CN1454186A - 玻璃运输系统 - Google Patents

Abstract

一种压力垫阵列用于将玻璃板自玻璃加热炉浮动至压弯站中的环形模具。该压力垫具有横向相间、纵向延伸、相互成角度相对的成狭隙的喷嘴，以便为浮动玻璃板提供一个静压区。该成狭隙的喷嘴与玻璃的运行方向成一直线，相邻压力垫之间的空间为一间隔板所覆盖，以产生附加的静压浮动区。由成狭隙的喷嘴形成的静压区总体产生纵向和横向延伸的均匀压力分布，支撑板的下侧，将玻璃板稳定地浮动在热气垫上。

Description

玻璃运输系统

本发明总体上涉及玻璃板，而更具体地涉及将热玻璃板输送到玻璃成型站的设备。

本发明特别适用于这样一种传输系统，并将具体参考该系统进行说明，其中玻璃板从一个炉子输送到压力弯曲站内与其构成整体形式的一个环形阴模处。但是，本发明从广义讲适用于玻璃板在整个玻璃成形或处理阶段的输送，更广义地讲本发明可以用于输送任何薄板材料。

背景技术

汽车玻璃窗和类似产品的生产是一种特殊、精尖、复杂的制造过程，一直受到越来越严格的要求。当然，玻璃必须满足多种安全性要求。现在汽车的风格趋向于要求玻璃具有复杂的曲线形状，甚至其表面可以具有处于相互垂直的两个方向上的曲线，所有这些必须没有表面缺陷，且光学质量高，能够透过窗户看到没有失真的景观。减轻车辆重量和提高燃料经济性的要求一直推动玻璃板的厚度从层压玻璃产品的传统厚度水平减薄，例如汽车风挡玻璃从约5毫米厚(两层厚度为2.2-2.3mm的玻璃板)减薄到约3毫米的水平(两层厚度为1.6mm或更小的玻璃板)。同样，用于例如汽车后窗和侧窗的热强化和/或回火玻璃板现在生产厚度小于3mm的。最后产量的需求需要玻璃在较短的周期时间内生产出来。

玻璃板成型的一种传统方式是利用压弯系统使玻璃板形成其构形，其中压制步骤是在炉外进行的。本发明的优选实施例就是针对这种传统方式的。只要工艺的各工序能快速进行，该系统就能够连续快速地依次生产玻璃板，人们发现，制造形状复杂而没有光学失真的薄玻璃板越来越困难。尽管在成型或粘合时可能出现光学失真，但是已经明确，当热软化玻璃板，特别是薄板支撑在玻璃成型工艺所用的传统辊子上时，由于多种原因它对于失真和形状改变都是很敏感的。更具体地讲，人们认为当玻璃板借助输送辊从炉子的出口端传送到压弯站的环形阴模件处时，它对失真最敏感。在工艺的这个部分的输送辊具有静止的中空内芯和可绕内芯转动的柔性承载外套筒。可以参见美国专利No.3,905,794，其中公开和描述了这种输送辊，该输送辊具有特殊的尺寸和专门驱动，从而与阴模环构件构成整体，如′922专利中图10所示。进一步的说明可以参见美国专利No.5,004,492。

利用产生特殊构形的射流的压力垫所射出的气体射流使带材连续生产线所生产的金属带和类似产品浮动是早已众所周知的。美国专利No.5,320,329中示出了有关先有技术压力垫的理论描述和讨论，可作为更详细的参考。具体地讲，该发明采用了特别适于加热、支撑和传送薄和厚金属带的，′329专利中所示的先有技术压力垫设计。总的来看，使连续、移动的刚性材料(一般为金属)带悬浮明显不同于使完全是从一个工作站侧向顺序抛送到另一个工作站的半粘稠状且特别容易变形的具有塑性质量、性质或稠度的的移动物品悬浮。具体的看，连续式带材生产线和类似场合所用的压力垫结构一般是垂直于带材的运行方向取向且相互间隔开的，目的是使热气体在撞击和支撑带材，并与其进行热交换，即消耗后散去。

在玻璃制造过程中，玻璃处于半粘性、热软化状态下输送和成型时，早已采用了空气浮动系统。在采用外压弯的玻璃系统中，空气分配系统早已用于阳压模，以弯曲玻璃板，并使其在真空下返回，以传送至后续工位，如本文所参考的玻璃专利所示。空气浮动系统也被用于支撑在加工线上传送的玻璃板，可参考授予Segmour的美国专利No.4,432,782，授予Bennett等人的4,612,031，Kuster等人的5,009,695和Kajii等人的5,078,776。这些系统所示一般是有多个孔在一些金属表面上形成或自其延伸，这些金属表面构造成板的所需的横截面形状。这些板浮动在单独的自该孔射出的气流流股上。出于下面详细说明中所讨论的原因，使用多个射流孔传送玻璃板并不理想。

发明内容

因此，本发明的一个基本目的是提供一种用于例如在玻璃加工系统中从一个工位向另一个工位输送玻璃板的气体浮动系统。

本发明的这一目的以及其它特点是以一个输送玻璃板使其沿给定方向运行的传送装置实现的。该传送装置包括多个压力垫，每个垫具有一对纵向延伸彼此通过一隔板横向间隔开的狭隙喷嘴。该狭隙喷嘴彼此呈角度相对，而该隔板提供了一个支撑叠置的板表面的静压表面区，从而将玻璃板支撑在传送装置中。有意义的是，该静压力区提供一个热传递区，通过控制将在压力下处于设定温度的气体导引至压力垫的增压送气系统内的气体温度，使玻璃板保持在所需的均匀温度。

根据本发明的另一方面，玻璃板的运行方向为纵向。具体地讲，当本发明用于浮动薄玻璃板或将要成型的板时，玻璃板的流动方向是沿着工件流动纵轴线方向的。成狭隙的喷嘴相互平行，与工件流动纵向延伸轴线大体在一个直线上，但成一定角度，所以当玻璃板运行通过玻璃加工系统时任何特定的玻璃表面区不是恒定暴露在射流冲击下。任何表面区的恒定气体冲击均具有使玻璃板光学失真的潜在危险，这对于薄玻璃将是非常明显的。

根据本发明的一个重要方面，至少特定的压力垫在邻接其纵向端处具有一个成角度的横向延伸边缘射流喷嘴，因此自边缘射流喷嘴射出的气体能够以稳定的方式将玻璃板传送到压力垫上和移离压力垫，而不会导致玻璃板的前导边缘震颤或下落，以致有可能刮伤压力垫。

根据本发明一个特别重要的特点，为了消除相邻压力垫之间所有的开放空间，各个垫具有特定的规格，且相对于相邻的垫横向定位，以防止通过成狭隙的喷嘴排出的气体通过相邻压力垫之间溢出，从而可以控制传送装置的横向上的压力分布，而由于成狭隙的喷嘴-压力垫面对面的几何形式沿纵轴方向的压力分布是恒定的。

根据本发明的另一个方面，该传送装置包括一个位于相邻压力垫之间的纵向和横向延伸的隔板，它对于任何特定的传送装置能使压力垫设计最佳化，以在最小气压下获得所需的浮动高度，同时在整个板表面上提供均匀的支撑，从而使玻璃板的形状及其尺寸均不受不良影响。

