C形合金套是过盈配合固定在筒体中，使得两者之间挤压而无缝隙，而且其加热效果好，温度控制稳定。。

附图说明：

图1是本实用新型的局部剖视图；

图2是本实用新型的另一种状态的剖视图；

图3是本实用新型的侧面状态的剖视图；

图4是本实用新型的端盖的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4所示，一种新型短平双孔双金属机筒，包括筒体1，所述筒体1的中部具有作为内腔的轴向设置的∞字形通孔2，∞字形通孔2的内壁上固定有两个C形合金套3，两个C形合金套3组成∞字形套。

所述筒体1上具有多个轴向冷却孔11，筒体1的两端固定有端盖4，端盖4与筒体1的端面相压靠的一面成型有环形凹槽41，环形凹槽41与轴向冷却孔11相连通，端盖4上固定有连接水管42，连接水管42的一端伸出端盖4的侧壁、另一端与环形凹槽41相连通，端盖4上成型有与∞字形通孔2相配合的主要通孔。

所述筒体1固定在外筒体5中，所述外筒体5为矩形筒体，外筒体5包括上固定部51和下固定部52，上固定部51的下平面和下固定部52的上平面均成型有半圆形凹槽53，筒体1插套并夹持在两个半圆形凹槽53中，上固定部51和下固定部52通过螺栓固定连接在一起。

所述上固定部51的上顶面和下固定部52的下顶面均成型有定位孔54，筒体1的外壁上成型有与两个定位孔54相对应的凹孔55，定位销56依次插套并固定在定位孔54和与其对应的凹孔55中。

所述上固定部51和下固定部52上固定有横向加热通孔57，上固定部51的横向加热通孔57在筒体1的上方，下固定部52的横向加热通孔57在筒体1的下方。

所述两个C形合金套3通过过盈配合卡置固定在∞字形通孔2的内壁上。

所述端盖4与筒体1的端面之间夹持有密封垫10，也可以在两者之间再加设密封胶来进一步提高密封效果。

本实用新型的两个C形合金套3的安装方式为，先计算好双孔的中心距，通过线切割割好两个C型合金套3，然后通过热胀冷缩的原理，将两个C型合金套3套入∞字形通孔2内，因为两个C合金型套3和∞字形通孔2的内壁之间是过盈配合，所以在两个C型合金套3接触部位基本上无裂缝，能达到整体的效果。

采用C形合金套3产品的使用寿命是现有技术的2-3倍。

将多个插入式的加热棒插入横向加热通孔57中，加热棒加热膨胀后与横向加热通孔57的内壁相贴合，这样热量可以源源不断的传给筒体1，筒体1将热量传送给其内部的塑料。

当加热棒传递的热量和塑料本身的摩擦热一起作用于筒体1时，当温度接近设定值时，加热棒停止加热，由于加热棒本身的体积很小，几乎不存在热惯性和散热问题。当塑料本身的摩擦热不足以维持设定温度时，温度降到温控仪的下限时，启动加热，直至接近设定值，始终使筒体的实际温度控制在合理的范围内。而且，当加热量过渡时，通过将水量从一个端盖4的连接水管42进入随着环形凹槽41进入轴向冷却孔11中从而对筒体1进行降温以符合要求。

同时，其安装非常方便，将筒体1插套并夹持在两个半圆形凹槽53中，上固定部51和下固定部52通过螺栓固定连接在一起，完成固定，其固定效果好，而且安装拆卸方便，只需要卸下螺栓即可将上固定部51和下固定部52分开，而且其采用定位销56定位，定位准备，使得外筒体5不会与筒体1产生相对移动。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种新型短平双孔双金属机筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的中部具有作为内腔的轴向设置的∞字形通孔(2)，∞字形通孔(2)的内壁上固定有两个C形合金套(3)，两个C形合金套(3)组成∞字形套；所述筒体(1)上具有多个轴向冷却孔(11)，筒体(1)的两端固定有端盖(4)，端盖(4)与筒体(1)的端面相压靠的一面成型有环形凹槽(41)，环形凹槽(41)与轴向冷却孔(11)相连通，端盖(4)上固定有连接水管(42)，连接水管(42)的一端伸出端盖(4)的侧壁、另一端与环形凹槽(41)相连通；

所述筒体(1)固定在外筒体(5)中，所述外筒体(5)为矩形筒体，外筒体(5)包括上固定部(51)和下固定部(52)，上固定部(51)的下平面和下固定部(52)的上平面均成型有半圆形凹槽(53)，筒体(1)插套并夹持在两个半圆形凹槽(53)中，上固定部(51)和下固定部(52)通过螺栓固定连接在一起；

所述两个C形合金套(3)通过过盈配合卡置固定在∞字形通孔(2)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种新型短平双孔双金属机筒，其特征在于：所述上固定部(51)的上顶面和下固定部(52)的下顶面均成型有定位孔(54)，筒体(1)的外壁上成型有与两个定位孔(54)相对应的凹孔(55)，定位销(56)依次插套并固定在定位孔(54)和与其对应的凹孔(55)中。

3.根据权利要求1所述的一种新型短平双孔双金属机筒，其特征在于：所述上固定部(51)和下固定部(52)上固定有横向加热通孔(57)，上固定部(51)的横向加热通孔(57)在筒体(1)的上方，下固定部(52)的横向加热通孔(57)在筒体(1)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种新型短平双孔双金属机筒，其特征在于：所述端盖(4)与筒体(1)的端面之间夹持有密封垫(10)。