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CN113990903A - 一种显示基板、显示面板 - Google Patents

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CN113990903A
CN113990903A CN202111244411.1A CN202111244411A CN113990903A CN 113990903 A CN113990903 A CN 113990903A CN 202111244411 A CN202111244411 A CN 202111244411A CN 113990903 A CN113990903 A CN 113990903A
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CN
China
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defining
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light
display
display substrate
Prior art date
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CN202111244411.1A
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贾文斌
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Hefei BOE Zhuoyin Technology Co Ltd
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BOE Technology Group Co Ltd
Hefei BOE Zhuoyin Technology Co Ltd
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    • H10K59/10OLED displays
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种显示基板、显示面板,涉及显示技术领域,能够提高显示面板的成膜均匀性,进而提高产品寿命和品质。显示基板,包括:衬底、以及设置在衬底上的像素界定层;像素界定层包括第一界定子层和第二界定子层;第一界定子层包括第一界定部和阵列排布的多个开口,开口被配置为由第一界定部限定形成;第二界定子层包括设置在第一界定部远离衬底一侧的多个平行的第二界定部;第一界定部具有亲液性,第二界定部具有疏液性;显示基板还包括阵列排布的多个发光单元,发光单元包括有机发光功能层,有机发光功能层设置在开口内;位于相邻两个第二界定部之间区域的多个开口内设置相同的有机发光功能层。

Description

一种显示基板、显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示基板、显示面板。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)作为一种新型的发光器件,相对于液晶显示具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点,在显示领域具有广阔的应用前景。
目前通常采用喷墨打印等工艺形成OLED的有机功能层,随着高分辨率产品的普及,受限于喷墨打印的打印精度和硬件条件,OLED显示面板的成膜均匀性较差,容易产生Suji Mura等显示不良,从而降低产品的寿命和品质。
发明内容
本发明的实施例提供一种显示基板、显示面板,以提高显示面板的成膜均匀性,进而提高产品寿命和品质。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
一方面,提供了一种显示基板,包括:衬底、以及设置在所述衬底上的像素界定层;
所述像素界定层包括第一界定子层和第二界定子层;所述第一界定子层包括第一界定部和阵列排布的多个开口,所述开口被配置为由所述第一界定部限定形成;所述第二界定子层包括设置在所述第一界定部远离所述衬底一侧的多个平行的第二界定部;所述第一界定部具有亲液性,所述第二界定部具有疏液性;
