CN215389799U - 枸杞糖肽片生产过程中制粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了枸杞糖肽片生产过程中制粒系统，涉及枸杞糖肽片生产领域，包括箱体，箱体的内部固定有竖板，竖板的一侧焊接有安装板，且安装板的一侧与箱体的内壁相连接，安装板的内部一侧开设有插接槽，插接槽的内部插接有延伸至箱体外部的挡板，安装板的顶部贯穿有第二落料口，安装板的上方设置有粉碎组件，箱体的内部设置有清刀组件。本实用新型通过设置有清刀组件，当粉碎刀转动并与磨刀片相接触后，磨刀片会将粉碎刀上的原料刮除掉，而刮除掉的原料依旧掉落至挡板上，从而避免了原料附着在粉碎刀上，使得这部分原料可以被有效使用，进而防止造成原料的浪费；同时磨刀片可对粉碎刀的表面进行打磨，而导料板可防止原料堆积在磨刀片上。

Description

枸杞糖肽片生产过程中制粒系统

技术领域

本实用新型涉及枸杞糖肽片生产领域，具体为枸杞糖肽片生产过程中制粒系统。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用；制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

现有的制粒机，在制粒过程前会将原料进行切碎，而切刀在对原料进行切碎的过程中其外表面也会附着有较多的原料，且这部分原料由于难以被清理掉落至下一工序中，导致该原料难以被使用，进而造成了原料的浪费；同时该制粒机设置有出料斗，以便成型后的颗粒原料能够通过出料斗排出，但由于部分颗粒原料可能会堆积在出料斗上，并造成出料口的堵塞，导致后续的原料难以从出料斗上排出，继而降低了原料的出料效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供枸杞糖肽片生产过程中制粒系统，以解决切刀表面附着的原料难以被清理掉与部分原料堆积在出料斗上的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：枸杞糖肽片生产过程中制粒系统，包括箱体，所述箱体的内部固定有竖板，所述竖板的一侧焊接有安装板，且所述安装板的一侧与箱体的内壁相连接，所述安装板的内部一侧开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有延伸至箱体外部的挡板，所述安装板的顶部贯穿有第二落料口，所述安装板的上方设置有粉碎组件，所述箱体的内部设置有清刀组件，所述箱体的内部下方固定有导料台，所述导料台的内部上方安装有多个电加热棒，所述竖板的另一侧下方设置有挤压组件，所述箱体的一侧下方固定有出料筒，所述出料筒的内部一侧设置有敲击组件，所述竖板的内部安装有输料管，所述输料管的外表面安装有电磁阀，所述箱体的顶部一侧安装有进料斗。

通过采用上述技术方案，设置有插接槽，便于挡板插入至插接槽的内部，同时清刀组件可清掉粉碎刀表面附着的原料，设置有导料台，以使原料流入至输料管内部，方便原料掉落至挤压组件的周围，设置有电加热棒，电加热棒工作可产生热量，继而可对导料台上的原料进行加热，设置有敲击组件，可敲击出料斗，以防止原料堆积在出料斗上。

进一步的，所述粉碎组件包括有设置于箱体另一侧的第一电机，所述第一电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部和底部均安装有多个粉碎刀，且多个所述粉碎刀等距分布于驱动轴的顶部和底部。

通过采用上述技术方案，第一电机工作后可带动驱动轴转动，驱动轴转动可带动粉碎刀转动，粉碎刀转动可对原料进行粉碎搅拌，进而便于将原料输送至下一工序处。

进一步的，所述清刀组件包括有多个固定板，多个所述固定板的内部安装有磨刀片，所述固定板的顶部固定有导料板。

通过采用上述技术方案，磨刀片可刮除掉粉碎刀表面上的原料，避免原料附着在粉碎刀上，同时磨刀片可对粉碎刀进行打磨。

进一步的，所述挤压组件包括有设置于导料台内部的第三电机和设置于出料筒内部的挤压盘，所述挤压盘的内部开设有多个成型孔，所述第三电机的输出端连接有螺旋轴，所述螺旋轴的外表面安装有螺旋叶片，所述螺旋轴的一端通过轴承与挤压盘相连接。

