CN1265514C - 电连接器制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器制造方法，包括以下步骤：1)在金属料带上设置若干导电端子，其中导电端子设有与所述金属料带连接的连接部；2)提供绝缘本体，其中绝缘本体开设有与导电端子相应的端子收容槽；3)提供一辅助装置，其中该辅助装置设有与端子收容槽对应的通孔；4)将绝缘本体放置于辅助装置下方，将金属料带设于辅助装置上方，施加作用力令导电端子从金属料带脱离并穿过辅助装置通孔而固定于绝缘本体的端子收容槽中。通过上述方法，可克服现有技术采用一体成型方式出现的端子定位不牢及表面损伤的缺陷，同时不会影响导电端子接触部与对接电子组件之间的接触性能。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器制造方法，尤其涉及一种将导电端子组装于电连接器绝缘本体内的方法。
【背景技术】
与本案相关的现有技术可参考美国专利第4,793,814号，该专利揭示的电连接器导电端子通过一体成型的方式组设于绝缘本体中，理论上讲这种方式可提高生产效率，但是在实际生产中，由于端子数目较多，在一体成型过程中，塑料熔液很难填充至每一个端子周围，因此会出现端子定位不牢或电连接器外观不良的缺陷。
诚然，业界亦有先在金属料带上一体冲压出导电端子，其中导电端子一端与料带一端相连接，当将金属料带与导电端子一同插入绝缘本体中后，再弯折金属料带而将金属料带与导电端子分离，但此种方法的缺陷为：当将金属料带与导电端子分离时，会导致导电端子末端变形而影响导电端子与对接电子组件的接触性能。
【发明内容】
本发明目的在于提供一种易于操作、并且可保证产品较高良率及不影响导电端子与对接电子组件接触性能的电连接器制造方法。
实施本发明的电连接器制造方法包括以下步骤：1)在金属料带上冲设若干导电端子，其中导电端子设有与所述金属料带连接的连接部；2)提供绝缘本体，其中绝缘本体开设有与导电端子相对应的端子收容槽；3)提供一辅助装置，其中该辅助装置设有与导电端子对应的通孔；4)将绝缘本体放置于辅助装置下方，将金属料带设于辅助装置上方，施加作用力令导电端子从金属料带脱离并穿过辅助装置通孔而固定于绝缘本体的端子收容槽中。
与现有技术相比较，本发明通过辅助装置而将导电端子直接组设于绝缘本体上，因此可克服现有技术采用一体成型方式的缺陷，同时外界作用力是通过施加于导电端子中间的连接部上而将导电端子组装至绝缘本体中，因此导电端子接触部不会如现有技术中会发生变形而影响与对接电子组件的接触性能。
【附图说明】
图1为图本发明实施过程的剖视示意图。
图2为图本发明实施过程的另一剖视示意图。
图3为依本发明制造的电连接器的剖视示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3所示，实施本发明的电连接器制造方法包括以下步骤：
1)在金属料带1上冲压若干导电端子10，其中导电端子10包括连接部100、设于连接部100两端并向相反方向延伸的转接部101及设于转接部101末端并向相反方向延伸的接触部102，其中连接部100与金属料带1共面设置。
2)提供绝缘本体2，其中绝缘本体2开设有与导电端子10相应的端子收容槽20，所述端子收容槽20中间偏下位置设有一垫块200，所述垫块200与端子收容槽20两侧壁形成二收容孔202。另外，垫块200上方设有卡槽203。
3)提供一辅助装置3，在本实施例中该辅助装置3为一金属垫板，该金属垫板包括基板30及自基板30开设有若干通孔300。
4)将绝缘本体2放置于辅助装置3下方，将金属料带1设于辅助装置3上方，其中端子收容槽20、通孔300及导电端子10在纵长方向上对齐，并且导电端子10设于辅助装置3的通孔300上方，然后施加作用力于导电端子10的连接部100上，在本实施方式中为采用冲头4直接冲压连接部100而令导电端子1自金属料带1脱离并经过通孔300而固持于端子收容槽20中，其中导电端子10的连接部100底面与端子收容槽20中部垫块200的顶面相抵接并与端子收容槽20两侧抵持，而位于连接部100上方的转接部101卡持于卡槽203内而固持导电端子10，并且导电端子10的接触部102分别收容于垫块200两侧的收容孔202中。
在本实施方式中，接触部102凸出绝缘本体2上、下表面的高度可通过端子收容槽20中部垫块200或导电端子10转接部101的高度进行调节。再者，在本实施方式中，导电端子10采用翼片(图中未示)与金属料带1连接，诚然导电端子10的连接部100可直接与金属料带1连接，且连接部100亦不与金属料带1共面设置。另外，端子收容槽中亦可不设置垫块等构件，而端子仅通过其连接部与端子收容槽干涉配合而得以定位。
相较于现有技术，本发明通过辅助装置3而将导电端子10直接组设于绝缘本体2上，，因此可克服现有技术采用一体成型方式的缺陷，同时是通过外界作用力施加于导电端子10中间的连接部100上而将导电端子10组装至绝缘本体2中，因此导电端子100接触部102不会如现有技术中会发生变形而影响与对接电子组件的接触性能。
Claims (6)
1.一种电连接器的制造方法，其特征在于其包括以下步骤：1)在金属料带上设置若干导电端子，其中导电端子设有与所述金属料带连接的连接部；2)提供绝缘本体，其中绝缘本体开设有与导电端子相应的端子收容槽；3)提供一辅助装置，其中该辅助装置设有与端子收容槽对应的通孔；4)将绝缘本体放置于辅助装置下方，将金属料带设于辅助装置上方，施加作用力令导电端子从金属料带脱离并穿过辅助装置通孔而固定于绝缘本体的端子收容槽中。
2.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述端子收容槽中部设有一垫块，导电端子连接部置放于垫块上。
3.如权利要求2所述的电连接器的制造方法，其特征在于：导电端子连接部两端设有转接部，而垫块设有与所述转接部配合以定位导电端子的卡槽。
4.如权利要求3所述的电连接器的制造方法，其特征在于：导电端子连接部与端子收容槽干涉配合而得以定位。
5.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：导电端子连接部与金属料带共面设置。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的电连接器的制造方法，其特征在于：导电端子通过冲压的方式自金属料带上脱离。
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| CN 03140002 CN1265514C (zh) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | 电连接器制造方法 |
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| CN 03140002 CN1265514C (zh) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | 电连接器制造方法 |
Publications (2)
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| CN1514519A CN1514519A (zh) | 2004-07-21 |
| CN1265514C true CN1265514C (zh) | 2006-07-19 |
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| CN 03140002 Expired - Fee Related CN1265514C (zh) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | 电连接器制造方法 |
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| CN (1) | CN1265514C (zh) |
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2003
- 2003-07-31 CN CN 03140002 patent/CN1265514C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN1514519A (zh) | 2004-07-21 |
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