CN113787164B - 工程设备油压系统用连接螺母坯件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工程设备油压系统用连接螺母坯件的制造方法，通过冷挤压六模制造，直接制得工程设备油压系统用连接螺母坯件，所述工程设备油压系统用连接螺母坯件的外形结构包括正六棱柱主体，在工程设备油压系统用连接螺母坯件的两端为与正六棱柱主体同中心线且与正六棱柱主体横截面的正六边形轮廓内切的圆柱端，所述工程设备油压系统用连接螺母坯件的中心孔为台阶孔。通过本发明方法，能够提高原料的利用率和质量并提高生产效率，并且，外观质量高、产品强度高。

Description

工程设备油压系统用连接螺母坯件的制造方法

技术领域

本发明涉及一种多工位冷镦技术领域，具体涉及一种工程设备油压系统用连接螺母坯件的制造方法。

背景技术

随着国内外工业经济的不断进步，塑机、挖机、汽车用等工程设备油压系统用连接装置使用快速发展，作为软管接头中的一个重要紧固件，工程设备油压系统用连接螺母坯件的外形结构包括正六棱柱主体，在工程设备油压系统用连接螺母坯件的两端为与正六棱柱主体同中心线且与正六棱柱主体横截面的正六边形轮廓内切的圆柱端，所述工程设备油压系统用连接螺母坯件的中心孔为台阶孔，其中，直径较大的大中心孔段的长度自工程设备油压系统用连接螺母坯件的第一端一直延伸到接近第二端，直径较小的小中心孔段的长度与第二端的圆柱端长度的比例为1.5-2.5:1。

现在市场上的工程设备油压系统用连接螺母都是用冷镦出六角螺帽形状，再进行机加工，加工速度慢，成本高，材料浪费多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工程设备油压系统用连接螺母坯件的制造方法，能够通过多工位冷挤压的方法直接制得工程设备油压系统用连接螺母，提高原料的利用率和质量并提高生产效率。为此，本发明采用以下技术方案：

工程设备油压系统用连接螺母坯件的制造方法，其特征在于所述工程设备油压系统用连接螺母的制造方法的外形结构包括正六棱柱主体，在工程设备油压系统用连接螺母坯件的两端为与正六棱柱主体同中心线且与正六棱柱主体横截面的正六边形轮廓内切的圆柱端，所述工程设备油压系统用连接螺母坯件的中心孔为台阶孔，其中，直径较大的大中心孔段的长度自工程设备油压系统用连接螺母坯件的第一端一直延伸到接近第二端，直径较小的小中心孔段的长度与第二端的圆柱端长度的比例为1.5-2.5:1；

所述制造方法包括以下步骤：

(1)、将盘圆料送入冷镦成型机内自动剪切成单个的工程设备油压系统用连接螺母坯件原料件，所述盘圆料的直径比所述圆柱端的直径小，所述原料件的长度比正六棱柱主体的长度短；

(2)、将所述原料件移送入冷镦成型机的一号模具口，由一号模具前端的冲具将所述原料件顶入一号模具内，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模制成品的前端被镦出第一中心定位孔，后端被镦出第二中心定位孔和圆角；

(3)、将一号模制成品翻转移到二号模具口，由二号模具前端的冲具将一号模制成品顶入二号模具内，经在二号模具中的冷镦制造，使二号模制成品的前端在保留第二中心定位孔的情况下被整平，后端在保留第一中心定位孔的基础上被镦出圆角；

(4)、将二号模制成品翻转移到三号模具口，由三号模具前端的冲具将二号模制成品顶入三号模具内，经在三号模具中的冷镦制造，使得三号模制成品的前端形成大中心孔段的前形孔，并使得三号模制成品的主体外形为与工程设备油压系统用连接螺母坯件正六棱柱主体的横截面外轮廓一致的正六棱柱形状，三号模制成品的两端外侧分别形成一圈圆锥面，其中，位于后端外侧的圆锥面比位于前端外侧的圆锥面的轴向长度大；

(5)、将三号模制成品翻转移到四号模具口，由四号模具前端的冲具将三号模制成品顶入四号模具内，经在四号模具中的冷镦制造，四号模制成品的后端束杆为工程设备油压系统用连接螺母坯件第一端的圆柱端并加深大中心孔段的前形孔，并在四号模制成品的前端形成小中心孔段的前形孔并减小该端圆锥面的轴向长度，所述小中心孔段的前形孔的直径和小中心孔段的直径一致，深度比小中心孔段的长度短；