通过采用上述技术方案，第三电机工作后可带动螺旋轴转动，进而可带动螺旋叶片转动，从而可将原料输送至出料筒的内部，并通过成型孔成型。

进一步的，所述出料筒的底部开设有排料口，所述排料口的内部固定有出料斗，所述出料斗的底部沿远离出料筒的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，便于成型后的原料能够落入至排料口内部，并经出料斗排出。

进一步的，所述敲击组件包括有设置于排料口内部一侧的活动轴、设置于出料筒内部一侧的第二电机和设置于出料筒底部的连接板，所述第二电机的输出端连接有绕线轮，所述绕线轮的外表面连接有拉绳，所述活动轴的一侧安装有连杆，所述连杆的一端固定有撞击球，所述连接板的一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与连杆的底部相连接，所述拉绳的底端与连杆的顶部相连接。

通过采用上述技术方案，设置有绕线轮，绕线轮转动时可收卷或松开拉绳，拉绳移动后可拉动连杆转动，连杆转动后会拉伸或压缩复位弹簧，而复位弹簧则可时连杆快速复位。

进一步的，所述竖板的另一侧固定有横板，所述横板的一侧与箱体的内壁相连接，所述横板的顶部贯穿有第一落料口，所述第一落料口位于螺旋轴的正上方，所述箱体的另一侧下方安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第二电机、第三电机、电加热棒和电磁阀电性连接。

通过采用上述技术方案，方便原料能够通过第一落料口落至螺旋轴上，同时便于通过操作面板打开或关闭第一电机、第二电机、第三电机、电加热棒和电磁阀。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有清刀组件，当粉碎刀转动并与磨刀片相接触后，磨刀片会将粉碎刀上的原料刮除掉，而刮除掉的原料依旧掉落至挡板上，从而避免了原料附着在粉碎刀上，使得这部分原料可以被有效使用，进而防止造成原料的浪费；同时磨刀片可对粉碎刀的表面进行打磨，而导料板可防止原料堆积在磨刀片上。

2、本实用新型通过设置有敲击组件，当原料出料时，工作人员启动第二电机，第二电机工作带动绕线轮转动，绕线轮转动后松开拉绳，此时复位弹簧恢复弹性并收缩，继而带动连杆和撞击球转动，撞击球转动后可撞击出料斗的两侧，以使出料斗发生振动，接着第二电机带动绕线轮反转，以收卷拉绳，而连杆带动撞击球复位，如此循环往复，使出料斗持续振动，从而避免部分原料堆积在出料斗上而难以排出，进而提高了原料的出料效率，且防止出料斗堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的箱体立体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体正剖结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的图2中B处的放大图；

图5为本实用新型的图2中C处的放大图；

图6为本实用新型的磨刀片立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、竖板；4、粉碎组件；401、第一电机；402、驱动轴；403、粉碎刀；5、挡板；6、安装板；7、导料台；8、清刀组件；801、固定板；802、磨刀片；803、导料板；9、敲击组件；901、第二电机；902、连接板；903、复位弹簧；904、绕线轮；905、拉绳；906、活动轴；907、连杆；908、撞击球；10、出料斗；11、排料口；12、挤压组件；1201挤压盘；1202、成型孔；1203、第三电机；1204、螺旋轴；1205、螺旋叶片；13、插接槽；14、操作面板；15、第一落料口；16、第二落料口；17、出料筒；18、横板；19、输料管；20、电加热棒；21、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

枸杞糖肽片生产过程中制粒系统，如图1、图2、图3、图5和图6所示，包括箱体1，其特征在于：箱体1的内部固定有竖板3，竖板3的一侧焊接有安装板6，且安装板6的一侧与箱体1的内壁相连接，安装板6的内部一侧开设有插接槽13，插接槽13的内部插接有延伸至箱体1外部的挡板5，便于挡板5插入至插接槽13的内部，安装板6的顶部贯穿有第二落料口16，安装板6的上方设置有粉碎组件4，箱体1的内部设置有清刀组件8，清刀组件8包括有多个固定板801，多个固定板801的内部安装有磨刀片802，固定板801的顶部固定有导料板803，磨刀片802可刮除掉粉碎刀403表面上的原料，避免原料附着在粉碎刀403上，同时磨刀片802可对粉碎刀403进行打磨，箱体1的内部下方固定有导料台7，使原料流入至输料管19内部，方便原料掉落至挤压组件12的周围，导料台7的内部上方安装有多个电加热棒20，电加热棒20工作可产生热量，继而可对导料台7上的原料进行加热，竖板3的另一侧下方设置有挤压组件12，箱体1的一侧下方固定有出料筒17，出料筒17的内部一侧设置有敲击组件9，竖板3的内部安装有输料管19，输料管19的外表面安装有电磁阀21，箱体1的顶部一侧安装有进料斗2。

