CN1329249C - 一种出烟方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种出烟方法，在条烟输送设备的一侧设有烟仓区，2～5个烟仓组成一个补烟工作区；根据需求量的多少将条烟分为大需求量、小需求量品牌条烟；出烟时，按照条烟品牌的不同，将大需求量和小需求量的品牌平均分到各个补烟工作区；在每个补烟工作区内，每种大需求量的品牌按照需求量将该品牌条烟平均存储到2个以上的烟仓内，小需求量的品牌存储在一个烟仓内；然后在输送设备上设定每个订单的出烟段，出烟段内又分出该订单的每种品牌条烟的出烟区域，出烟段经过补烟工作区时，补烟工人将相应品牌的条烟放置到相应的出烟区域。本发明具有分拣处理高效、人工劳动强度低、系统可靠性高等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种香烟条烟分拣配送的出烟方法，属于条烟分拣技术领域。
背景技术：
烟草行业成品烟的分拣配送通常在配送中心完成，配送中心接到客户的订单要求后，即对订单进行处理。订单处理后条烟的配送大多数采用分拣设备实现分拣配送的自动化，以减少人工劳动强度，提高生产效率；但是条烟从存储的烟仓到各包装车间仍然需要人工将条烟放置到输送设备上，再输送到各个车间。目前烟草行业普遍采用的出烟方法是将烟仓区分为几个补烟工作区，每个品牌的条烟分配一个烟仓，出烟时，输送设备将一个品牌的条烟输送以后再输送下一个品牌的条烟。随着国内烟草行业的飞速发展，许多大、中型烟草配送中心的日处理业务量不断扩大，传统的出烟方案已经不能够满足行业需求，它存在的缺点是：1、一个品牌的条烟分配一个烟仓，当该补烟工作区出现故障后，会导致整个品牌的条烟无法配送，严重影响生产进度，而且由于各个品牌条烟的销售量不同，导致每个补烟工作区的工人劳动强度分配不合理；2、输送设备一次输送一个品牌的条烟，使放置该品牌条烟的烟仓的补烟工人连续工作时间长，劳动强度加大，容易出错和疲劳，而其他补烟工作区的工人却长时间无法工作，降低了工作效率；3、输送设备上条烟的放置零乱、不规整，不方便对条烟的数量进行统计，难以对输送条烟的出烟段长度进行较精确的控制。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种分拣处理高效、人工劳动强度平均、系统可靠性高的出烟方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：在条烟输送设备的一侧设有烟仓区，每个烟仓为一个条烟存储单元，将2～5个烟仓组成一个由一个补烟工人进行补烟工作的补烟工作区，根据用户的条烟订单统计出的需分拣条烟的品牌及该品牌的总需求量，并按照需求量的多少将条烟分为大需求量、小需求量品牌条烟；出烟时，按照条烟品牌的不同，将大需求量的条烟品牌平均分到各个补烟工作区，同理，将小需求量的品牌也平均分到各个补烟工作区，并在每个补烟工作区内，将每种大需求量的品牌条烟按照需求量将该品牌条烟平均存储到2个以上的烟仓内，小需求量的品牌条烟存储在一个烟仓内；然后在输送设备上设定每个订单的出烟段，在出烟段内分出该订单的每种品牌条烟的出烟区域，可将每种品牌条烟的出烟区域设为连续不间断的该种品牌条烟的出烟区域，在出烟段经过补烟工作区时，补烟工人将相应品牌的条烟放置到相应的出烟区域，由输送设备将条烟输送到下道工序。
在按照需求量的多少将条烟分为大需求量、小需求量品牌条烟时，按照各种品牌条烟销售量的多少进行排列，从销售量为第一位的品牌条烟开始与销售量为下一位品牌条烟的销售量相加，直到相加的销售量之和占销售总量70～80％，其相加的几种品牌定为大需求量品牌条烟，其余的品牌定为小需求量品牌条烟；在输送设备上出烟段内的每种品牌条烟的出烟区域内，按照条烟的长度在输送设备上等距离的设置预分配间距，并在每一预分配间距内只放置一条条烟，使被分拣在输送设备上的条烟呈等间距分布；在每个订单的出烟段，每种品牌条烟的出烟区域也可以设为间断出烟区域进行间断式出烟，即分多次向该订单出烟段的间断出烟区域内补给该品牌的条烟；同一品牌的条烟分配到两个以上烟仓时，出烟时可用不同烟仓进行交叉出烟。
由于采用了上述方案，本发明提供了一种全新的出烟方法，将各品牌条烟按销售量平均分配到各补烟工作区，均衡了各个补烟工作区工作人员的补烟劳动强度，解决了劳动强度集中的问题；为销售量大的品牌的条烟分配多个烟仓，使得在条烟分拣工作当中补烟人员补烟的动作频次降低，降低了工作人员的劳动强度，同时缓解了设备运行的压力；而且当这些烟仓中有烟仓出现故障后，其他烟仓还能正常出烟，这样就增强了系统的容错性；采用间断出烟和烟仓交叉出烟的方法进一步降低了工人连续工作的强度，提高了生产效率；而且在输送设备上，同一间距内只放置一条烟方便对条烟数量的统计。因此同现有技术相比，本发明具有分拣处理高效、人工劳动强度低、系统可靠性高等优点。
附图说明：
