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CN1250607C - 内酰胺的阴离子聚合方法 - Google Patents

内酰胺的阴离子聚合方法 Download PDF

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CN1250607C CNB008079773A CN00807977A CN1250607C CN 1250607 C CN1250607 C CN 1250607C CN B008079773 A CNB008079773 A CN B008079773A CN 00807977 A CN00807977 A CN 00807977A CN 1250607 C CN1250607 C CN 1250607C
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Abstract

本发明涉及内酰胺的阴离子聚合新方法，其中：(a)在熔融的内酰胺中溶解(i)能够形成内酰胺盐的催化剂，以及(ii)选自通式R1-NH-CO-R2酰胺的调节剂，其中R1带有取代基R3-CO-NH或R3-O-，而且其中R1、R2和R3表示芳基、烷基或环烷基；此反应混合物的温度在内酰胺的熔点与高于该熔点15℃之间，以保证其良好的稳定性；(b)将步骤(a)的溶液加入到混合装置中，然后加热到足够的温度，在最多15分钟内实现内酰胺的本体聚合；(b)一般是连续的反应器，如挤出机，但也可以用模具代替它。

Description

内酰胺的阴离子聚合方法
本发明的领域
本发明涉及用具有高度高温稳定性的催化体系进行内酰胺阴离子本体聚合的方法。此方法连续或间歇操作，在一种聚合物存在下进行内酰胺的聚合，得到一种聚合物合金，也能够在诸如玻璃纤维的填料存在下操作，得到复合材料。此催化体系是一种强碱混合物，其碱性足可以给出内酰胺酸盐和酰胺或二酰胺。此催化体系呈在内酰胺中的溶液状，比如涉及到内酰胺12时，这种溶液在160℃下是24小时稳定的。只需加热到200～350℃，优选加热到230～300℃，就足以在几分钟内发生聚合反应。
现有技术和技术问题
1995年7月4日公开的专利申请BE 1,007,446 A3叙述了在内酰胺盐(钠盐或钾盐)存在下己内酰胺的聚合、聚对苯二甲酸亚苯基酯(PPTA)纤维和选自(i)内酰胺嵌段的聚异氰酸酯和(ii)如像对苯二甲酰二己内酰胺或己二酰二己内酰胺的酰基内酰胺等产品。这些嵌段聚异氰酸酯和这些酰基内酰胺都是酰亚胺或二酰亚胺，而不是酰胺或二酰胺。
1998年由美国化学学会出版的212ACS会议(1996)摘要著作第19章第255～266页叙述了在内酰胺和N-酰基内酰胺存在下己内酰胺的聚合反应，这个方法与以前的现有技术的方法是相同的。此著作透露，该催化体系的两个组分分别与内酰胺混合，并在间歇或连续聚合反应器里接触。此方法的缺点是，在此方法中，须要对这两个反应混合物的物流进行精确地计量，以得到具有所需特征的产物。
申请EP 786,483叙述了借助于内酰胺盐溶液和倒入到待聚合的内酰胺之内的酰亚胺在内酰胺中的溶液进行的内酰胺聚合。此催化体系是不稳定的，它涉及到从175℃起反应的内酰胺12。
申请FR2,291,231叙述了在由下面成分组成的催化体系存在下的内酰胺的聚合反应：(i)选自钠、钾、碱金属氢化物、碱金属氢氧化物的化合物，和(ii)选自有机异氰酸酯、脲、酰胺和酰氯的化合物。其实施例仅叙述了使用氢化钠和没有准确命名的促进剂。将内酰胺、氢化物和促进剂混合物在170℃下送入挤出机中，在250℃下进行挤出。完全没有叙述或建议有关此无色组合物溶液的储存问题，也很少谈到其稳定性。
专利FR1,565,240叙述了在甲苯中借助于甲醇钠和如 N-乙酰苯 胺的酰胺进行内酰胺12的聚合。反应在加热到197℃的玻璃管中进行。
本发明的简要描述
现在本申请人研制了一种新的内酰胺阴离子聚合方法，其中：
(a)在熔融的内酰胺中溶解(i)能够形成内酰胺盐的催化剂，以及(ii)选自通式R1-NH-CO-R2的调节剂，其中R1可用R3-CO-NH或R3-O-取代，而且其中R1、R2和R3表示芳基、烷基或环烷基；此反应混合物的温度在内酰胺的熔点与高于其15℃之间，
