CN113907433A - 一种雾化器及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化器及气溶胶产生装置，雾化器包括雾化器外壳、至少部分贯穿雾化器外壳设置的通气管以及雾化芯，雾化器外壳形成一容置腔，通气管上形成有与容置腔连通的第一通孔，其中，雾化器与主机装配时，主机能够作用于雾化芯，以使得雾化芯能够带动通气管相对雾化器外壳向靠近吸嘴口的方向运动，进而使得第一通孔打开，使得容置雾化基质的容置腔与通气管内连通，气溶胶产生装置能够正常使用；雾化器与主机拆分时，雾化器受力使得雾化芯带动通气管相对雾化器外壳向远离吸嘴口的方向运动，进而使得第一通孔关闭，使得雾化芯更换过程中雾化基质不易泄露，雾化芯的拆装过程简单且无需将雾化器内的雾化基质清空，有利于节省雾化基质。

Description

一种雾化器及气溶胶产生装置

技术领域

本发明涉及气溶胶技术领域，特别涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术

气溶胶产生装置一般包括雾化器及主机，主机用于向雾化器供电，以使得雾化器能够对雾化基质进行加热以形成气溶胶，其中，雾化器和主机可以为可拆卸连接。现有的雾化器，可以根据需要来更换雾化芯，也可以重新加注雾化基质。

目前在更换雾化芯之前，需将雾化器内的雾化基质清空，才能够更换雾化芯，并且只有在装配好雾化芯之后才能执行注入雾化基质的操作，操作过程复杂，且容易造成雾化基质的浪费。

发明内容

本发明提供一种雾化器及气溶胶产生装置，以解决现有技术中更换雾化芯的过程复杂且易造成雾化基质浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种雾化器，包括：

雾化器外壳，形成一容置腔及吸嘴口；

通气管，至少部分贯穿所述雾化器外壳设置，且与所述吸嘴口连通，所述通气管上形成有第一通孔，所述第一通孔用于将所述容置腔与所述通气管的内部连通；

雾化芯，设置于所述通气管内；

其中，所述雾化器与主机装配时，所述主机能够作用于所述雾化芯，以使得雾化芯能够带动所述通气管相对所述雾化器外壳向靠近所述吸嘴口的方向运动，进而使得所述第一通孔打开；所述雾化器与所述主机拆分时，所述雾化器受力使得所述雾化芯带动所述通气管相对所述雾化器外壳向远离所述吸嘴口的方向运动，进而使得所述第一通孔关闭。

在一具体实施例中，所述雾化器还包括底座及密封体，所述雾化器外壳设置于所述底座上，所述密封体设置于所述雾化器外壳与所述通气管之间，所述通气管相对所述雾化器外壳运动时，所述密封体能够封堵所述第一通孔。

在一具体实施例中，所述雾化器包括第一连接部，所述主机包括第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部配合连接，所述密封体与所述通气管之间的摩擦力小于分离所述第一连接部和所述第二连接部所需的最小作用力。

在一具体实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部中的一者为插置槽，所述第一连接部和所述第二连接部中的另一者为插置凸起，所述插置槽上设置有沿所述第一方向间隔的至少两个第一导电环，所述插置凸起上设置有沿所述第一方向间隔的至少两个第二导电环，所述雾化芯与所述第一导电环或所述第二导电环电连接，所述插置凸起插置于所述插置槽时，所述第一导电环和所述第二导电环抵接以导通。

在一具体实施例中，所述第一导电环与所述第二导电环为过盈配合设置。

在一具体实施例中，所述雾化芯还包括加热件容置管及加热件，所述加热件容置管嵌套设置于所述通气管内，所述加热件设置于所述加热件容置管内，所述加热件容置管上形成有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通。

在一具体实施例中，所述雾化器包括第一密封圈和/或第二密封圈，所述第一密封圈、所述第二密封圈分别设置于所述通气管和所述加热件容置管之间，且所述第一密封圈和所述第二密封圈分别位于所述第二通孔的两端。

在一具体实施例中，所述底座包括凸出于所述密封体的凸起，所述凸起用于与所述通气管抵接。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种气溶胶产生装置，包括如上述的雾化器及主机，所述雾化器与所述主机电连接，所述主机用于向所述雾化器供电。

