CN115748043A - 一种复合丝制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合丝制备技术领域,具体的说是一种复合丝制备装置,包括捻线机构;所述捻线机构下方安装有机架;所述机架包括:底座,所述底座内开设有腔室;线杆,两个所述相邻的支撑板之间位于底座上表面均转动连接有线杆;线筒,每个所述线杆上均套设有线筒;每个所述第一转辊上方位于两侧的支撑板内壁中均开设有滑槽;拉绳,所述第一转辊两侧支撑板上的滑块上均固连有拉绳;圆杆,所述第一转辊两侧滑块上固连的拉绳的另一侧共同固连有圆杆;转筒,所述圆杆外表面转动连接有转筒;本发明主要用于解决在使用并捻机进行加捻时,线在各部件之间摩擦容易产生受热缩紧,当纱线在张紧力较大的地方缩紧时容易断线,影响加捻过程。
Description
技术领域
本发明属于复合丝制备技术领域,具体的说是一种复合丝制备装置。
背景技术
将桑蚕丝和棉、麻、毛、涤纶等纤维复合,就可以形成桑蚕丝/棉、桑蚕丝/麻、桑蚕丝/毛、桑蚕丝/涤纶等复合纤维,其外围为桑蚕丝,内芯为其他纤维,从而弥补纯桑蚕丝功能的不足,形成优势互补的复合丝。这样,既有桑蚕丝的柔软、舒适、保健护肤性,又有其他纤维的挺括、抗皱性;既保持桑蚕丝服装的高雅、华贵风格,又比纯桑蚕丝服装价格低廉,因而深受人们的青睐,其前景无比广阔。
由于复合丝芯为棉纱、外围是桑蚕丝,在制丝中采用浆料黏结使桑蚕丝包覆在棉纱外围,尽管在上浆浓度等方面采取优选措施,但是复摇后的复合丝总有局部包缠不紧,松散、芯纱外露发毛的现象,故采用再次加捻包缠工艺,通过对复合丝再络加捻后,效果较好,条干均匀、光滑,消除了芯纱外露的现象。
在使用并捻机进行加捻时,线在各部件之间摩擦容易产生受热缩紧,当纱线在张紧力较大的地方缩紧时容易断线,影响加捻过程。
鉴于此,本发明通过提出一种复合丝制备装置,以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决上述的技术问题;本发明提出了一种复合丝制备装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种复合丝制备装置,包括捻线机构,且捻线机构用于捻线;所述捻线机构下方安装有机架;
所述机架包括:
底座,所述底座内开设有腔室;
支撑板,所述底座上表面固连有均匀布置的支撑板,且支撑板顶端均与捻线机构固连;
线杆,两个所述相邻的支撑板之间位于底座上表面均转动连接有线杆;
线筒,每个所述线杆上均套设有线筒,且每个线筒上均缠绕有线;
第一转辊,每个所述线杆上方位于两侧的支撑板上转动连接有第一转辊;
滑槽,每个所述第一转辊上方位于两侧的支撑板内壁中均开设有滑槽;
滑块,每个所述滑槽内均滑动连接有滑块;每个所述滑块靠近机架后侧的一侧端面均固连有弹簧,且弹簧另一侧与滑槽连接;
拉绳,所述第一转辊两侧支撑板上的滑块上均固连有拉绳;
圆杆,所述第一转辊两侧滑块上固连的拉绳的另一侧共同固连有圆杆;
转筒,所述圆杆外表面转动连接有转筒;
还包括控制系统,且控制系统用于控制该装置;
当在进行捻线工作时,先将先从线筒上扯出,先从第一转辊上绕过,随后在从转筒上绕过,最后接入捻线机构内进行捻线;
每个所述滑块上下表面均转动连接有滚珠。
优选的,每个所述底座的腔室内固连有均匀布置的马达,且马达的输出轴均与线杆固连;每个所述滑槽内均安装有触头,且触头与马达通过导线连接;所述触头用于控制马达的启停。
优选的,每个所述转筒中线位置均开设有环形槽,且线从环形槽内经过。
优选的,每个所述拉绳均为螺旋状;
每个所述拉绳均为弹性绳。
优选的,每个所述转轴内均开设有插槽;所述插槽内均插有圆形盘;
所述圆形盘侧边均开设有圆角。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种复合丝制备装置,由于线从转筒上绕过,当线由于受热缩紧使线的张紧力变大时,会向机体后侧挤压转筒,且又由于转筒通过拉绳连接,从而使转筒可以更轻易的向机体后方位置移动一段距离,当转筒向机体后方移动时,此时张紧的线同样向机体后方移动一端距离,当线向机体后方移动一段距离后,此时线会缩短与第一转辊之间的距离,从而可以减轻线受到的张紧力,防止线因为张紧力过大出现断裂的情况。
2.本发明所述的一种复合丝制备装置,假设拉绳被拉长至极限位置时,此时若线又出现张紧力变大时,此时由于转筒受到线的推力,从而通过拉绳带动滑块在滑槽内向机体后方移动,在滑块移动的过程中会克服与滑块连接的弹簧的弹力,当滑块克服弹簧的弹力移动后会增大转筒向机体后方移动的距离,从而可以增大线向机体后方移动的距离,从而可以减轻线受到的张紧力,防止线出现断裂的情况。