根据本发明的又一个方面，采用了一种阀门控制的布置形式，目的是能够快速开/关压力垫的加压操作，而尽管在快速开/关循环变化下也使压力垫的空气保持在恒定的设定温度。

因此，本发明的一个总的目的是提供一种用于传送单块薄材料条的压力垫布置，无论是玻璃板、或者黑色金属、或者有色金属或者非金属纤维，还是非纤维材料，均以稳定的无变形的方式传送。

本发明的一个特别重要的目的是提供一个压力垫浮动系统，用于在玻璃成形加工中传送玻璃板，即使是该玻璃板处于半粘性、易于变形状态，该玻璃板也不会变形。

本发明另一个重要的目的是提供一个用于传送薄玻璃板(薄度范围小到约1.6-2.6mm或更小)的压力垫浮动系统，玻璃板可以以扁平状态传送，同时保持在设定温度下，使其能够在压力成型站以设定的三维结构成型。

本发明又一个目的是提供一种压力垫布置，它能使薄而扁平的玻璃板(浮动并促进)温度均匀，以使玻璃板能以三维结构成型，而这在现有的压力弯曲站，即使可能也是难于实现的。

本发明的另一个目的是提供一种机构，用于以没有光学失真的方式在玻璃加工线的任何位置传送热玻璃板，包括传送玻璃板通过加热炉。

本发明又一个重要和特定的目的是提供一种机构，用于将热玻璃板从玻璃加热炉传送到压弯站内的环形阴模，且不会在玻璃板上造成光学失真或留下痕迹。

根据最直接的前述目的，本发明再有一个进一步的目的是提供一种传送机构，它将玻璃板的温度大体保持在约其炉子温度下，以避免在进入压弯站之前需要对玻璃板进行预弯。

本发明又一个进一步和特定的目的是提供一种传送机构，用于将扁平玻璃板自炉子传送到压弯站，通过在板的整个宽度上保持均匀压力的压力垫布置，而同时在传送玻璃板过程中无垂直振动也没有恒定射流流股对任何特定玻璃区的冲击，它能够使较薄的玻璃板保持扁平、无失真变形状态。

本发明的再一个目的是提供一种控制装置，用于在玻璃弯曲循环过程中对压力垫进行加压和减压操作，它相对于给定规格的玻璃板自动设定，且易于调节以达到所需的浮动高度。

本发明的又一个目的是提供一个传送物件的气体压力系统，它利用最少量的气体(空气)支撑该物件，从而使系统的能量需求减少到在其它情况下所需要的水平以下。

本发明的一个总的目的是提供一个压力垫阵列，通过产生沿该平面区的X轴和Y轴总体上具有均匀压力分布的气体浮动平面区，稳定地传送某种材料的板材。

本发明的这些和其它特性、目的和优点对于本领域的普通技术人员在通过阅读和理解下面结合附图所述的详细说明后将更加明显。

附图说明

本发明在某些特定的部件和部件布置采用和结合附图的形式，其中：

图1是一个玻璃成型系统的整体平面示意图；

图2是一个用于验证本发明主题申请的概念的台架试验单元压力垫结构的平面图；

图3是一个支撑玻璃板的压力垫的横截面图；

图4是作用在浮动于如图2所示的压力垫布置上的玻璃板上的喷嘴压力曲线图，用于在曲线图下面以横截面图示意性地表示出压力垫结构；

图5是类似于图4的曲线图，但表示的是示于图下方的压力垫结构的玻璃板下的压力分布；

图6是有无附加侧射流情况下压力垫布置的边缘结构处支撑玻璃板的压力的曲线图；

图7是参照图6曲线图所讨论的侧射流的示意图；

图8是在压弯站所采用的将玻璃板自炉子传送到环形阴模的本发明压力垫结构的平面图；

图9是沿图8中9-9线所取的示意性侧向投影图；和

图10是本发明优选实施例中所采用阀门系统的示意图。

具体实施方式

现在参见附图，其中所示只是用于对本发明优选实施例进行图示的目的，而非用于对其进行限制，图1中所示是一个压弯和回火装置或玻璃成型生产线10。呈扁平玻璃12形式的工件制品在水平平面内沿纵向延伸的工作轴线13被传送通过压制玻璃成型系统生产线10。出于定向的目的，玻璃板12有平行于纵向工作轴线13延伸的长度“L”和正交的横向延伸的宽度“W”。在优选实施例中，尽管在优选实施例中可采用其它的玻璃制品和形状，但玻璃板12是以汽车挡风玻璃的形式示出的，而根据本发明更宽泛的方面，除玻璃之外的其它工件，例如薄钢板或幅面料片件，也可用于本发明。用挡风玻璃表示是因为加热时它需要特别处理，它要在三个平面弯曲，几乎没有任何光学失真。

如图1所示，采用传统陶瓷输送辊19的传送装置15以连续的方式将许多玻璃板12顺序地输送到18的入口。玻璃板借助陶瓷输送辊19(或者在炉子的出口端借助在上述发明背景部分所述类型的特殊结构纤维覆层辊)顺序地传送通过炉子18。玻璃板在炉子18内被加热到其成型温度，并通过输送辊19输出到压弯站20。压弯站20包括用于将加热后的扁平玻璃板12弯曲成挡风玻璃形式的压力机21和用于传送加热玻璃板进入压力机21的压力垫传送装置22。弯曲后的玻璃板随后传送至控制冷却站24，在该处它们冷却至略低一些的温度，然后传送至由通常的辊26驱动的卸载站25。可以理解，压力弯曲和回火生产线10仅用其一般功能术语进行说明。为了以极高的速度连续加工玻璃板，在整个生产线采用先进的驱动和穿梭机构。对于玻璃加工生产线的部件的更详细的说明可以参考美国专利No.5,735,922、5,755,845和5,292,356，这些部件可用于本发明的玻璃成型生产线10，但在此不做表示，也不进行更详细的说明。对于供理解本发明之用，相信示出该生产线的一般解释就足够了。但是，应该指出，无论参照图1所讨论的是何种驱动辊传送系统，均可在其中采用应用了本发明概念的压力垫阵列。具体地讲，本发明的压力垫布置可以用于炉子18内的特制辊19。当玻璃板12在炉子18内被加热到玻璃的成型温度时，无论辊子有无覆层，它们越来越易产生由于与输送辊19接触导致的光学失真。这在玻璃板非常薄时特别严重。玻璃越薄，由于表面接触而发生光学失真的可能性越大。

出于定义的目的，本发明在其宽泛的范围内不局限于玻璃板。但是，玻璃板有其与可以用本发明浮动系统传送的其它制品不同的独特特性，特别是在玻璃加工/成型生产线上传送的时候。玻璃在其各种状态相之间转变的温度范围就是这些特性中的一个，因为玻璃通常是处在或接近其塑性相，在这种相态在运动过程中玻璃对痕迹和/或光学失真特别敏感。因此，根据本发明的一个特定范围，对于传送加热玻璃板，因为加热玻璃板对该系统的独特要求，本发明有特殊的独特性。再一个更特别的发明范围是一种用于玻璃加工生产线的浮动系统，其中玻璃板输出炉子和进入玻璃成型站，为使玻璃板成型最佳化，玻璃板上的温度均匀性需要保持在设定范围。出炉子的玻璃温度一般是1200°F左右，在该温度范围内的玻璃板在此定义为塑性的或可变形的，更具体地讲，是在950°～1250°F温度范围内。另外且不管在玻璃成型系统内其它传送装置中是否采用本发明的浮动系统，当加热至半粘性、易于变形状态传送至压弯模时，为了在压力机内进行最佳而恒定的弯曲，玻璃板是以平板传送的。