在一具体实施例中，所述主机包括主机外壳、设置所述主机外壳上的支架、设置于所述主机外壳内的电池及控制器，所述插置槽或所述插置凸起形成于所述支架上，所述控制器与所述电池电连接，所述控制器与所述第一导电环或所述第二导电环电连接，所述支架还形成有沿所述第一方向延伸的第一气道以及沿与所述第一方向垂直的第三方向延伸的第二气道，所述第一气道能够与所述通气管连通，所述第二气道分别与所述第一气道和外界连通。

本发明雾化器包括雾化器外壳、通气管以及雾化芯，雾化器外壳形成一容置腔及吸嘴口，容置腔用于容置雾化基质，通气管至少部分贯穿雾化器外壳设置，且与吸嘴口连通，通气管上形成有第一通孔，第一通孔用于将容置腔与通气管的内部连通，雾化芯设置于通气管内，其中，雾化器与主机装配时，主机能够作用于雾化芯，以使得雾化芯能够带动通气管相对雾化器外壳向靠近吸嘴口的方向运动，进而使得第一通孔打开，使得容置雾化基质的容置腔与通气管内连通，气溶胶产生装置能够正常使用；雾化器与主机拆分时，雾化器受力使得雾化芯带动通气管相对雾化器外壳向远离吸嘴口的方向运动，进而使得第一通孔关闭，使得雾化芯更换过程中雾化基质不易泄露，雾化芯的拆装过程简单且无需将雾化器内的雾化基质清空，有利于节省雾化基质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本发明雾化器实施例未受力时的剖视结构示意图；

图2是本发明雾化器实施例受力后的剖视结构示意图；

图3是本发明气溶胶产生装置实施例的立体结构示意图；

图4是本发明气溶胶产生装置实施例未受力时的剖视结构示意图；

图5是本发明气溶胶产生装置实施例受力后的剖视结构示意图；

图6是本发明气溶胶产生装置实施例中部分结构的爆炸示意图；

图7是本发明气溶胶产生装置实施例中主机的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参见图1和图2，本发明雾化器10实施例包括雾化器外壳110、通气管120以及雾化芯130，雾化器外壳110形成一容置腔111及吸嘴口112，容置腔111用于容置雾化基质(图中未示出)，通气管120至少部分贯穿雾化器外壳110设置，且与吸嘴口112连通，通气管120上形成有第一通孔121，第一通孔121用于将容置腔111与通气管120的内部连通，雾化芯130设置于通气管120内，其中，雾化器10与主机20装配时，主机20能够作用于雾化芯130，以使得雾化芯130能够带动通气管120相对雾化器外壳110向靠近吸嘴口112的方向运动，进而使得第一通孔121打开，使得容置雾化基质的容置腔111与通气管120内连通，气溶胶产生装置能够正常使用；雾化器10与主机20拆分时，雾化器10受力使得雾化芯130带动通气管120相对雾化器外壳110向远离吸嘴口112的方向运动，进而使得第一通孔121关闭，使得雾化芯130更换过程中雾化基质不易泄露，以雾化芯130的拆装过程简单且无需将雾化器10内的雾化基质清空，有利于节省雾化基质。

在本实施例中，雾化器10还包括底座140及密封体150，雾化器外壳110设置于底座140上，密封体150设置于雾化器外壳110与通气管120之间，通气管120相对雾化器外壳110运动时，密封体150能够封堵第一通孔121，以实现第一通孔121的关闭。在本实施例中，雾化芯130包括加热件容置管131及加热件132，加热件容置管131嵌套设置于通气管120内，加热件132设置于加热件容置管131内，加热件容置管131能够将加热件132与通气管120隔离，同时能够提供加热件132与通气管120之间的接触区域，即加热件容置管131的外侧壁能够与通气管120的内侧壁抵接，从而能够将雾化芯130固定于通气管120内。