附图1为本发明的示意图。
在附图1中，1为烟仓，2为输送设备，3为条烟。
具体实施方式：
本发明的实施例：如附图1所示，在输送设备一侧设置由12个烟仓组成的烟仓区，4个烟仓组成一个由一个补烟工人进行补烟工作的补烟工作区，即把烟仓区划分为A、B、C三个补烟工作区，每一个补烟工作区内包含4个烟仓。
按照各种品牌条烟销售量的多少对各条烟品牌进行排列，从销售量为第一位的品牌条烟
开始与销售量为下一位品牌条烟的销售量相加，直到相加的销售量之和占销售总量70～80％，相加的几种品牌定为大需求量品牌条烟，其余的品牌定为小需求量品牌条烟。例如根据统计结果得出，占销售量80％的条烟有9种品牌，其余的20种品牌条烟占销售量的20％；则占销售量80％的9种条烟品牌为大需求量品牌，其余的20种条烟品牌为小需求量品牌。然后按照条烟品牌的不同，将大需求量的条烟品牌平均分到各个补烟工作区，同理，将小需求量的条烟品牌平均分到各个补烟工作区：A区存放3种大需求量品牌，7种小需求量品牌；B区存放3种大需求量品牌，7种小需求量品牌；C区存放3种大需求量品牌，6种小需求量品牌。在分配烟仓时，将每种大需求量品牌条烟按照数量分配到3个烟仓中，将小需求量品牌条烟分配到1个烟仓中。
在分拣过程中，我们将烟草配送的每一客户定义为一个订单，以订单为单位进行分拣。在分拣系统开始分拣条烟时，输送设备的输送线上为每一订单客户预留有出烟段，出烟段内分出该订单的每种品牌条烟的出烟区域，在输送设备上每种品牌条烟的出烟区域内，按照条烟的长度在输送设备上等距离的设置预分配间距，并在每一预分配间距内只放置一条条烟，使被分拣在输送设备上的条烟呈等间距分布；出烟时，可将每种品牌条烟的出烟区域设为连续不间断的该种品牌条烟的出烟区域，出烟段经过补烟工作区时，补烟工人将相应品牌的条烟放置到相应的出烟区域，由输送设备将条烟输送到下道工序。
当该出烟段在输送线运行方向经过烟仓区时，烟仓出烟应该以实现分拣效率最大化为原则进行出烟分配：在每个订单的出烟段，每种品牌条烟的出烟区域也可以设为间断出烟区域进行间断式出烟，即分多次向该订单出烟段的间断出烟区域内补给该品牌的条烟。因此使输送线产生的空白段由其他品牌条烟填充，例如：A补烟工作区的某品牌条烟数量过多，连续出烟时间长，劳动强度大，可先出1/3的数量后暂停，接着B补烟工作区的工人开始出其他品牌条烟，完成相同的出烟数量后，由C补烟工作区开始出烟，如此循环出烟，把每个补烟工人的连续工作时间平均化，既降低了劳动强度，又可以提高效率。对于具备2个以上烟仓的品牌条烟，可以采用不同烟仓交叉出烟；这种方式，一方面可以提高出烟工作效率，另一方面，当烟仓出现故障时，其他无故障烟仓可以继续工作，确保分拣工作的继续。通过上述的出烟方法，既缓解了人工劳动强度的集中，又使分拣设备工作效率得到提高，同时增强了设备的容错性，大大的提高了设备的使用性。
Claims (5)
1.一种出烟方法，其特征在于：在条烟输送设备的一侧设有烟仓区，每个烟仓为一个条烟存储单元，将2～5个烟仓组成一个由一个补烟工人进行补烟工作的补烟工作区，根据客户的条烟订单统计出的需分拣条烟的品牌及该品牌的总需求量，并按照需求量的多少将条烟分为大需求量、小需求量品牌条烟；出烟时，按照条烟品牌的不同，将大需求量的条烟品牌平均分到各个补烟工作区，同理，将小需求量的品牌也平均分到各个补烟工作区，并在每个补烟工作区内，将每种大需求量的品牌条烟按照需求量将该品牌条烟平均存储到2个以上的烟仓内，小需求量的品牌条烟存储在一个烟仓内；然后在输送设备上设定每个订单的出烟段，在出烟段内分出该订单的每种品牌条烟的出烟区域，可将每种品牌条烟的出烟区域设为连续不间断的该种品牌条烟的出烟区域，在出烟段经过补烟工作区时，补烟工人将相应品牌的条烟放置到相应的出烟区域，由输送设备将条烟输送到下道工序。
2.根据权利要求1所述的出烟方法，其特征在于：在按照需求量的多少将条烟分为大需求量、小需求量品牌条烟时，按照各种品牌条烟销售量的多少进行排列，从销售量为第一位的品牌条烟开始与销售量为下一位品牌条烟的销售量相加，直到相加的销售量之和占销售总量70～80％，其相加的几种品牌定为大需求量品牌条烟，其余的品牌定为小需求量品牌条烟。
3.根据权利要求1所述的出烟方法，其特征在于：在输送设备上出烟段内的每种品牌条烟的出烟区域内，按照条烟的长度在输送设备上等距离的设置预分配间距，并在每一预分配间距内只放置一条条烟，使被分拣在输送设备上的条烟呈等间距分布。
4.根据权利要求1所述的出烟方法，其特征在于：在每个订单的出烟段，每种品牌条烟的出烟区域也可以设为间断出烟区域进行间断式出烟，即分多次向该订单出烟段的间断出烟区域内补给该品牌的条烟。
5.根据权利要求1所述的出烟方法，其特征在于：同一品牌的条烟分配到两个以上烟仓时，出烟时可用不同烟仓进行交叉出烟。
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