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CN204546788U - 一种制备陶瓷砖的供料系统 - Google Patents

一种制备陶瓷砖的供料系统 Download PDF

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CN204546788U
CN204546788U CN201520232117.2U CN201520232117U CN204546788U CN 204546788 U CN204546788 U CN 204546788U CN 201520232117 U CN201520232117 U CN 201520232117U CN 204546788 U CN204546788 U CN 204546788U
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China
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CN201520232117.2U
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English (en)
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李志林
黄海发
李炯志
杨君之
皮小萌
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Guangdong Jianyi Group Ceramics Co Ltd
Qingyuan Jianyi Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Qingyuan City Letter One Ceramic Co Ltd
FOSHAN JIANYI CERAMICS Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种制备陶瓷砖的供料系统,其中主料储备料仓储存制备陶瓷砖的主料,线条料储备料仓储存制备陶瓷砖所需的各种颜色料,主料输送机构将主料储备料仓储存的主料输送至主料制备料仓,线条料输送机构将各种颜色料输送至线条料制备料仓,主料制备料仓将主料放置布料装置内,同时线条料制备料仓将线条料放置布料装置内,主料和线条料在布料装置内混合形成陶瓷砖制备料。该系统能够实现连续投料、而且效率高,配比份量可在线现场实时调节,避免产生误差,提高配料的准确性和均一性。

Description

一种制备陶瓷砖的供料系统
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制作领域,尤其涉及一种制备陶瓷砖的供料系统。
背景技术
在陶瓷行业不断发展壮大的今天,人们在选购瓷砖时,不再是仅仅只需求产品表面装饰所带来的美感,产品内部与表面色彩及相对应的纹理效果一致性,即瓷砖内涵和表面装饰的表里如一,也成为了消费者在选购瓷砖产品时所追求的消费方向。
为了能够制作出外观精美,质量上乘的陶瓷制品,需要研制出一套精良的制备系统,随着陶瓷生产工艺的快速发展,人工配料的生产方式已不能适应规模化生产的需求,人工配料不但存在用工多,效率低、成本高等不足,而且由于在配料过程中,不可避免地会产生人为误差,严重影响配料的准确性和均一性,故自动化配料系统顺势而生。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足,本实用新型的目的在于,提供一种制备陶瓷砖的供料系统,能够实现连续投料、效而且率高,配料准确和均一。
为达此目的,本实用新型包括:包括:主料储备料仓、线条料储备料仓、主料输送机构、线条料输送机构、主料制备料仓、线条料制备料仓、布料装置;
所述主料输送机构设置在所述主料储备料仓出料部;
所述线条料输送机构设置在所述线条料储备料仓出料部,
所述主料制备料仓设置在所述主料输送机构的输送终端,用于容置主料制备料;