(6)、将四号模制成品翻转移到五号模具口，由五号模具前端的冲具将四号模制成品顶入五号模具内，经在五号模具中的冷镦制造，使五号模制成品在大中心孔段的前形孔的基础上被镦出大中心孔段，并将五号模制成品的正六棱柱主体墩长为工程设备油压系统用连接螺母坯件的正六棱柱主体的长度，五号模制成品的后端被束杆为工程设备油压系统用连接螺母坯件第二端的圆柱端；

(7)、将五号模制成品翻转移到六号模具口，由六号模具前端的冲具将五号模制成品顶入六号模具内，经冲铁芯，形成小中心孔段，制成工程设备油压系统用连接螺母坯件。

本发明通过合理的工位任务布置，采用全自动6工位成型机，通过反向冷挤压将产品大小圆孔一次成型制造工程设备油压系统用连接螺母；冷挤压使坯料塑性变形、改变其形状，流线不断裂，能提高产品机械性能，确保产品质量。本发明与原工艺相比，省去了车修两端外径及平头工艺，且尺寸稳定。比原工艺速度提升2-4倍；原加工方式需材料45g，而本发明材料只需39g，可节约材料13.4％，大幅度降低成本。

附图说明

图1为本发明制造方法工艺流程示意图。

图2为第五模制成品的仰视图。

图3为第六模制成品也即本发明制造的工程设备油压系统用连接螺母坯件的俯视图。

具体实施方式

参照附图。本发明制造的工程设备油压系统用连接螺母坯件6，其外形结构包括正六棱柱主体60，在工程设备油压系统用连接螺母坯件6的两端为与正六棱柱主体60同中心线且与正六棱柱主体60横截面的正六边形轮廓内切的圆柱端61、62，所述工程设备油压系统用连接螺母坯件6的中心孔为台阶孔，其中，直径较大的大中心孔段63的长度自工程设备油压系统用连接螺母坯件6的第一端一直延伸到接近第二端，直径较小的小中心孔段64处在第二段，其长度与第二端的圆柱端62长度的比例为1.5-2.5:1。

所述制造方法采用盘圆料先热处理球化，然后进行磷酸盐表面处理，精抽定径处理，然后进行以下步骤的冷挤压制造：

(1)、将盘圆料送入冷镦成型机内自动剪切成单个的工程设备油压系统用连接螺母坯件原料件100，所述盘圆料的直径比圆柱端的直径小，所述原料件100的长度比正六棱柱主体6的长度短。

(2)、将所述原料件100移送入六工位冷镦成型机的一号模具口，由一号模具前端的冲具将所述原料件100顶入一号模具内，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模制成品1的前端被镦出第一中心定位孔11，后端被镦出第二中心定位孔12和圆角13。

(3)、将一号模制成品1翻转移到二号模具口，由二号模具前端的冲具将一号模制成品1顶入二号模具内，经在二号模具中的冷镦制造，使二号模制成品2的前端在保留第二中心定位孔12的情况下被整平，后端在保留第一中心定位孔11的基础上被镦出圆角21。对于一号模和二号模的冷镦，一号模制成品1和二号模制成品2的圆柱直径保持不变，与原料件100的直径一致，至多仅因套模所产生自然的略微差别。

(4)、将二号模制成品2翻转移到三号模具口，由三号模具前端的冲具将二号模制成品2顶入三号模具内，经在三号模具中的冷镦制造，使得三号模制成品3的前端形成大中心孔段63的前形孔31，前形孔31的直径和大中心孔段63的直径一致或略小，并使得三号模制成品3的主体外形为与工程设备油压系统用连接螺母坯件6的正六棱柱主体60的横截面外轮廓一致的正六棱柱形状32，三号模制成品3的两端外侧分别形成一圈圆锥面，其中，位于后端外侧的圆锥面34比位于前端外侧的圆锥面33的轴向长度大。所述前形孔31的深度与所述第一端的圆柱端61的长度基本一致。三号模制成品3、四号模制成品4和五号模制成品5的主体正六棱柱横截面外轮廓保持不变，至多仅因套模所产生自然的略微差别，与工程设备油压系统用连接螺母坯件6的正六棱柱横截面外轮廓一致。