所述显示基板还包括阵列排布的多个发光单元,所述发光单元包括有机发光功能层,所述有机发光功能层设置在所述开口内;
位于相邻两个所述第二界定部之间区域的多个所述开口内设置相同的所述有机发光功能层。
可选的,所述第一界定部沿垂直于所述衬底方向的厚度与所述第二界定部沿垂直于所述衬底方向的厚度的比值范围为1/5-1/3。
可选的,所述发光单元还包括第一电极,所述第一电极设置在所述有机发光功能层靠近所述衬底的一侧;
其中,所述第一界定部的接触角小于或者等于所述第一电极的接触角。
可选的,所述第一界定部沿垂直于所述衬底方向的厚度与所述第一电极沿垂直于所述衬底方向的厚度的比值范围为1-6。
可选的,所述第二界定部沿第一方向设置;
所述第二界定部在所述衬底上的正投影与所述第一界定部中沿所述第一方向设置的部分在所述衬底上的正投影交叠。
可选的,所述第二界定部为条状。
可选的,所述第二界定部沿垂直于所述衬底方向的截面的形状包括梯形、三角形或者半圆形。
可选的,所述第一界定部和所述第二界定部的材料包括树脂或者无机材料。
可选的,多个所述发光单元分为红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元;
沿第一方向排布的多个所述发光单元为同一颜色发光单元,所述红色发光单元、所述绿色发光单元和所述蓝色发光单元沿第二方向排布,其中,所述第一方向与所述第二界定部所在方向相同,所述第二方向与多个所述第二界定部的排布方向相同。
另一方面,提供了一种显示面板,包括上述的显示基板。
本发明的实施例提供了一种显示基板、显示面板,该显示基板包括:衬底、以及设置在所述衬底上的像素界定层;所述像素界定层包括第一界定子层和第二界定子层;所述第一界定子层包括第一界定部和阵列排布的多个开口,所述开口被配置为由所述第一界定部限定形成;所述第二界定子层包括设置在所述第一界定部远离所述衬底一侧的多个平行的第二界定部;所述第一界定部具有亲液性,所述第二界定部具有疏液性;所述显示基板还包括阵列排布的多个发光单元,所述发光单元包括有机发光功能层,所述有机发光功能层设置在所述开口内;位于相邻两个所述第二界定部之间区域的多个所述开口内设置相同的所述有机发光功能层。
这样,采用喷墨打印工艺形成有机发光功能层时,相邻两个第二界定部之间区域的墨水相互流通,使得流入该区域内的开口的墨水被平均化,从而减少该区域中不同开口内的墨水体积的差异,进而提高了打印成膜均匀性,从而提高产品寿命和品质。
上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种设置有墨滴的显示基板的结构示意图;
图3为图2中墨滴出现溢出的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的另一种显示基板的结构示意图;
图5为沿图4中EE方向的截面图;
图6为图4中像素界定层的结构示意图;
图7为沿图6中FF方向的截面图;
图8为图6中第一界定子层的结构示意图;
图9为图6中第二界定子层的结构示意图;
图10为本发明实施例提供的又一种显示基板的结构示意图;
图11中,A图为第二界定部的接触角的示意图,B图为第一电极的接触角的示意图;
图12中,A图为第二界定部的接触角大于第一电极的接触角的测试结果图,B图为第二界定部的接触角小于第一电极的接触角的测试结果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的实施例中,采用“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分,仅为了清楚描述本发明实施例的技术方案,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
在本发明的实施例中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明的实施例中,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的实施例中,亲液性和疏液性是相对同一液相介质而言的,例如当液相介质为水时,亲液性和疏液性则为亲水性和疏水性;当液相介质为油时,亲液性和疏液性则为亲油性和疏油性。
OLED的成膜方式主要有蒸镀制程和溶液制程。目前蒸镀制程技术已经应用于量产中,但是该技术材料昂贵以及材料利用率较低,产品开发的成本高昂。而溶液制程OLED成膜方式主要有喷墨打印、喷嘴涂覆、旋涂、丝网印刷等。