3.本发明所述的一种复合丝制备装置,当滑块在滑槽内向机体后方方向移动时,滑块会逐渐与触头接触,当滑块与触头接触时,滑块会按压触头,当触头被按压后,此时马达开始工作,在马达工作的过程中可以带动线杆缓慢转动,在线杆缓慢转动的过程中,会带动线筒转动,当线筒转动后,会释放线筒上的线,当线筒上的线被释放后,由于释放的线增多,此时经过转筒的线会逐渐放松,当转筒逐渐放松后,此时滑块在弹簧的弹力下恢复初始状态,当滑块脱离触头后,此时电机停止转动,在此过程中,通过释放线筒上的线,可以使转筒、拉绳以及滑块能够恢复,从而防止转筒、拉绳以及滑块长时间处于拉紧状态,当线再次缩紧时,仍会出现断线的风险。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明整体的立体图;
图2是本发明中无捻线机构且在后视方向的立体图;
图3是本发明图2中A处局部放大图;
图4是本发明图2中的俯视图;
图5是本发明图4中B-B处剖视图;
图6是本发明图5中C处局部放大图;
图7是本发明图5中D处局部放大图。
图中:
1、捻线机构;11、机架;111、底座;12、支撑板;13、线杆;14、线筒;15、第一转辊;16、马达;17、圆形盘;2、滑槽;21、滑块;22、拉绳;23、圆杆;24、转筒;25、滚珠;26、触头;27、环形槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图7所示,本发明所述的一种复合丝制备装置;
总体实施方式,包括捻线机构1,且捻线机构1用于捻线;所述捻线机构1下方安装有机架11;
所述机架11包括:
底座111,所述底座111内开设有腔室;
支撑板12,所述底座111上表面固连有均匀布置的支撑板12,且支撑板12顶端均与捻线机构1固连;
线杆13,两个所述相邻的支撑板12之间位于底座111上表面均转动连接有线杆13;
线筒14,每个所述线杆13上均套设有线筒14,且每个线筒14上均缠绕有线;
第一转辊15,每个所述线杆13上方位于两侧的支撑板12上转动连接有第一转辊15;
滑槽2,每个所述第一转辊15上方位于两侧的支撑板12内壁中均开设有滑槽2;
滑块21,每个所述滑槽2内均滑动连接有滑块21;每个所述滑块21靠近机架11后侧的一侧端面均固连有弹簧,且弹簧另一侧与滑槽2连接;
拉绳22,所述第一转辊15两侧支撑板12上的滑块21上均固连有拉绳22;
圆杆23,所述第一转辊15两侧滑块21上固连的拉绳22的另一侧共同固连有圆杆23;
转筒24,所述圆杆23外表面转动连接有转筒24;
还包括控制系统,且控制系统用于控制该装置;
当在进行捻线工作时,先将先从线筒14上扯出,先从第一转辊15上绕过,随后在从转筒24上绕过,最后接入捻线机构1内进行捻线;
每个所述滑块21上下表面均转动连接有滚珠25;
工作时,在进行加捻工作时,工作人员先将线筒14套在线杆13上,随后将线筒14上的线扯出,先绕过第一转辊15,随后从转筒24上绕过,最后接入捻线机构1内,随后启动该装置;
当捻线机构1在捻线的过程中,会逐渐将先从线筒14上扯出,由于线从转筒24上绕过,当线由于受热缩紧使线的张紧力变大时,会向机体后侧挤压转筒24,且又由于转筒24通过拉绳22连接,从而使转筒24可以更轻易的向机体后方位置移动一段距离,当转筒24向机体后方移动时,此时张紧的线同样向机体后方移动一端距离,当线向机体后方移动一段距离后,此时线会缩短与第一转辊15之间的距离,从而可以减轻线受到的张紧力,防止线因为张紧力过大出现断裂的情况;
假设拉绳22被拉长至极限位置时,此时若线又出现张紧力变大时,此时由于转筒24受到线的推力,从而通过拉绳22带动滑块21在滑槽2内向机体后方移动,在滑块21移动的过程中会克服与滑块21连接的弹簧的弹力,当滑块21克服弹簧的弹力移动后会增大转筒24向机体后方移动的距离,从而可以增大线向机体后方移动的距离,从而可以减轻线受到的张紧力,防止线出现断裂的情况;
同时,由于滑块21上下表面均转动连接有均匀布置的滚珠25,当滑块21在移动的过程中,可以减少滑块21与滑槽2之间的摩擦力,从而防止滑块21与滑槽2之间的摩擦力过大,无法使滑块21在滑槽2内移动。
在总体实施方式的基础上,每个所述底座111的腔室内固连有均匀布置的马达16,且马达16的输出轴均与线杆13固连;每个所述滑槽2内均安装有触头26,且触头26与马达16通过导线连接;所述触头26用于控制马达16的启停;
