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CN1213309C - 反射镜及其制造方法 - Google Patents

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CN1213309C
CN1213309C CNB018092446A CN01809244A CN1213309C CN 1213309 C CN1213309 C CN 1213309C CN B018092446 A CNB018092446 A CN B018092446A CN 01809244 A CN01809244 A CN 01809244A CN 1213309 C CN1213309 C CN 1213309C
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Abstract

本发明提供一种用于电磁辐射的耐风化耐腐蚀的且全反射率高的反射镜，它包含一个具有反射面的铝制或铝合金制反射镜体或包含一个具有一个形成反射面的铝制或铝合金制反射层的反射镜体，该反射镜具有一个由溶凝胶漆构成的外侧的最终透明的保护层，其中，该铝制或铝合金制反射面按照DIN 4761-4768具有小于0.1μm的粗糙度Ra，该溶凝胶漆是由含醇的硅烷溶液和含水的胶质硅酸溶液制成的聚硅氧烷，该保护层具有大于1μm的厚度，该反射镜根据ASTMG 53-96的2000小时QUV测试具有小于5%的全反射率损失和光亮度损失。本发明还涉及该反射镜的制造方法和用途。

Description

反射镜及其制造方法
技术领域
本发明涉及耐风化耐腐蚀的全反射率高的且用于电磁辐射且尤其是红外线辐射、可见光和紫外线辐射的反射镜，它包含一个具有反射面的铝制或铝合金制反射镜体，或者包含一个形成反射面的铝制或铝合金制反射层的反射镜体。本发明也涉及用于制造根据本发明的反射镜的方法。
背景技术
众所周知的是，用光亮材料如纯铝、最纯铝或基于纯度达99.5％以上如99.8％的铝的铝镁合金制造带材，该光亮材料视应用场合的不同而产生漫射或定向的光反射。还知道了，为加强定向反射，用化学方法或电解方法使这种带材的表面变光亮并随后通过阳极氧化产生一个如2μm-10μm厚的保护层。
但在户外，这种反射镜具有有限的寿命。湿度加上UV辐射或CO2、SO2或有害物质通常导致反射率降低，即导致光亮度或全反射率降低。
此外，尤其是在铝材不太纯的情况下，阳极化过程和较厚的如2μm-10μm的阳极化层导致表面反射率降低，即因在氧化层中的吸收和漫射光散射，导致了全反射率和定向反射降低。因此，为使上述缺陷有限，必须基于最纯铝的昂贵的高纯光亮合金。但是，高纯铝材大多具有不够好的变形行为和低拉伸极限，即其强度较低。
人们还知道，由背面用铝或银得到镜面化的玻璃面构成的反射镜。但是，这种反射镜制造昂贵。它们还比较重并且易碎且不可变形。
发明内容
本发明的任务是提出一种反射镜，其反射面耐气候、耐腐蚀并耐机械影响并且还易于清洁。另外，应该可以连续加工地进行制造。
根据本发明，为完成该任务而提出一种用于电磁辐射的、耐风化耐腐蚀的且全反射率高的反射镜，它包含一个具有反射面的铝制或铝合金制反射镜体或包含一个具有一个形成反射面的铝制或铝合金制反射层的反射镜体，该反射镜具有一个由溶凝胶漆构成的最终透明保护外层，其中，该铝制或铝合金制反射面按照DIN(德国工业标准)4761-4768具有小于0.1μm的粗糙度Ra，该溶凝胶漆是由含醇的硅烷溶液和含水的胶质硅酸溶液制成的聚硅氧烷，该保护层具有大于1μm的厚度，该反射镜根据ASTM(美国材料实验协会)G 53-96的2000小时QUV(Q-Panel公司紫外线测试法)测试具有小于5％的全反射率损失和光亮度损失。