参考图1所示,通常喷墨打印工艺需要预先在基板10的电极11上制作像素界定层(PDL)12,以限定墨滴精确的流入指定的R/G/B(红/绿/蓝)子像素开口区C。随着高分辨率产品(例如:255ppi)的普及,子像素开口变小,导致子像素内成膜均匀性不断降低,从而影响产品的寿命和品质。此外受打印机喷头硬件的限制,每个喷嘴(Nozzle)无法保证向每个子像素开口内喷射的墨滴的体积一致,尽管采用混合算法打印,仍无法避免Suji Mura等显示不良。另外,高分辨率产品对打印精度的要求越高,则对子像素短边方向的设计要求越来越高。
基于上述,本发明实施例提供了一种显示基板,结合图4和图5所示,该显示基板包括:衬底1、以及设置在衬底1上的像素界定层2。
结合图6-9所示,像素界定层2包括第一界定子层21和第二界定子层22;第一界定子层21包括第一界定部211和阵列排布的多个开口212,开口被配置为由第一界定部限定形成;第二界定子层22包括设置在第一界定部211远离衬底1一侧的多个平行的第二界定部221;第一界定部具有亲液性,第二界定部具有疏液性。
显示基板还包括阵列排布的多个发光单元,结合图4-7所示,发光单元包括有机发光功能层30,有机发光功能层30设置在开口212内。
位于相邻两个第二界定部之间区域的多个开口内设置相同的有机发光功能层。
上述衬底的材料不做限定,示例的,可以采用刚性材料,例如:玻璃;或者,还可以采用柔性材料,例如:聚酰亚胺(PI)。
参考图4所示,上述第二界定部(又称Line Bank)221可以沿第一方向(图4所示的OB方向)设置,这里对于第二界定部沿第一方向的长度不做限定;第二界定部可以与沿第一方向设置的第一界定部对应设置。当然,该第二界定部还可以沿第二方向(图4所示的OA方向)设置,这里不做限定。图4以第二界定部沿第一方向OB方向为例进行绘示。
参考图5所示,上述发光单元还可以包括第一电极4和第二电极(图5未示出),第一电极4设置在有机发光功能层30靠近衬底1的一侧,第二电极设置在有机发光功能层远离衬底的一侧,即有机发光功能层设置在第一电极和第二电极之间,分别向第一电极和第二电极输入不同的电压信号,使得第一电极和第二电极之间产生电场,有机发光功能层在该电场的作用下能够发光。这里第一电极和第二电极中的一个可以作为阳极,另一个可以作为阴极。示例的,可以选择第一电极作为阳极,第二电极作为阴极。
为了提高发光效率,上述有机发光功能层可以包括层叠设置的空穴注入层(HIL)、发光层(EML)、电子传输层(ETL)和电子注入层(EIL)。在第一电极作为阳极的情况下,空穴注入层、发光层、电子传输层和电子注入层依次层叠设置在第一电极之上。当然,该有机发光功能层还可以包括其它结构,这里不做限定。
上述显示基板可以包括同一发光颜色的发光单元,例如:红色发光单元、绿色发光单元或者蓝色发光单元,从而实现单一颜色画面显示。或者,该显示基板可以同时包括多种发光颜色的发光单元,例如:同时包括红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元,从而实现彩色画面显示。
上述位于相邻两个第二界定部之间区域的多个开口内设置相同的有机发光功能层,则说明位于相邻两个第二界定部之间区域的发光单元为同一颜色的发光单元,即与相邻两个第二界定部之间区域对应的多个子像素为同一颜色的子像素,例如:R(红色)子像素、G(绿色)子像素或者B(蓝色)子像素。
下面详细说明本申请的显示基板提高成膜均匀性等效果的原理。
目前喷墨打印工艺中,参考图2所示,打印机沿着子像素P的长边打印墨水,那么,当墨滴A(图2标记为13)和墨滴B(图2标记为14)存在体积差异时(例如:墨滴A的体积大于墨滴B的体积),参考图3所示,墨滴A(图3标记为13)可能会溢出,从而导致Y方向的Suji Mura。并且,显示面板的分辨率越高,Mura的现象越严重。同时,随着分辨率的提高,子像素间的间距(Pitch)降低,一方面对于打印精度的要求越来越高,另一方面容易产生串色和薄暗线。
以分辨率为160PPI的8K显示产品为例进行说明,该产品的相关参数如表1-3所示,表1中,参考图2所示,Sub Pitch为子像素P沿X方向的长度D0,Pixel宽度为子像素P沿Y方向的宽度D1,Bank宽度为位于相邻子像素P之间的像素界定层12沿Y方向的宽度D2。表2中,Head为墨水的体积,单位为皮升(pl);液滴直径D3的单位为微米(μm)。表3体现的是着弹精度D4,单位为微米(μm),表3中,打印机在打印不同膜层时的着弹精度不同,打印空穴传输层(HTL层)和发光层(EML)的着弹精度为±8μm,打印空穴注入层(HIL层)的着弹精度为±12μm。