参阅图1-3，粉碎组件4包括有设置于箱体1另一侧的第一电机401，第一电机401的输出端连接有驱动轴402，驱动轴402的顶部和底部均安装有多个粉碎刀403，且多个粉碎刀403等距分布于驱动轴402的顶部和底部，第一电机401工作后可带动驱动轴402转动，驱动轴402转动可带动粉碎刀403转动，粉碎刀403转动可对原料进行粉碎搅拌，进而便于将原料输送至下一工序处。

参阅图2和图4，挤压组件12包括有设置于导料台7内部的第三电机1203和设置于出料筒17内部的挤压盘1201，挤压盘1201的内部开设有多个成型孔1202，第三电机1203的输出端连接有螺旋轴1204，螺旋轴1204的外表面安装有螺旋叶片1205，螺旋轴1204的一端通过轴承与挤压盘1201相连接，第三电机1203工作后可带动螺旋轴1204转动，进而可带动螺旋叶片1205转动，从而可将原料输送至出料筒17的内部，并通过成型孔1202成型，竖板3的另一侧固定有横板18，横板18的一侧与箱体1的内壁相连接，横板18的顶部贯穿有第一落料口15，第一落料口15位于螺旋轴1204的正上方，箱体1的另一侧下方安装有操作面板14，操作面板14分别与第一电机401、第二电机901、第三电机1203、电加热棒20和电磁阀21电性连接，方便原料能够通过第一落料口15落至螺旋轴1204上，同时便于通过操作面板14打开或关闭第一电机401、第二电机901、第三电机1203、电加热棒20和电磁阀21。

参阅图2和图4，敲击组件9包括有设置于排料口11内部一侧的活动轴906、设置于出料筒17内部一侧的第二电机901和设置于出料筒17底部的连接板902，第二电机901的输出端连接有绕线轮904，绕线轮904的外表面连接有拉绳905，活动轴906的一侧安装有连杆907，连杆907的一端固定有撞击球908，连接板902的一侧固定有复位弹簧903，复位弹簧903的一端与连杆907的底部相连接，设置有绕线轮904，绕线轮904转动时可收卷或松开拉绳905，拉绳905移动后可拉动连杆904转动，连杆904转动后会拉伸或压缩复位弹簧903，而复位弹簧903则可时连杆904快速复位，出料筒17的底部开设有排料口11，排料口11的内部固定有出料斗10，出料斗10的底部沿远离出料筒17的方向向下倾斜，便于成型后的原料能够落入至排料口11内部，并经出料斗10排出。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将该装置安装并接通电源，然后工作人员通过操作面板14启动第一电机401，第一电机401工作带动驱动轴402转动，进而带动粉碎刀403转动，接着工作人员将原料加入至箱体1的内部，而粉碎刀403则对原料进行粉碎，粉碎刀403转动并与磨刀片802相接触后，磨刀片802会将粉碎刀403上的原料刮除掉，而刮除掉的原料掉落至挡板5上，而导料板803可防止原料堆积在磨刀片802上，当对原料粉碎完成后工作人员拉动挡板5，将挡板5从安装板6上抽出后，原料会掉落至导料台7上，此时工作人员通过操作面板14启动电加热棒20，电加热棒20工作可产生热量，以加热原料，原料经加热软化后，工作人员启动电磁阀21，此时原料会通过输料管19流入至横板18上，并经第一落料口15掉落至箱体1的内部下方，此时工作人员启动第三电机1203，第三电机1203工作后可带动螺旋轴1204转动，继而带动螺旋叶片1205转动，以输送原料，原料进入至出料筒17内部后1会经过成型孔12成型，当原料成型后会掉落至出料斗10的内部，此时通过操作面板14启动第二电机901，第二电机901工作带动绕线轮904转动，绕线轮904转动后松开拉绳905，此时复位弹簧903恢复弹性并收缩，继而带动连杆907和撞击球908转动，撞击球908转动后可撞击出料斗10的两侧，以使出料斗10发生振动，接着第二电机901带动绕线轮904反转，以收卷拉绳905，而连杆907带动撞击球908复位，如此循环往复，使出料斗10持续振动，而原料则通过出料斗10快速排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.枸杞糖肽片生产过程中制粒系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定有竖板(3)，所述竖板(3)的一侧焊接有安装板(6)，且所述安装板(6)的一侧与箱体(1)的内壁相连接，所述安装板(6)的内部一侧开设有插接槽(13)，所述插接槽(13)的内部插接有延伸至箱体(1)外部的挡板(5)，所述安装板(6)的顶部贯穿有第二落料口(16)，所述安装板(6)的上方设置有粉碎组件(4)，所述箱体(1)的内部设置有清刀组件(8)，所述箱体(1)的内部下方固定有导料台(7)，所述导料台(7)的内部上方安装有多个电加热棒(20)，所述竖板(3)的另一侧下方设置有挤压组件(12)，所述箱体(1)的一侧下方固定有出料筒(17)，所述出料筒(17)的内部一侧设置有敲击组件(9)，所述竖板(3)的内部安装有输料管(19)，所述输料管(19)的外表面安装有电磁阀(21)，所述箱体(1)的顶部一侧安装有进料斗(2)。

