CN1504802A

CN1504802A - 平板显示装置

Info

Publication number: CN1504802A
Application number: CNA031492487A
Authority: CN
Inventors: 李相德
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Display Co Ltd
Priority date: 2002-12-04
Filing date: 2003-06-16
Publication date: 2004-06-16
Anticipated expiration: 2023-06-16
Also published as: TWI312430B; KR20040048696A; KR100839163B1; TW200409993A; CN100381899C; JP2005195613A; US6975368B2; US20040109104A1; JP4472318B2; US20060072050A1; US7463314B2

Abstract

本发明公开了一种平板显示装置，在该装置中，一用于显示图像的显示板被布置在一模制框架上，且该显示板被与模制框架相接合的金属夹扣支撑着。金属夹扣包括：第一接合部分，该接合部分与模制框架的顶面相接合；第二接合部分，其与模制框架的底面相接合；连接部分，将第一、第二接合部分连接起来；以及导承部分，从连接部分向上延伸，从而引导并支撑着显示板。因此，该平板显示装置的尺寸得以缩小，并提高了易组装性。

Description

平板显示装置

技术领域

本发明涉及一种FPD(平板显示)装置，更具体来讲，本发明涉及这样一种FPD装置：其尺寸缩小，并提高了易组装性。

背景技术

LCD(液晶显示)设备通过向液晶分子施加电压，可将液晶分子的排列改变为特定的排列样式。LCD设备能将液晶单元的光学性质的改变转化为视觉特性的改变，由此而显示出图像，其中的液晶单元由于特定排列可发出光线，而光学性质例如为双折射率、光学线性、二向色性以及光散射特性。

根据用户的需求，LCD设备的尺寸比例在逐渐放大，因此，LCD设备尺寸比例的增大就要求LCD显示板、以及用于安装LCD板的模制框架也要根据顾客的需求而增大比例。

模制框架通常包括底面、以及从底面延伸出的侧壁，侧壁上制有台阶部分，LCD板就布置在该台阶部分上。设置在台阶部分上的LCD板受到模制框架侧壁的支撑，由此可防止LCD板产生移动。

但近些年来，随着LCD板比例的放大，LCD设备的尺寸比例也在放大，为了能减小LCD设备的整体尺寸，用于对设置于其上的LCD板进行支撑的模制框架侧壁的厚度在逐渐地减薄。

结果就是，模制框架在减薄后其强度将不足以安装、支撑比例放大的LCD板。因而，LCD板易于受外界冲击而移动，从而会损坏该LCD板。

发明内容

本发明提供了一种尺寸缩小且装配性能得以提高的FPD装置。

在本发明的一个方面，提供了一种FPD装置，其包括：用于显示图像的显示板；第一容器，该容器具有底面和第一侧壁，显示板布置在其上；以及导承构件，该导承构件所在的位置高于第一侧壁。导承构件对布置在第一侧壁上的显示板进行导承。

导承构件包括金属夹扣，该金属夹扣具有：第一接合部分，该接合部分与第一侧壁的顶面相接合；第二接合部分，该接合部分与第一侧壁的下表面相接合；连接部分，将第一、第二接合部分连接起来；以及导承部分，从连接部分向上延伸，从而引导并支撑着显示板。

