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CN113584658A - 一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置 - Google Patents

一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置 Download PDF

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CN113584658A CN202110951510.7A CN202110951510A CN113584658A CN 113584658 A CN113584658 A CN 113584658A CN 202110951510 A CN202110951510 A CN 202110951510A CN 113584658 A CN113584658 A CN 113584658A
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Abstract

本发明涉及纺纱技术领域，具体为一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置，包括底座、支架A、支架B、支架C、支架D和导线块A，所述底座上表面一侧固定安装支架A。本发明通过挤压组件与传动组件的结构配合，解决了现有技术中棉线从线筒卷放后一直呈松软状态，加工出来的纱线之间将会出现较大的缠绕空隙的问题，结合本装置中齿板向上移动且挤压斜面块向上移动，连接架弹性受压进行压缩，同时斜面块斜面端将挤压转套表面，转套与斜面块滚动挤压，滑动块分别带动树纤维棉线和羊毛棉线沿着导柱A向两侧移动，且弹簧A弹性压缩，通过增大牵引力，使得棉线张力增加，致使棉线在捻线时不会存在较大空隙，使得加工出来的纱线更加紧致贴合。

Description

一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，具体为一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置。
背景技术
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布和涤毛华达呢等，现有的纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。
现有的纺织机多为直接将羊毛与纤维直接并线捻成纱线，在纺纱的过程，羊毛棉线与树纤维棉线将从线筒表面滚动释放，再经过纺织机将两根线捻为一根线，由于在捻线过程中，羊毛棉线和树纤维棉线从线筒表面卷放后一直呈松软状态，再经过纺织机捻线后，羊毛棉线和树纤维棉线加工出来的纱线之间将会出现较大的缠绕空隙，采用该类纱线纺织成的纱布不够美观，同时易容易出现起球的现象，鉴于此，我们提出了一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置，以解决上述背景技术中提出的羊毛棉线和树纤维棉线从线筒表面卷放后一直呈松软状态，再经过纺织机捻线后，羊毛棉线和树纤维棉线加工出来的纱线之间将会出现较大的缠绕空隙的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置，包括底座、支架A、支架B、支架C、支架D和导线块A，所述底座上表面一侧固定安装支架A，所述底座上表面一侧与支架A对应处固定安装支架B，所述底座上表面位于支架A和支架B之间位置固定安装支架C，所述底座上表面位于支架C和支架A之间固定安装支架D，所述支架D上表面固定安装导线块A，所述底座上方横向设有驱动组件，所述支架A内侧表面靠近支架A端部位置设有放线组件，所述支架A侧表面位于放线组件下方位置设有挤压组件，所述挤压组件的下方设有传动组件，且传动组件与挤压组件结构配合，所述支架C端部一侧处设有并线组件，所述支架C远离并线组件的一侧设有送线组件，所述支架B靠近送线组件的一侧设有卷线组件。
优选地，所述驱动组件包括转动轴、齿轮A、电机和齿轮B，所述支架A与支架C之间转动贯穿插设转动轴，所述转动轴端部位于支架A一侧同轴固定安装齿轮A，所述底座上表面位于齿轮A一侧固定安装电机，所述电机输出端部固定安装齿轮B，且齿轮B与电机啮合连接。
优选地，所述放线组件包括线筒A、线筒B、安装条和换向轮，所述支架A内侧靠近端部位置分别对称固定安装线筒A和线筒B，所述支架A侧表面位于线筒A下方位置固定安装安装条，所述安装条侧表面两端处对称固定安装换向轮。