现在参照图2和图3，图3中示出了压力垫30的剖面结构，图2中示出台架试验单元中压力垫30a-30e的布置，该压力垫结构用于校验本发明的特定发明方面。压力垫30具有压力垫外壳32，由穿孔板33分隔成上射流形成腔34和下分配腔35。一般为热空气的气体通过增压送气系统的开口38泵送到下分配腔35内，并强迫通过穿孔板33上的孔进入上射流形成腔34。穿孔板33保证在压力垫30的全长上进入上射流形成腔34的其它具有均匀的气流分布(且随之在成狭隙的喷嘴的全长上产生均匀的压力)。位于射流形成腔34上端中部的是隔板段39。隔板段39横跨压力垫外壳的上开口，但与其相间隔开，在压力垫外壳32的侧边界41、42和隔板段之间构成一个空间。具体地讲，隔板段39和压力垫外壳32的侧面分别构成带侧边界41、42的左、右手成狭隙的射流喷嘴44、45。如图所示，成狭隙的喷嘴44、45相互间成角度相对，在狭隙射流44、45、隔板段39和玻璃板12之间产生一个用附图标记47表示的静压区。静压区47使玻璃板12浮动在气体软垫上。应注意，隔板段39是压力垫30距离玻璃板12最近的部分。

图3中描述的压力垫30的结构完全是传统的，进一步的说明可参考美国专利5,320,329。在优选实施例中，成狭隙的喷嘴44、45最好相对于竖直方向呈45°角。在传统压力垫的成狭隙的喷嘴44、45中，可以很容易地形成流速为10000英尺/分的独立射流。在优选实施例中，最好避免射流压力过高。约2500英尺/分至约5000英尺/分的喷嘴速度和在静压区47内约0.5w.c.(英寸水柱)至约1.5w.c.(英寸水柱)的静压力对于浮动厚度在约1.5至约4mm之间的玻璃条是优选的。作为参考，射流速度到10000英尺/分时将出现紊流。2500至5800英尺/分的射流速度是层流和紊流的过渡区。在本发明中对于悬浮玻璃板紊流是要避免的，当玻璃板加热到塑性状态时尤其如此。

再者，图3中所示的压力垫结构是众所周知的，可以理解本发明不局限于任何特定的压力垫结构或设计。在′329专利中所示的多种垫结构均可用于本发明。如′329专利的图1中所示，当用于浮动铝带或类似材料时，压力垫系统一般在带材下方布置一个压力垫而在带材上方相对布置另一个压力垫。相信在浮动不受颤抖的厚规格钢带时也已有一些例子，在此情况下压力垫仅位于带材之下。但是在所有应用场合，相信压力垫是以一定的间隔与带材横向对正的，更具体地，参见图3，在传统压力垫布置中，带材将从右至左或从左至右运行，而当参见图2时将以表示的从南至北或从北至南方向运行。在本发明中，压力垫最好是对齐的，使得成狭隙的喷嘴总体上沿工件运行轴线13的方向延伸。即，相对于图2，玻璃板12运行进入和离开纸平面，而相对于图2，玻璃板12以表示的从东至西或从西至东方向运行。总之，由附图标记46表示的压力垫的纵轴线与工件运行的纵向方向，即轴线13对齐。

应该指出，在典型的压力垫应用场合，连续带材线(无论是金属或幅面料)由导出与带材呈热交换关系的热气体的压力垫来浮动。该带材必须自一个宽度边缘至另一个宽度边缘均受到支撑，以防止抖动，且还要保证在带材的整个宽度上有均匀的热传递。但是，人们发现当玻璃板以垂直于玻璃板12的流动方向的压力垫纵轴45支撑时，该板不能稳定浮动。事实上，板的导引边缘在经过压力垫和散乱地接触压力垫后将弹起或跳跃，而与通过成狭隙的喷嘴44、45产生的气体压力无关。当压力垫30与垫轴46的取向与工件流动轴线13成一个直线时，板12不接触压力垫。

已知压力垫应用场合下的传统做法是提供一个排气通道，使用后的气体射流在建立静压区47之后流走。这在图3中以箭头气体流股图示意性地表示。例如，由附图标记48、49表示的气体流股表示使用后的气体向下流动到压力垫外壳32的外侧部分。排气通道在图2中以包含在相邻垫之间由附图标记50表示的阴影区的线表示。该阴影区表示阻断相邻压力垫30之间通道的间隔板60，否则那将是传统的排气开口(即排气通道50)。

在本发明优选实施例中，在相邻压力垫30之间设置有间隔板60。添加间隔板60的效果可以参考图4和图5的压力分布曲线，以及与该曲线的X轴对准的压力垫横截面图进行最好的说明。

首先参见图4，图中示出了一个曲线，Y轴是以英寸水柱表示的喷嘴压力，而X轴是图2所示台架单元的一段从南至北的距离。考虑到玻璃板12是在东西方向上运行的，所以图4中所绘制的轨迹表示沿玻璃板12的宽度“W”所施加的气体压力。与图4的水平轴X轴对准，曲线为部分横截面所示台架单元的选定的压力垫。具体地讲，压力垫30b、30c和30d以其横跨图2的南北轴的距离绘出。

图4中所示的压力垫分布是由在图2所示的台架试验压力垫结构上浮动有机玻璃板所产生的。有机玻璃板大于图2的台架试验单元。换言之，有机玻璃板相对于台架试验单元过大。通过调节压力垫的气流，有机玻璃板悬浮在压力垫的表面上方6mm处，以模拟浮动2.6mm厚玻璃板所需要的喷嘴压力。有机玻璃板的下侧的压力通过板的中心直径为1/8英寸的孔测量，在该处从一个用外科手术管紧固的倾斜压力计建立一个测压点。该板位于台架单元的中心，所以测压点最初位于如图所示南北与东西轴线相交处。板随后沿南北轴线运动，每10mm读取一次测压点测量值，以产生图4中由附图标记52所示的实线轨迹。随后将测压点置于中点位置以东31/2英寸处，再次以10mm间隔进行南北测量，以产生由附图标记53表示的虚线轨迹所示的压力垫分布。而后再将测压点置于板的中点位置以东6英寸处，得到由附图标记54所示的粗虚线轨迹所示的南北压力垫分布。

从图4所描绘的压力垫试验可得出几点结论。首先，在图2的整个压力垫布置中，在任何东西位置的南北压力垫分布是相同的。这与在单个压力垫的中心面部分的东西方向上所做的其它压力垫分布试验(未示出)也是一致的。这些试验表明沿每个垫的纵轴46有大体恒定的压力。这与压力垫理论也是一致的，即沿狭隙的长度产生大体恒定的狭隙射流压力。其次，在静压区47上产生大体恒定的压力，如中心分布轨迹52中附图标记56所示。产生此恒定压力正是所期望的，且与以上讨论的发挥作用的压力垫理论是一致的。第三，由于用后气体通过排气通道50排出系统而造成的压力降是所不希望的。更具体地讲，即使排气通道50向大气开放，压力轨迹也表示为负压，如中心轨迹52中附图标记57所示。负压的出现是不希望有的，人们推断负压引起或造成了东西向运行时所观察到的玻璃板上的不均匀性。图4还更示意性地示出了如果板材沿从南至北或从北至南方向运行所发生的情况。在该示例中，图2的台架试验单元将多少重复传统压力垫位置的取向。负压力区，即附图标记57将向下拉动板材。正如所述，当板材以北至南方向浮动时，前导边缘弹跳，且由于负压压力的变化，板材的该前导边缘在沿南北方向浮动时将与隔板段39接触，使该板报废。尽管简单地使板材的运行方向平行于压力垫纵向中心线46对于浮动厚玻璃板是可以接受的，但是这样的布置仍有负压力区或区域57存在，对于薄玻璃板不能进行稳定浮动。