因此，由于第一容器采用了金属夹扣，从而可对布置在第一容器上的显示板进行支撑和引导，可使第一容器中第一侧壁的厚度减小，由此可减小平板显示装置的整体尺寸。

另外，该FPD装置由于采用了强度高于第一容器的金属夹扣，所以其装配性能也得到了提高。

附图说明

参照下文中结合附图所作的详细描述，可对本发明上述、以及其它的优点有更为清楚的认识，在附图中：

图1是分解开的透视图，示出了根据本发明一示例性实施方式的LCD装置；

图2是图1所示金属夹扣的透视图；

图3是沿图2中的A-A’线、对所示金属夹扣所作的横向剖面图；

图4中的透视图示出了模制框架的结构以及图1所示的金属夹扣；

图5中的透视图示出了一个装配到图1所示模制框架上的金属夹扣；

图6是沿图5中的B-B’线所作的横向剖面图，示出了由金属夹扣和模制框架组装成的所示结构；

图7中的透视图表示出了图1中的金属夹扣、模制框架以及LCD板；

图8是沿图7中的C-C’线所作的横剖面图，示出了由金属夹扣、模制框架和LCD板组装成的一个结构；

图9和图10中的透视图示出了图1中的金属夹扣、模制框架、LCD板以及一顶部框架；

图11是沿图10中的D-D’线所作的横剖面图，示出了由金属夹扣、模制框架、LCD板和顶部框架组装成的一个结构；

图12是一个分解透视图，示出了根据本发明另一示例性实施方式的LCD装置；以及

图13中的横剖面图示出了图12所示LCD装置在组装完成后的结构。

具体实施方式

图1是一分解透视图，示出了根据本发明一示例性实施例的LCD装置。

参见图1，LCD装置500包括：用于显示图像的显示单元100；用于安装显示单元100的模制框架200；多个金属夹扣300，它们接合到模制框架200上，从而来对显示单元100进行支撑；以及顶部框架400，其接合到模制框架200上，用于罩盖住显示单元100。

显示单元100包括：LCD板110，其具有第一基片111、与第一基片111面对着的第二基片113、以及置于第一基片111和第二基片113之间的液晶层(图中未示出)；多个TCP(带载封装)130，它们与LCD板110和印刷电路板120相连接。

第一基片111包括多个像素，这些像素按照矩阵格局制在第一基片111上。每个像素都包括：在第一方向上延伸的数据线(图中未示出)；在与第一方向垂直的第二方向上延伸的门线(图中未示出)；TFT(薄膜晶体管，未在图中示出)，其连接在数据线与门线之间；以及与TFT相连接的像素电极(图中未示出)。

第二基片113包括：滤色片(图中未示出)，其具有与多个像素对应的RGB像点；以及公共电极(图中未示出)，其设置在滤色片上，并与像素电极相对。

第一基片111与第二基片113结合到一起，并在第一基片111与第二基片113之间夹置着液晶层。

印刷电路板120响应来自外界的信号，从而产生出用来驱动LCD板110的驱动信号。印刷电路板120通过多个TCP130而实现与LCD板110的电连接。

具体来讲，TCP130被固定到第一基片111的数据区上，在该数据区内，数据线的一端被定位，并且TCP130相互分隔开，从而可向数据线发送驱动信号。

在图1中，所描述的、用于产生向数据线和门线提供的信号的印刷电路板是集成印刷电路板。但是，印刷电路板120也可以分别应用于第一基片111上的数据区和门区，其中，在所述的门区上设置了门线。

模制框架200包括：底面210；第一侧壁到第四侧壁220、230、240和250，它们是从底面210延伸出的。LCD板110被设置在第一到第四侧壁220、230、240以及250的上部上。

尽管在图1中未示出，但模制框架200的一接纳空间中却容纳着一个背光组件，该接纳空间是由底面210和第一到第四侧壁220、230、240以及250限定出的。也就是说，背光组件被设置在LCD板110的下面，从而可向LCD板110提供光线。

金属夹扣300被接合到模制框架200的第一侧壁220上，且其所处的位置高于第一侧壁220，从而可对布置在模制框架200上的LCD板110进行导向，以防止LCD板110产生移动。另外，金属夹扣300位于第一侧壁220上不与TCP130相对应的区域。