优选地，所述挤压组件包括连接架、导柱A、滑动块、弹簧A、转套、导柱B、弹簧B和斜面块，所述支架A侧表面位于放线组件下方位置固定安装连接架，所述连接架侧壁对称固定安装导柱A，所述导柱A外表面均滑动套设滑动块，所述导柱A外表面位于滑动块与连接架侧壁之间均套盒弹簧A，且滑动块通过弹簧A与连接架侧壁弹性连接，所述滑动块内侧表面均转动安装转套，所述支架A侧表面位于转套之间竖向固定有导柱B，所述导柱B外表面滑动套设斜面块，且斜面块与转套滑动挤压配合，所述导柱B外表面位于斜面块与导柱B端部之间套设弹簧B，且斜面块通过弹簧B与导柱B端部弹性连接。
优选地，所述传动组件包括转杆A、齿板、半齿块和皮带轮组A，所述支架A侧表面位于斜面块下方转动安装转杆A，所述导柱B外表面位于斜面块下方滑动套设齿板，且齿板上表面与斜面块固定连接，所述转杆A端部固定安装半齿块，且半齿块与齿板啮合连接。
优选地，所述并线组件包括转杆B、导线块B、导线孔A、皮带轮组B和导线孔B，所述支架C侧表面靠近端部处开通导线孔B，所述支架C侧表面位于导线孔B下方位置转动安装转杆B，所述转杆B端部固定安装导线块B，所述导线块B侧表面对称开通导线孔A，所述转杆B与转动轴之间设有皮带轮组B，且转杆B通过皮带轮组B与转动轴传动连接。
优选地，所述送线组件包括导杆C、送线块、导线孔C和液压缸，所述支架C靠近支架B一侧表面固定安装固定块，所述固定块上表面固定安装导杆C，所述导杆C外表面滑动套设送线块，所述送线块外表面靠近端部位置开通导线孔C，所述固定块侧表面固定安装液压缸，且液压缸伸缩端部与送线块端部固定连接。
优选地，所述卷线组件包括转柱、锥齿A、锥齿B和卷线筒，所述支架B端部与底座之间转动安装转柱，所述转柱外表面靠近支架B端部位置固定套设卷线筒，所述转动轴端部固定安装锥齿A，所述转柱外表面与锥齿A对应处固定套设锥齿B，且锥齿B与锥齿A啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过挤压组件与传动组件的结构配合，解决了现有技术中棉线从线筒卷放后一直呈松软状态，加工出来的纱线之间将会出现较大的缠绕空隙的问题，结合本装置中齿板向上移动且挤压斜面块向上移动，连接架弹性受压进行压缩，同时斜面块斜面端将挤压转套表面，转套与斜面块滚动挤压，滑动块分别带动树纤维棉线和羊毛棉线沿着导柱A向两侧移动，且弹簧A弹性压缩，通过增大牵引力，使得棉线张力增加，致使棉线在捻线时不会存在较大空隙，使得加工出来的纱线更加紧致贴合；
2、通过送线组件与卷线组件的配合，可很好的实现对纱线的收卷功能，结合本装置中液压缸持续工作，液压缸伸缩端将间歇带动送线块沿着导杆C上下移动，形成有效的往复移动，从而通过导线孔B的限位作用，使得纱线上下均匀的缠绕在卷线筒的表面。
附图说明
图1为本发明的整体结构正视示意图；
图2为本发明的驱动组件结构示意图；
图3为本发明的放线组件结构示意图；
图4为本发明的挤压组件结构示意图；
图5为本发明的并线组件结构示意图；
图6为本发明的送线组件结构示意图；
图7为本发明的卷线组件结构示意图。
图中标号说明：1、底座；101、支架A；102、支架B；103、支架C；104、支架D；105、导线块A；2、驱动组件；201、转动轴；202、齿轮A；203、电机；204、齿轮B；3、放线组件；301、线筒A；302、线筒B；303、安装条；304、换向轮；4、挤压组件；401、连接架；402、导柱A；403、滑动块；404、弹簧A；405、转套；406、导柱B；407、弹簧B；408、斜面块；5、传动组件；501、转杆A；502、齿板；503、半齿块；504、皮带轮组A；6、并线组件；601、转杆B；602、导线块B；603、导线孔A；604、皮带轮组B；605、导线孔B；7、送线组件；701、导杆C；702、送线块；703、导线孔C；704、液压缸；705、固定块；8、卷线组件；801、转柱；802、锥齿A；803、锥齿B；804、卷线筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种实施例：一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置，包括底座1、支架A101、支架B102、支架C103、支架D104和导线块A105，所述底座1上表面一侧固定安装支架A101，所述底座1上表面一侧与支架A101对应处固定安装支架B102，所述底座1上表面位于支架A101和支架B102之间位置固定安装支架C103，所述底座1上表面位于支架C103和支架A101之间固定安装支架D104，所述支架D104上表面固定安装导线块A105，所述底座1上方横向设有驱动组件2，所述支架A101内侧表面靠近支架A101端部位置设有放线组件3，所述支架A101侧表面位于放线组件3下方位置设有挤压组件4，所述挤压组件4的下方设有传动组件5，且传动组件5与挤压组件4结构配合，所述支架C103端部一侧处设有并线组件6，所述支架C103远离并线组件6的一侧设有送线组件7，所述支架B102靠近送线组件7的一侧设有卷线组件8。