如上所述，该透明保护层尤其是一个完全透明无色的保护层。该保护层最好是溶凝胶漆，尤其是聚硅氧烷溶凝胶漆，它有利地是由含醇的硅烷溶液及含水的胶质硅酸溶液制成的聚硅氧烷溶凝胶漆。在这里，聚硅氧烷溶凝胶漆是交联的硅氧烷聚合物的术语。
反射面本身可以通过涂在反射镜体上的类金属反射层或最好是通过反射镜体表面本身而形成。
反射镜体包含或具有至少一个自由面，尤其是一金属涂层，所述金属尤其是铝或铝合金，例如纯度至少为98.3％的铝。反射镜体包含或有至少一个自由面，尤其有利地是由纯度至少为99.0％的铝形成的涂层，也可采用纯度至少为99.5％的但最好是纯度至少为99.7％的且尤其是纯度至少为99.8％的铝。除了有所述纯度的铝外，也优选铝合金。优选合金是AA 1000、AA 3000和AA 5000级的合金。其它可用的合金如包括重量0.25质量％-5质量％且尤其是0.5质量％-4质量％的镁或包含0.2质量％-2质量％的锰，或包含0.5质量％-5质量％的镁和0.2质量％-2质量％的锰且尤其是1质量％的镁和0.5质量％的锰，或包含0.1质量％-12质量％的并尤其是0.1质量％-5质量％的铜，或包含0.5质量％-6质量％的锌、0.5质量％-5质量％的镁，或包含0.5质量％-6质量％的锌、0.5质量％-5质量％的镁和0.5质量％-5质量％的铜，或包含0.5质量-2质量％的铁和0.2质量％-2质量％的锰且尤其是1.5质量％的铁和0.4质量％的锰，或是AlMgSi合金或AlFeSi合金。其它例子是诸如Al99.85Mg0.8Cu的AlMgSi合金，或诸如AlMg1的AlMg合金，或诸如AlFeMn1.5的AlFeMn合金。
反射镜体最好为轧制产品，尤其是由可轧制的铝或铝合金构成的轧制板带材或轧制箔材。例如，可以通过弯曲、深冲、冷挤压等使作为轧制产品的反射镜体变形。
此外，具有至少一个由上述铝或上述铝合金之一或完全由其构成的自由面的所有立体结构可被用作反射镜体。也可以是只有反射镜体的局部表面或有限表面由上述铝材或铝合金组成。另外，所述立体结构可以是型材或梁材。
此外，反射镜体也可由铝或铝合金的铸造件或锻造件构成。
根据使用目的的不同，整个反射镜体可由铝或铝合金够成，但也可以只是其局部区域或局部表面由其构成。如成薄板、箔材、厚板或涂层形式的铝或铝合金材料也可以是复合产品的一部分或局部表面，所述复合产品例如为由任何材料构成的复合膜或层叠品，这些材料例如是塑料、铝、铝覆塑料或铝覆铁或钢板。
例如通过如轧制、锻造、冷挤压、挤压或铸造的化学及/或机械变化，可以产生该反射镜体表面即反射镜体的铝表面。另外，通过研磨、抛光、用坚硬物喷射等，可以使该反射镜体的有效反射面经受后续处理。优选有轧制表面的反射镜体，所述轧制表面是用光面辊或纹路辊制成的。
作为反射镜体，优选薄板或带材，尤其是由有上述性质的铝或铝合金以及铝覆铁板或铝覆钢板轧成的薄板和带材，其厚度为例如为0.1mm-10mm，最好为1mm-4mm，尤其是0.2mm-1.5mm，且尤其最好为0.3mm-1mm，铝涂层也是有上述性质的铝或铝合金。一个例子是0.5mm厚的Al99.5(纯度99.5％)的铝薄板。
反射镜体表面或反射面可进行预处理并例如具有一个预处理层。该预处理层例如可以是一个通过铬酸盐处理、磷酸盐处理或阳极氧化而成的层。该预处理层最好由阳极氧化的铝构成，尤其是由位于反射镜体表面的铝制成。