在本发明的该示例性实施方式中，由于各个金属夹扣300的结构相互一致，所以只对这些金属夹扣300中的一个的结构和连接构造进行详细描述。

LCD板110包括：显示区，图像就显示在该区域上；以及周边区域，该区域与所述显示区毗邻。顶部框架400包括：顶面410，该顶面上制有开口411，用于露出LCD板110的显示区；从顶面410延伸出的第五到第八侧壁420、430、440和450。顶部框架400与模制框架200结合到一起。顶部框架400的顶面410被布置成与所述周边区域相对应，第五到第八侧壁420、430、440和450分别与第一到第四侧壁220、230、240和250相结合，从而就利用顶部框架400的顶面410将LCD板110的周边区域覆盖起来。

图2是对图1中的金属夹扣所作的透视图，图3则是沿图2中的线A-A’对图2所示金属夹扣所作的横剖面图。

参见图2和图3，金属夹扣300包括：第一接合部分310；第二接合部分320，面对着第一接合部分310；连接部分330，用于将第一接合部分310与第二接合部分320连接起来；以及导承部分340，从连接部分330向上延伸，从而对LCD板110(参见图1)进行导承。

第一接合部分310与第二接合部分320分开预定的一段距离。连接部分330将第一接合部分310的第一端310a与第二接合部分320的第二端320a连接起来。由于第一接合部分310与第二接合部分320相互平行，所以第一接合部分310和第二接合部分320之间的直线距离(d)与连接部分330的高度(h)相同。

第一接合部分310包括第一凸起311，其从第一接合部分310向内突出，第二接合部分320包括第二凸起321，其从第二接合部分320向内突出。

第一凸起311的形状为矩形。第一凸起311的一个端部靠近第一接合部分310的第三端310b，并与第一接合部分310一体制成，其中的第三端310b与所述第一端310a相对，第一凸起311的另一个端部被从第一接合部分310上切开，并向第一接合部分310和第二接合部分320之间的一个空间内突伸。

第二凸起321的形状也为矩形。第二凸起321包括一个端部，其靠近第二接合部分320的第四端320b，并与第二接合部分320一体制成，其中的第四端320b与所述第二端320a相对，第二凸起321的另一个端部被从第二接合部分320上切开，并向第一接合部分310和第二接合部分320之间的空间内突伸。

导承部分340从连接部分330向上延伸，且其上部为圆形。导承部分340的厚度为第一厚度t1，该厚度大于连接部分330的第二厚度t2。

下面，将参照附图对金属夹扣300、模制框架200、LCD板110以及顶部框架400联接到一起的结构进行详细描述。

图4中的透视图表示出了图1中的模制框架与金属夹扣，图5中的透视图示出了一个金属夹扣，图中，该金属夹扣已被组装到图1所示的模制框架上，图6是沿图5中的B-B’所作的横剖面图，表示出了金属夹扣与模制框架在组装到一起时的构造。

参见图4到图6，金属夹扣300被接合到模制框架200的第一侧壁220上。具体来讲，金属夹扣300包括被设置在第一侧壁220顶面221上的第一接合部分310、以及被布置在第一侧壁220底面222上的第二接合部分320。金属夹扣300包括将第一接合部分310的第一端310a与第二接合部分320的第二端320a连接起来的连接部分330、以及从连接部分330向上延伸的导承部分340。

第一接合部分310和第二接合部分320是相互平行的，且第一接合部分310和第二接合部分320之间的直线距离(d)等于连接部分330的高度(h)。第一接合部分310上设置有第一凸起311，其从第一接合部分310向内突伸，第二接合部分320上设置有第二凸起321，其从第二接合部分320向内突伸。

第一侧壁220设置有在其顶面221上形成的第一固定凹部221a，和在其底面222上形成的第二固定凹部222a。当金属夹扣300被接合到第一侧壁220上时，第一接合部分310的第一凸起311就会插入到第一固定凹部221a中，第二凸起321则会插入到第二固定凹部222a中，这样就将金属夹扣300固定到模制框架200的第一侧壁220上。