(5)、将三号模制成品3翻转移到四号模具口，由四号模具前端的冲具将三号模制成品顶入四号模具内，经在四号模具中的冷镦制造，四号模制成品4的后端束杆为工程设备油压系统用连接螺母坯件第一端的圆柱端61并加深大中心孔段63的前形孔31，该加深后的前形孔标号为41；同时，在四号模制成品的前端形成所述小中心孔段64的前形孔42并减小圆锥面34的轴向长度，减小长度后的圆锥面标号为43，所述小中心孔段的前形孔42的直径和小中心孔段64的直径一致，深度比小中心孔段64的长度短。

(6)、将四号模制成品4翻转移到五号模具口，由五号模具前端的冲具将四号模制成品4顶入五号模具内，经在五号模具中的冷镦制造，使五号模制成品在大中心孔段的前形孔41的基础上被镦出大中心孔段63，并将五号模制成品5的正六棱柱主体墩长为工程设备油压系统用连接螺母坯件6的正六棱柱主体60的长度，五号模制成品5的后端被束杆为工程设备油压系统用连接螺母坯件6的第二端的圆柱端62

(7)、将五号模制成品5翻转移到六号模具口，由六号模具前端的冲具将五号模制成品5顶入六号模具内，经冲铁芯101，形成小中心孔段64，制成工程设备油压系统用连接螺母坯件6。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.工程设备油压系统用连接螺母坯件的制造方法，其特征在于所述工程设备油压系统用连接螺母的制造方法的外形结构包括正六棱柱主体，在工程设备油压系统用连接螺母坯件的两端为与正六棱柱主体同中心线且与正六棱柱主体横截面的正六边形轮廓内切的圆柱端，所述工程设备油压系统用连接螺母坯件的中心孔为台阶孔，其中，直径较大的大中心孔段的长度自工程设备油压系统用连接螺母坯件的第一端一直延伸到接近第二端，直径较小的小中心孔段的长度与第二端的圆柱端长度的比例为1.5-2.5:1；

所述制造方法包括以下步骤：

(1)、将盘圆料送入冷镦成型机内自动剪切成单个的工程设备油压系统用连接螺母坯件原料件，所述盘圆料的直径比所述圆柱端的直径小，所述原料件的长度比正六棱柱主体的长度短；

(2)、将所述原料件移送入冷镦成型机的一号模具口，由一号模具前端的冲具将所述原料件顶入一号模具内，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模制成品的前端被镦出第一中心定位孔，后端被镦出第二中心定位孔和圆角；

(3)、将一号模制成品翻转移到二号模具口，由二号模具前端的冲具将一号模制成品顶入二号模具内，经在二号模具中的冷镦制造，使二号模制成品的前端在保留第二中心定位孔的情况下被整平，后端在保留第一中心定位孔的基础上被镦出圆角；

(4)、将二号模制成品翻转移到三号模具口，由三号模具前端的冲具将二号模制成品顶入三号模具内，经在三号模具中的冷镦制造，使得三号模制成品的前端形成大中心孔段的前形孔，并使得三号模制成品的主体外形为与工程设备油压系统用连接螺母坯件正六棱柱主体的横截面外轮廓一致的正六棱柱形状，三号模制成品的两端外侧分别形成一圈圆锥面，其中，位于后端外侧的圆锥面比位于前端外侧的圆锥面的轴向长度大；

(5)、将三号模制成品翻转移到四号模具口，由四号模具前端的冲具将三号模制成品顶入四号模具内，经在四号模具中的冷镦制造，四号模制成品的后端束杆为工程设备油压系统用连接螺母坯件第一端的圆柱端并加深大中心孔段的前形孔，并在四号模制成品的前端形成小中心孔段的前形孔并减小该端圆锥面的轴向长度，所述小中心孔段的前形孔的直径和小中心孔段的直径一致，深度比小中心孔段的长度短；

(6)、将四号模制成品翻转移到五号模具口，由五号模具前端的冲具将四号模制成品顶入五号模具内，经在五号模具中的冷镦制造，使五号模制成品在大中心孔段的前形孔的基础上被镦出大中心孔段，并将五号模制成品的正六棱柱主体墩长为工程设备油压系统用连接螺母坯件的正六棱柱主体的长度，五号模制成品的后端被束杆为工程设备油压系统用连接螺母坯件第二端的圆柱端；

(7)、将五号模制成品翻转移到六号模具口，由六号模具前端的冲具将五号模制成品顶入六号模具内，经冲铁芯，形成小中心孔段，制成工程设备油压系统用连接螺母坯件。

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