CN113619027A - 一种便于脱料的显示器中框注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于脱料的显示器中框注塑模具,包括:上模机构,其包括上模座和上模仁,上模仁固定安装在上模座底部;下模机构,其包括底座、下模座和下模仁,下模座固定安装在底座的容纳腔内,下模仁弹性连接在下模座内,上模仁和下模仁拼合形成中框的成型腔,下模仁下方设置有第一支撑机构,第一支撑机构包括第一驱动装置和第一支撑杆,第一支撑杆穿过下模座后抵在下模仁底部,容纳腔内还设置有脱料机构,脱料机构的顶针依次穿过下模座、下模仁。本发明相较于现有技术,下模仁弹性连接在下模座内,脱料顶针顶起中框之前,先使得下模仁产生晃动,便于中框与下模仁分离,使得顶针脱料更顺利。
Description
技术领域
本发明属于注塑零件脱料技术领域,尤其涉及一种便于脱料的显示器中框注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产方法,将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。
目前,显示器的零件主要是通过注塑模具进行生产的。显示器中框在注塑生产时,由于中框包括底部边框和绕底部边框一周的侧边框两部分,传统的脱料顶针只能顶住底部边框来进行脱料,底部边框与脱料顶针的接触面积小,而侧边框与下模仁的接触面积大,顶针脱料时中框不易与下模仁分离,还容易导致中框变形。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种便于脱料的显示器中框注塑模具,下模仁弹性连接在下模座内,脱料顶针顶起中框之前,先使得下模仁产生晃动,便于中框与下模仁分离,使得顶针脱料更顺利。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种便于脱料的显示器中框注塑模具,包括:
上模机构,其包括上模座和上模仁,上模仁固定安装在上模座底部;
下模机构,其包括底座、下模座和下模仁,下模座固定安装在底座的容纳腔内,下模仁弹性连接在下模座内,上模仁和下模仁拼合形成中框的成型腔,下模仁下方设置有第一支撑机构,第一支撑机构包括第一驱动装置和第一支撑杆,第一支撑杆穿过下模座后抵在下模仁底部,容纳腔内还设置有脱料机构,脱料机构的顶针依次穿过下模座、下模仁。
作为上述技术方案的进一步描述:
下模座下方还设置有第二支撑机构,第二支撑机构和第一支撑机构对称布置在脱料机构两侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
脱料机构还包括第二驱动装置和顶针安装板,顶针安装板固定安装在第二驱动装置上,顶针固定安装在顶针安装板上。
作为上述技术方案的进一步描述:
第一支撑杆穿设于顶针安装板。
作为上述技术方案的进一步描述:
顶针安装板的宽度等于容纳腔的宽度。
作为上述技术方案的进一步描述:
顶针安装板滑动连接在容纳腔的侧壁上。
作为上述技术方案的进一步描述:
容纳腔的侧壁上设置对称布置的滑轨,顶针安装板的侧边滑动连接在滑轨上。
作为上述技术方案的进一步描述:
底座两侧设置有对称布置的导向柱,导向柱穿设于上模座。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,中框在上模仁和下模仁拼合形成的成型腔内注塑成型。中框脱料时,上模机构上行并脱离下模机构,中框留在下模仁内,第一支撑机构的第一驱动装置通过第一支撑杆向上推动下模仁,使其发生晃动,便于中框与下模仁分离,然后控制顶针向上顶起,实现中框脱料。
2、本发明中,中框注塑时,第一支撑杆抵在下模仁底部,以提供支撑,顶针插入下模仁内,便于注塑。中框脱料时,顶针先向下移动、脱离下模仁,第一支撑杆向上推动下模仁后下行,并且第一支撑杆最终的高度低于初始高度,从而使得下模仁晃动,便于中框与下模仁分离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种便于脱料的显示器中框注塑模具的合模示意图。
图2为一种便于脱料的显示器中框注塑模具的分模示意图。
图3为一种便于脱料的显示器中框注塑模具中下模仁的脱料结构示意图。
图例说明:
1、上模机构;11、上模座;12、上模仁;2、下模机构;21、底座;211、容纳腔;212、滑轨;22、下模座;23、下模仁;3、第一支撑机构;31、第一驱动装置;32、第一支撑杆;4、脱料机构;41、顶针;42、第二驱动装置;43、顶针安装板;5、第二支撑机构;6、导向柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种便于脱料的显示器中框注塑模具,包括:
上模机构1,其包括上模座11和上模仁12,上模仁12固定安装在上模座11底部;