所述线条料制备料仓设置在所述线条料输送机构的输送终端,用于容置线条料制备料;
所述布料装置设置在所述主料制备料仓底部和所述线条料制备料仓底部,用于将主料和线条料混合形成陶瓷砖制备料。
优选地,所述主料储备料仓的底部一体设置有与所述主料储备料仓相连通、且横截面为多边形的主料下料通道,在所述主料下料通道上设有能开合主料下料通道的第一插板阀,所述主料下料通道口的位置与所述主料输送机构的位置相对应,所述主料下料通道与所述主料输送机构之间设有主料导料装置;
所述线条料储备料仓的底部一体设置有与所述线条料储备料仓相连通、且横截面为多边形的线条料下料通道,在所述线条料下料通道上设有能开合线条料下料通道的第二插板阀,所述线条料下料通道口的位置与所述线条料输送机构的位置相对应,所述线条料下料通道与所述线条料输送机构之间设有线条料导料装置。
优选地,所述主料导料装置设有两块主料导料板,所述两块主料导料板顺着所述主料输送机构的前行方向倾斜对称设置,所述两块主料导料板分别设在所述主料下料通道的两侧,所述两块主料导料板上端形成的上开口大于所述两块主料导料板下端形成的下开口,所述上开口对着主料下料通道的出料口、并且下开口正对着主料输送机构中心,每块主料导料板与水平面之间设有倾斜角;
所述线条料导料装置设有两块线条料导料板,所述两块线条料导料板顺着所述线条料输送机构的前行方向倾斜对称设置在所述线条料下料通道的两侧,所述两块线条料导料板上端形成的上开口大于所述两块线条料导料板下端形成的下开口,所述上开口对着线条料下料通道的出料口、并且下开口正对着线条料输送机构中心,每块线条料导料板与水平面之间设有倾斜角。
优选地,所述主料导料板与水平面之间倾斜角的范围和所述线条料导料板与水平面之间倾斜角的范围分别为10-80°;两块主料导料板之间的夹角范围和两块线条料导料板之间的夹角范围分别为5-15°,所述主料导料板的长度为主料下料通道横截面边长的1.5-2.5倍;所述线条料导料板的长度为线条料下料通道横截面边长的1.5-2.5倍。
优选地,所述主料储备料仓设有检测装置和清堵装置;
所述清堵装置设置在所述主料储备料仓的侧壁上,所述检测装置包括:支架,设置在所述支架上的检测板和检测探头,所述检测板的一端与所述支架采用铰接的方式连接,另一端悬垂在所述主料输送机构上方,所述检测探头设置在所述检测板的活动端一侧,并与清堵装置电连接。
优选地,所述检测板的活动端一侧设有限位装置;
所述限位装置用于限制检测板的位移量,防止损坏检测探头;
所述清堵装置为振打器,或/和空气炮。
优选地,所述主料输送机构设有主料计量装置;
线条料输送机构设有线条料计量装置。
优选地,所述主料储备料仓、所述线条料储备料仓、所述主料制备料仓、所述线条料制备料仓分别设有高位料位计和低位料位计。
优选地,包括:至少一个所述主料储备料仓、至少一个所述线条料储备料仓、至少一个所述主料制备料仓、至少一个所述线条料制备料仓。
从以上技术方案可以看出,本实用新型具有以下优点:
主料储备料仓储存制备陶瓷砖的主料,线条料储备料仓储存制备陶瓷砖所需的各种颜色料,主料输送机构将主料储备料仓储存的主料输送至主料制备料仓,线条料输送机构将各种颜色料输送至线条料制备料仓,主料制备料仓将主料放置布料装置内,同时线条料制备料仓将线条料放置布料装置内,主料和线条料在布料装置内混合形成陶瓷砖制备料。该系统能够实现连续投料、而且效率高,配比份量可在线现场实时调节,避免产生误差,提高配料的准确性和均一性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构图;
图2为本实用新型中主料储备料仓下料通道实施例的结构图;
图3为本实用新型中主料储备料仓下料通道实施例的局部结构图;
图4为本实用新型中主料储备料仓的检测装置和清堵装置实施例的结构图。
1主料储备料仓,2线条料储备料仓,3布料装置,10物料,11主料输送机构,12主料制备料仓,21线条料输送机构,22线条料制备料仓,31下料通道,32第一插板阀,33第一导料板,34第二导料板,41高位料位计,42低位料位计,51清堵装置,52支架,53检测探头,54限位装置,55检测板