该预处理层可以具有如至少为10nm并最好至少为20nm并尤其是至少为50nm并有利地至少为100nm的厚度。该预处理层的最大厚度为例如5000nm，最好为1500nm，尤其为300nm。
该预处理层最好是一个阳极氧化而成的氧化层，它是在不可再溶的但最好是可再溶的电解质中形成。该预处理层最好是一个阳极氧化而成的多孔氧化层。
阳极氧化处理最好发生在磷酸、柠檬酸、酒石酸、铬酸电解质系列并尤其是硫酸电解质系列的酸性电解质中。阳极氧化处理发生按照交流并最好是直流的方式进行。可以进行单件阳极氧化处理和带材阳极氧化处理。
阳极氧化处理所产生的氧化层也可接受密封或致密处理。所述氧化层最好未被致密化。
预处理层也可包含一个黄色铬酸盐处理层、一个绿色铬酸盐处理层、一个磷酸盐层或一个在电解质中生成的无铬预处理层，所述电解质包含至少元素Ti、Zr、F、Mo或Mn中的一个元素。
另外，在预处理前，铝表面可以通过化学或电化学方式变光亮，或者接受碱洗加工。这种光亮化或碱洗在阳极氧化处理之前进行。
在涂覆预处理层或执行第一预处理步骤前，适当地除掉反射镜面上的油污并进行清洁。预处理也可只包括去污以及清洁反射镜面。可通过已知方式，如通过化学方法或电化学方式而用酸或碱来清洁反射镜面。其目的是去除异物并除去或许在铝面上自然产生的氧化层。合适的清洁剂例如例如是含水的酸性去脂剂、基于聚磷酸盐和硼酸盐的碱性去脂剂。借助强碱清洗液或酸洗液如钠碱液或硝酸和氢氟酸的混合液的酸洗或蚀刻形成了除去很多或大量材料的清洗。此外，氧化层和杂质一起被除去。当使用侵蚀性强的碱洗时，或许需要二次酸洗处理。
根据表面情况，也可能需要借助磨削介质的机械表面磨蚀。这种表面处理例如可以通过研磨、喷砂、洗刷或抛光而发生并或许补充进行二次化学处理。
在一个优选实施例中，按照带材加工方式把预处理层涂到铝带上。为此，以约40m/min的速度连续地阳极氧化处理500mm宽、0.3mm厚的铝带(Al 99.85，Ra 0.04μm)。在此，经过如下阶段(连续电解)：
a)在pH为9-9.5及约50℃和粘结剂V6150/01的条件下去污；
b)用自来水冲洗(室温)；
c)在约25℃和20V电压下，在20％的H2SO4中进行阳极氧化处理；
d)在约50℃下，在自来水中冲洗；
e)在约85℃下，在去离子水冲洗。
随后，可将保护层或其它层涂到预处理层上。只有在完成涂覆后，即在保护层涂覆后，才有利地把带材切割成有所需尺寸和形状的带。
反射面适当地具有小于0.1μm并最好小于0.05μm且尤其是小于0.02μm的表面粗糙度Ra。表面粗糙度Ra在至少DIN规定4761-4768之一中定义了。
反射镜体表面可以是光滑或结构的并如具有如带齿状横截面的肋纹形式的光导结构。该结构例如能通过有相应浮凸图案的轧辊制成。如此将结构或粗糙度的反射镜体表面，即辐射的反射被定向、散射或被定向散射。
结构化表面的粗糙度Ra应涉及表面结构的单独局部面，即结构化本身应有意义地不包括在粗糙度确定中。
在另一个实施例中，可以将形成反射面且由金属制成的反射层涂到反射镜体或其预处理层，所述反射层例如为铝、银、铜、金、铬、镍或如主要包含至少所述金属之一的合金层。反射层厚度例如可以为10nm-200nm。另外，在反射镜体或其预处理层上，可以涂上一个有机或无机的溶凝胶层形式的功能层，以减小表面粗糙度。在这里，反射层通常直接或通过附着层位于功能层上。在欧洲专利EP918236A1中，详细描述了功能层性质。