下模机构2,其包括底座21、下模座22和下模仁23,下模座22固定安装在底座21的容纳腔211内,下模仁23弹性连接在下模座22内,上模仁12和下模仁23拼合形成中框的成型腔,下模仁23下方设置有第一支撑机构3,第一支撑机构3包括第一驱动装置31和第一支撑杆32,第一支撑杆32穿过下模座22后抵在下模仁23底部,容纳腔211内还设置有脱料机构4,脱料机构4的顶针41依次穿过下模座22、下模仁23。
下模座22下方还设置有第二支撑机构5,第二支撑机构5和第一支撑机构3对称布置在脱料机构4两侧,第二支撑机构5和第一支撑机构3结构、功能一致,第二支撑机构5的第二支撑杆和第一支撑机构3的第一支撑杆32上行的高度不一致,使得下模仁23可以更好的晃动。
脱料机构4还包括第二驱动装置42和顶针安装板43,顶针安装板43固定安装在第二驱动装置42上,顶针41固定安装在顶针安装板43上,便于脱料。
第一支撑杆32穿设于顶针安装板43,便于控制顶针安装板43及顶针41的移动平顺,避免顶针41折断。
顶针安装板43的宽度等于容纳腔211的宽度,进一步便于控制顶针安装板43及顶针41的移动平顺,避免顶针41折断。
顶针安装板43滑动连接在容纳腔211的侧壁上,进一步便于控制顶针安装板43及顶针41的移动平顺,避免顶针41折断。
容纳腔211的侧壁上设置对称布置的滑轨212,顶针安装板43的侧边滑动连接在滑轨212上,便于控制滑动平顺。
底座21两侧设置有对称布置的导向柱6,导向柱6穿设于上模座11,便于控制合模效果,保证中框生产质量。
工作原理:中框在上模仁和下模仁拼合形成的成型腔内注塑成型。中框脱料时,上模机构上行并脱离下模机构,中框留在下模仁内,第一支撑机构的第一驱动装置通过第一支撑杆向上推动下模仁,使其发生晃动,便于中框与下模仁分离,然后控制顶针向上顶起,实现中框脱料。中框注塑时,第一支撑杆抵在下模仁底部,以提供支撑,顶针插入下模仁内,便于注塑。中框脱料时,顶针先向下移动、脱离下模仁,第一支撑杆向上推动下模仁后下行,并且第一支撑杆最终的高度低于初始高度,从而使得下模仁晃动,便于中框与下模仁分离。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于脱料的显示器中框注塑模具,其特征在于,包括:
上模机构(1),其包括上模座(11)和上模仁(12),所述上模仁(12)固定安装在所述上模座(11)底部;
下模机构(2),其包括底座(21)、下模座(22)和下模仁(23),所述下模座(22)固定安装在所述底座(21)的容纳腔(211)内,所述下模仁(23)弹性连接在所述下模座(22)内,所述上模仁(12)和所述下模仁(23)拼合形成中框的成型腔,所述下模仁(23)下方设置有第一支撑机构(3),所述第一支撑机构(3)包括第一驱动装置(31)和第一支撑杆(32),所述第一支撑杆(32)穿过所述下模座(22)后抵在所述下模仁(23)底部,所述容纳腔(211)内还设置有脱料机构(4),所述脱料机构(4)的顶针(41)依次穿过所述下模座(22)、所述下模仁(23)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的显示器中框注塑模具,其特征在于,所述下模座(22)下方还设置有第二支撑机构(5),所述第二支撑机构(5)和所述第一支撑机构(3)对称布置在所述脱料机构(4)两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种便于脱料的显示器中框注塑模具,其特征在于,所述脱料机构(4)还包括第二驱动装置(42)和顶针安装板(43),所述顶针安装板(43)固定安装在所述第二驱动装置(42)上,所述顶针(41)固定安装在所述顶针安装板(43)上。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱料的显示器中框注塑模具,其特征在于,所述第一支撑杆(32)穿设于所述顶针安装板(43)。
5.根据权利要求3所述的一种便于脱料的显示器中框注塑模具,其特征在于,所述顶针安装板(43)的宽度等于所述容纳腔(211)的宽度。
6.根据权利要求3所述的一种便于脱料的显示器中框注塑模具,其特征在于,所述顶针安装板(43)滑动连接在所述容纳腔(211)的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种便于脱料的显示器中框注塑模具,其特征在于,所述容纳腔(211)的侧壁上设置对称布置的滑轨(212),所述顶针安装板(43)的侧边滑动连接在所述滑轨(212)上。
8.根据权利要求1所述的一种便于脱料的显示器中框注塑模具,其特征在于,所述底座(21)两侧设置有对称布置的导向柱(6),所述导向柱(6)穿设于所述上模座(11)。
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