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将运用具体的实施例及附图,对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利保护的范围。
本实施例提供一种制备陶瓷砖的供料系统,请参阅图1所示,包括:主料储备料仓1、线条料储备料仓2、设置在所述主料储备料仓1出料部的主料输送机构11、设置在所述线条料储备料仓2出料部的线条料输送机构21、设置在所述主料输送机构11的输送终端用于容置主料制备料的主料制备料仓12、设置在所述线条料输送机构21的输送终端用于容置线条料制备料的线条料制备料仓22、设置在所述主料制备料仓1底部和所述线条料制备料仓2底部,用于将主料和线条料混合形成陶瓷砖制备料的布料装置3。在本实施例中,为了节约占地面积,将主料储备料仓1与线条料储备料仓2设置在不同的平台上,当然在实际生产中,也可以设置在同一层平台。
由此可知,主料储备料仓1储存制备陶瓷砖的主料,线条料储备料仓2储存制备陶瓷砖所需的各种颜色料,主料输送机构11将主料储备料仓1储存的主料输送至主料制备料仓12,线条料输送机构21将各种颜色料输送至线条料制备料仓22,主料制备料仓12将主料放置布料装置3内,同时线条料制备料仓21将线条料放置布料装置3内,主料和线条料在布料装置3内混合形成陶瓷砖制备料。该系统能够实现连续投料、而且效率高,配比份量可在线现场实时调节,避免产生误差,提高配料的准确性和均一性。主料输送机构11和线条料输送机构21可以采用输送带,输送皮带传送。
在本实施例中,请参阅图1并结合图2所示,所述主料储备料仓1的底部一体设置有与所述主料储备料仓12相连通、且横截面为多边形的主料下料通道31,在所述主料下料通道31上设有能开合主料下料通道31的第一插板阀32,所述主料下料通道31口的位置与所述主料输送机构11的位置相对应,所述主料下料通道31与所述主料输送机构11之间设有主料导料装置;
同样道理,所述线条料储备料仓2的底部一体设置有与所述线条料储备料仓22相连通、且横截面为多边形的线条料下料通道,在所述线条料下料通道上设有能开合线条料下料通道的第二插板阀,所述线条料下料通道口的位置与所述线条料输送机构21的位置相对应,所述线条料下料通道与所述线条料输送机构21之间设有线条料导料装置。
更进一步的,请参阅图2和图3所示,所述主料导料装置设有两块主料导料板,所述两块主料导料板顺着所述主料输送机构11的前行方向倾斜对称设置,所述两块主料导料板在所述主料下料通道31的两侧,所述两块主料导料板上端形成的上开口大于所述两块主料导料板下端形成的下开口,所述上开口对着主料下料通道31的出料口、并且下开口正对着主料输送机构11中心,每块主料导料板与水平面之间设有倾斜角;
所述线条料导料装置设有两块线条料导料板,所述两块线条料导料板顺着所述线条料输送机构的前行方向倾斜对称设置在所述线条料下料通道的两侧,所述两块线条料导料板上端形成的上开口大于所述两块线条料导料板下端形成的下开口,所述上开口对着线条料下料通道的出料口、并且下开口正对着线条料输送机构中心,每块线条料导料板与水平面之间设有倾斜角。
在本实施例中,所述主料导料板与水平面之间倾斜角的范围和所述线条料导料板倾斜角的范围分别为10-80°;两块主料导料板之间的夹角范围和两块线条料导料板之间的夹角d范围分别为5-15°,所述主料导料板的长度为主料下料通道横截面边长的1.5-2.5倍;所述线条料导料板的长度为线条料下料通道横截面边长的1.5-2.5倍。
可以理解的是,所述主料导料装置设有两块主料导料板,两块主料导料板为第一导料板33与第二导料板34。第一导料板33与第二导料板34顺着所述主料输送机构11的前行方向倾斜对称设置,第一导料板33的上端与第二导料板34的上端形成的上开口大于第一导料板33的下端与第二导料板34的下端形成的下开口,所述上开口对着下料通道31的出料口、并且下开口正对着主料输送机构11中心,第一导料板33与水平面之间倾角a1、以及第二导料板34与水平面之间的倾角a2范围为10-80°,第一导料板33的前端与第二导料板34的前端形成的前开口大于第一导料板33的后端与第二导料板34的后端形成的后开口,第一导料板33与第二导料板34之间的夹角d范围分别为5-15°。这种导料板倾斜角度的设置能使落在导料板上的主料的滑落速度更稳定,使下落至主料输送机构11上的主料流量更均衡。