现在参见图5，图中示出了对图4所示的压力垫布置进行改进后的压力垫分布轨迹，这个改进构成本发明的一个重要方面，它包括了间隔板56，该间隔板在相邻的压力垫30的右手和左手喷嘴射流44、45之间延伸，以密封并防止气体从通过排气通道50逸出。间隔板60在图2中以阴影部分示意性地示出，覆盖在返回通道50上。随着排气通道50关闭，通过狭隙射流44、45排出的气体经过玻璃板12之下及其边部周围选出。采用这种布置，使测压点对中于板材的中部，而有机玻璃板定位于图2中所示的压力垫布置的中心，并逐渐沿北南方向运动(如图4所示)产生如附图标记61指示的实线轨迹所示的压力垫分布。随测压点向板中心的东向运动100mm，产生了由虚线62所示的压力垫分布，其多少类似于中心压力垫分布61。对比图5和图4可以得出的结论现在应该是很明显的。采用间隔板60在沿大体垂直于玻璃板12的运行方向(即北/南方向)的方向产生了一个使玻璃板12浮动的稳定压力分布。如前所述，该压力垫产生一个沿其纵轴46，即东/西方向的均匀压力分布。因此，本发明实现了在整个玻璃板面积上总体均匀的气体压力，以稳定地支撑该板。

通过封闭返回通道50，在玻璃板12、间隔板60、一个压力垫30的右手狭隙射流喷嘴44和相邻压力垫的左手狭隙射流喷嘴45之间，产生了一个附加静压区，以附图标记47′表示。因为狭隙射流压力沿其长度大体恒定，所以大部分是由通过狭隙射流喷嘴排出的气体的一部分形成的附加静压区47′沿压力垫的长度也应该是均匀的。通过比较图5的轨迹61、62上的对应点，它们表示间隔板60的宽度上两个不同的纵向距离，多少可以验证这一点。这样，多个纵向延伸的压力垫产生多个纵向延伸的静压区，相互紧密相间，在静压区的任意点具有大体恒定的压力。

仍参见图2的台架试验单元，每个压力垫30具有纵向端，其中一个纵向端可称为前导纵向端64，而另一纵向端端可称为后尾纵向端65。玻璃板从前导纵向端64进入而以后尾纵向端65脱离该装置。

现在参见图6和7，图6中示出一个曲线图，其中由附图标记70表示的穿过一系列圆圈的轨迹70以英寸水柱表示压力垫阵列的前导纵向端64和后尾纵向端65处的压力。此压力在靠近压力垫的纵向端处下降，当板的前导端在低压下通过压力垫上方时可能造成板的刮擦。为了减轻这种情况，一个边缘射流定位在各压力垫的纵向端64、65。添加边缘射流具有在压力垫的纵向端提高压力分布的效果，如图6中用附图标记74表示的穿过三角的轨迹所示。图7中通过定位于相邻压力垫的前导纵向端64的前导边缘射流72示出其示意图。因此如图2所示，各压力垫46A-46E具有邻近纵向前导端64的前导边缘射流72A至72E和邻近纵向后尾端65的后尾边缘射流73A至73E。除了防止板的前导边缘下落和可能接触压力垫外，随着板材通过纵向前导端和后尾端64、65，边缘射流72、73为板从一个压力垫阵列运行至另一个压力垫阵列提供平缓过渡。边缘射流72、73在工作时产生一个相对周边延伸或围绕该压力垫的狭隙射流，并构成本发明的另一个重要方面。

现在参见图8，图中示出了压弯站20的一部分的示意性横截面平面图，该压弯站包括环形阴模80，在本实施例中它最好是静止的。在压弯站20内是多个具有参照图3所述结构的压力垫。出于定义的目的，该多个压力垫呈阵列布置，而在优选实施例中，该多个压力垫还进一步规定或分隔为以倾卸垫阵列布置的多个第一倾卸垫82，以环前阵列布置的多个第二环前垫83和以环垫阵列布置的多个第三环内垫84。在图8的优选实施例中，有10个标记为82a至82j的倾卸垫。有12个标记为83a至831的环前垫。有7个标记为84a至84g的环内垫。压力垫82、83和84的全部阵列可以看作是一个传送装置。或者，倾卸垫82的阵列本身可以看作是传送装置，而环前和环内压力垫83、84的阵列可以看作是用于在压弯模内支撑玻璃板12的浮动系统。重要的是应注意，各压力垫阵列，即倾卸压力垫82、环前压力垫83和环内压力垫84不同于图2中所示台架试验压力单元中所示的压力垫阵列，区别在于各压力垫82、83和84的纵向延伸中心线46(压力垫84d除外)相对于工件流动纵向中心线46倾斜一个角度。在各种情况下，压力垫的纵向延伸中心线46均与纵向工件流动轴线13构成一个角度。还应注意，多个压力垫的取向是或朝向工件流动纵向中心线13汇聚，或背离工件流动纵向中心线13发散。即一半压力垫相对于工件纵向中心线13在其一侧构成锐角，而另一半压力垫在中心线13的另一侧构成锐角。倾卸压力垫82朝向工件流动轴线13汇聚，而环前垫83和环内垫84背离工件流动轴线13发散。相信对于所公开的传送站可产生稳定的压力垫阵列。其它结构将由本技术领域内的专业人士自行提出建议。

当垫呈角度布置时，玻璃板上任何受到从狭隙的射流喷嘴44、45射出的气体直接冲击的特定点在板纵向向前移动一段距离后就不再受到冲击了。该玻璃板没有任何区域一直暴露给射流喷嘴44、45产生的冲击。在台架试验时，观察到当板平行于压力垫运动时，可以看到射流流股在气体冲击板的下侧之处形成一个连续的线。因为板较薄，所以可能由于喷嘴射流产生光学失真线。使压力垫相对于板运行方向倾斜可以防止射流冲击线的形成。就此，有几个要点应指出。首先，令人惊奇地注意到，图3的压力垫布置形式中的射流流股的冲击确实存在。这是因为成狭隙射流彼此相对呈角度布置，形成下静压区47。即，由于射流呈角度布置，射流直接冲击玻璃表面的力只是其冲击力的一部分，静压区的存在或形成产生一个横跨板的下侧的气体流的掠扫作用，进一步减弱了射流对玻璃下表面的冲击。其次，狭隙射流不产生独立射流。正如已经指出的，通过喷嘴的空气流的压力不足以造成紊流。简言之，如果玻璃板保持静止，出现由能够光学损坏玻璃板的射流冲击所造成的束状痕迹是多少有些奇怪的。这与迄今所用浮动玻璃板的和上述背景部分中所讨论和参考的先有技术的布置是不同的。这些先有技术的布置包括位于玻璃之下具有小孔的板或增压送气腔，小孔的作用是自增压送气腔垂直延伸的喷嘴或喷嘴管。在任何一示例中，气体射流的方向垂直于板的下侧。导引单独气体流的多个孔不能提供成狭隙的喷嘴的稳定性也产生不了稳定浮动板所需要的静压区。重要的是因为单个射流不产生静压区47，所以单个独立射流的密度必须大于本发明狭隙的射流喷嘴所要求的。基于台架试验的观测结果，向薄板的底部导引单独射流，即使板运动，也非常可能在薄玻璃板上产生光学失真的微点区。采用本发明的压力垫布置形式，所有这些均可避免。