(b)将步骤(a)的溶液加入到混合装置中，然后加热到足够的温度，在最多15分钟内实现内酰胺的本体聚合。
本发明人发现，此步骤(a)的溶液是特别稳定的。
按照本发明的第二种形式，在步骤(b)中还加入不含有催化剂和调节剂混合物的熔融内酰胺，即步骤(a)的溶液是一种母料，它含有比它们所溶解的内酰胺聚合所需要多得多的催化剂和调节剂。
按照本发明的第三种形式，在一种或几种聚合物(A)存在下进行内酰胺的聚合，可以将其加入到溶液(a)里或者加入到步骤(b)的混合装置中，或者加入到熔融的内酰胺中，而且其加入是按照本发明的第二种形式，或者是按照这些可能性中任何几种的结合方式进行的。
按照本发明的第四种形式，在一种或几种填料存在下进行内酰胺的聚合，可以将其加入到溶液(a)里，或者加入到步骤(b)的混合装置中，或者加入到熔融的内酰胺中，而且其加入是按照本发明的第二种形式进行的，或者是按照这些可能性中任何几种的结合方式进行的。还可以将本发明的第三种形式和第四种形式结合进行。
按照本发明的第二种实施方式，用步骤(b1)取代步骤(b)，在此步骤中，在模具中加入步骤(a)的溶液，然后加热到足够的温度，在最多15分钟内实现内酰胺的本体聚合，如此直接得到聚酰胺制品(所谓的RIM技术)。此第二种方式也可以按照如上所述的多种形式进行。
按照第二种方式的第二种形式，在步骤(b1)中加入既不含有催化剂，也不含有调节剂的熔融内酰胺，还加入作为母料的步骤(a)的溶液，在加入到模具中以前，此熔融内酰胺任选地与来自步骤(a)的溶液在线混合。
按照第二种方式的第三种形式，在一种或几种聚合物(A)存在下进行内酰胺的聚合，此聚合物(A)加入到步骤(a)的溶液里或者加入到模具中，或者加入到在第二种形式中加入的熔融内酰胺中，还加入由步骤(a)得到的溶液，或者在此第二种形式中进行的在线混合时加入，或者是所有这些可能性的结合。
按照第二种方式的第四种形式，在一种或几种填料存在下进行内酰胺的聚合，此填料加入到步骤(a)的溶液里或者加入到模具中，或者加入到在第二种形式中加入的熔融内酰胺中，还加入由步骤(a)得到的溶液，或者在此第二种形式中进行的在线混合时加入或者是所有这些可能性的结合。也可以将本发明的第三种和第四种形式结合进行。
本发明的详细叙述
作为内酰胺的例子，可以举出在主环上具有3～12个碳原子的内酰胺，它们可以带有取代基。比如可以举出β，β-二甲基丙内酰胺、α，α-二甲基丙内酰胺、戊内酰胺、己内酰胺、癸内酰胺和月桂内酰胺。本发明对己内酰胺和月桂内酰胺是特别有效的。
催化剂是足够强的能够形成内酰胺盐的碱。作为催化剂的例子可以举出钠、钾、碱金属的氢化物和氢氧化物、碱金属的醇化物，如甲醇钠和乙醇钠。
涉及到调节剂和R1、R2、R3，芳基的例子可以是苯基、对甲苯基、α-萘基。烷基的例子可以是甲基、乙基、正丙基和正丁基，而环烷基的例子是环己基。
优选的酰胺是其中R1和R2相同或不同，是苯基或最多5个碳原子的烷基的酰胺，R1可以带有取代基R3-O-，R3是最多5个碳原子的烷基。例如可以举出 N-乙酰苯胺、 N-苯甲酰苯胺、N-甲基乙酰胺、N-乙基乙酰胺、N-甲基甲酰胺和(4-乙氧基苯基)乙酰胺。其它的优选酰胺是亚烷基二酰胺，比如亚乙基二硬脂酰胺(EBS)和亚乙基二油酰胺。
催化剂和调节剂的摩尔比可以为0.5～2，优选为0.8～1.2。对于调节剂涉及到酰胺基团的摩尔数。
对于每100mol的内酰胺，内酰胺中催化剂的含量可以为0.1～5mol，优选为0.3～1.5mol。涉及到本发明第一或第二方式的第一种形式，这就是在步骤(a)内酰胺中的催化剂和调节剂的含量。而涉及到本发明第一或第二方式的第二种形式，即如果步骤(a)的溶液是母料混合物，则在步骤(a)溶液中的含量要更高，但相对于在步骤(b)或(b1)中聚合里加入的任何内酰胺，还是要遵守这个含量的(每100mol内酰胺0.1～5mol)。在考虑作为母料混合物的步骤(a)的此溶液里催化剂的含量最好每100mol内酰胺是5～50mol。至于本发明其它形式，第一种方式或第二种方式，相对于在步骤(b)和(b1)中加入的任何内酰胺都要遵守此含量(每100mol内酰胺0.1～5mol)。