第一凸起311是从第一接合部分310向D2方向朝内突伸，并以预定的角度倾斜，与金属夹扣300被接合到第一侧壁220上时的第一方向D1相反。因而，当金属夹扣300被接合到第一侧壁220上时，第一凸起311沿着第一侧壁220的顶面221滑动。而如图6所示，当金属夹扣300被完全接合到第一侧壁220上之后，第一凸起311就嵌卡到了第一固定凹部221a中。

第二凸起321也是从第二接合部分320向D2方向朝内突伸，并以预定的角度倾斜，与金属夹扣300被接合到第一侧壁220上时的第一方向D1相反。因而，当将金属夹扣300接合到第一侧壁220上时，第二凸起321沿着第一侧壁220的底面222滑动。而如图6所示，当金属夹扣300被完全接合到第一侧壁220上之后，第二凸起321就嵌卡到了第二固定凹部222a中。

导承部分340从连接部分330向上延伸，其所处的位置高于第一接合部分310。优选的是，导承部分340的高度基本上与LCD板110的厚度相同。也就是说，当导承部分340的高度小于LCD板110的厚度时，导承部分340就不能对布置在模制框架200上的LCD板110进行支撑；而当导承部分340的高度大于LCD板110的厚度时，LCD装置500的整体厚度因金属夹扣300的导承部分340而增大。

因而，当导承部分340被制成其高度大体上与LCD板110的厚度相一致时，导承部分340能支撑LCD板110，并能避免LCD装置500的厚度变大。

导承部分340的上部为圆形，这样就可以提高LCD装置500的易组装性。为了能提高支撑着LCD板110的导承部分340的强度，导承部分340的厚度t1可大于连接部分330的第二厚度t2。

图7是一个透视图，示出了图1中的金属夹扣、模制框架以及LCD板。图8是沿图7中的C-C’线所作的横剖面图，示出了金属夹扣、模制框架和LCD板组装到一起时的构造。

参见图7和图8，LCD板110包括第一基片111、以及与第一基片111相对置的第二基片113，LCD板110被布置在模制框架200上，金属夹扣300被接合到该模制框架200上。具体来讲，LCD板110被布置在模制框架200的第一侧壁220的顶面221、以及金属夹扣300第一接合部分310的顶面上。由于第一基片111大于第二基片113，所以当LCD板110被布置到第一侧壁220和第一接合部分310上时，第一基片111的一端会被金属夹扣300支撑。因而，金属夹扣300能支撑LCD板110，LCD板被固定地安装到模制框架200上。

如图4和图5所示，在模制框架200的第三侧壁250上，通过将模制框架200的顶面251切去一部分而制出一台阶部分253，LCD板110被放置到该台阶部分253上。LCD板110还受到从台阶部分253向上延伸的第三侧壁250的支撑。第三侧壁250顶面251处的厚度大于金属夹扣300的导承部分340的第一厚度t1。

由于模制框架200是用塑料材料制成的，所以其强度要弱于金属夹扣300的强度。但是，由于接合到第一侧壁220上的金属夹扣300能提高模制框架200的强度，所以可减小模制框架200的厚度，这样就可以缩小LCD装置500的总体尺寸。

参见图7和图8，金属夹扣300被接合到第一侧壁220上，TCP130(见图1)就布置在该第一侧壁上。第一侧壁220的厚度会使得TCP130与模制框架200二者之间的装配变差。为了避免TCP130与模制框架200之间的组装条件恶化，金属夹扣300被安装到各TCP130之间的区域上，在该区域上未布置TCP130。因而，金属夹扣300能支撑着LCD板110，同时还不会影响TCP130的易组装性，由此改善了LCD装置500的组装性能。

在图4和图5中，只表示的是金属夹扣300接合到第一侧壁220上的情况。但是，金属夹扣300也可以被接合到模制框架200的第二到第四侧壁230、240和250上。

图9和图10是两个透视图，示出了图1中的金属夹扣、模制框架、LCD板以及顶部框架。图11是沿图10中的D-D’线所作的横剖面图，示出了金属夹扣、模制框架、LCD板以及顶部框架组装到一起所形成的结构。