反射层也可以是反射层系中的一部分，该反射层系包含一个或多个被涂到反射层上的透明层。例如不计保护层地，1、2、3、4、5、6、7、8、9或10个透明层与每层的光学厚度有关地满足了公式λ/2，其中，尤其是每个透明层是由至少两个厚λ/4的层构成的双层。用公式λ/2得出的每个透明层的光学厚度可以变化±40nm。优选1个透明层，或进一步优选2、3或更多的透明层，它们可由相同或不同的材料组成，每个透明层有λ/2±40nm的光学厚度，尤其是一个厚为2·λ/4的双层。在所述透明层上，作为最顶层地或作为表面层地设置保护层，它本身也是透明的。λ对应于反射电磁射线的波长的最大强度。
反射层系的透明层的材料由如下物质组成或包含如下物质，如碱金属的氧化物、氮化物、氟化物、硫化物，碱金属例如是Li、Na、K、碱土金属，碱土金属例如是Mg、Ca、Sr、Ba、半金属，半金属例如是Si、过渡金属，过渡金属例如是Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、No、o、Zr、Nb、Mo、Te、Ru、Rh、Pd、Nd、Pm、Dy、Yb、Lu等。具体地是SiOx，其中x为1.1-2.0并最好是1.8，Al2O3、MgF2、TiO2、B2O3、Be氧化物、ZnO、SnO2、铟锡氧化物(ITO)、CdS、CdTe、铪及锆的氧化物。除保护层外，至少其中一个透明层有利地含有不同于保护层本身的材料。
例如可以通过真空气体或蒸汽淀积(物理蒸汽淀积PVD)法、热蒸发法、有或没有离子辅助的电子束蒸发法、溅射法并尤其是磁控管溅射法、有或没有等离子体辅助的等离子体聚合法或化学气相淀积法(CVD)，将反射层系的所有或单独层以及该反射层涂到反射镜体或在其上的预处理层上。其它涂覆法是在溶胶凝胶过程中产生的溶液的上漆法或浸渍拉涂法、火焰热解法或借助SiO2的火焰喷涂。也可以结合两个或更多方法。例如，可以用火焰喷涂SiO2来补充PVD层。例如，在EP918236A1中详细描述了所述反射层系。
保护层合适地是被涂到反射镜体表面、预处理层或或许反射层或反射层系上的溶凝胶漆，它是按照溶胶凝胶法制成的并且被涂到反射镜体上。
溶凝胶漆最好是由含醇的硅烷溶液，尤其是烷氧基硅烷溶液及胶状硅酸溶液制成的聚硅氧烷。该聚硅氧烷尤其是通过水解的交联硅烷且尤其是烷氧基硅烷和胶状硅酸之间的缩合反应而制成的。
在水解硅烷且尤其是烷氧基硅烷之间及水解硅烷且尤其是烷氧基硅烷与胶体状硅酸之间的缩合反应导致聚硅氧烷的无机网状结构的形成。同时，有机基并尤其是烷基或简单的烷基通过碳键被加入无机网状结构中。但是，有机基或烷基不能直接参与硅氧烷的聚合或交联，例如它们不适于形成有机聚合物系，而只是用于功能化。该功能在于，在溶胶凝胶期间里，有机基且尤其是烷基放在聚硅氧烷的外侧上并由此形成一个方式外面水流入的层，它赋予溶凝胶漆显著的疏水性。
如上所述，通过硅的烷氧化物和硅酸的水解和缩合，溶胶凝胶过程导致了由具有嵌入烷基的无机网状结构构成的溶凝胶漆。因此，由此获得的聚硅氧烷属于无机聚合物。
作为保护层的溶凝胶漆的优选实施例的制造适当地从溶液A和B开始。
溶液A为一种或多种不同的烷氧基硅烷的含醇溶液，其中烷氧基硅烷以非水解形式呈现在无水介质中。醇作为适当的溶剂，例如甲醇、乙醇、丙醇或丁醇，最好是异丙基醇。
通过普通的公式XnSi(OR)4-n来描述烷氧基硅烷，其中“R”为简单的烷基，它最好包括甲基、乙基、丙基或丁基。“X”也适当地为烷基，它最好包括甲基、乙基、丙基或丁基。适当的烷氧基硅烷例如为四甲氧基硅烷(TMOS)，最好为四乙氧基硅烷(TEOS)和甲基三甲氧基硅烷(MTMOS)和其它烷氧基硅烷。
在特别优选的实施例中，溶液A由作为溶剂的甲基、乙基或丙基醇且优选是丁醇同四乙氧基硅烷(TEOS)和/或甲基三甲氧基硅烷(MTMOS)制备而成。溶液A可以含例如25质量％-35质量％并尤其是30质量％的TEOS以及15质量％-25质量％且有其是20质量％的MTMOS，两者都溶解在40质量％-60质量％并尤其是50质量％的丁醇中。
