CN113847495B - 一种高压流体管路转接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高压流体管路转接结构，管路转接结构包括A机匣、接管、转接管、固定架和B机匣，其中，接管同轴套设在转接管上，接管包括安装座和进口端，安装座位于接管中间段，进口端位于接管一端，安装座与A机匣可拆卸连接，进口端安装在A机匣内。本发明通过采用接管与转接管的套设接管，使得转接管可以在接管内往复活动，实现长度可调；通过采用对半结构的固定架进行轴向固定安装，易于装拆；通过采用安装座设计与对象件进行连接，拧紧固定螺钉的扳手操作空间可以大幅减小，从而可以实现高效装配；通过采用多重胶圈径向密封，可以避免采用管接头密封方式时，因密封面划伤等非人为因素造成的密封失效。

Description

一种高压流体管路转接结构

技术领域

本发明属于燃气涡轮发动机技术领域，特别涉及一种高压流体管路转接结构。

背景技术

在燃气涡轮发动机中，空气系统/滑油系统的设计是非常复杂的，流路通常是跨部件连接，比如从压气机部件转接至燃烧室部件，有时这种连接是短距转接。当采用短距转接时，为了便于发动机装配分解时管路易于装拆，无疑，设计一种结构简单、长度可调，并能实现快速拆换的转接管设计结构大有益处。

目前，燃气涡轮发动机的高压流体短距转接管主要是中间段采用固定长度的硬管设计，两端再配焊上管接头后与对象件进行螺纹转接来实现流路互通。

现有的技术方案主要有如下缺陷：

因长度固定，发动机试车/使用过程，转接管会因振动等原因可能产生接触应力，导致转接管无法顺利拆分，进而降低其使用寿命，而且一般发动机外部空间管路众多，相比小螺钉，拧紧或拆分外套螺母的扳手相对更大，在操作空间有限的情况下，装拆转接管将会比较低效。

发明内容

针对现有技术方案存在的缺陷，本发明提出一种新的转接管结构，采用这种转接管，不仅结构简单、长度可调，还能实现快速拆换。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高压流体管路转接结构，所述管路转接结构包括A机匣、接管、转接管、固定架和B机匣，其中，所述接管同轴套设在转接管上，所述接管包括安装座和进口端，所述安装座位于接管中间段，所述进口端位于接管一端，所述安装座与A机匣可拆卸连接，所述进口端安装在A机匣内，所述转接管包括依次连接的上端部、中端部和下端部，所述下端部周侧面开设有矩形安装槽，所述上端部位于接管内，所述下端部位于B机匣内，所述固定架包括呈对半结构的安装段，所述安装段上开设有U形的卡口，所述U形的卡口与矩形安装槽扣接，所述固定架还包括底座和支承部，所述底座通过支承部与安装段固定连接，所述底座与B机匣可拆卸连接。

优选的，所述进口端沿轴向开设有第一通孔和与第一通孔连通的第二通孔，另一端开设有与第二通孔连通的台阶孔。

优选的，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径，所述第二通孔的直径大于台阶孔的直径。

优选的，所述进口端周侧面开设有若干半圆结构的第一安装槽，所述第一安装槽内设置有A型胶圈。

优选的，所述上端部周侧面开设有若干呈半圆结构的第二安装槽，所述第二安装槽内设置有B型胶圈，所述下端部周侧面开设有若干第三安装槽，所述第三安装槽内设置有C型胶圈。

优选的，所述安装座以接管轴线为中心开设有对称的第一安装孔，所述第一安装孔内安装有螺钉，所述安装座与A机匣通过螺钉连接。

优选的，所述底座开设有两个第二安装孔，两个第二安装孔相互对称，所述第二安装孔安装有螺钉，所述底座与B机匣通过螺钉连接。

优选的，所述支承部设为镂空结构，呈半锥体状固接在底座与安装段之间。

优选的，所述底座上设有缺口，所述固定架侧向通过缺口与矩形安装槽扣接。

优选的，所述转接管的上端部端面沿轴向开设有通连孔且通连孔沿轴向不等径，所述上端部靠近下端部的一侧还设置有挡肩。

优选的，所述上端部位于第二通孔内且与第二通孔活动连接。

本发明的有益效果：

1、本发明通过采用接管与转接管的套设接管，使得转接管可以在接管内往复活动，实现长度可调；

2、本发明通过采用对半结构的固定架进行轴向固定安装，易于装拆；

3、本发明采用安装座设计与对象件进行连接，拧紧固定螺钉的扳手操作空间可以大幅减小，从而可以实现高效装配；

4、本发明通过采用多重胶圈径向密封，可以避免采用管接头密封方式时，因密封面划伤等非人为因素造成的密封失效。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的高压流体管路转接结构的装配示意图；