参见图9到图11，顶部框架400与其上已布置了LCD板110的模制框架200结合到一起。具体来讲，当顶部框架400与模制框架200结合到一起时，顶部框架400的顶面410就盖压住了LCD板110的周边区域。从顶部框架400的顶面410延伸出的第五和第七侧壁420、450分别与模制框架220的第一和第三侧壁220、250结合到一起。

但是，由于金属夹扣300的导承部分340从第一接合部分310向上突伸出，所以当顶部框架400与模制框架200结合时，第五侧壁420可能与第一侧壁220不正常结合。因而，导承部分340为圆形，以便于防止在顶部框架400与模制框架200结合时，第五侧壁420与导承部分340的结合状态不正常。

顶部框架400上设置有接纳孔421，接纳孔421位于框架400的顶面410与其第五侧壁420相交的边缘部位，并从顶面410延伸向第五侧壁420。当顶部框架400与模制框架200结合到一起时，金属夹扣300的导承部分340被插入到顶部框架400上的接纳孔421中，这样就避免了LCD装置500整体尺寸变大。

图12是一分解透视图，示出了根据本发明另一示例性实施方式的LCD装置，而图13中的横剖面图示出了如图12所示的LCD装置在组装完成后的结构。在图12和图13中，那些具有与图1所示的LCD装置500中的部件相同的结构和功能的部件将用相同的附图标记指代，并略去对它们的详细描述。

参见图12和图13，根据本发明另一示例性实施方式的LCD装置700包括：用于显示图像的显示单元100；用于接纳显示单元100的模制框架200；底部框架600，其用于容纳模制框架200，并可对显示单元100进行导承；以及顶部框架400，其与底部框架600相结合，用于部分地覆盖显示单元100。

模制框架200包括底面210、以及从底面210延伸出的第一到第四侧壁220、230、240和250。LCD板110被放置在第一到第四侧壁220、230、240和250上。

底部框架600包括支撑面610、以及第九到第十二侧壁620、630、640和650，从而能容纳其上已布置了LCD板110的模制框架200。与第一侧壁220相结合的第九侧壁620包括导承部分621，该导承部分621是从第九侧壁620的上部向上延伸出的。导承部分621所处的位置高于第一侧壁220，从而可对布置在模制框架200上的LCD板110进行支撑。导承部分621的上部为圆形，且其厚度t3大于第九侧壁620的厚度t4。

当底部框架600接纳模制框架200时，导承部分621会对布置在模制框架200的第一侧壁220上的LCD板110进行支撑，从而可防止LCD板110发生移动。

具体来讲，LCD板110包括第一基片111、以及与第一基片111结合的第二基片113，其中的第一基片111大于第二基片113。如图13所示，第一基片111与导承部分621相接触，因此，导承部分621可支撑着第一基片111，并防止LCD板110发生移动。

LCD板110包括其上显示图像的显示区和毗邻所述显示区的周边区域。顶部框架400包括：顶面410，该顶面上制有开口411，用于露出LCD板110的显示区；以及从顶面410延伸出的第五到第八侧壁420、430、440和450。当顶部框架400被结合到模制框架200上时，顶部框架400的顶面410相应于LCD板的周边区域布置，且第五到第八侧壁420、430、440和450分别与第九到第十二侧壁620、630、640和650相结合，这样，LCD板110的周边区域就会被顶部框架400的顶面410所覆盖。

顶部框架400上设置有接纳孔421，其位于框架400的顶面410与其第五侧壁420相交的边缘部位，并从顶面410延伸向第五侧壁420。接纳孔421被制在与底部框架600的导承部分621相对应的区域处。当顶部框架400与底部框架600结合时，底部框架600的导承部分621被插入到顶部框架400上的接纳孔421中，这样就避免了LCD装置700整体尺寸变大。

