CN221859930U - 高压单向阀试验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压单向阀试验工装，包括：工装模块、工装模块接头；工装模块内部设置有阀体安装孔、第一接头安装孔、第二接头安装孔，阀体安装孔分别与第一接头安装孔、第二接头安装孔相连通，阀体安装孔与第一接头安装孔位置相对；阀体安装孔与第二接头安装孔相垂直；工装模块的第一接头安装孔一侧外壁上设置有螺纹安装口，阀体安装孔与螺纹安装口相连通，阀体安装孔的内径小于与螺纹安装口的内径；螺纹安装口的内壁设置有内螺纹；工装模块接头两端分别设置有第一接头、第二接头，中部设置有挡环，第一接头安装孔、第二接头安装孔内分别插接有第一接头。本实用新型能够在确保拆装单向阀安全可靠的情况下提高单向阀的测试工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于液压方向阀试验设备，具体涉及一种高压单向阀试验工装。
背景技术
高压大流量单向阀额定工作压力为35MPa，额定工作流量40L/min，开启压力3.5bar，无泄漏。该工况决定了性能测试工作是在高压环境中进行的，为了保证工作人员的安全，对测试工装的制作有较高的要求。在确保安全可靠的前提条件下，尽量减少更换元器件的步骤和时间，增强可靠性，以提高产品测试工作效率。
拆装单向阀要求在确保安全可靠的情况下，高效完成测试工作。研制的高压大流量单向阀性能测试工作比较繁重，在测试过程中需要多次频繁更换被试单向阀元件，拆装单向阀产品需要消耗大量测试时间，拆装过程容易出现安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压单向阀试验工装，能够在确保拆装单向阀安全可靠的情况下，大大提高单向阀的测试工作效率。
技术方案如下：
高压单向阀试验工装，包括：工装模块、工装模块接头；工装模块内部设置有阀体安装孔、第一接头安装孔、第二接头安装孔，阀体安装孔分别与第一接头安装孔、第二接头安装孔相连通，阀体安装孔与第一接头安装孔位置相对；阀体安装孔与第二接头安装孔相垂直；工装模块的第一接头安装孔一侧外壁上设置有螺纹安装口，阀体安装孔与螺纹安装口相连通，阀体安装孔的内径小于与螺纹安装口的内径；螺纹安装口的内壁设置有内螺纹；工装模块接头两端分别设置有第一接头、第二接头，中部设置有挡环，第一接头安装孔、第二接头安装孔内分别插接有第一接头。
进一步，阀体安装孔与第一接头安装孔位于同一个轴线上。
进一步，第一接头安装孔、第二接头安装孔的结构相同，与第一接头结构相适应；第一接头安装孔、第二接头安装孔分别设置有第一孔段、第二孔段、第三孔段，第一孔段、第二孔段、第三孔段依次相连通，第一孔段、第三孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段的直径大于第三孔段的直径。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型高压单向阀试验工装的使用，能够在确保拆装单向阀安全可靠的情况下，大大提高单向阀的测试工作效率。
本实用新型结构紧凑，安全可靠，制造成本低，占用空间小，更换方便；本实用新型能够有效节约试验工作费用，降低单向阀制造生产成本。
附图说明
图1是本实用新型中工装模块的结构示意图；
图2是本实用新型中工装模块接头的结构示意图。
具体实施方式
以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
如图1所示，是本实用新型中工装模块1的结构示意图。
高压单向阀试验工装，包括：工装模块1、工装模块接头2；
工装模块1内部设置有阀体安装孔11、第一接头安装孔13、第二接头安装孔14，阀体安装孔11分别与第一接头安装孔13、第二接头安装孔14相连通，阀体安装孔11与第一接头安装孔13位置相对，位于同一个轴线上；阀体安装孔11与第二接头安装孔14相垂直；工装模块1的第一接头安装孔13一侧外壁上设置有螺纹安装口12，阀体安装孔11与螺纹安装口12相连通，阀体安装孔11的内径小于与螺纹安装口12的内径；螺纹安装口12的内壁设置有内螺纹。