图2示出了本发明的高压流体管路转接结构的接管的结构示意图；

图3示出了本发明的高压流体管路转接结构的转接管的结构示意图；

图4示出了本发明的高压流体管路转接结构的固定架的结构示意图。

图中：1、A机匣；2、接管；21、安装座；211、第一安装孔；22、进口端；221、第一安装槽；23、第一通孔；231、第二通孔；24、台阶孔；3、A型胶圈；4、B型胶圈；5、转接管；51、上端部；511、第二安装槽；512、挡肩；52、中端部；53、下端部；531、矩形安装槽；532、第三安装槽；54、通连孔；6、固定架；61、底座；611、第二安装孔；612、缺口；62、支承部；63、安装段；631、卡口；7、C型胶圈；8、B机匣；9、螺钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高压流体管路转接结构，如图1和图2所示，管路转接结构包括A机匣1、接管2、转接管5、固定架6和B机匣8，其中，接管2同轴套设在转接管5上，接管2包括安装座21和进口端22，安装座21位于接管2中间段，进口端22位于接管2一端，安装座21与A机匣1可拆卸连接，进口端22安装在A机匣1内。

上述结构中，转接管5可以沿接管2轴向往复滑动，便于调节长度，其次安装座21余A机匣1之间通过螺钉9连接，安装时更加方便。

转接管5包括依次连接的上端部51、中端部52和下端部53，下端部53周侧面开设有矩形安装槽531，上端部51位于接管2内，下端部53位于B机匣8内，固定架6包括呈对半结构的安装段63，安装段63上开设有U形的卡口631，卡口631与矩形安装槽531扣接。

上述结构中，安装段63可以从侧面卡入转接管5中，便于拆卸替换。

固定架6还包括底座61和支承部62，底座61通过支承部62与安装段63固定连接，底座61与B机匣8可拆卸连接。

进一步地，进口端22沿轴向开设有第一通孔23和与第一通孔23连通的第二通孔231，另一端开设有与第二通孔231连通的台阶孔24，第一通孔23的直径大于第二通孔231的直径，第二通孔231的直径大于台阶孔24的直径，上端部51位于第二通孔231内且与第二通孔231活动连接，转接管5的上端部51端面沿轴向开设有通连孔54且通连孔54沿轴向不等径，用于输送高压流体，上端部51靠近下端部53的一侧还设置有挡肩512。

上述结构中，上端部51可在第二通孔231内滑动，台阶孔24与挡肩512配合可以对上端部51进行轴向限位。

进一步地，进口端22周侧面开设有若干半圆结构的第一安装槽221，第一安装槽221内设置有A型胶圈3，上端部51周侧面开设有若干呈半圆结构的第二安装槽511，第二安装槽511内设置有B型胶圈4，下端部53周侧面开设有若干第三安装槽532，第三安装槽532内设置有C型胶圈7。

上述结构中，A型胶圈3、B型胶圈4和C型胶圈7均可以避免采用管接头密封方式时，因密封面划伤等非人为因素造成的密封失效的情况。

进一步地，安装座21以接管2轴线为中心开设有对称的第一安装孔211，第一安装孔211内安装有螺钉9，安装座21与A机匣1通过螺钉9连接，底座61开设有两个第二安装孔611，两个第二安装孔611相互对称，第二安装孔611安装有螺钉9，底座61与B机匣8通过螺钉9连接。