进一步的，所述驱动组件2包括转动轴201、齿轮A202、电机203和齿轮B204，所述支架A101与支架C103之间转动贯穿插设转动轴201，所述转动轴201端部位于支架A101一侧同轴固定安装齿轮A202，所述底座1上表面位于齿轮A202一侧固定安装电机203，所述电机203输出端部固定安装齿轮B204，且齿轮B204与电机203啮合连接，电机203工作带动齿轮B204转动，通过齿轮B204与齿轮A202的啮合传动作用可带动转动轴201转动，为整个装置提供稳定的动力。
进一步的，所述放线组件3包括线筒A301、线筒B302、安装条303和换向轮304，所述支架A101内侧靠近端部位置分别对称固定安装线筒A301和线筒B302，所述支架A101侧表面位于线筒A301下方位置固定安装安装条303，所述安装条303侧表面两端处对称固定安装换向轮304，线筒B302表面缠绕有羊毛棉线，线筒A301表面缠绕有树纤维棉线，在对树纤维棉线和羊毛棉线的捻线加工中，分别将羊毛棉线和树纤维棉线通过绕设于换向轮304表面换向后，方便将棉线导入下一加工步骤中。
进一步的，所述挤压组件4包括连接架401、导柱A402、滑动块403、弹簧A404、转套405、导柱B406、弹簧B407和斜面块408，所述支架A101侧表面位于放线组件3下方位置固定安装连接架401，所述连接架401侧壁对称固定安装导柱A402，所述导柱A402外表面均滑动套设滑动块403，所述导柱A402外表面位于滑动块403与连接架401侧壁之间均套盒弹簧A404，且滑动块403通过弹簧A404与连接架401侧壁弹性连接，所述滑动块403内侧表面均转动安装转套405，所述支架A101侧表面位于转套405之间竖向固定有导柱B406，所述导柱B406外表面滑动套设斜面块408，且斜面块408与转套405滑动挤压配合，所述导柱B406外表面位于斜面块408与导柱B406端部之间套设弹簧B407，且斜面块408通过弹簧B407与导柱B406端部弹性连接，斜面块408向上移动，连接架401弹性受压进行压缩，同时斜面块408斜面端将挤压转套405表面，转套405与斜面块408滚动挤压，滑动块403分别带动树纤维棉线和羊毛棉线沿着导柱A402向两侧移动，且弹簧A404弹性压缩，通过增大牵引力，使得棉线张力增加，致使棉线在捻线时不会存在较大空隙，使得加工出来的纱线更加紧致贴合。
进一步的，所述传动组件5包括转杆A501、齿板502、半齿块503和皮带轮组A504，所述支架A101侧表面位于斜面块408下方转动安装转杆A501，所述导柱B406外表面位于斜面块408下方滑动套设齿板502，且齿板502上表面与斜面块408固定连接，所述转杆A501端部固定安装半齿块503，且半齿块503与齿板502啮合连接，转动轴201在皮带轮组A504的传动作用下可带动转杆A501转动，半齿块503将随之转动，通过半齿块503与齿板502的啮合作用，可间隙带动齿板502沿着导柱B406表面向上移动，齿板502很好的实现间隙挤压作用。
进一步的，所述并线组件6包括转杆B601、导线块B602、导线孔A603、皮带轮组B604和导线孔B605，所述支架C103侧表面靠近端部处开通导线孔B605，所述支架C103侧表面位于导线孔B605下方位置转动安装转杆B601，所述转杆B601端部固定安装导线块B602，所述导线块B602侧表面对称开通导线孔A603，所述转杆B601与转动轴201之间设有皮带轮组B604，且转杆B601通过皮带轮组B604与转动轴201传动连接，转动轴201通过皮带轮组B604的传动作用，可带动转杆B601转动，转杆B601将带动导线块B602转动，在导线块B602的分离限位作用下，可将两个棉线转动缠绕并经过导线孔B605导出，可很好的实现棉线的捻合并线功能。
进一步的，所述送线组件7包括导杆C701、送线块702、导线孔C703和液压缸704，所述支架C103靠近支架B102一侧表面固定安装固定块705，所述固定块705上表面固定安装导杆C701，所述导杆C701外表面滑动套设送线块702，所述送线块702外表面靠近端部位置开通导线孔C703，所述固定块705侧表面固定安装液压缸704，且液压缸704伸缩端部与送线块702端部固定连接，液压缸704持续工作，液压缸704伸缩端将间歇带动送线块702沿着导杆C701上下移动，形成有效的往复移动，从而通过导线孔C703的限位作用，使得纱线上下均匀的缠绕在卷线筒804的表面。