表1
Figure BDA0003320363340000061
表2
Head(pl) 液滴直径D3(μm)
4.85 21
表3
Figure BDA0003320363340000071
下面说明允许着弹范围和墨滴波动范围。允许着弹范围B=D1+D2/X,其中,X为固有参数,示例的,可以取2;参考图2所示,D2/X表征墨滴的最大偏移量,在该偏移范围内,墨滴能够自主回流到开口内。墨滴波动范围A=D3+D4*2,如果B>A,则打印没有问题。对于特定PPI产品,B是固定的,因此提升打印能力只能通过减小A来实现,即可以通过减小液滴直径D3和提升着弹精度D4来实现,这对于打印机提出了更高要求。
如何降低墨滴波动范围A(即可以提高着弹精度)或者提高产品允许可着弹范围B,是目前高分辨率产品的设计关键。本申请提供的显示基板的像素界定层包括第一界定子层和第二界定子层,打印机打印出现偏离后,例如将墨滴打印到沿图4所示的OA方向设置的相邻开口之间的像素界定层上,由于设置第二界定部221,墨滴会沿着第二界定部迅速流向沿OB方向设置的其它子像素区域,大幅降低墨滴向沿OA方向设置的相邻子像素区域流动的概率,从而有效降低X值,提高了允许着弹范围B,进而降低了对于打印机的精度要求,同时减少打印的串色和薄暗线。
本申请提供的显示基板,采用喷墨打印工艺形成有机发光功能层时,相邻两个第二界定部之间区域的墨水相互流通,使得流入该区域内的开口的墨水被平均化,从而减少该区域中不同开口内的墨水体积的差异,进而提高了打印成膜均匀性,从而提高产品寿命和品质。同时,还能降低对于打印机的精度要求,减少打印的串色和薄暗线现象。
另外,采用第一界定子层和第二界定子层的显示基板中,墨水的流动性对于最终的成膜效果具有重要的影响作用,墨水的流动性越好,成膜均匀性越高,最终的成膜效果越好。本申请的显示基板中,第一界定部具有亲液性,第二界定部具有疏液性,能够大幅提高相邻两个第二界定部之间区域的墨水的流动性,从而进一步减少该区域中不同开口内的墨水体积的差异,进一步提高了打印成膜均匀性,最终实现更好的成膜效果。
可选的,参考图7所示,第一界定部211沿垂直于衬底1方向的厚度H1与第二界定部221沿垂直于衬底1方向的厚度H2的比值范围为1/5-1/3,示例的,该比值可以是1/5、1/4、4/15、3/10、1/3等等。
需要说明的是,第一界定部具有亲液性,对于墨滴具有亲和力;而第二界定部具有疏液性,对于墨滴具有排斥力。如果第一界定部沿垂直于衬底方向的厚度大于第二界定部沿垂直于衬底方向的厚度,则墨水的流动性较差。因此,为了提高墨水的流动性,第一界定部沿垂直于衬底方向的厚度小于第二界定部沿垂直于衬底方向的厚度。另外,在第一界定部沿垂直于衬底方向的厚度小于第二界定部沿垂直于衬底方向的厚度的情况下,如果第一界定部沿垂直于衬底方向的厚度与第二界定部沿垂直于衬底方向的厚度的比值过高,则不利于墨水流动。若第一界定部沿垂直于衬底方向的厚度与第二界定部沿垂直于衬底方向的厚度的比值过小,则说明第一界定部沿垂直于衬底方向的厚度过小,和/或,第二界定部沿垂直于衬底方向的厚度过大。但是第一界定部沿垂直于衬底方向的厚度过小会存在以下问题:目前工艺采用有机树脂难以形成厚度较小的第一界定部;而采用无机薄膜形成的厚度较小的第一界定部的平坦化效果差,形成的界定区域不平坦,材料利用率低,同时界定隔离作用差。第二界定部沿垂直于衬底方向的厚度过大会存在材料利用率低的问题。因此,合理设置第一界定部沿垂直于衬底方向的厚度与第二界定部沿垂直于衬底方向的厚度,显得尤为重要。第一界定部沿垂直于衬底方向的厚度范围可以是0.16-0.5μm,第二界定部沿垂直于衬底方向的厚度范围可以是0.8-1.5μm,第一界定部沿垂直于衬底方向的厚度与第二界定部沿垂直于衬底方向的厚度的比值范围为1/5-1/3,这样既能保证墨水的流动性,又能充分利用墨水材料,降低生产成本。
可选的,参考图5所示,发光单元还包括第一电极4,第一电极4设置在有机发光功能层30靠近衬底1的一侧;其中,第一界定部的接触角小于或者等于第一电极的接触角。
接触角是指在一固体水平平面上滴一液滴,固体表面上的固-液-气三相交界点处,其气-液界面和固-液界面两切线把液相夹在其中时所成的角。接触角可以通过相关仪器测定得到。上述第一界定部的接触角为图11中A图所示的α1,第二界定部的接触角为图11中B图所示的α2。图11中仅示意性地绘示第一界定部的接触角和第二界定部的接触角,并不限定两者的大小关系。