在本实施例中，加热件容置管131可以为绝缘材料制成，能够避免加热件132与其他部件接触造成短路等问题。

在本实施例中，加热件容置管131上形成有第二通孔133，第二通孔133与第一通孔121连通，以使得容置腔111与加热件容置管131内部连通。

在本实施例中，底座140包括凸出于密封体150的凸起141，凸起141用于与通气管120抵接，以使得雾化器10受力时，雾化芯130先带动通气管120相对雾化器外壳110运动，当通气管120的底部与底座140抵接后，雾化器10还可以进一步受力以与主机20分离。

在本实施例中，雾化器10包括第一连接部，主机20包括第二连接部，第一连接部与第二连接部配合连接，密封体150与通气管120之间的摩擦力小于分离第一连接部和第二连接部所需的最小作用力，以使得雾化器10受力时，雾化芯130能够先带动通气管120相对雾化器外壳110运动，在密封体150将第一通孔121封堵后，第一连接部与第二连接部再分离，实现雾化器10的拆卸。

在本实施例中，第一连接部为形成于加热件容置管131上的插置槽134，第二连接部为形成于主机20的插置凸起221，插置槽134上设置有沿第一方向间隔的至少两个第一导电环135，插置凸起221上设置有沿第一方向间隔的至少两个第二导电环222，加热件132与第一导电环135电连接，插置凸起221插置于插置槽134时，第一导电环135和第二导电环222抵接以导通，能够实现雾化器10与主机20之间的电连接，通过第一导电环135和第二导电环222实现雾化器10和主机20之间的电连接，其结构简单、易于制备，且由于第一导电环135与第二导电环222之间为面接触，相比点接触的接触面积较大，使得第一导电环135和第二导电环222之间的摩擦力更大，进而使得通气管120能够随加热件容置管131运动，并且能够减小接触电阻，从而使得气溶胶产生装置能够承载大电流，提高雾化器10和主机20之间的电连接的可靠性。

其中，至少两个第一导电环135和至少两个第二导电环222为一一对应抵接。

在本实施例中，第一导电环135和第二导电环222都可以为金属环，例如铁环、铜环等。

在本实施例中，插置凸起221插置于插置槽134时，至少两个第一导电环135和至少两个第二导电环222分别为嵌套设置，使得第一导电环135的内壁至少部分与第二导电环222的外壁抵接，能够进一步使得第一导电环135和第二导电环222之间形成曲面接触，接触面积更大，进一步使得第一导电环135和第二导电环222之间的摩擦力更大，并且能够进一步减小接触电阻，提高雾化器10和主机20之间的电连接的可靠性。

在其他实施例中，也可以为第一导电环135的底面或顶面与第二导电环222的顶面或底面抵接，在此不做限制。

在本实施例中，插置凸起221插置于插置槽134时，第一导电环135与第二导电环222的抵接面积为第一导电环135的内壁面积，第一导电环135与第二导电环222的抵接面积更大，雾化器10和主机20之间的电连接的可靠性更好。

在其他实施例中，第一导电环135与第二导电环222的抵接面积也可以小于第一导电环135的内壁面积的100％，例如50％、70％或90％等，在此不做限制。

在本实施例中，第一导电环135上可以设置有连接凸起136，连接凸起136形成有连接孔137，连接孔137用于与第一导线138连接，进而通过第一导线138与加热件132电连接。

在本实施例中，第一导电环135与第二导电环222可以为过盈配合设置，能够使得第一导电环135与第二导电环222的连接更加紧密，进而使得第一导电环135与第二导电环222的电连接效果更好。

在其他实施例中，第一连接部也可以为设置于加热件容置管131上的插置凸起，第二连接部也可以为对应设置在主机20上的插置槽，在此不做限制。

在其他实施例中，插置槽134也可以形成于底座140上，在此不做限制。

在本实施例中，第一导电环135还可以形成有开口139，即第一导电环135为间断的、非完整连续的圆环，且第一导电环135的内径可以小于插置凸起221的外径，以使得插置凸起221插置于第一导电环135内时，第一导电环135能够受力以产生形变，进而使得第一导电环135与第二导电环222抵接得更加紧密，电连接的可靠性更高。

在其他实施例中，第一导电环135也可以为具有开口的矩形环、三角形环等多边形环，也可以为椭圆形环或其他曲边环，或者第一导电环135也可以为完整连续、非间断的圆环、多边形环或其他曲边环等，能够使得第一导电环135与第二导电环222的电连接更加可靠。