催化剂和调节剂被加入到预先脱水和惰性化的熔融内酰胺中。步骤(a)中稳定溶液的温度一般在熔点和熔点以上15℃之间。涉及到内酰胺12时，此温度为155～180℃之间，优选为160～170℃。在大气压下进行操作，既然压力对聚合没有影响，就没有必要把设备复杂化。反之，为了使内酰胺，且任选地使催化剂和调节剂脱水，可以进行真空蒸馏。
在步骤(b)或(b1)，将内酰胺、催化剂、调节剂和任选的聚合物(A)和/或填料加热到足够的温度，实现全部内酰胺的本体聚合。此温度越高，则反应就越快。比如，对于内酰胺12，此温度为200～350℃，优选为230～300℃。在涉及到己内酰胺时，此温度为200～350℃，优选230～300℃。推荐选择用于聚合的此温度要高于所得到的聚合物的熔点。聚合时间一般短于15分钟，一般在2～5分钟的范围。步骤(b)可以在各种用于在熔融态进行聚合的连续反应装置中进行，比如混合器或挤出机。步骤(b1)在“RIM”技术的传统装置中进行。
本发明的第一种和第二种方式的第三种形式，对制备聚合物的混合物(或聚合物合金)是特别有效的。在聚合物(A)存在下使内酰胺聚合时，得到比聚合物(A)和聚酰胺以熔融态混合的传统方法所得到的更为紧密的聚内酰胺(聚酰胺)和聚合物(A)的混合物。同样是在本发明第一种和第二种方式的第四种形式中，由此可得到聚酰胺与填料之间更好的接触。聚合物(A)可以部分溶解于内酰胺，或者以熔融态或者细分散固体形式(比如在0.1～10μm之间)加入到步骤(b)或(b1)的装置中。使用多种聚合物(A)也不超出本发明的范围。
作为聚合物(A)的例子，可以举出任选官能化的聚烯烃、聚酰胺、聚苯醚。涉及到是聚烯烃的聚合物(A)时，它可以是被官能化或未被官能化，并可以是至少一种官能化的和/或至少一种未被官能化并用的聚烯烃。为了简化，下面叙述官能化的聚烯烃(A1)和未被官能化的聚烯烃(A2)。
未被官能化的聚烯烃(A2)通常是α-烯烃或二烯烃的均聚物或共聚物，比如像乙烯、丙烯、1-丁烯、1-辛烯、丁二烯等。作为例子可以举出：
—聚乙烯均聚物或共聚物，特别是LDPE、HDPE、LLDPE(线性低密度聚乙烯)、VLDPE(甚低密度聚乙烯)和茂金属聚乙烯；
—丙烯的均聚物或共聚物；
—乙烯/α-烯烃共聚物，如乙烯/丙烯、EPR(乙丙橡胶的缩写)和乙烯/丙烯/二烯共聚物(EPDM)；
—嵌段共聚物苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯(SEBS)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)、苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)、苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯(SEPS)；
—乙烯与至少一种选自不饱和羧酸盐或酯的共聚物，比如(甲基)丙烯酸烷基酯(如丙烯酸甲酯)或饱和羧酸乙烯酯的共聚物，如醋酸乙烯酯，共聚单体的含量可以达到40wt％。
官能化的聚烯烃(A1)可以是具有活性链节(官能化链节)的α-烯烃的聚合物，这些活性链节是酸、酸酐或环氧官能团。作为例子，可以举出被不饱和环氧化物，比如用(甲基)丙烯酸缩水甘油酯，或者用羧酸或相应的盐或酯，比如(甲基)丙烯酸(完全或部分被如锌等的金属中和)或者用羧酸酐，如马来酸酐接枝或者共聚的或三聚合的前述聚烯烃(A2)。一种官能化的聚烯烃是比如PE/EPR混合物，其中的重量比可以在很宽范围内变化，比如在40/60至90/10之间，所述混合物被一种酸酐，尤其是马来酸酐共-接枝，其接枝率是比如0.01～5wt％。
官能化的聚烯烃(A1)可以选自下面的用马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的(共)聚合物，其中的接枝率是比如0.01～5wt％。
—PE、PP、乙烯与丙烯、丁烯、己烯或辛烯的共聚物，乙烯含量是比如35～80wt％；
—乙烯/α-烯烃共聚物，如乙烯/丙烯、EPR(乙丙橡胶的缩写)和乙烯/丙烯/二烯共聚物(EPDM)；