2.根据权利要求1所述的枸杞糖肽片生产过程中制粒系统，其特征在于：所述粉碎组件(4)包括有设置于箱体(1)另一侧的第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出端连接有驱动轴(402)，所述驱动轴(402)的顶部和底部均安装有多个粉碎刀(403)，且多个所述粉碎刀(403)等距分布于驱动轴(402)的顶部和底部。

3.根据权利要求1所述的枸杞糖肽片生产过程中制粒系统，其特征在于：所述清刀组件(8)包括有多个固定板(801)，多个所述固定板(801)的内部安装有磨刀片(802)，所述固定板(801)的顶部固定有导料板(803)。

4.根据权利要求1所述的枸杞糖肽片生产过程中制粒系统，其特征在于：所述挤压组件(12)包括有设置于导料台(7)内部的第三电机(1203)和设置于出料筒(17)内部的挤压盘(1201)，所述挤压盘(1201)的内部开设有多个成型孔(1202)，所述第三电机(1203)的输出端连接有螺旋轴(1204)，所述螺旋轴(1204)的外表面安装有螺旋叶片(1205)，所述螺旋轴(1204)的一端通过轴承与挤压盘(1201)相连接。

5.根据权利要求1所述的枸杞糖肽片生产过程中制粒系统，其特征在于：所述出料筒(17)的底部开设有排料口(11)，所述排料口(11)的内部固定有出料斗(10)，所述出料斗(10)的底部沿远离出料筒(17)的方向向下倾斜。

6.根据权利要求5所述的枸杞糖肽片生产过程中制粒系统，其特征在于：所述敲击组件(9)包括有设置于排料口(11)内部一侧的活动轴(906)、设置于出料筒(17)内部一侧的第二电机(901)和设置于出料筒(17)底部的连接板(902)，所述第二电机(901)的输出端连接有绕线轮(904)，所述绕线轮(904)的外表面连接有拉绳(905)，所述活动轴(906)的一侧安装有连杆(907)，所述连杆(907)的一端固定有撞击球(908)，所述连接板(902)的一侧固定有复位弹簧(903)，所述复位弹簧(903)的一端与连杆(907)的底部相连接，所述拉绳(905)的底端与连杆(907)的顶部相连接。

7.根据权利要求6所述的枸杞糖肽片生产过程中制粒系统，其特征在于：所述竖板(3)的另一侧固定有横板(18)，所述横板(18)的一侧与箱体(1)的内壁相连接，所述横板(18)的顶部贯穿有第一落料口(15)，所述第一落料口(15)位于螺旋轴(1204)的正上方，所述箱体(1)的另一侧下方安装有操作面板(14)，所述操作面板(14)分别与第一电机(401)、第二电机(901)、第三电机(1203)、电加热棒(20)和电磁阀(21)电性连接。

Images