仍参见图8，可以理解，所有相邻的压力垫82、83和84在其间具有间隔板60，因此所有压力垫在工件流动的横向上产生大体恒定的压力分布。

倾卸垫82的气体分配装置包括倾卸垫增压送气系统86，其中构成有倾卸垫增压送气系统腔87。倾卸垫入口89将高压气体源连通到倾卸垫增压送气腔87。一横向延伸的第一倾卸供气导管90邻接倾卸垫82的相邻前导端64延伸并提供从倾斜垫增压送气腔87通过一垫入口92到每个倾斜垫82a-82j的流体连通。第二倾卸供气导管91邻接倾卸垫82的后尾端65横向延伸，并提供自倾卸垫增压送气系统86通过垫入口92至每个倾卸垫82a～82j的流体连通。图中所示的倾卸垫增压送气系统86和第一和第二倾卸供气导管90、91是相互绝热的，因此可以保持自倾卸垫82排出气体的温度。在图8中未示出的是一个提升机构，压弯和回火线10在遇到工件停止或破裂时，其可以同时提升倾卸垫增压送气系统86、第一和第二倾卸供气导管90、91和倾卸垫82。在此示例中，所描述的倾卸垫布置将提升到自炉子18顺序输送的玻璃板的排出点上方，因此板将借助重力落入位于倾卸垫布置下面的倾卸装置内以供回收。在图8所示的实施例中，第一和第二倾卸供气导管90、91在其与倾卸增压送气腔87流体连通的端的另一端(用附图标记94表示)连接，从而保证通过供气导管的气体分布均匀。或者，可以提供类似于倾卸增压送气系统86的第二增压送气系统，以在封闭端提供高压气体源，以保证气流均匀平衡。在优选实施例中并不认为这是必需的。即，倾卸增压送气腔87、第一和第二倾卸供气导管90、91和垫入口92的流动面积是这样的，气体进入最远的移去的压力垫82j的压力和流量与输入最近的压力垫82a的大约相等。

现在参见图8和图9，构成右手环增压送气腔97的右手环增压送气系统96与右手环入口98流体连通，该系统沿环形阴模80的长度纵向延伸并略有超出。同样，构成左手环增压送气腔100的左手环增压送气系统99与处于左手环入口101的高压气体源呈流体连通。每个环增压送气系统腔97、100与横向延伸的第一环供气导管103、第二环供气导管104和第三环供气导管105流体连通。如图9所示，环供气导管103-105由夹持装置107连接到右手和左手增压送气系统96、99。再如图9所示，夹持装置108使垫入口92与环供气导管103、104、105相连。就此，优选实施例中的垫入口92是一个自压力垫外壳32的底部延伸的管。对于各个垫入口92，类似规格的出口管自供气导管向上延伸。一管状套筒通过夹持装置108滑套并连接在垫入口92的管和供气导管出口管上，从而使单个垫能够容易地进行竖向调节，保证相互彼此呈共平面关系。由于采用倾卸布置，环的布置也利用了绝热的右手和左手增压送气系统96、99和绝热的第一、第二和第三环供气导管103、104和105。由于玻璃板12将在环形阴模80内对中，设置右手和左手增压送气腔97、100，以保证环前垫83和环内垫84的均匀的气体的平衡流动。还应指出，为较长的环内垫84提供有两个垫入口92，而对于较短的环前垫83只需要一个垫入口。

图9示意性地示出了压弯站21的一部分。环形阴模80是静止的。致动装置示意性地由箭头108表示，其可使右手和左手环增压送气系统96、99、第一、第二和第三环供气导管103-105和环前和环内垫83、84相对于静止的阴模80共同升高和降低。阳模110竖直地运动到与玻璃板12接触和与之脱离接触。压弯装置21的操作完全是常见的。当玻璃板12定位于阴模80上方时致动装置108降低环内垫装置，所以垫不再支撑位于阴模80内的玻璃板12。阳模110移动到与该玻璃板12接触并将玻璃板12压入环形阴模80内，使其弯曲成合适的形状。阳模110内的真空用于在成型后将玻璃板12提升出环形阴模80。

在一般操作中，玻璃板12在陶瓷辊19上输送通过炉子18。当玻璃板到达炉子的出口端时，运行出辊子段的玻璃提高速度，而这使玻璃以约50英寸/秒的速度传送到倾卸垫82。玻璃在压力垫上方约1/4英寸处浮动在约1200°F的空气垫上。玻璃借助传统的导向/停止驱动装置在环形阴模80处停止。例如诸如美国专利No.5,735,922中所示的回缩端式停止装置关键性地位于环形阴模80附近。玻璃自炉子出口运行到压环所用的时间约21/2至3秒。而后阳模110下降进入环形阴模80，使玻璃成型为所需的形状。阳模110然后提升，并借助真空装置使玻璃固定在位，而后一穿梭车运动到阳模下方(见美国专利No.5,735,922)。玻璃落在穿梭车上，而穿梭车将玻璃运送到淬火站24，接下来玻璃降落到辊子上并运送到卸料站25，在该处进一步冷却。在玻璃板输送到环形阴模80的过程中，它由所述的静压区支撑，空气处于预定温度，在优选实施例中为1200°F。重要的是热空气使板材保持在其压弯成型温度。由于每块玻璃板借助热的压力垫空气在其下侧整个支撑，所以在整个板材上的温度保持均匀，这很重要。

板12一旦到达环形阴模80且环内垫84和环前垫83开始回缩，空气可以“关闭”，以防止板12在由阳模110弯曲成型时受到任何干扰。即，在循环过程的某些点，空气可以关闭或将压力或流量降低，使阳模110能够抓住玻璃板12，而在循环过程的某些点上，空气返回到其以前的流量水平。循环过程的确切时间和空气流量和/或压力降低的百分比，从一种规格的玻璃板到下一种规格的可以改变。但是，升高和降低压力垫的时间相对较快(12分之一秒)，且空气必须“开/关”。“开”空气时，必须处于合适的、稳定的状态，压力足以使玻璃板浮动在所设定的高度，且处于精确的设定温度下。

应当理解，优选实施例中所讨论的压力传送装置需要大量的处于设定温度下的能快速供给和关闭的空气。本发明的压力垫布置可以满足这种要求。参见图10，图中示意性地示出一个提供快速开/关动作的阀门装置，当“开”时其具有恒定的设定压力，以设定的没有变化的温度排出空气。另外，该控制设定为易于调节，使系统能够加工宽范围产品。未示出的是产生使阀门动作的信号的控制回路和逻辑框图。尽管该逻辑是复杂的，但相信给出的下述阀门的功能解释是在控制工程师的技能范围内的，因此不详细表示和说明。但是将对图10进行一些详细说明，以表示本发明能够使玻璃板12保持在其所需的弯曲温度，同时能在设定的压力极限之间快速进行“开-关”循环。