—嵌段共聚物，苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯(SEBS)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)、苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)、苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯(SEPS)；
—乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物(EVA)，醋酸乙烯含量可达40wt％；
—乙烯与(甲基)丙烯酸烷基酯的共聚物，(甲基)丙烯酸烷基酯的含量可达40wt％；
—乙烯与醋酸乙烯以及(甲基)丙烯酸烷基酯的共聚物，其中共聚单体的含量可达40wt％。
官能化的聚烯烃(A1)还能够选自被马来酸酐接枝的主要为丙烯的乙烯/丙烯共聚物，然后与单胺化的聚酰胺(或者聚酰胺低聚物)缩合(在EP-A-0342066中叙述的产物)。
官能化的聚烯烃(A1)还可以是具有至少下面链节的共聚物或三元共聚物：(1)乙烯，(2)(甲基)丙烯酸烷基酯或饱和羧酸乙烯酯，以及(3)酸酐，如马来酸酐或(甲基)丙烯酸或环氧化合物如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯。作为最后这类官能化聚烯烃的例子，可以举出下面的共聚物，这里乙烯优选占至少60wt％，而第三单体(官能单体)占共聚物的比如0.1～10wt％：
—乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯/(甲基)丙烯酸或马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物；
—乙烯/醋酸乙烯酯/马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物；
—乙烯/醋酸乙烯或(甲基)丙烯酸烷基酯/(甲基)丙烯酸或马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物。
在前面的共聚物中，(甲基)丙烯酸可以被Zn或Li成盐。
在(A1)或(A2)中的术语“(甲基)丙烯酸烷基酯”指的是甲基丙烯酸或丙烯酸的C1～C8烷基酯，可以选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯。
上面叙述的共聚物，(A1)和(A2)可以是无规共聚的或顺序共聚的，具有线性或分支的结构。
这些聚烯烃的分子量、熔流指数MFI、密度也可以在很宽的范围内变化，这是本技术的专业人员都能够理解的。MFI是熔体流动指数的缩写，是处于熔融状态的流动性的指标。是按照标准ASTM 1238测定的。
官能化的聚烯烃(B1)有利地选自所有含α-烯烃的链节和带有极性反应官能团的链节，比如环氧基团、羧酸或羧酸酐的聚合物。作为这种聚合物的例子，可以举出乙烯、丙烯酸烷基酯和马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯的聚合物，比如本申请人的Lotader，或者马来酸酐接枝的聚烯烃，如本申请人的Orevac，以及乙烯、丙烯酸烷基酯和(甲基)丙烯酸的三聚合物。还可以举出被羧酸酐接枝的，然后与聚酰胺或聚酰胺单胺化低聚物缩聚的聚丙烯的均聚物或共聚物。
内酰胺可以是己内酰胺或月桂内酰胺，或者它们的混合物，聚合物(A)可以是PA6或PA12。可以使用所有这些可能性的组合。
作为在本发明的第一种或第二种方式的第四种形式中使用的填料的例子，可以举出玻璃纤维或碳纤维。
本发明的聚酰胺还可以含有添加剂，比如：
—着色剂；
—颜料；
— 增亮剂；
—抗氧剂；
—紫外线稳定剂。
这些添加剂可以在聚合的过程中加入，只要它们对内酰胺的阴离子聚合呈惰性即可。
在下面的各个实施例中，以其特性粘度来表征该聚酰胺。特性粘度(η)是用乌氏(Ubbelhode)粘度计在25℃下，在浓度为0.5g聚合物/100ml间甲酚的间甲酚溶液中测试的。此原理叙述在《乌尔曼工业化学百科全书》(Ullmann’s Encyclopedia of IndustrialChemistry)A20卷，第527～528页(1995年第5版)。