尽管在上文对本发明的示例性实施方式进行了描述，但可以理解，本发明并不仅限于这些实施例，本领域技术人员在本发明设计思想和保护范围内，可构思出多种改动、变型形式，其中的保护范围由后面的权利要求书限定。

Claims

1.一种平板显示装置，包括：

用于显示图像的显示板；

第一容器，具有底面和第一侧壁，显示板布置在其上；以及

导承构件，其所在的位置高于第一侧壁，用于对布置在第一侧壁上的显示板进行导承。

2.根据权利要求1所述的平板显示装置，其中，导承构件包括接合到第一侧壁上的金属夹扣。

3.根据权利要求2所述的平板显示装置，其中，所述金属夹扣包括：

第一接合部分，与第一侧壁的上部相接合；

第二接合部分，与第一侧壁的下部相接合；

连接部分，将第一、第二接合部分连接起来；以及

导承部分，从连接部分向上伸出，且其所在位置高于第一侧壁，用于导承显示板。

4.根据权利要求3所述的平板显示装置，其中，所述金属夹扣包括：

第一凸起，从第一接合部分向第二接合部分朝内突伸；以及

第二凸起，从第二接合部分向第一接合部分朝内突伸。

5.根据权利要求4所述的平板显示装置，其中，第一容器设置有在第一侧壁的顶面上形成的第一固定凹部，该凹部与第一凸起相接合；第一容器设置有在第一侧壁的底面上形成的第二固定凹部，该凹部与第二凸起相接合。

6.根据权利要求3所述的平板显示装置，其中，导承部分的上部为圆形形状。

7.根据权利要求1所述的平板显示装置，还包括一顶盖，该顶盖具有：顶面，与显示板的边缘相对应；从顶面延伸出的第二侧壁，该第二侧壁与第一侧壁相面对，顶盖与第一容器结合到一起，从而可遮盖住显示板的边缘部分。

8.根据权利要求7所述的平板显示装置，其中，顶盖上设置有接纳孔，接纳孔位于顶盖的顶面与其第二侧壁相交的边缘部分处，用于容纳导承构件的导承部分。

9.根据权利要求1所述的平板显示装置，其中，所述显示板是一液晶显示板。

10.根据权利要求9所述的平板显示装置，还包括：

印刷电路板，用于驱动液晶显示板；以及

多块导电薄膜，用于实现印刷电路板与液晶显示板的电连接，所述导电薄膜与液晶显示板的一侧相连接，并且位于第一侧壁的第一区域处。

11.根据权利要求10所述的平板显示装置，其中，导承构件位于第一侧壁的第二区域处，该第二区域毗邻所述第一区域，且导承构件与第一侧壁相接合。

12.根据权利要求1所述的平板显示装置，还包括：第二容器，其具有支撑面、以及从该支撑面延伸出的第二侧壁，从而可接纳第一容器。

13.根据权利要求12所述的平板显示装置，其中，导承构件与第二容器一体形成。

14.根据权利要求13所述的平板显示装置，其中，导承构件从第二容器的第二侧壁向上突伸。

15.根据权利要求14所述的平板显示装置，其中，导承构件的上部为圆形形状。

16.根据权利要求13所述的平板显示装置，其中，第二容器是由金属材料制成的。

17.根据权利要求14所述的平板显示装置，还包括一顶盖，该顶盖具有：顶面，与显示板的边缘相对应；从顶面延伸出的第三侧壁，该第三侧壁与第二侧壁相面对，顶盖与第二容器结合，从而可覆盖显示板的边缘部分。

18.根据权利要求17所述的平板显示装置，其中，顶盖上设置有接纳孔，接纳孔位于顶盖的顶面与其第三侧壁相交的边缘部分处，用于容纳导承构件的导承部分。