进一步的，所述卷线组件8包括转柱801、锥齿A802、锥齿B803和卷线筒804，所述支架B102端部与底座1之间转动安装转柱801，所述转柱801外表面靠近支架B102端部位置固定套设卷线筒804，所述转动轴201端部固定安装锥齿A802，所述转柱801外表面与锥齿A802对应处固定套设锥齿B803，且锥齿B803与锥齿A802啮合连接，捻合过后的棉线将穿过导线孔C703后缠绕于卷线筒804表面，且转动轴201通过锥齿A802与锥齿B803的啮合传动作用可带动转柱801转动，方便卷线筒804对纱线进行转动收卷。
工作原理：本装置在使用时，线筒B302表面缠绕有羊毛棉线，线筒A301表面缠绕有树纤维棉线，在对树纤维棉线和羊毛棉线的捻线加工中，分别将羊毛棉线和树纤维棉线通过绕设于换向轮304表面换向后，再导入滑动块403的线孔中，再将羊毛棉线和树纤维棉线分别导入导线块A105后再穿过导线孔A603，此时将羊毛棉线和树纤维棉线捻合在一起后经过导线孔B605导出，再将并线由导线孔C703穿出，随后再将并线端部缠绕于卷线筒804表面，准备工作完毕后，电机203工作带动齿轮B204转动，通过齿轮B204与齿轮A202的啮合传动作用可带动转动轴201转动，转动轴201在皮带轮组A504的传动作用下可带动转杆A501转动，半齿块503将随之转动，通过半齿块503与齿板502的啮合作用，可间隙带动齿板502沿着导柱B406表面向上移动，在齿板502向上移动的过程中将挤压斜面块408向上移动，连接架401弹性受压进行压缩，同时斜面块408斜面端将挤压转套405表面，转套405与斜面块408滚动挤压，滑动块403分别带动树纤维棉线和羊毛棉线沿着导柱A402向两侧移动，且弹簧A404弹性压缩，通过增大牵引力，使得棉线张力增加，致使棉线在捻线时不会存在较大空隙，使得加工出来的纱线更加紧致贴合，半齿块503与齿板502分离时，在弹簧B407的弹性作用下，挤压斜面块408沿着导柱B406向下滑动复位，斜面块408斜面与转套405分离，同时在弹簧A404的弹性作用下，带动滑动块403沿着导柱A402内侧滑动复位，上述加工可实现重复操作，转动轴201通过皮带轮组B604的传动作用，可带动转杆B601转动，转杆B601将带动导线块B602转动，在导线块B602的分离限位作用下，可将两个棉线转动缠绕并经过导线孔B605导出，可很好的实现棉线的捻合并线功能，捻合过后的棉线将穿过导线孔C703后缠绕于卷线筒804表面，且转动轴201通过锥齿A802与锥齿B803的啮合传动作用可带动转柱801转动，从而带动卷线筒804对纱线进行转动收卷，同时液压缸704持续工作，液压缸704伸缩端将间歇带动送线块702沿着导杆C701上下移动，形成有效的往复移动，从而通过导线孔C703的限位作用，使得纱线上下均匀的缠绕在卷线筒804的表面，通过上述加工，可得到捻线空隙较小的纱线。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置，包括底座(1)、支架A(101)、支架B(102)、支架C(103)、支架D(104)和导线块A(105)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧固定安装支架A(101)，所述底座(1)上表面一侧与支架A(101)对应处固定安装支架B(102)，所述底座(1)上表面位于支架A(101)和支架B(102)之间位置固定安装支架C(103)，所述底座(1)上表面位于支架C(103)和支架A(101)之间固定安装支架D(104)，所述支架D(104)上表面固定安装导线块A(105)，所述底座(1)上方横向设有驱动组件(2)，所述支架A(101)内侧表面靠近支架A(101)端部位置设有放线组件(3)，所述支架A(101)侧表面位于放线组件(3)下方位置设有挤压组件(4)，所述挤压组件(4)的下方设有传动组件(5)，且传动组件(5)与挤压组件(4)结构配合，所述支架C(103)端部一侧处设有并线组件(6)，所述支架C(103)远离并线组件(6)的一侧设有送线组件(7)，所述支架B(102)靠近送线组件(7)的一侧设有卷线组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括转动轴(201)、齿轮A(202)、电机(203)和齿轮B(204)，所述支架A(101)与支架C(103)之间转动贯穿插设转动轴(201)，所述转动轴(201)端部位于支架A(101