还通过测量其分子量来表征聚酰胺，这是采用也称作SEC(空间位阻色谱)的GPC(凝胶渗透色谱)测定的。在本申请中，术语“SEC”表示通过空间位阻色谱来测量聚合物的分子量。此技术，以及更具体在聚酰胺和在聚酰胺嵌段聚醚当中的应用叙述在《液相色谱杂志》(Journal of Liquid C小时omatography)，11(160，3305～3319(1988)中。
实施例
实施例1
试验不同的调节剂。
操作方式：
1.制备反应混合物
按照如下的方式预先制备含25mol％钠盐的内酰胺12：
—在氮气和在真空下蒸馏一定量的约20％的内酰胺12，以保证其脱水。
—在部分未蒸馏的内酰胺中，一点一点少量地加入25mol％的钠。此添加是在氮气吹扫和搅拌下进行的，温度低于100℃。
2.聚合：
混合物被惰性化处理，加热到260℃。加入1mol％的 N-乙酰苯胺使聚合反应开始。
得到的结果：
  调节剂(1mol％)和1％的NaH   聚合时间(分钟)   特性粘度(0.5wt％的间甲酚溶液)
  N-乙酰苯胺   11.87   1.2
  4-乙氧基苯基乙酰胺   12.27   1.18
  N-苯甲酰苯胺   12.6   1.15
  N-甲基乙酰胺   12.4   1.24
  N-乙基乙酰胺   13.41   1.3
  N-甲基甲酰胺   11.94   1.45
在270℃的试验
操作方式
在一个反应器中分别称量 N-乙酰苯胺或N，N’-亚乙基二硬脂酰胺、NaH、内酰胺12(L12)和内酰胺6(L6)，并使它们惰性化。L6和L12的反应混合物是在160℃下制备的。通过加热到270℃，使反应开始。给出的聚合时间就是扭矩上升的时间：
  调节剂(xmol％)和x％的NaH相对于内酰胺   聚合时间(分钟)   特性粘度(0.5wt％间甲酚溶液)   内酰胺
  N-乙酰苯胺   2～3   1.22   L12
  (0.96/0.96)
  亚乙基二硬脂酰胺(0.48/0.97)   2～3   1.1   L12
  亚乙基二硬脂酰胺(0.19/0.37)   2～3   1.1   L6
N-乙酰苯胺：每mol 1个官能团
亚乙基二硬脂酰胺：每mol 2个官能团
实施例2
证明溶液(a)的稳定性
A- N-乙酰苯胺/NaH/L12的混合物
操作方式(保持160℃)
在惰性化的反应器中称量 N-乙酰苯胺、NaH和内酰胺12(L12)。
将混合物加热到160℃并在无水气氛下保持此温度。用色谱评估内酰胺的含量。
  160℃下稳定的试验时间   L12的残留量％   相对于内酰胺的N-乙酰苯胺/NaH mol％
  2小时   98.1   0.98/1.1
  4小时   96.1   0.95/1.06
  7小时   97.9   0.95/1.06
  24小时   99.2   0.95/1.06
  48小时   49.1   1.1/1.1
B-N，N’-亚乙基二硬脂酰胺(EBS)混合物
操作方式(保持在160℃)
在一个惰性化的反应器中称量EBS、NaH和L12(L6)。将混合物升温到160℃并在无水气氛下保持在此温度。然后评估L12(L6)的含量。
  160℃下稳定的试验时间   内酰胺的残留量％   相对于内酰胺的EBS/NaH mol％   内酰胺
  24小时   92   0.57/1.1   L12
  24小时   98   0.55/1.0   L6
EBS＝亚乙基二硬脂酰胺：每摩尔2个官能团
现在证明储存后的反应性。
操作方式：制备N-乙酰苯胺的钠盐
在一个6升的装有强力搅拌、水分离器的三颈烧瓶中加入4升苯，倒入40g粉碎成细粉的碱(soude)。保持沸腾以带走可能存在的极微量的水，然后加入135g(1mol) N-乙酰苯胺。随着苯带走一定量的水，平衡发生移动。如此在大约8小时的时间内，在水分离器中回收理论值的大约92～94％的水。
在60℃/20mm，然后在60℃/0.5mm蒸发掉苯。
N-乙酰苯胺钠盐的红外光谱在1563cm-1处具有[N-C＝O]-Na+的强特征带。它在1665cm-1处仅有一个很小的肩峰，这是N-乙酰苯胺自由羰基的特征。在3400cm-1处有一个NH带的消失。因此用此方法可以评估出在 N-乙酰苯胺钠盐中至少残存5％量的游离 N-乙酰苯胺。
操作方式；反应混合物的稳定性，然后是其反应性
系列a：