在本实施例中，一个第一导电环135只与加热件132的正极或者负极连接，能够使得电连接的可靠性更高。

在其他实施例中，一个第一导电环135可以包括多个导电段(图中未示出)多个导电段可以分别与加热件132的正极、负极以及其他器件的正极、负极中的至少两个电连接，其中，多个导电段间隔设置或者通过绝缘件间隔，能够使得雾化器10的结构更加简单、紧凑，占用空间更小。

在本实施例中，雾化器10还可以包括第一密封圈161和/或第二密封圈162，第一密封圈161、第二密封圈162分别设置于通气管120和加热件容置管131之间，且第一密封圈161和第二密封圈162分别位于第二通孔133的两端，能够进一步减少雾化基质的泄露。

在本实施例中，雾化器10还可以包括设置于通气管120和雾化器外壳110之间的第三密封圈163及设置于通气管120底部和加热件容置管131之间的第四密封圈164，通过设置第三密封圈163和第四密封圈164能够进一步增强雾化器10的密封性，减少雾化基质的泄露。

参见图1至图6，本发明气溶胶产生装置实施例包括雾化器10及主机20，雾化器10与主机20电连接，主机20用于向雾化器10供电，以使得雾化芯130能够对雾化基质进行加热以产生气溶胶。其中，雾化器10的结构参见上述雾化器10实施例，在此不再赘述。

在本实施例中，主机20包括主机外壳210、设置主机外壳210上的支架220、设置于主机外壳210内的电池230及控制器240，控制器240与电池230电连接，控制器240能够通过第二导电环222与加热件132连接，以控制电池230向加热件132供电。

在本实施例中，控制器240可以为PCBA(Printed Circuit Board Assembly，装配印刷电路板)等。

在本实施例中，第二连接部可以设置于支架220上。

在本实施例中，支架220还可以形成有沿第一方向延伸的第一气道223以及沿与第一方向垂直的第三方向延伸的第二气道224，第一气道223能够与通气管120连通，第二气道224分别与第一气道223和外界连通，能够使得空气从主机20的侧边进入支架220，并从支架220的中间进入雾化器10，能够形成封闭的气道，气流不易四散，有利于空气在雾化器10内集中，用户的抽吸效果更好，并且能够避免在产生气溶胶的过程中产生的残留物从中间流入到主机20上，能够起到对主机20的保护作用。

在本实施例中，支架220背离插置凸起221的一侧可以设置有至少两个导电件225，至少两个导电件225分别与至少两个第二导电环222电连接，导电件225用于与第二导线241连接，以实现第二导电环222和主机20中的控制板240的电连接，进而能够通过第一导电环135和第二导电环222实现雾化器10和主机20的电连接。

在本实施例中，导电件225可以为金属弧形片，例如铁片、铜片等。

在本实施例中，第一导电环135和第二导电环222的数量具体可以分别为三，其中两个第一导电环135分别与加热件132的正极、负极电连接，另一个第一导电环135可以与附加功能器(图中未示出)电连接，以实现附加功能，使得气溶胶产生装置的功能更加全面。

例如，附加功能器可以为识别件，识别件的正极和负极中的一者复用与加热件132的正极、负极电连接的两个第一导电环135中的一者，识别件的正极和负极中的另一者与第三个第一导电环135电连接，通过设置识别件以实现主机20对雾化器10的识别，在雾化器10不匹配时报警，使得气溶胶产生装置更加智能。其中，识别件可以通过电阻值、电感值、电容值、数字信号或模拟信号等电参数的不同进行识别，例如识别件可以为热敏电阻，主机20可以根据识别件的电阻值识别雾化器10；又例如识别件可以为识别芯片，主机20可以根据识别芯片检测到的数字信号识别雾化器10。

具体的，主机20内可以预存多种类型的加热方式，以对应多种类型的雾化器10，当主机20通过识别件识别到雾化器10为预存的多种类型中的一种，则控制加热件132以与其对应的加热方式中的加热温度控制曲线进行加热。

又例如，附加功能器还可以为温度检测器，温度检测器靠近加热件132设置，使得控制器240能够根据检测到的温度对加热件132的功率进行智能调节，使得气溶胶产生装置更加智能。

