CN1320945C - 利用菱镁矿石粉进行烟气脱硫的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用菱镁矿石粉进行烟气脱硫的方法，其工艺流程是：①将菱镁矿石研磨成粉末，配制成吸收浆液，送入脱硫塔，②将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置，去除部分烟尘、HCl、HF、SO3成分，也送入脱硫塔，③在脱硫塔中，烟气中的SO2与吸收浆液。中的MgCO3反应，生成MgSO3，从而将烟气中的SO2去除，④当脱硫吸收循环过程稳定后，循环浆液即可进入副产品制备装置，通过脱水生成亚硫酸镁，或通过曝气氧化，去杂质，再浓缩，生成硫酸镁肥料。本发明的积极效果是，直接用菱镁矿石粉代替氧化镁粉作为液体吸收剂，避免氧化镁法脱硫剂制造环节的燃料消耗及烟气治理，降低了湿式镁法烟气脱硫工艺的运行成本。适用于湿式镁法的烟气脱硫工艺。
Description
技术领域
本发明属于利用液体吸收剂分离烟气中的浮散离子技术，特别涉及一种利用镁矿石粉代替氧化镁粉作为烟气脱硫吸收剂，对烟气进行脱硫处理的方法。
背景技术
目前，烟气脱硫工艺在工业烟气净化方面已有广泛应用，一般是采用碱性吸收液喷淋烟气，使烟气中的烟尘和二氧化硫一起进入吸收液，从而净化烟气。通常采用湿式钙法烟气脱硫，但是其副产品石膏的大量堆积，对环境形成严重二次污染。近年，有湿式镁法烟气脱硫被采用，湿式镁法烟气脱硫设备投资略低于湿式钙法，其运行、维护成本比湿式钙法低，副产品的利用价值优于湿式钙法，有广阔应用前景。但是，其采用氧化镁粉作为吸收剂原料，氧化镁粉成本偏高，制造过程有烟气污染，技术推广应用受到影响。
发明内容
本发明的目的是，采用菱镁矿石粉代替氧化镁粉作为液体吸收剂，以降低湿式镁法烟气脱硫工艺的运行成本，完善湿式镁法烟气脱硫技术，避免氧化镁法脱硫剂制造环节的燃料消耗及烟气治理，降低脱硫剂制造成本，以利于湿式镁法烟气脱硫技术的推广应用，有利于综合环保指标的控制。
本发明的技术方案是，一种利用菱镁矿石粉进行烟气脱硫的方法，其工艺流程是：
①球磨矿石，将菱镁矿石送入球磨机，研磨成250-300目的粉末，按比例与水配制成吸收浆液(吸收剂)，浆液含固量20％-30％，送入脱硫塔，
②烟气去杂，将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置，经循环水喷淋，降低烟气温度，去除部分烟尘、HCl、HF、SO3成分，通过预处理装置的工艺水加入量进行调节，保证脱硫塔入口的气体温度，送入脱硫塔，
③吸收反应，在脱硫塔中，烟气中的SO2与吸收浆液中的MgCO3反应，生成MgSO3，从而将烟气中的SO2去除，控制脱硫塔内温度在50-55℃，循环浆液PH值控制在5-6区间，
④副产品的制备，当脱硫吸收循环过程稳定后，循环浆液即可进入副产品的制备装置，通过脱水生成纯度较高的亚硫酸镁，或通过曝气氧化，去杂质，再浓缩，生成硫酸镁肥料。
本发明的积极效果是，直接用菱镁矿石粉代替氧化镁粉作为液体吸收剂，避免氧化镁法脱硫剂制造环节的燃料消耗及烟气治理，降低湿式镁法烟气脱硫工艺的运行成本，完善湿式镁法烟气脱硫技术。适用于湿式镁法的烟气脱硫工艺。
附图说明
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步描述。
图1是利用菱镁矿石粉进行烟气脱硫的工艺流程图
具体实施方式
由图1可见，一种利用菱镁矿石粉进行烟气脱硫的方法，其工艺流程：
①球磨矿石，将菱镁矿石送入球磨机，研磨成250-300目的粉末，按比例与水配制成吸收浆液(吸收剂)，浆液含固量20％-30％，送入脱硫塔，
②烟气去杂，将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置，经循环水喷淋，降低烟气温度，去除部分烟尘、HCl、HF、SO3成分，通过预处理装置的工艺水加入量进行调节，保证脱硫塔入口的气体温度，送入脱硫塔，
③吸收反应，在脱硫塔中，烟气中的SO2与吸收浆液中的MgCO3反应，生成MgSO3，从而将烟气中的SO2去除，控制脱硫塔内温度在50-55℃，循环浆液PH值控制在5-6区间，
④副产品的制备，当脱硫吸收循环过程稳定后，循环浆液即可进入副产品的制备装置，通过脱水生成纯度较高的亚硫酸镁，或通过曝气氧化，去杂质，再浓缩，生成硫酸镁肥料。
Claims (1)
1、一种利用菱镁矿石粉进行烟气脱硫的方法，包括配制吸收剂，吸收反应，副产品制备，其特征是：
①球磨矿石，将菱镁矿石送入球磨机，研磨成250-300目的粉末，按比例与水配制成吸收浆液，浆液含固量20％-30％，送入脱硫塔，
②烟气去杂，将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置，经循环水喷淋，降低烟气温度，去除部分烟尘、HCl、HF、SO3成分，通过预处理装置的工艺水加入量进行调节，保证脱硫塔入口的气体温度，送入脱硫塔，
③吸收反应，在脱硫塔中，烟气中的SO2与吸收浆液中的MgCO3反应，生成MgSO3，控制脱硫塔内温度在50-55℃，循环浆液PH值控制在5-6区间，从而将烟气中的SO2去除。
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