将一系列装有内酰胺12和1mol％ N-乙酰苯胺钠盐的试管加热到165℃。按照如下的方式提取内酰胺12的试样：在2小时时在索格利特(Soxhlet)提取器中用乙醇提取试样，然后在150℃/0.3mm条件下干燥16小时。
只是在32小时后才开始聚合，其进展是很慢的。
将两个在165℃下保持64小时的试管加热到270℃。聚合正常地进行，得到的聚酰胺(PA)的特性粘度＝1.28。
系列b：
使用内酰胺12时的反应混合物在160℃下熔融，在此温度下保持不同的时间，然后升温到270℃进行聚合。
  试验序号   特性粘度                GPC   CPG：   相对于100ml内酰胺的调节剂/NaH mol％
  Mw   Mn   Ip
  反应性试验(160℃，然后270℃)   dl/g   g/mol   g/mol   残留L12％
                                                 N-乙酰苯胺
  1小时   1.18   25120   11260   2.25   0.19   1.1/1.1
  6小时   1.18   25230   10730   2.35   0.2   1.1/1.1
  22小时45分   1.15   24510   11170   2.2   0.22   1.1/1.1
  48小时   1.11   23200   9175   2.55   0.25   1.1/1.1
                                                EBS
  30分   1.1   19200   9000   2.15   0.19   0.48/0.97
  6小时   1.08   17800   7700   2.3   0.16   0.57/1.1
N-乙酰苯胺：每mol 1个官能团
EBS＝亚乙基二硬脂酰胺：每mol 2个官能团
实施例3
按照不同的操作方式进行间歇聚合
操作方式：
按照如下的方式预先制备含25mol％的内酰胺12钠盐：
—在氮气和真空下蒸馏约20％一定量内酰胺12以保证脱水；
—以每次少量将25mol％的钠加入到内酰胺的未蒸馏部分中。此添加在氮气吹扫和搅拌下，在低于100℃的温度下进行。
聚合：
将混合物惰性化并加热到260℃。加入1mol％的N-乙酰苯胺开始聚合。
  调节剂(1mol％)和1％的NaH   聚合时间(分钟)   特性粘度(0.5wt％间甲酚溶液)
  N-乙酰苯胺   11.87   1.2
操作方式：在270℃下直接聚合：
在一个反应器中称量 N-乙酰苯胺或N，N’-亚乙基二硬脂酰胺、NaH和L12，并将其惰性化。加热到270℃开始反应。
在270℃试验的表格
  调节剂    分别相对于L6和12的mol％                 GPC   特性粘度   质量％L12/L6
  Mw   Mn   Ip
  HNa   调节剂   g/mol   g/mol   dl/g
  Acét   0.63   0.97   34150   13000   2.6   1.26   100/0
  Acét   1   0.97   28550   13100   2.2   1.25   100/0
  EBS   1   0.57   17300   7300   2.35   1.03   100/0
  EBS   0.65   0.32   30200   12600   2.4   1.41   100/0
  EBS   0.38   0.19   25700   12900   2.0   -   0/100
  EBS   0.47   0.24   30900   17700   1.75   1.32   50/50
  EBS   0.51   0.25   -   -   -   1.25   60/40
  EBS   0.54   0.27   11600   22900   2.0   1.19   70/30
  EBS   0.57   0.29   13700   27500   2.0   1.20   80/20