在图10的布置中，在优选实施例中加热到1200°F的空气单独用阀门供给到环线120的右手和左手增压送气腔97、99和供给到倾卸线121的倾卸垫增压送气腔86。环线120包括由附图标记120a表示的供环前垫83和环内垫84垂直运动的软管部分。也可以为倾卸线121提供软管，使倾卸垫82能够垂直运动。环线120的阀门系统分别通过第一和第二电动(或有马达的)环阀123、124提供。第一电动环阀123是一个速动阀，且在两固定位置，开或关之间运动。开位置用于玻璃浮动，而关闭位置用于在玻璃不需要浮动时降低该区域的热负荷。从关至开或反之的行程时间短于约1秒。第二电动环阀124用于调节压力垫内的喷嘴压力，使给定的玻璃板12能浮动在所需的高度，一般约0.64cm。阀门位置一旦建立，则对于同样厚度和形状的所有玻璃板12，它将保持固定。因此控制系统存贮与该生产线所加工的玻璃板的不同规格和形状相对应的信号号码，以便采用针对任何给定玻璃板的具体设定，用于使玻璃板悬浮在最佳距离上。这种双阀门布置(以前已有采用，本身不“新”)能够以精密设定、计量的流速进行快速开/关循环。一种类似的布置用于倾卸垫82，第一电动倾卸阀126提供快速的开关循环时间，而第二电动倾卸阀127为该生产线所加工的玻璃板12的规格和形状提供特定的计量速度设定。

在与将热空气通过第二和第三环阀123、124分配给环线120、通过第一和第二电动倾卸阀126、127分配给倾卸线121的供气线131流体连通的排气线130上设置有电动排气阀129。排气阀129是一个双位开关阀，阀门的程序是当第一电动环阀123和第一电动倾卸阀126关闭时打开，或相反。排气阀状结合电动环阀123、124和倾卸阀126、127的布置，使处于设计温度下的热空气能够流入压力垫82、83、84或流入排气线130。这样，关闭燃烧系统的要求明显减少，供气线131保持在热的备用状态。即，试图改变系统占开/关循环状态的关闭比例的一种替代方式会导致温度改变，在生产线要求压力垫致动起来用于玻璃浮动时必须对这种温度改变进行平衡。循环时间过短不适用于这种方法。

为了减少排气系统要求(即，减少通过排气线130排出的热空气所耗用的燃料)，在空气线135上设置有电动空气阀134，要由系统加热的环境空气借助于带编程的速度控制的马达137驱动的鼓风机136抽入空气线135。空气阀134是一个快速动作的节流阀，在完全开位置和部分关闭的节流的第二位置之间操作。很明显，所有电动阀相互间同步操作。当系统要为压力垫提供压力时，排气阀129关闭，且第一环阀123、第一倾卸阀126和空气阀134打开。当系统要压力垫停止时(当垫降低时)，排气阀129打开，第一环阀123和第一倾卸阀126关闭，且空气阀134节流。

空气供给线135中的环境空气由鼓风机136以可编程流速向传统工业燃烧器140提供。正如众所周知的，燃烧器140具有燃烧器腔141，其以设定比例接受空气和燃料，用于通过进入混合腔142的点火空气和燃料产品的点火，空气和燃料一般是以分级的方式在混合腔中燃烧，产生燃烧的热产物，即，处于所需温度下的热空气，排入供气线131。

一手工调节的蝶形阀144将一部分环境空气分配给燃烧腔141，而一手工调节的微调阀145定量供给一部分环境空气给混合腔142。在优选实施例中，手工调节阀144、145设定为获得约1200°F的混合温度。应指出，如果手工调节阀144、145设定在不同位置，有不同的空气/燃料比，其它混合温度也是可能的。

供给燃烧器140的粗空气燃料比由气体线(天然气)147上的气动反向加载调节阀146调节。如传统上已知的，反向加载调节阀146通过隔膜的运动向气体线147中定量供给气体流，其一侧连接到空气供给线135，而其另一侧暴露于环境，即标准大气。随着空气线135中空气流量的改变，反向加载调节阀146中的隔膜改变，以合适的设定空气/燃料比增加或减少气体供给线147中气体的供应。空气/燃料比通过改变电动气体阀150的位置来调节。电动气体阀150通过自温度控制回路得到的信号设定在任何位置，该回路设计为保持混合气体处于预定温度，即1200°F。即，通过影响燃烧器140的空气/燃料比，燃烧产物的温度和所产生混合物的温度可通过改变供给电动气体阀150的信号来改变。较理想配比的比率将提供更高的温度，而较差的比率将导致较低的温度。

应该是明显的，一旦手工调节阀144、145设定，且温度控制回路调节转为产生燃烧产物的所需温度，燃烧器140将在通过空气供给线135中的鼓风机136供给到燃烧器140的空气流的任何给定范围内产生处于设定温度的热空气流。因此，通过可编程控制鼓风机马达137的速度，控制供给到压力垫82、83和84的最大流量和压力。即，上述所有阀门一旦设定为合适的分布和功能，可变地控制马达137的速度可获得压力垫中所需的压力。本质上，调节马达137的速度的控制器是一个全流量控制器。一旦该速度编程程序设定，其对于带有同样厚度和形状的玻璃板12应是不变的。应当理解，控制器151，最好是可编程控制器根据信号输入(即，温度、流量或压力等)产生输出控制信号，调节电动阀和马达137的速度，以本文所述方式操作。例如，手工设定阀144、145的定位一旦设定，供气导管131内的温度传感器向控制器151输出传感器信号，该控制器可利用设定过程中建立的查询表格产生一个给电动阀150的控制信号。

图10表明，气体，一般是空气的温度可以精确控制，在实践中，气体与玻璃板12建立热传递接触，趋于使玻璃板12保持在其所需的弯曲温度。在传统的输送辊驱动布置中，玻璃板的温度在其一出炉子18即开始改变。因为要在模具中要形成的玻璃制品的形状复杂，一些辊子是弯曲的，使玻璃板在进入阳模110前实际产生预弯曲。以这种方式，该板不必完全在阳模110内弯曲成最终形状。但是，很明显，玻璃的弯曲是与温度相关的函数，因为板温度的改变，所以最好预弯曲。采用本发明，玻璃温度保持在可由阳模弯曲成型所需的温度下，不必引入如先有技术中有时要进行的预弯。

在描述本发明所用的压力垫中，未涉及特定的角度和尺寸关系，因为相信它们属于本领域普通技术人员的知识范围内。例如，从图4和图5所示的曲线图可看到，很明显，如果相对的射流喷嘴间的宽度，即隔板段39所占据的空间增大，静压区将增大。试验也表明，如果压力垫中相对的喷嘴之间的间隔增大，那么浮动玻璃板12所需要的空气流量较小，压力较低。注意，采用位于相邻压力垫之间的间隔板60，实际上是制成如图5所示的一个连续压力垫。任何压力垫中相对的成狭隙的喷嘴之间的间距和压力垫之间的间隔板规格是设计问题。关于空气流量的讨论转到阵列中所用的给定的压力垫的相对的射流之间的空间。另外，台架模型中所用的射流的角度设定为45°。根据可利用的射流之间的空间而改变的不同的相对角度应不会意外地损坏玻璃外观。再进一步，由其横向尺寸至少等于所浮动板的横向尺寸，且在其中形成有一对相对的纵向延伸成狭隙的喷嘴的单张金属板构成用户适用的压力垫装置，也在本发明的范围内。