上述结构中，采用螺钉9连接便于安装固定。

进一步地，支承部62设为镂空结构，呈半锥体状固接在底座61与安装段63之间，底座61上设有缺口612，固定架6侧向通过缺口612与矩形安装槽531扣接。

上述结构中，底座61、支承部62和安装段63组成固定架6，固定架6整体通过螺钉9固接在B机匣8上。

本发明在使用时，其装配步骤为：

1)将A型胶圈3安装在接管2上的第一安装槽221上，将B型胶圈4安装在转接管5上的第二安装槽511上；

2)将转接管5从接管2的第一通孔23中穿出；

3)将接管2上带A型胶圈3的进口端22插入A机匣1上的安装孔内，并用螺钉9将接管2固定连接在A机匣1上；

4)将C型胶圈7安装在下端部53上的第三安装槽532上；

5)将转接管5上带C型胶圈7的下端部53插入B机匣8上的安装孔；

6)调节转接管5插入B机匣8的深度，而后再将固定架6从侧向进行安装，保证其上的卡口631完全卡入转接管5上的矩形安装槽531内；

7)最后将固定架6与B机匣8采用螺钉9进行安装固定。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高压流体管路转接结构，其特征在于：所述管路转接结构包括A机匣(1)、接管(2)、转接管(5)、固定架(6)和B机匣(8)，其中，

所述接管(2)同轴套设在转接管(5)上；

所述接管(2)包括安装座(21)和进口端(22)，所述安装座(21)位于接管(2)中间段，所述进口端(22)位于接管(2)一端；

所述安装座(21)与A机匣(1)可拆卸连接；

所述进口端(22)安装在A机匣(1)内；

所述转接管(5)包括依次连接的上端部(51)、中端部(52)和下端部(53)；

所述下端部(53)周侧面开设有矩形安装槽(531)；

所述上端部(51)位于接管(2)内，所述下端部(53)位于B机匣(8)内；

所述固定架(6)包括呈对半结构的安装段(63)，所述安装段(63)上开设有U形的卡口(631)；

所述U形的卡口(631)与矩形安装槽(531)扣接；

所述固定架(6)还包括底座(61)和支承部(62)，所述底座(61)通过支承部(62)与安装段(63)固定连接；

所述底座(61)与B机匣(8)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压流体管路转接结构，其特征在于，所述进口端(22)沿轴向开设有第一通孔(23)和与第一通孔(23)连通的第二通孔(231)，另一端开设有与第二通孔(231)连通的台阶孔(24)。

3.根据权利要求2所述的一种高压流体管路转接结构，其特征在于，所述第一通孔(23)的直径大于第二通孔(231)的直径，所述第二通孔(231)的直径大于台阶孔(24)的直径。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种高压流体管路转接结构，其特征在于，所述进口端(22)周侧面开设有若干半圆结构的第一安装槽(221)，所述第一安装槽(221)内设置有A型胶圈(3)。

5.根据权利要求1所述的一种高压流体管路转接结构，其特征在于，所述上端部(51)周侧面开设有若干呈半圆结构的第二安装槽(511)，所述第二安装槽(511)内设置有B型胶圈(4)，所述下端部(53)周侧面开设有若干第三安装槽(532)，所述第三安装槽(532)内设置有C型胶圈(7)。

6.根据权利要求1所述的一种高压流体管路转接结构，其特征在于，所述安装座(21)以接管(2)轴线为中心开设有对称的第一安装孔(211)，所述第一安装孔(211)内安装有螺钉(9)，所述安装座(21)与A机匣(1)通过螺钉(9)连接。

7.根据权利要求1所述的一种高压流体管路转接结构，其特征在于，所述底座(61)开设有两个第二安装孔(611)，两个第二安装孔(611)相互对称，所述第二安装孔(611)安装有螺钉(9)，所述底座(61)与B机匣(8)通过螺钉(9)连接。

8.根据权利要求1所述的一种高压流体管路转接结构，其特征在于，所述支承部(62)设为镂空结构，呈半锥体状固接在底座(61)与安装段(63)之间。

9.根据权利要求1所述的一种高压流体管路转接结构，其特征在于，所述转接管(5)的上端部(51)端面沿轴向开设有通连孔(54)且通连孔(54)沿轴向不等径，所述上端部(51)靠近下端部(53)的一侧还设置有挡肩(512)。

10.根据权利要求2所述的一种高压流体管路转接结构，其特征在于，所述上端部(51)位于第二通孔(231)内且与第二通孔(231)活动连接。

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