溶液B包含溶解在水中的胶体状硅酸。在适当的实施例中，通过酸且最好是通过硝酸(HNO3)，将溶液B的pH值调整到2.0-4且最好是2.5-3.0之间，尤其是2.7。
所用硅酸适当地为在酸性环境中稳定的硅酸，其中硅酸的pH值有利地为2-4。硅酸进可能没有碱是有利的。硅酸的含碱量(例如Na2O)最好小于0.04质量％。
溶液B包含例如70质量％-80质量％并尤其是75质量％的作为溶剂的水以及20质量％-30质量％且尤其是25质量％的胶体状硅酸。最好通过硝酸(HNO3)将溶液B的pH值调整到2.0-3.5且最好是2.5-3.0之间，尤其是2.7。优选的硅酸溶液例如为尼桑化学工业有限公司出售的产品，其名称为“SNOWTEXRO”。
在有硝酸的场合下，合并且混合基本溶液A和B导致了溶液B所含的水和溶液A所含的烷氧基硅烷之间的水解反应。
水解反应：
同时发生缩合反应，其中，在水从各两个Si-OH基中分离出来的情况下，产生硅氧烷键(Si-O-Si)。因而，通过不断的聚合，出现附带烷基的聚硅氧烷网络。新混合溶液呈现凝胶状态。
最好将两溶液A和B按重量比例7∶3进行混合。
在该反射镜体上或在相应表面上，适当地涂覆或淀积凝胶状溶凝胶漆，然后进行干燥或固化。干燥加工包括排除溶凝胶漆中的残留水和醇，这将导致溶凝胶漆变硬，并且在该反射镜表面或该反射涂层上，产生一个耐风化并耐腐蚀的保护层。
例如通过刷涂、砑光、离心、喷淋、浸渍或浸渍拉涂，连续地进行涂覆，这是适当的。特别优选的连续涂覆方法是带材连续加工法或带材上漆法，这也被称为带卷涂覆法。
变硬的溶凝胶漆的层厚度为例如至少1μm，最好至少为2μm，例如最大为40μm，最好是最大为20μm，尤其最大为10μm，有利地最大为6μm。
通过诸如UV辐射、电子辐射、激光辐射的辐射，或通过诸如IR辐射的热辐射，或通过对流加热或结合所述干燥或固化方式，适当地干燥或硬化涂有溶凝胶漆的反射镜。
为了干燥或硬化溶凝胶漆，在反射镜体上测量的升高温度适当地大于60℃，最好大于150℃，尤其是大于200℃。升高温度进一步适当地小于400℃，最好小于350℃，尤其小于300℃。升高温度最好为250℃-300℃。给定温度为“金属峰值温度”(PMT)。
升高温度例如可以在反射镜体上作用5秒-2分钟。在最好小于90秒且尤其是小于60秒但最好大于10秒并尤其是大于30秒的时间内，干燥或固化溶凝胶漆。当使用IR辐射时，干燥时间在所给出的保持时间的较低范围内。
通过应用热气如空气、氮气、贵重气体或其混合气，可以适当地采用对流加热。最好在通道式烘干炉内干燥溶凝胶漆。
在涂覆和干燥保护层后，也可以使例如成箔、带材或薄板形式的反射镜变形。可以把反射镜继续加工成如抛物面盆形。变形几乎不导致保护层开裂。
本发明的反射镜具有优良的耐天气影响、耐腐蚀、耐机械分解或磨损的保护作用，或者具有高的耐刮擦性。粉化事实上不会发生。由于在硅氧烷产品中使用胶体状硅酸，所以可以生产出厚度为微米级的层，在这种情况下，在干燥和固化加工期间，例如没有因体积缩小而出现开裂。
另外，本发明的反射镜允许使用铝合金，而不需要为获得高光亮度或全反射率而例如电镀上或涂上纯铝或最纯铝。与由纯铝或最纯铝够成的反射镜不同，本发明的反射镜具有高得多的强度，这对各种各样的用途是必不可少的。
按照DIN 5026的第3项，反射镜具有大于75％且最好大于80％且尤其是大于83％并尤其是在可见光和红外线波长范围内的全反射率。
如果反射镜包含增强反射的附加层系，则上述全反射率大于75％，最好大于85％，尤其是大于90％。
另外，本发明的反射镜按照DIN 67530地具有超过75％且尤其是超过80％的在可见光波长范围内的光亮值。