第一接头安装孔13、第二接头安装孔14的结构相同，与工装模块接头2的结构相适应，设置有第一孔段、第二孔段、第三孔段，第一孔段、第二孔段、第三孔段依次相连通，第一孔段、第三孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段的直径大于第三孔段的直径。
工装模块1是整个单向阀测试工装的基体，工装模块1上加工有螺纹安装口12，螺纹安装口12用于安装进出液压油的接头，通过螺纹安装口12与单向阀性能试验台的管路相连接，形成单向阀工作的油路。
阀体安装孔11、第一接头安装孔13、第二接头安装孔14形成工装模块1的液压油流道，液压油流道通过高精度机床加工而成，工装模块1的阀体安装孔11与单向阀阀体，阀套相互嵌套组合，给阀芯提供了工作容腔，阀芯通过液动力和弹簧力驱动在阀套中移动。
如图2所示，是本实用新型中工装模块接头2的结构示意图。
工装模块接头2两端分别设置有第一接头21、第二接头22，中部设置有挡环23，第一接头21插接在第一接头安装孔13或者第二接头安装孔14内，挡环23位于第一接头安装孔13或者第二接头安装孔14外部；第二接头22用于与压力油路连接。
工装模块接头2是模块与测试油路的连接转化接头，可以将工装模块与压力油路连接，实现快速转接更换功能。
工装模块1内部的阀体安装孔11为单向阀标准安装孔，阀体安装孔11符合T-162A型接口形式。通过该阀体安装孔11，工装模块1内部配合面与单向阀阀体、阀套相互嵌套组合，形成工作容腔。在单向阀阀套和阀体上有两道密封槽，使用O型密封圈和弹簧形成密封结构，当高压液压油进入产品进油口，克服弹簧力及阀芯与阀套的摩擦阻力、重力，阀口打开，液压油从出油口流出，为后续液压部件供油。当进油口泄压，无压力时，阀芯在弹簧力的作用下回位将进油口关闭，防止油液倒流。
O型密封圈的密封材料(非金属件)为丁氰橡胶5176S(-60℃～+150℃)和聚四氟乙烯SFSB，适用于10号航空液压油中长时间工作，且耐高低温环境。
使用时，将单向阀安装在阀体安装孔11中，单向阀阀体、阀套和阀体安装孔11的密封结合面相互配合，形成密封结构，实现单向阀的工作条件。单向阀具有泄漏量小、闭锁能力强、工作压力高、工作可靠等特性。阀芯密封部位采用球面密封，这种密封方式油液在其内部流动时阻力小，保证了密封的高效性，能做到零泄漏。当压力油进入产品进油口，克服弹簧力及阀芯摩擦阻力、重力，产品打开，压力油从出油口流出，为后续部件供压。当进油口泄压，无压力时，阀芯在弹簧力的作用下回位将进油口关闭。
本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种高压单向阀试验工装，其特征在于，包括：工装模块、工装模块接头；工装模块内部设置有阀体安装孔、第一接头安装孔、第二接头安装孔，阀体安装孔分别与第一接头安装孔、第二接头安装孔相连通，阀体安装孔与第一接头安装孔位置相对；阀体安装孔与第二接头安装孔相垂直；工装模块的第一接头安装孔一侧外壁上设置有螺纹安装口，阀体安装孔与螺纹安装口相连通，阀体安装孔的内径小于与螺纹安装口的内径；螺纹安装口的内壁设置有内螺纹；工装模块接头两端分别设置有第一接头、第二接头，中部设置有挡环，第一接头安装孔、第二接头安装孔内分别插接有第一接头。
2.如权利要求1所述的高压单向阀试验工装，其特征在于，阀体安装孔与第一接头安装孔位于同一个轴线上。
3.如权利要求1所述的高压单向阀试验工装，其特征在于，第一接头安装孔、第二接头安装孔的结构相同，与第一接头结构相适应；第一接头安装孔、第二接头安装孔分别设置有第一孔段、第二孔段、第三孔段，第一孔段、第二孔段、第三孔段依次相连通，第一孔段、第三孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段的直径大于第三孔段的直径。
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