  EBS   0.61   0.31   17500   33100   1.9   1.44   90/10
Acét＝ N-乙酰苯胺；每mol 1个官能团
EBS＝亚乙基二硬脂酰胺：每mol 2个官能团
对于30kg内酰胺12的操作方式：
在160℃下使L12+调节剂的混合物熔融(混合物预先惰性化)，然后加入NaH，在这以后将混合物升温到如下表所示的温度：
  相对于内酰胺、Acét/NaH的mol％   特性粘度             GPC  残留L12％  物质T℃
  Mw   Mn   Ip
  1/1   1.17   28600   14000   2.05  0.13  222
  1/1   1.17   27400   12700   2.16  0.2  223
  1/1   1.18   27100   13000   2.1  0.15  230
  1.6/1.6   0.86   18300   8800   2.09  0.13  226
  1/1   1.2   26600   12000   2.24  0.15  246
  1.28/1.28   0.97   22200   10200   2.17  0.13  232
Acét＝ N-乙酰苯胺：每mol 1个官能团
  相对于内酰胺、NaH/EBS的mol％   特性粘度               GPC   残留L12％  物质T℃
  Mw   Mn   Ip
  2/1   1.25   27400   13200   2.05   0.28  235
  2/1   1.08   19700   9600   2.05   0.33  252
  2/1   1.32   25900   12900   2   0.16  240
  2/1   1.1   20800   10600   1.95   0.23  242
  2/1   1.2   25100   12400   2   0.44  234
  2/1   1.18   20300   10700   1.9   0.54  234
EBS＝亚乙基二硬脂酰胺：每mol 2个官能团
实施例4
通过聚合得到聚合物合金
a)Lotryl 35BA320(乙烯/丙烯酸丁酯共聚物，丙烯酸酯含量33～37％，MFI 260～350)
将混合物(L12+ N-乙酰苯胺+NaH+Lotryl)惰性化，在160℃下熔融，然后将其均匀化。升温到270℃，聚合反应开始。
L12/ N-乙酰苯胺分别与NaH的比是1mol％。
残留L12的含量是大约0.2％。
  产物                 GPC分析
  Mn   Mw   Ip
  g/mol   g/mol
  PA12   10000   25200   2.5
  PA12+10％Lotryl   8900   24000   2.65
  PA12+20％Lotryl   5700   18000   3.25
b)PPE
将混合物(L12+ N-乙酰苯胺+PPE)惰性化，加热到270℃，然后均匀化。在此混合物中加入NaH并立即开始聚合。
L12/ N-乙酰苯胺分别与NaH的比是1mol％。
当聚合发生时，扭矩的增加证实了聚合反应。
c)玻璃纤维
将混合物(L12+ N-乙酰苯胺+NaH+玻璃纤维)惰性化，升温到160℃，然后将其均匀化。提高温度到270℃，聚合反应开始。
L12/ N-乙酰苯胺分别与NaH的比是1mol％。
当聚合发生时，扭矩的增加证实了聚合反应。
实施例5
4.通过挤出进行聚合
a)在惰性和无水的气氛下，在160℃和在两个反应器中制备反应混合物(L12+0.65mol％ N-乙酰苯胺+0.65molNaH，N-乙酰苯胺：每mol1官能团)。
然后此反应物料经一根转移管线以交错的方式送入到一个合适的连续反应器中(在这里是Werner 30挤出机，在其下游装有或不装齿轮泵，在上游装有或不装计量泵)，在那里在230～295℃的温度下进行聚合。
此方法在100小时时间内都是稳定的。
在0.5％的间甲酚溶液里的特性粘度是1.40～4.50dl/g。