再有，本发明已经参照玻璃板的压制传送装置进行了说明，因为该装置对于传送玻璃的系统该装置具有最高的要求。明显地，该传送系统可以以任何数目用于玻璃加工线中现在传送玻璃所用的任何传送带或传送辊的位置。理想地，该系统非常适合于传送热板材，例如在炉内，送至或离开成型站或热处理站。就此，在图10中讨论的空气供给布置形式可以容易地改进成以最少的系统净成本给另外的装置供给空气。

前面已经参照优选实施例对本发明进行了说明。很明显，对于本领域的普通技术人员，在阅读和理解了本发明的详细说明后明显可以进行一些替代和改进。例如，正如所述，本发明已经参照将平板玻璃运送到压弯站进行了说明。很明显，这种压力垫布置可用于传送玻璃板通过炉子。另外，本发明适用于玻璃之外的领域，正如所述，可用于运送加热或未加热的有色或黑色金属薄板、幅面料材料或其它物体。本发明旨在包括所有包含在本发明范围内的改进和替代。

Claims (39)

1.一种用于传送热玻璃板的输送系统，该玻璃板以给定方向运行通过具有多个处理工位的加工线，该输送系统包括：

多个总体上纵向延伸的压力垫，每个垫具有一对纵向延伸的狭隙喷嘴，它们彼此借助一个隔板横向间隔开，提供一个静压表面区，用以支撑叠置的玻璃板，所述狭隙喷嘴相互间呈角度相对，和

一个增压送气系统，用于在压力下将气体导引到每个垫，用于通过狭隙喷嘴排出。

2.如权利要求1所述的输送系统，其特征在于，每个垫在邻接其端部有横向延伸的边缘射流喷嘴，因此每个压力垫具有围绕其延伸的周向延伸狭隙射流。

3.如权利要求1所述的输送系统，其特征在于，为了消除相邻压力垫之间的所有开放空间，每个垫相对于相邻的垫确定规格和横向位置，以防止通过成狭隙的喷嘴排放出的气体通过相邻压力垫之间溢出，从而可以控制输送系统的整个横轴的压力分布。

4.如权利要求1所述的输送系统，其特征在于，其还包括一个位于相邻压力垫之间横向和纵向延伸的间隔板。

5.如权利要求1所述的输送系统，其特征在于，玻璃板流的方向是沿着纵向工件流动轴的，成狭隙的喷嘴相互平行且与压力垫纵向延伸轴共面，对于特定的压力垫，该压力垫轴相对于工件流动轴横向倾斜。

6.如权利要求1所述的输送系统，其特征在于，加工/成型装置包括一个环形模具件，其具有带一个中心开口的周边凸缘结构，适合于邻接其圆周边边缘支撑每个玻璃板，该多个压力垫包括第一组和第二组垫，第一组垫位于模具和炉子之间，第二组垫包括第二压力垫，其具有特殊构造的长度，使得第二组压力垫大体包含在环形开口内。

7.如权利要求6所述的输送系统，其特征在于，其还包括第三组压力垫，其位于环形模具附近，且在第一和第二组压力垫之间纵向延伸，第三压力垫每个均以一个角度相对于纵向运动轴倾斜。

8.如权利要求7所述的输送系统，其特征在于，其还包括一个具有增压送气腔的增压送气系统，至少第一和第二供气导管分别与第二和第三组压力垫以及增压送气腔流体连通，而一致动装置则用于相对于环形模具同时提升和降低该增压送气腔、供气导管和第二和第三组压力垫。

9.如权利要求8所述的输送系统，其特征在于，所述供气导管位于第二和第三组压力垫的垂直下方，且横跨第二和第三组压力垫横向延伸，每个压力垫具有至少一个自其底部开口延伸的管状入口，每个供气导管具有与自相关的压力垫组延伸的入口组同样多的管状出口组，具有一个承纳每个入口和出口的管状套筒和一个用于每个套筒的夹持装置。

10.如权利要求9所述的输送系统，其特征在于，所述增压送气腔在其轴向端与每个供气导管流体连通。

11.如权利要求10所述的输送系统，其特征在于，其还包括在其另一轴向端与选定的供气导管流体连通的第二增压送气系统。

12.如权利要求8所述的输送系统，其特征在于，其还包括一个产生热空气流的燃烧器，一个将热空气流导引到所述增压送气系统的供气线，一个控制至所述增压送气系统的热空气流量的第一电动开/关阀，一个位于所述第一阀下游用于控制至所述增压送气系统的所述热空气流速的第二阀，与所述第一阀上游的所述供气线流体连通的排气线，处于所述排气线上的排气开/关阀，和一个当热空气供给到所述增压送气腔时打开所述第一阀并关闭所述排气阀，而当玻璃板位于所述环形模具件之上时关闭所述第一阀并打开所述排气阀的控制装置。

13.如权利要求1所述的输送系统，其特征在于，每个压力垫包括一个长的、纵向延伸的外壳，其具有一个沿外壳的长度延伸的开口，适合于与通过其上的平板玻璃板相邻接，所述隔板位于所述开口内，封闭该外壳并构成在隔板和外壳之间形成的成狭隙的喷嘴，且包括一个纵向延伸的穿孔板，它处于外壳内并与该隔板相间邻接，从而使得来自增压送气系统的气体在进入成狭隙的喷嘴自压力垫排出之前通过该穿孔进入该板、外壳和隔板之间的空间。

14.权利要求4所述的输送系统，其特征在于，选定的压力垫在该压力垫的纵向端具有边缘射流喷嘴，所达边缘喷嘴沿该压力垫横向延伸。

15.一种用于支撑沿纵向延伸工件轴运行的薄板材料的输送机构，所述薄板具有沿与所述工件轴一致的轴线延伸的长度尺寸，和与所述长度尺寸垂直和正交的宽度尺寸，所述支撑机构包括：

a)多个通常纵向延伸的压力垫，每个压力垫具有一对纵向延伸、大体平行的狭隙喷嘴，它们彼此通过一个间隔表面横向间隔开并成一角度，以相互间相对地导入射流；和

b)一个在其中构成与每个压力垫呈流体连通的增压送气腔的增压送气系统，以将气体在压力下导入每个压力垫，通过所述喷嘴排出；和

c)所述压力垫侧面对侧面地排成阵列，至少横跨所述板材的宽度尺寸。

16.如权利要求15所述的输送机构，其特征在于，其还包括一个位于横向相邻接的压力板之间的任何缝隙间，防止用后气体自其间泄出的间隔板。

17.如权利要求16所述的输送机构，其特征在于，所述射流喷嘴是一个沿所述相关的压力垫长度延伸的成狭隙的喷嘴。

18.如权利要求17所述的输送机构，其特征在于，选定的压力垫在该压力垫的纵向端具有边缘射流喷嘴，所述边缘喷嘴沿该压力垫横向延伸。

19.如权利要求18所述的输送机构，其特征在于，所述板材是加热到供玻璃弯曲操作的塑性状态的玻璃板。

20.如权利要求19所述的输送机构，其特征在于，该机构包括一个环形模具件，其具有带一个中心开口的周边凸缘结构，适合于支撑邻接其周边边缘的每个玻璃板，该压力垫组包括第一组和第二组压力垫，第一组垫位于模具和炉子之间并具有大体相同的长度，第二组垫包括第二压力垫，其具有特殊构造的长度，使得第二组垫大体包含在环形开口内。