)一侧同轴固定安装齿轮A(202)，所述底座(1)上表面位于齿轮A(202)一侧固定安装电机(203)，所述电机(203)输出端部固定安装齿轮B(204)，且齿轮B(204)与电机(203)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置，其特征在于：所述放线组件(3)包括线筒A(301)、线筒B(302)、安装条(303)和换向轮(304)，所述支架A(101)内侧靠近端部位置分别对称固定安装线筒A(301)和线筒B(302)，所述支架A(101)侧表面位于线筒A(301)下方位置固定安装安装条(303)，所述安装条(303)侧表面两端处对称固定安装换向轮(304)。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置，其特征在于：所述挤压组件(4)包括连接架(401)、导柱A(402)、滑动块(403)、弹簧A(404)、转套(405)、导柱B(406)、弹簧B(407)和斜面块(408)，所述支架A(101)侧表面位于放线组件(3)下方位置固定安装连接架(401)，所述连接架(401)侧壁对称固定安装导柱A(402)，所述导柱A(402)外表面均滑动套设滑动块(403)，所述导柱A(402)外表面位于滑动块(403)与连接架(401)侧壁之间均套盒弹簧A(404)，且滑动块(403)通过弹簧A(404)与连接架(401)侧壁弹性连接，所述滑动块(403)内侧表面均转动安装转套(405)，所述支架A(101)侧表面位于转套(405)之间竖向固定有导柱B(406)，所述导柱B(406)外表面滑动套设斜面块(408)，且斜面块(408)与转套(405)滑动挤压配合，所述导柱B(406)外表面位于斜面块(408)与导柱B(406)端部之间套设弹簧B(407)，且斜面块(408)通过弹簧B(407)与导柱B(406)端部弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括转杆A(501)、齿板(502)、半齿块(503)和皮带轮组A(504)，所述支架A(101)侧表面位于斜面块(408)下方转动安装转杆A(501)，所述导柱B(406)外表面位于斜面块(408)下方滑动套设齿板(502)，且齿板(502)上表面与斜面块(408)固定连接，所述转杆A(501)端部固定安装半齿块(503)，且半齿块(503)与齿板(502)啮合连接。
6.根据权利要求2所述的一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置，其特征在于：所述并线组件(6)包括转杆B(601)、导线块B(602)、导线孔A(603)、皮带轮组B(604)和导线孔B(605)，所述支架C(103)侧表面靠近端部处开通导线孔B(605)，所述支架C(103)侧表面位于导线孔B(605)下方位置转动安装转杆B(601)，所述转杆B(601)端部固定安装导线块B(602)，所述导线块B(602)侧表面对称开通导线孔A(603)，所述转杆B(601)与转动轴(201)之间设有皮带轮组B(604)，且转杆B(601)通过皮带轮组B(604)与转动轴(201)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置，其特征在于：所述送线组件(7)包括导杆C(701)、送线块(702)、导线孔C(703)和液压缸(704)，所述支架C(103)靠近支架B(102)一侧表面固定安装固定块(705)，所述固定块(705)上表面固定安装导杆C(701)，所述导杆C(701)外表面滑动套设送线块(702)，所述送线块(702)外表面靠近端部位置开通导线孔C(703)，所述固定块(705)侧表面固定安装液压缸(704)，且液压缸(704)伸缩端部与送线块(702)端部固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种羊毛与树纤维混纺成纱线的加工装置，其特征在于：所述卷线组件(8)包括转柱(801)、锥齿A(802)、锥齿B(803)和卷线筒(804)，所述支架B(102)端部与底座(1)之间转动安装转柱(801)，所述转柱(801)外表面靠近支架B(102)端部位置固定套设卷线筒(804)，所述转动轴(201)端部固定安装锥齿A(802)，所述转柱(801)外表面与锥齿A(802)对应处固定套设锥齿B(803)，且锥齿B(803)与锥齿A(802)啮合连接。
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