例如根据3000小时QUV测试且尤其是2000小时QUV测试，本发明反射镜的上述全反射率和光亮值降低不到5％，尤其不到2％。
QUV测试是一个人造天气试验，它用来鉴定暴露的部件及其表面抵抗天气的能力。QUV测试在1969年由“Q Panel”公司引入，目前是一种国际标准的试验方法。根据美国材料实验协会的规定“使曝光水淋设备(荧光紫外线凝聚型e)为作用于非金属材料而运行的标准做法”或按照ASTM G 53-96，进行在本试验中采用的QUV测试。
另外，在按照DIN(德国工业标准)EN(欧洲标准)ISO(国际标准)3665的1000小时“纤维腐蚀测试”中，本发明的反射镜没有表现出侵蚀现象。另外，全反射率和光亮度在按照DIN 50021 ESS(乙酸盐喷雾测试)的1000小时“乙酸盐喷雾测试”中降低不到5％，尤其是不到2％。
另外，由于由溶凝胶保护层，所以本发明的反射镜具有高度的表面硬度。溶凝胶保护层适当地具有在按照DIN 55350第18项的“沃尔夫威尔勃恩铅笔芯法”所测的大于“f”的且最好大于“h”并尤其是大于“2h”并且有利地大于“3h”的硬度，其中更大意味着更硬。
此外，溶凝胶层的特征是出色地附着在反射镜体上或位于其上的层上。
可以制造本发明的反射镜，即铝制或铝合金制的反射面按照DIN4761-4768具有小于0.1μm的粗糙度Ra，反射镜有一个厚度大于1μm的且由聚合物构成的最终透明保护外层，该保护层按照连续带卷涂覆法被涂到反射面、预处理层或反射层系上并且在隧道式炉中被烘干和固化。
在带材连续加工法中的带材涂覆速度适当地约为30m/min。
最好在隧道式炉内，在热辐射和/或对流加热的作用下并最好在通入热气的情况下来干燥反射镜体。
涂覆适当地发生在如10℃-30℃且尤其是15℃-25℃的室温下。
本发明也包括把本发明的反射镜用作日光或人工照明及红外线辐射的反射镜以及用作日光或人工照明的光导元件。
本发明的反射镜适用作如光技术设备或光源技术设备中的反光镜或光导元件，例如电视台照明、一次照明、二次照明、点阵式照明、照明顶棚中的反光镜，或者用作光偏转板。另外，本发明的该反射镜可以在太阳能技术设备中用作阳光反射镜，例如被用在太阳热能技术设备中，被用作光电技术领域中的日光放大器，以及被用作太阳能炊具或太阳能炉中的聚光式日光采集器。
另外，本发明的反射镜可以用作轻便、不易破碎并且或许可加热的汽车镜，或者用作探照灯反射镜。该反射镜也可被用作具有反射特性或发亮特性的屋面件。由于有本发明的该保护层，所以光亮的或无光的铝表面抗腐蚀地密封起来。
IR辐射、可见光以及UV辐射覆盖了10-8m到10-3m的波长范围。
以下，结合一个例子来描述溶凝胶漆的特别优选实施例的准备。为此，准备好溶液A和溶液B：
溶液A含：
重量50％      异丙基醇
重量30％      四甲氧基硅烷(TEOS)
重量20％      甲基三甲氧基硅烷(MTMOS)
溶液B含：
重量75％      水
重量25％      胶体状硅酸
通过添加酸，尤其是硝酸(HNO3)，溶液B的pH值调为约2.7。
在优选实施例中，如下地制造溶凝胶漆以及涂覆反射镜体。
如上所述，搅拌地把占混合液的30质量％的溶液B假如占混合溶液的70质量％的溶液A中。不断搅动地将溶液A和B变成混合溶液，在这里，释放出由反应决定的热。
搅动混合溶液达一定时间，例如1小时-10小时，最好是4小时-8小时，尤其是大约6小时。
然后，过滤混合物。过滤器用来滤掉诸如胶质状硅酸颗粒的大颗粒。过滤器的孔径或网眼宽度视所需层厚度而定，因为直径大于所需层厚的颗不利于保护层的表面品质。例如，可以通过孔率为1μm的聚丙烯过滤件进行过滤。