其中，温度检测器可以为温度传感器，可以直接感应发热件320附近的温度。或者，温暖检测器还可以为设置在发热件320上的测温线路，测温线路可以采用类似于热敏电阻的材质，当温度变化时，测温线路上的电阻值发生变化，主机20能够根据电阻值的变化进行判断及控制。

又例如，附加功能器还可以为发热体，发热体与加热件132设置于同一气道内，发热体的连接方式与识别件类似，在此不再赘述。通过设置发热体能够增强加热效果，提高雾化基质雾化的速度。并且发热体的功率与加热件132的功率可以不同，主机20能够根据需要单独给加热件132和发热体中的任意一者供电，或者同时给加热件132和发热体供电，以提供不同的加热强度。

在其他实施例中，也可以设置四个第一导电环135，其中两个第一导电环135分别与加热件132的正极、负极电连接，另外两个第一导电环135分别与附加功能器电连接。或者也可以为附加功能器的数量为多个，第一导电环135的数量为三个以上，例如包括识别件、温度检测器或发热体中的两个或三个，多个附加功能器的一端复用与加热件132的正极、负极电连接的两个第一导电环135中的一者，另一端与其他第一导电环135电连接，或者多个附加功能器分别与电连接加热件132的正极、负极的两个第一导电环135外的两个第一导电环连接。以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化器外壳，形成一容置腔及吸嘴口；

通气管，至少部分贯穿所述雾化器外壳设置，且与所述吸嘴口连通，所述通气管上形成有第一通孔，所述第一通孔用于将所述容置腔与所述通气管的内部连通；

雾化芯，设置于所述通气管内；

其中，所述雾化器与主机装配时，所述主机能够作用于所述雾化芯，以使得雾化芯能够带动所述通气管相对所述雾化器外壳向靠近所述吸嘴口的方向运动，进而使得所述第一通孔打开；所述雾化器与所述主机拆分时，所述雾化器受力使得所述雾化芯带动所述通气管相对所述雾化器外壳向远离所述吸嘴口的方向运动，进而使得所述第一通孔关闭。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座及密封体，所述雾化器外壳设置于所述底座上，所述密封体设置于所述雾化器外壳与所述通气管之间，所述通气管相对所述雾化器外壳运动时，所述密封体能够封堵所述第一通孔。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括第一连接部，所述主机包括第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部配合连接，所述密封体与所述通气管之间的摩擦力小于分离所述第一连接部和所述第二连接部所需的最小作用力。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部中的一者为插置槽，所述第一连接部和所述第二连接部中的另一者为插置凸起，所述插置槽上设置有沿所述第一方向间隔的至少两个第一导电环，所述插置凸起上设置有沿所述第一方向间隔的至少两个第二导电环，所述雾化芯与所述第一导电环或所述第二导电环电连接，所述插置凸起插置于所述插置槽时，所述第一导电环和所述第二导电环抵接以导通。

5.根据权利要求4所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述第一导电环与所述第二导电环为过盈配合设置。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括加热件容置管及加热件，所述加热件容置管嵌套设置于所述通气管内，所述加热件设置于所述加热件容置管内，所述加热件容置管上形成有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括第一密封圈和/或第二密封圈，所述第一密封圈、所述第二密封圈分别设置于所述通气管和所述加热件容置管之间，且所述第一密封圈和所述第二密封圈分别位于所述第二通孔的两端。

8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述底座包括凸出于所述密封体的凸起，所述凸起用于与所述通气管抵接。

9.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的雾化器及主机，所述雾化器与所述主机电连接，所述主机用于向所述雾化器供电。

10.根据权利要求9所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述主机包括主机外壳、设置所述主机外壳上的支架、设置于所述主机外壳内的电池及控制器，所述插置槽或所述插置凸起形成于所述支架上，所述控制器与所述电池电连接，所述控制器与所述第一导电环或所述第二导电环电连接，所述支架还形成有沿所述第一方向延伸的第一气道以及沿与所述第一方向垂直的第三方向延伸的第二气道，所述第一气道能够与所述通气管连通，所述第二气道分别与所述第一气道和外界连通。

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