在研究过程中发现,当第一界定部的接触角(例如10°)大于第一电极的接触角(例如4°)时,墨水在相邻两个第二界定部之间区域(例如图12中A图所示沿X方向的同列子像素区域)的流动性明显降低,第二界定部的作用大幅减弱。
为了确保并提高墨水的流动性,第一界定部的接触角小于或者等于第一电极的接触角。图12的A图为采用第一界定部的接触角(10°)大于第一电极的接触角(4°)的显示基板的测试图,图12的B图为采用第一界定部的接触角小于第一电极的接触角的显示基板的测试图。图12的A图和B图中,黑色区域B对应设置有透明墨水。图12的B图中,沿X方向的同列子像素对应的墨水是连通的;而图12的A图中,沿X方向的同列子像素对应的墨水是不连通的;对比图12的A图和B图,B图对应结构的墨水流动性远高于A图对应结构的墨水流动性。
需要说明的是,该发光单元还可以包括第二电极,第二电极设置在有机发光功能层远离衬底的一侧。上述第一电极可以用作阳极或者阴极,这里不做限定。该第一电极的材料不做限定,若该第一电极采用不透明导电材料形成,第二电极采用透明导电材料形成,则将该显示基板可以应用于顶发射的显示面板(顶发射型面板的光线从第二电极侧射出);此时,该第一电极还可以复用做反射电极,第一电极的材料可以包括不透明的金属,例如:银或者铝;第二电极的材料可以包括透明的金属氧化物,例如:IGZO(Indium Gallium ZincOxide,铟镓锌氧化物)或者ITO(Indium Tin Oxide,氧化铟锡)。若该第一电极采用透明导电材料形成,第二电极采用不透明导电材料形成,则将该显示基板可以应用于底发射的显示面板(底发射型面板的光线从第一电极侧射出)。
可选的,参考图7所示,第一界定部211沿垂直于衬底1方向的厚度H1与第一电极4沿垂直于衬底1方向的厚度H3的比值范围为1-6。示例的,该比值范围可以是1、1.5、2、3、4、5、6等等。为了达到更进一步的效果,第一界定部沿垂直于衬底方向的厚度与第一电极沿垂直于衬底方向的厚度的比值范围为1-1.5。
如果第一电极沿垂直于衬底方向的厚度大于第一界定部沿垂直于衬底方向的厚度,则第一界定部无法起到界定隔离第一电极的作用,因此第一电极沿垂直于衬底方向的厚度需要小于第一界定部沿垂直于衬底方向的厚度。若第一界定部沿垂直于衬底方向的厚度与第一电极沿垂直于衬底方向的厚度的比值过大,则提高了相邻两个第二界定部之间的墨水最小承载(Loading)体积,不利于墨水流动性的提升,同时增加了生产成本。因此,本申请提供的显示基板中,第一界定部沿垂直于衬底方向的厚度与第一电极沿垂直于衬底方向的厚度的比值范围为1-6,这样既可以降低相邻两个第二界定部之间的墨水最小承载体积,以提高墨水流动性;同时能降低生产成本,有利于产品推广。
可选的,结合图8-10所示,第二界定部221沿第一方向(OB方向)设置;第二界定部在衬底上的正投影与第一界定部中沿第一方向设置的部分在衬底上的正投影交叠。
上述第二界定部在衬底上的正投影与第一界定部中沿第一方向设置的部分在衬底上的正投影交叠,此时,第一界定部中沿第一方向设置的部分远离衬底的一侧均设置第二界定部,从而进一步保证沿第一方向排列的多个开口内成膜的均匀性。
进一步可选的,为了降低制作难度,同时保证墨水的流动性,第二界定部为条状。这里对于第二界定部沿垂直于衬底方向的截面的形状不做限定。
可选的,第二界定部沿垂直于衬底方向的截面的形状包括梯形、三角形或者半圆形。图5和图7以梯形为例进行绘示。
可选的,第一界定部和第二界定部的材料包括树脂或者无机材料。
示例的,第一界定部的材料可以包括氧化硅或者氮化硅,第二界定部的材料可以包括聚合物树脂,具体可为含氟有机材料,例如:聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、七氟丙烯酸酯等。
需要说明的是,可以通过UV(紫外线)或者O3(臭氧)对第一界定部和第二界定部进行处理,以改变表面能从而调整接触角;或者,还可以采用硅氧有机物组装单分子层对第一界定部和第二界定部的材料进行处理,以改变表面能从而调整接触角。
可选的,为了实现彩色画面显示,多个发光单元分为红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元。参考图10所示,沿第一方向(即图10的OB方向)排布的多个发光单元为同一颜色发光单元,红色发光单元R、绿色发光单元G和蓝色发光单元B沿第二方向(即图10的OA方向)排布,其中,第一方向与第二界定部所在方向相同,第二方向与多个第二界定部的排布方向相同。