混合溶液的pH值适当地保持在2-4，最好是2-3.5，尤其是2.5-3，特别优选的是2.7。通过酸最好通过硝酸来调节pH值。
在结束搅拌后，可以通过上述一种方法将溶凝胶漆涂到反射镜体上或位于其上的层上，然后，如上所述地进行干燥或固化。
在一个制造方法的有利实施例中，在制成溶凝胶漆后并在将其涂到反射镜体上之前，溶凝胶漆允许停留几分钟到几小时，最好在1小时-24小时之间，尤其是12小时-22小时，特别优选是约17小时。
通过XPS(X射线光电子光谱学)对变硬的溶凝胶漆进行的元素分析显示出例如氧元素、硅元素和约5％-20％(原子百分比)的碳元素。
附图说明
例如，结合图1示出了本发明反射镜的结构，图1示出了本发明反射镜的横截面。
具体实施方式
反射镜1由一个反射镜体2构成，反射镜体2是纯度大于99.8％的铝的轧制产品。对反射镜体2表面进行去脂处理并赋予其一个预处理层3。预处理层3是一个厚300nm-500nm的经过阳极氧化处理而成的氧化层。将3μm厚的聚硅氧烷溶凝胶的保护层4涂在预处理层上。

Claims (33)

1、一种用于电磁辐射的耐风化耐腐蚀的且全反射率高的反射镜(1)，它包含一个具有反射面的铝制或铝合金制反射镜体(2)或包含一个具有一个形成反射面的铝制或铝合金制反射层的反射镜体，该反射镜(1)具有一个由溶凝胶漆构成的外侧的最终透明的保护层(4)，其特征在于，该铝制或铝合金制反射面按照DIN 4761-4768具有小于0.1μm的粗糙度Ra，该溶凝胶漆是由含醇的硅烷溶液和含水的胶质硅酸溶液制成的聚硅氧烷，该保护层(4)具有大于1μm的厚度，该反射镜根据ASTM G 53-96的2000小时QUV测试具有小于5％的全反射率损失和光亮度损失。
2、如权利要求1所述的反射镜，其特征在于，该电磁辐射是红外线辐射、可见光和紫外线辐射。
3、如权利要求1所述的反射镜，其特征在于，该含醇的硅烷溶液是烷氧基硅烷溶液。
4、如权利要求1或3所述的反射镜，其特征在于，该透明保护层是由具有通过碳键与硅结合的有机基的交联无机聚硅氧烷构成的溶凝胶漆。
5、如权利要求1所述的反射镜，其特征在于，该反射镜按照DIN 5036具有大于75％的在可见光和红外线波长范围内的全反射率。
6、如权利要求5所述的反射镜，其特征在于，该全反射率大于80％。
7、如权利要求5所述的反射镜，其特征在于，该全反射率大于83％。
8、如权利要求1所述的反射镜，其特征在于，在按照DIN EN ISO 3665的1000小时“纤维腐蚀测试”中，该反射镜没有显示出腐蚀现象，在按照DIN 50021 ESS的1000小时“乙酸盐喷雾测试”中，它具有小于5％的全反射率损失和光亮度损失。
9、如权利要求1-3之一所述的反射镜，其特征在于，在变硬状态下的该保护层的厚度至少为1μm并且最大为40μm。
10、如权利要求9所述的反射镜，其特征在于，该保护层的厚度至少为2μm且最大为10μm。
11、如权利要求1所述的反射镜，其特征在于，该反射镜具有一个铝制反射镜体和/或一个铝涂层，该反射镜体和/或涂层的铝材的纯度大于99.5％。
12、如权利要求11所述的反射镜，其特征在于，该铝材的纯度大于99.8％。
13、如权利要求1所述的反射镜，其特征在于，该反射面有一个预处理层(3)，该预处理层(3)是一个在可再溶解或不可再溶解的电解质中进行阳极氧化处理而产生的氧化层，并且该保护层被直接涂覆在该氧化层上。
14、如权利要求13所述的反射镜，其特征在于，该预处理层是一个在可再溶电解质中经阳极氧化处理而产生的多孔氧化层，它是不致密的多孔氧化层。