同样道理,线条料储备料仓2的两块线条料导料板的设置方式和位置也起到了使落在导料板上的线条料的滑落速度更稳定,使下落至线条料输送机构21上的线条料流量更均衡。
具体工作方式,以主料导料装置为例,工作时,打开第一插板阀32,第一插板阀32的开度保证主料通过,当主料从下料通道31下落后,主料流向正对着第一导料板33与第二导料板34之间间隙的这一部分,主料会直接从两块导料板的间隙下落至主料输送机构11的中间区域,并随着主料输送机构11的运行被顺利运走;同时不正对着两块导料板之间间隙的另一部分主料不会直接从两块导料板之间间隙下落到主料输送机构11上,而是先落在第一导料板33与第二导料板34上,被暂时积存在第一导料板33与下料通道31之间、以及第二导料板34与下料通道31之间的空间内,这部分主料在重力作用下再陆续从两块导料板之间间隙下落至主料输送机构11上,使落到主料输送机构11上的主料的料流量始终保持稳定,不会使瞬间掉落至主料输送机构11上的主料流量过大,从而有效地控制了主料的流量。这样主料不仅不会在下料通道31的插板阀处卡料,同时由于主料在下落过程中产生了二次落料现象,进而有效地控制了下落至主料输送机构11上的料流量,避免了因主料流量过大丽压死输送带现象的发生,也避免了主料输送机构11被压料跑偏而被撕掉现象的发生。
在本实施例中,请参阅图4所示,所述主料储备料仓1设有检测装置和清堵装置51;
所述清堵装置51设置在所述主料储备料仓1的侧壁上,所述检测装置包括:支架52,设置在所述支架52上的检测板55和检测探头53,所述检测板55的一端与所述支架52采用铰接的方式连接,另一端悬垂在所述主料输送机构11上方,所述检测探头53设置在所述检测板55的活动端一侧,并与清堵装置51电连接。所述检测板55的活动端一侧设有限位装置54;所述限位装置54用于限制检测板55的位移量,防止损坏检测探头;所述清堵装置51为振打器,或/和空气炮。
可以理解的是,检测探头53可以采用行程限位开关,或光电感应开关,检测板55采用金属板,当检测板55离开检测探头5大于一定距离后,检测探头53断开。
下料正常时,从主料储备料仓1流出的物料10落在主料输送机构11上,检测板55被随主料输送机构11运转的主料带起,倾斜一定的角度,与检测探头53分离,检测探头53此时不会发送断料信号。
当出现断料后,断料检测板4失去输送带2上物料10的支撑,并由于自重向下转动,检测板55触动检测探头53,发出断料信号,通过该信号控制清堵装置51进行清堵。清堵装置51可以采用振动器,或空气炮,或两者的组合使用。本实施例通过控制振动器振动,使物料10下落;为防止检测板55向下运转时碰坏检测探头53,可以在检测板55的一侧设置限位装置54,限位装置54可以是一根限位杆,用于限制断料检测板55的位移量,使其可以刚好触发且不损坏检测探头53。
在线条料储备料仓同样也设有检测装置和清堵装置,其工作方式和所起到的作用与上述相同,这里不再复述。
在本实施例中,所述主料输送机构11设有主料计量装置;线条料输送机构21设有线条料计量装置。所述主料储备料仓1、所述线条料储备料仓2、所述主料制备料仓12、所述线条料制备料仓22分别设有高位料位计41和低位料位计42。这样通过在输送机构上设置计量装置,可以控制输送机构的流量,可以有效的控制物料的上料数量,保证供料系统供料数量的精准。
在料仓内设高位料位计41和低位料位计42,使操作者可以了解料仓内物料的数量。当然这里的高位料位计41和低位料位计42只是料仓的两个极端,还可以再料仓的中部设置料位计,使操作者能够更为清楚的了解料仓的料位。
在本实用新型中可以包括:至少一个所述主料储备料仓1、至少一个所述线条料储备料仓2、至少一个所述主料制备料仓11、至少一个所述线条料制备料仓21。具体的料仓数量可以根据生产实际需要设定,这里不做限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种制备陶瓷砖的供料系统,其特征在于,包括:主料储备料仓、线条料储备料仓、主料输送机构、线条料输送机构、主料制备料仓、线条料制备料仓、布料装置;