b)在160℃下在惰性和无水的气氛下，在一个反应器中制备反应混合物(分别是L12+0.51mol％EBS+1.0mol％NaH和L12+0.25mol％EBS+0.50mol％NaH，对于EBS：每mol 2个官能团)。然后通过一根转移管线将此反应物送到适当的连续反应器中(在此是一个Clextral BC21挤出机，在其下游装有或不装齿轮泵，在上游装有或不装计量泵)，在这里在160～330℃的温度下进行聚合反应。
在0.5％的间甲酚溶液里的特性粘度分别是1.09～1.21dl/g和1.37～1.84dl/g。

Claims (13)

1.月桂基内酰胺的阴离子聚合方法，其中：
(a)在熔融的月桂基内酰胺中溶解(i)能够形成月桂基内酰胺盐的催化剂，以及(ii)选自通式R1-NH-CO-R2的酰胺的调节剂，其中R1可被R3-CO-NH或R3-O-基团所取代，而且其中R1、R2和R3表示芳基、烷基或环烷基；此反应混合物的温度在月桂基内酰胺的熔点与高于其15℃之间，
(b)将步骤(a)的溶液加入到混合装置中，然后加热到足够的温度，在最多15分钟内实现月桂基内酰胺的本体聚合。
2.根据权利要求1的方法，其中在步骤(b)中还加入不含催化剂和调节剂混合物的熔融月桂基内酰胺。
3.根据权利要求1或2的方法，其中月桂基内酰胺的聚合是在一种或多种聚合物(A)存在下进行的，此聚合物(A)可以加入到溶液(a)中或者加入到步骤(b)的混合装置里，也可以加入到熔融的月桂基内酰胺中，该月桂基内酰胺是除了(a)中的月桂基内酰胺外还加入的熔融月桂基内酰胺，或者按照这些可能性的任何组合。
4.根据权利要求1或2的方法，其中月桂基内酰胺的聚合是在一种或多种填料存在下进行的，此填料可以加入到溶液(a)中或者加入步骤(b)的混合装置里，也可以加入到熔融的月桂基内酰胺中，该月桂基内酰胺是除了来自(a)的月桂基内酰胺外还加入的熔融月桂基内酰胺，或者按照这些可能性的任何组合。
5.月桂基内酰胺的阴离子聚合方法，其中：
(a)在熔融的月桂基内酰胺中溶解(i)能够形成月桂基内酰胺盐的催化剂，以及(ii)选自通式R1-NH-CO-R2的酰胺的调节剂，其中R1可被R3-CO-NH或R3-O-基团所取代，而且其中R1、R2和R3表示芳基、烷基或环烷基；此反应混合物的温度在月桂基内酰胺的熔点与高于其15℃之间，
(b1)将步骤(a)的溶液加入到模具中，然后加热到足够的温度，在最多15分钟内实现月桂基内酰胺的本体聚合。
6.根据权利要求5的方法，其中在步骤(b1)中除了加入步骤(a)的溶液外，还加入既不含催化剂也不含调节剂的熔融的月桂基内酰胺，在加入到模具中以前，此熔融的月桂基内酰胺任选地与来自步骤(a)的月桂基内酰胺在线混合。
7.根据权利要求5或6的方法，其中月桂基内酰胺的聚合是在一种或几种聚合物(A)存在下进行的，该聚合物(A)被加入到步骤(a)的溶液中，或者是加入到模具或熔融的月桂基内酰胺中，该月桂基内酰胺是除了来自(a)的月桂基内酰胺外加入的月桂基内酰胺，或者是当来自(a)的月桂基内酰胺与除了来自(a)的月桂基内酰胺外加入的月桂基内酰胺在线混合时加入，或者是所有这些可能性的组合。
8.根据权利要求5或6的方法，其中月桂基内酰胺的聚合是在一种或几种填料存在下进行的，该填料被加入到步骤(a)的溶液中，或者加入到模具中，或者是加入到熔融的月桂基内酰胺中，该月桂基内酰胺是除了来自(a)的月桂基内酰胺外加入的月桂基内酰胺，或者是当来自(a)的月桂基内酰胺与除了来自(a)的月桂基内酰胺外加入的月桂基内酰胺在线混合时加入，或者是所有这些可能性的组合。
9.根据权利要求5或6的方法，其中的催化剂选自钠、钾、碱金属的氢化物和氢氧化物、碱金属的醇化物。
10.根据权利要求5或6的方法，其中调节剂选自N-乙酰苯胺、N-苯甲酰苯胺、N-甲基乙酰胺、N-乙基乙酰胺、N-甲基甲酰胺、(4-乙氧基苯基)乙酰胺和亚烷基二酰胺。
11.根据权利要求5或6的方法，其中催化剂与调节剂的摩尔比是0.5～2；调节剂的摩尔数是酰胺基团的摩尔数表示的。
12.根据权利要求5或6的方法，其中在步骤(b1)中催化剂在月桂基内酰胺中所占的比例是每100mol内酰胺为0.1～5mol。
13.根据权利要求5或6的方法，其中步骤(a)的温度是155～180℃，步骤(b)或(b1)的温度是200～350℃。
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