需要说明的是,本申请提供的显示基板还可以包括多个晶体管,晶体管设置在像素界定层靠近衬底的一侧,该晶体管被配置为向第一电极提供电压,晶体管的具体结构可以参考相关技术。当然,该显示基板还可以包括封装层、触控层等结构,这里不再赘述。
本发明实施例还提供了一种显示面板,包括上述的显示基板。
该显示面板可以是OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示面板,以及包括该显示面板的电视、数码相机、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。该显示面板能够大幅减轻Mura显示不良,减轻串色和薄暗线现象;同时降低了对于打印机的精度要求,具有显示效果佳,使用寿命长等特点。
本文中所称的“一个实施例”、“实施例”或者“一个或者多个实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或者特性包括在本申请的至少一个实施例中。此外,请注意,这里“在一个实施例中”的词语例子不一定全指同一个实施例。
在此处所提供的说明书中,说明了大量具体细节。然而,能够理解,本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中,并未详细示出公知的方法、结构和技术,以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种显示基板,其特征在于,包括:衬底、以及设置在所述衬底上的像素界定层;
所述像素界定层包括第一界定子层和第二界定子层;所述第一界定子层包括第一界定部和阵列排布的多个开口,所述开口被配置为由所述第一界定部限定形成;所述第二界定子层包括设置在所述第一界定部远离所述衬底一侧的多个平行的第二界定部;所述第一界定部具有亲液性,所述第二界定部具有疏液性;
所述显示基板还包括阵列排布的多个发光单元,所述发光单元包括有机发光功能层,所述有机发光功能层设置在所述开口内;
位于相邻两个所述第二界定部之间区域的多个所述开口内设置相同的所述有机发光功能层。
2.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述第一界定部沿垂直于所述衬底方向的厚度与所述第二界定部沿垂直于所述衬底方向的厚度的比值范围为1/5-1/3。
3.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述发光单元还包括第一电极,所述第一电极设置在所述有机发光功能层靠近所述衬底的一侧;
其中,所述第一界定部的接触角小于或者等于所述第一电极的接触角。
4.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述第一界定部沿垂直于所述衬底方向的厚度与所述第一电极沿垂直于所述衬底方向的厚度的比值范围为1-6。
5.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述第二界定部沿第一方向设置;
所述第二界定部在所述衬底上的正投影与所述第一界定部中沿所述第一方向设置的部分在所述衬底上的正投影交叠。
6.根据权利要求5所述的显示基板,其特征在于,所述第二界定部为条状。
7.根据权利要求6所述的显示基板,其特征在于,所述第二界定部沿垂直于所述衬底方向的截面的形状包括梯形、三角形或者半圆形。
8.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述第一界定部和所述第二界定部的材料包括树脂或者无机材料。
9.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,多个所述发光单元分为红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元;
沿第一方向排布的多个所述发光单元为同一颜色发光单元,所述红色发光单元、所述绿色发光单元和所述蓝色发光单元沿第二方向排布,其中,所述第一方向与所述第二界定部所在方向相同,所述第二方向与多个所述第二界定部的排布方向相同。
10.一种显示面板,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的显示基板。
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