15、如权利要求1所述的反射镜，其特征在于，在该反射镜的反射面上，涂覆一个经铬酸盐处理或磷酸盐处理而产生的预处理层，该保护层(4)被直接涂覆到该预处理层上。
16、如权利要求1所述的反射镜，其特征在于，在该反射镜的反射面上涂覆一个预处理层，该预处理层是一个黄色铬酸盐处理层、一个绿色铬酸盐处理层、一个磷酸盐处理层或一个在一包含至少元素Ti、Zr、F、Mo和Mn之一的电解质中生长的无铬的预处理层。
17、如权利要求13-16之一所述的反射镜，其特征在于，该预处理层的厚度至少为10nm并且最大厚度为5000nm。
18、如权利要求17所述的反射镜，其特征在于，该处理层的厚度至少是20nm并且最大为500nm。
19、如权利要求1-3之一所述的反射镜，其特征在于，该反射镜体是一个轧制产品，它是由轧制的铝或铝合金构成的板带材或厚板，该反射面的粗糙度Ra小于0.05μm。
20、如权利要求1-3之一所述的反射镜，其特征在于，该反射镜体是一个厚0.1mm-4mm的铝制或铝合金制板带。
21、如权利要求20所述的反射镜，其特征在于，该反射镜体的厚度为0.3mm-1mm。
22、如权利要求1-3之一所述的反射镜，其特征在于，该保护层(4)被涂到该反射镜体表面或其预处理层上。
23、如权利要求1-3之一所述的反射镜，其特征在于，该反射镜是一个带有一铝制或铝合金制反射层的并由铝、铝合金或由铁金属或塑料制成的反射镜体，该保护层被涂覆在该反射层上。
24、如权利要求1-3之一所述的反射镜，其特征在于，该反射镜体包含一个由一反射层和一增强反射的层系构成的反射层系，该增强反射的层系具有一个或多个被涂覆在该反射层上的透明层，该保护层被涂在该反射层系上。
25、如权利要求24所述的反射镜，其特征在于，该反射镜按照DIN5036具有大于75％的在可见光和红外线波长范围内的全反射率。
26、如权利要求25所述的反射镜，其特征在于，该全反射率大于90％。
27、如权利要求1-3之一所述的反射镜，其特征在于，用于预处理的铝表面在化学加工或电化学加工中被光亮化。
28、如权利要求1所述的反射镜，其特征在于，所述电磁辐射是太阳光或人工照明光。
29、一种制造用于电磁辐射的耐风化耐腐蚀的且全反射率高的反射镜(1)的方法，该反射镜包含一个具有反射面的铝制或铝合金制反射镜体(2)或包含一个具有一个形成反射面的铝制或铝合金制反射层的反射镜体，该反射镜(1)具有一个由溶凝胶漆构成的外侧的最终透明的保护层(4)，其特征在于，该铝制或铝合金制反射面按照DIN4761-4768具有小于0.1μm的粗糙度Ra，该溶凝胶漆是由含醇的硅烷溶液和含水的胶质硅酸溶液制成的聚硅氧烷，该保护层(4)具有大于1μm的厚度，该反射镜根据ASTM G 53-96的2000小时QUV测试具有小于5％的全反射率损失和光亮度损失，并且该保护层(4)按照连续带卷涂覆方法被涂覆在该反射镜体的反射面、一个预处理层或一个反射层系上，并且在一个隧道式炉中烘干并硬化该反射镜(1)的保护层(4)。
30、如权利要求29所述的方法，其特征在于，该反射镜体在室温下被涂上该保护层，在隧道式炉中，在热辐射和/或对流加热的作用下并且在输入热气的情况下，干燥该反射镜的该保护层。
31、如权利要求29或30所述的方法，其特征在于，在110℃-400℃的反射镜温度下，干燥该反射镜的保护层小于90秒的时间。
32、如权利要求31所述的方法，其特征在于，该反射镜温度为200℃-350℃，并且干燥时间小于60秒。
33、如权利要求31所述的方法，其特征在于，该反射镜温度为250℃-300℃。
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