21.如权利要求20所述的输送机构，其特征在于，其还包括与所述第一组压力垫和所述增压送气腔流体连通的第一供气导管，与所述第二组压力垫和所述增压送气系统流体连通的第二供气导管，和一个用于使所述第二供气导管和所述第二组压力垫相对于所述环形模具在垂直方向上协调运动的致动装置。

22.如权利要求21所述的输送机构，其特征在于，其还包括一个产生热空气流的燃烧器，一个用于将热空气流导引到所述增压送气系统的供气线，一个控制至所述增压送气系统的热空气流量的第一电动开/关阀，一个位于所述第一阀下游用于控制至所述增压送气系统的所述热空气流速的第二阀，与所述第一阀上游的所述供气线流体连通的排气线，处于所述排气线上的排气开/关阀，和一个当热空气供给到所述增压送气腔时打开所述第一阀并关闭所述排气阀，而当玻璃板位于所述环形模具件之上时关闭所述第一阀并打开所述排气阀的控制装置。

23.一种用于传送加热到塑性状态的薄玻璃板的输送机构，其包括：

多个成阵列定位的纵向延伸的压力垫，所述玻璃板在其上顺序通过；每个压力垫具有一对纵向延伸的喷嘴，它们彼此通过一个隔板横向间隔开，提供一个静压表面区，用以支撑叠置的玻璃板，狭隙喷嘴相互间呈角度相对，和

一个增压送气系统，用于将加热到设定温度处于设定压力下的气体导引到每个垫，通过所述狭隙喷嘴排出。

24.如权利要求23所述的输送机构，其特征在于，其还包括位于相邻压力垫之间纵向和横向延伸的间隔板。

25.如权利要求24所述的输送机构，其特征在于，每个垫在邻接其端部有横向延伸的边缘射流喷嘴，因此每个压力垫具有围绕其延伸的周向延伸狭隙射流。

26.如权利要求25所述的输送机构，其特征在于，所述玻璃板以与所述纵向延伸喷嘴大体成一个直线但呈一定角度的方向在所述压力垫之上运行。

27.如权利要求26所述的输送机构，其特征在于，所述玻璃板是扁平的，具有两层板构成的或单层的约3mm或更薄的厚度，而所述设定压力低于自所述成狭隙的喷嘴产生独立射流所需要的压力。

28.一种浮动玻璃板使其以给定方向运行的方法，其包括的步骤有：

a)在所述玻璃板下方提供多个大致纵向延伸的压力垫，每个垫具有一对纵向延伸的狭隙喷嘴，它们彼此通过一个隔板横向间隔开，所述喷嘴以相互间相对的方向取向，和

b)导引气体流在压力下均匀通过所述喷嘴，产生喷出所述狭隙喷嘴的相反气体流，横跨所述隔板运行并相互撞击，在所述喷嘴、所述隔板和所述玻璃板的下侧间产生一气体静压区，用于浮动该玻璃板。

29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述玻璃板处于约950～1250°F的温度，而气体的压力处于这样的设定值，足以产生在不能形成独立射流的速度下喷出所述狭隙喷嘴的气体流，且在约2500至5000英尺/分钟之间，从而使呈粘稠状、易变形的玻璃板浮动。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，所述多个玻璃板在所述垫上顺序运行，所述垫大体纵向运行。

31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，其还包括在邻接选定压力垫的端部提供横向延伸的边缘喷嘴的步骤，所述边缘喷嘴呈相互相对的取向，并导引所述气体通过所述边缘喷嘴，以在每个玻璃板运行进入和离开所述压力垫时支撑其前导边缘和后尾缘。

32.如权利要求30所述的方法，其特征在于，其还包括在相邻压力垫之间提供纵向延伸间隔板的步骤，所述气体喷出给定压力垫的狭隙喷嘴，与所述相邻压力垫的所述狭隙喷嘴喷出的气体在所述间隔板、所述板的下侧和所述相邻压力垫的所述成狭隙的喷嘴之间形成一个气体静压，因此一个大体恒定的纵向和横向延伸静压区存在于整个压力垫阵列上，支撑每个玻璃板。

33.如权利要求32所述的方法，其特征在于，其还包括这样的步骤，在每个压力垫内所述隔板之下提供纵向延伸的穿孔板，并导引来自邻接每个压力垫的一端的增压送气系统的所述加压气体，使其在通过每个压力垫的所述喷嘴排出前先通过所述穿孔，从而使气体流以大体均匀的压力喷出所述压力垫的所述狭隙喷嘴。

34.如权利要求30所述的方法，其特征在于，其还包括这样的步骤，使所述玻璃板相对于所述压力垫的纵向延伸轴总体呈锐角运行，因此当所述板沿所述垫运行时，所述玻璃板下侧的任何个别表面区不总是暴露于自所述狭隙喷嘴喷出的气体流之下。

35.如权利要求33所述的方法，其特征在于，其还包括这样的步骤，提供一个具有周边凸缘结构，用于支撑所述玻璃板的边缘的环形模具件，提供位于所述环形模具内的第一组压力垫，提供所述环形模具外的第二组压力垫，所述玻璃板在到达所述环形模具之前在其上方运行，和提供独立的增压送气系统，将热气体导引到所述第一组和第二组压力垫，所述方法包括额外的步骤，当所述玻璃板位于所述环形模具之上时，降低至所述第二组压力垫的气体的压力，并使所述第二组压力垫下降，而当所述玻璃板已经自所述环形模具提升起来时，升高和重新施加至所述第二压力垫的气体压力。

36.如权利要求32所述的方法，其特征在于，其还包括这样的步骤，邻接选定压力垫的端部提供横向延伸的边缘喷嘴，所述边缘喷嘴呈相互间相对的方向，并导引所述气体通过所述边缘喷嘴，以便当该板运行进入和离开所述压力垫时，支撑每个玻璃板的前导边缘和后尾缘。

37.如权利要求36所述的方法，其特征在于，其还包括这样的步骤，使所述玻璃板相对于所述压力垫的纵向延伸轴总体呈锐角运行，因此当所述玻璃板沿所述增压送气腔运行时，所述玻璃板下侧的任何个别表面区不总是暴露于自所述狭隙喷嘴喷出的气体流之下。

38.如权利要求37所述的方法，其特征在于，其还包括这样的步骤，提供一个具有周边凸缘结构，用于支撑所述玻璃板边缘的环形模具件，提供位于所述环形模具内的第一组压力垫，提供所述环形模具外的第二组压力垫，所述玻璃板在到达所述环形模具之前在其上方运行，和提供独立的增压送气系统，将热气体导引到所述第一组和第二组压力垫，所述方法包括额外的步骤，当所述玻璃板位于所述模具之上时，降低至所述第二组压力垫的气体的压力，并使所述第二组压力垫下降，以及当所述玻璃板已经自所述环形模具提升起来时，升高和重新施加至所述第二压力垫的气体压力。

39.如权利要求38所述的方法，其特征在于，所述玻璃板处于约950～1250°F的温度，而气体的压力处于这样的设定值，足以产生在不能形成独立射流的速度下喷出所述狭隙喷嘴的气体流，且在约2500至5000英尺/分钟之间，从而使呈粘稠状、易变形的玻璃板浮动。

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