所述主料输送机构设置在所述主料储备料仓出料部;
所述线条料输送机构设置在所述线条料储备料仓出料部,
所述主料制备料仓设置在所述主料输送机构的输送终端,用于容置主料制备料;
所述线条料制备料仓设置在所述线条料输送机构的输送终端,用于容置线条料制备料;
所述布料装置设置在所述主料制备料仓底部和所述线条料制备料仓底部,用于将主料和线条料混合形成陶瓷砖制备料。
2.根据权利要求1所述的制备陶瓷砖的供料系统,其特征在于:
所述主料储备料仓的底部一体设置有与所述主料储备料仓相连通、且横截面为多边形的主料下料通道,在所述主料下料通道上设有能开合主料下料通道的第一插板阀,所述主料下料通道口的位置与所述主料输送机构的位置相对应,所述主料下料通道与所述主料输送机构之间设有主料导料装置;
所述线条料储备料仓的底部一体设置有与所述线条料储备料仓相连通、且横截面为多边形的线条料下料通道,在所述线条料下料通道上设有能开合线条料下料通道的第二插板阀,所述线条料下料通道口的位置与所述线条料输送机构的位置相对应,所述线条料下料通道与所述线条料输送机构之间设有线条料导料装置。
3.根据权利要求2所述的制备陶瓷砖的供料系统,其特征在于:
所述主料导料装置设有两块主料导料板,所述两块主料导料板顺着所述主料输送机构的前行方向倾斜对称设置,所述两块主料导料板分别设在所述主料下料通道的两侧,所述两块主料导料板上端形成的上开口大于所述两块主料导料板下端形成的下开口,所述上开口对着主料下料通道的出料口、并且下开口正对着主料输送机构中心,每块主料导料板与水平面之间设有倾斜角;
所述线条料导料装置设有两块线条料导料板,所述两块线条料导料板顺着所述线条料输送机构的前行方向倾斜对称设置在所述线条料下料通道的两侧,所述两块线条料导料板上端形成的上开口大于所述两块线条料导料板下端形成的下开口,所述上开口对着线条料下料通道的出料口、并且下开口正对着线条料输送机构中心,每块线条料导料板与水平面之间设有倾斜角。
4.根据权利要求3所述的制备陶瓷砖的供料系统,其特征在于:
所述主料导料板与水平面之间倾斜角的范围和所述线条料导料板与水平面之间倾斜角的范围分别为10-80°;两块主料导料板之间的夹角范围和两块线条料导料板之间的夹角范围分别为5-15°,所述主料导料板的长度为主料下料通道横截面边长的1.5-2.5倍;所述线条料导料板的长度为线条料下料通道横截面边长的1.5-2.5倍。
5.根据权利要求2所述的制备陶瓷砖的供料系统,其特征在于:
所述主料储备料仓设有检测装置和清堵装置;
所述清堵装置设置在所述主料储备料仓的侧壁上,所述检测装置包括:支架,设置在所述支架上的检测板和检测探头,所述检测板的一端与所述支架采用铰接的方式连接,另一端悬垂在所述主料输送机构上方,所述检测探头设置在所述检测板的活动端一侧,并与清堵装置电连接。
6.根据权利要求5所述的制备陶瓷砖的供料系统,其特征在于:
所述检测板的活动端一侧设有限位装置;
所述限位装置用于限制检测板的位移量,防止损坏检测探头;
所述清堵装置为振打器,或/和空气炮。
7.根据权利要求1所述的制备陶瓷砖的供料系统,其特征在于:
所述主料输送机构设有主料计量装置;
线条料输送机构设有线条料计量装置。
8.根据权利要求1所述的制备陶瓷砖的供料系统,其特征在于:
所述主料储备料仓、所述线条料储备料仓、所述主料制备料仓、所述线条料制备料仓分别设有高位料位计和低位料位计。
9.根据权利要求1所述的制备陶瓷砖的供料系统,其特征在于:
包括:至少一个所述主料储备料仓、至少一个所述线条料储备料仓、至少一个所述主料制备料仓、至少一个所述线条料制备料仓。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104760140A (zh) * 2015-04-16 2015-07-08 佛山市简一陶瓷有限公司 一种制备陶瓷砖的供料系统

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