工作时,当滑块21在滑槽2内向机体后方方向移动时,滑块21会逐渐与触头26接触,当滑块21与触头26接触时,滑块21会按压触头26,当触头26被按压后,此时马达16开始工作,在马达16工作的过程中可以带动线杆13缓慢转动,在线杆13缓慢转动的过程中,会带动线筒14转动,当线筒14转动后,会释放线筒14上的线,当线筒14上的线被释放后,由于释放的线增多,此时经过转筒24的线会逐渐放松,当转筒24逐渐放松后,此时滑块21在弹簧的弹力下恢复初始状态,当滑块21脱离触头26后,此时电机停止转动,在此过程中,通过释放线筒14上的线,可以使转筒24、拉绳22以及滑块21能够恢复,从而防止转筒24、拉绳22以及滑块21长时间处于拉紧状态,当线再次缩紧时,仍会出现断线的风险。
在总体实施方式的基础上,每个所述转筒24中线位置均开设有环形槽27,且线从环形槽27内经过;
工作时,由于线筒14中线位置设有环形槽27,环形槽27的存在可以对经过的线进行限位,从而防止线从线筒14上脱离,影响线的加捻过程。
在总体实施方式的基础上,每个所述拉绳22均为螺旋状;
每个所述拉绳22均为弹性绳;
工作时,当线推动转筒24向机体后方方向移动时,由于拉绳22为螺旋状,从而可以增大拉绳22延伸的距离,进而增大转筒24可移动的范围,从而提高线的移动范围,降低断线的几率,同时由于拉绳22为弹性绳,从而再次增大拉绳22耳朵延伸距离。
在总体实施方式的基础上,每个所述转轴内均开设有插槽;所述插槽内均插有圆形盘17;
所述圆形盘17侧边均开设有圆角;
工作时,当线筒14套在线杆13上时,随后工作人员将圆形盘17插入插槽内,从线筒14上的释放的线会经过圆形盘17,由于圆形盘17的存在,释放的线会围绕圆形盘17转动,圆形盘17可以使线向外扩张,当线从线筒14上释放时,会减小线与线筒14上缠绕的线之间的摩擦力,减少线释放时的阻力,同时,由于圆形盘17开设有圆角,从而可以减小线与圆形盘17之间的摩擦力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种复合丝制备装置,包括捻线机构(1),且捻线机构(1)用于捻线;所述捻线机构(1)下方安装有机架(11);
其特征在于,所述机架(11)包括:
底座(111),所述底座(111)内开设有腔室;
支撑板(12),所述底座(111)上表面固连有均匀布置的支撑板(12),且支撑板(12)顶端均与捻线机构(1)固连;
线杆(13),两个所述相邻的支撑板(12)之间位于底座(111)上表面均转动连接有线杆(13);
线筒(14),每个所述线杆(13)上均套设有线筒(14),且每个线筒(14)上均缠绕有线;
第一转辊(15),每个所述线杆(13)上方位于两侧的支撑板(12)上转动连接有第一转辊(15);
滑槽(2),每个所述第一转辊(15)上方位于两侧的支撑板(12)内壁中均开设有滑槽(2);
滑块(21),每个所述滑槽(2)内均滑动连接有滑块(21);每个所述滑块(21)靠近机架(11)后侧的一侧端面均固连有弹簧,且弹簧另一侧与滑槽(2)连接;
拉绳(22),所述第一转辊(15)两侧支撑板(12)上的滑块(21)上均固连有拉绳(22);
圆杆(23),所述第一转辊(15)两侧滑块(21)上固连的拉绳(22)的另一侧共同固连有圆杆(23);
转筒(24),所述圆杆(23)外表面转动连接有转筒(24);
还包括控制系统,且控制系统用于控制该装置;
当在进行捻线工作时,先将先从线筒(14)上扯出,先从第一转辊(15)上绕过,随后在从转筒(24)上绕过,最后接入捻线机构(1)内进行捻线。
2.根据权利要求1所述的一种复合丝制备装置,其特征在于:每个所述滑块(21)上下表面均转动连接有滚珠(25)。
3.根据权利要求1所述的一种复合丝制备装置,其特征在于:每个所述底座(111)的腔室内固连有均匀布置的马达(16),且马达(16)的输出轴均与线杆(13)固连;每个所述滑槽(2)内均安装有触头(26),且触头(26)与马达(16)通过导线连接;所述触头(26)用于控制马达(16)的启停。
4.根据权利要求1所述的一种复合丝制备装置,其特征在于:每个所述转筒(24)中线位置均开设有环形槽(27),且线从环形槽(27)内经过。
5.根据权利要求1所述的一种复合丝制备装置,其特征在于:每个所述拉绳(22)均为螺旋状。
6.根据权利要求5所述的一种复合丝制备装置,其特征在于:每个所述拉绳(22)均为弹性绳。
7.根据权利要求1所述的一种复合丝制备装置,其特征在于:每个所述转轴内均开设有插槽;所述插槽内均插有圆形盘(17)。
8.根据权利要求7所述的一种复合丝制备装置,其特征在于:所述圆形盘(17)侧边均开设有圆角。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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