CN113352194A - 一种用于加工精密模具的磨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨床技术领域，具体的说是一种用于加工精密模具的磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上配合安装有滑动机构；所述滑动机构上连接有导向机构；所述磨床本体上固定有安装机构；所述安装机构上安装有限位机构；所述安装机构内连接有转动机构；操作人员在使用磨床时，滑动机构在装置内部滑动，进而使导向机构对滑动机构在导向的同时也可以对其内部组件进行注油润滑，从而在便于对操作人员操作时进行防护的同时也可以提高滑动机构的使用效果；转动机构在安装机构内部转动便于对模具进行加工，操作人员可以通过拆卸转动机构对打磨的组件进行更换，进而有利于提高装置的使用效率。

Description

一种用于加工精密模具的磨床

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，具体的说是一种用于加工精密模具的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。一般的，在对模具加工的过程中需要使用磨床对工件的表面进行磨削加工。

然而，磨床在对模具进行加工时容易产生大量的废屑，但一般的磨床由于缺少防护装置，工作人员在工作过程中容易被飞溅的碎屑影响，安全性较低，而且装置长期使用后内部组件的滑动效果可能会变差，进而不利于提高装置的使用效果；另外，当操作人员要更换不同尺寸的砂轮时，需要重新对砂轮进行安装和拆卸，操作步骤较繁琐，进而不利于提高装置的使用效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于加工精密模具的磨床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工精密模具的磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上配合安装有滑动机构；所述滑动机构上连接有导向机构；所述磨床本体上固定有安装机构；所述安装机构上安装有限位机构；所述安装机构内连接有转动机构。

具体的，所述滑动机构包括底板，所述磨床本体上配合安装有底板，所述底板上滑动连接有滑板，所述滑板上对称固定连接有固定板，所述固定板上卡合连接有防护板，所述防护板上固定安装有把手，两个所述把手呈对称设置，所述滑板内固定安装有抵板，所述滑板上固定连接有挡板，所述防护板的长度大于两个固定板之间的距离，所述防护板的高度与固定板的高度相等。

具体的，所述导向机构包括连接块，所述磨床本体上对称固定安装有连接块，两个所述连接块之间配合卡合有卡板，所述卡板通过定位杆与连接块配合连接，所述卡板内设有储油槽，所述卡板上安装有纤维海绵，所述卡板内配合转动有滚珠和导向轮，若干个所述滚珠和导向轮分别与滑板之间滚动连接，所述卡板上螺纹连接有密封塞，所述密封塞的端部截面呈倒梯形结构，所述滚珠和导向轮分别与纤维海绵抵触。

具体的，所述安装机构包括支撑板，所述磨床本体上固定连接有支撑板，所述支撑板上对称卡合连接有固定架，所述固定架上固定连接有安装箱，所述安装箱上固定连接有连轴，所述连轴上转动连接有箱门，所述箱门上固定连接有卡块，所述安装箱上固定连接有卡杆，所述卡杆上配合卡合有卡块，所述安装箱上固定连接有安装板，所述固定架的截面为L形结构，所述箱门与安装箱之间转动连接。

具体的，所述限位机构包括限位杆，所述固定架和支撑板上均螺纹连接有限位杆，所述限位杆上对称抵触有抵块，所述抵块上固定连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有抵板，所述滑杆套接有压簧，所述抵板通过压簧与支撑板配合连接，所述滑杆上固定安装有凸块，所述固定架内卡合连接有凸块。

具体的，所述转动机构包括固定块，所述安装板上固定连接有固定块，所述固定块内配合安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有套杆，所述套杆上套接有固定环，所述固定环上固定连接有砂轮，所述转轴上套接有限位板，所述限位板通过固定杆与套杆配合连接，所述转轴和套杆与安装箱之间转动连接，所述限位板的截面宽度大于固定环的截面直径。

本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种用于加工精密模具的磨床，操作人员在使用磨床时，滑动机构在装置内部滑动，进而使导向机构对滑动机构在导向的同时也可以对其内部组件进行注油润滑，从而在便于对操作人员操作时进行防护的同时也可以提高滑动机构的使用效果，即：操作人员可以将需要加工的模具放置在垫板上，然后可以用手抓住两个把手，并将防护板卡合在固定板上，由于防护板上设有透明板，进而便于操作人员在设备对磨具加工时，可以更好的查看加工状况；滑板在底板内滑动时，使滑板与滚珠和导向轮之间产生摩擦，滚珠和导向轮在卡板内转动，当操作人员需要对装置的内部组件注油润滑时，可以先用手打开密封塞，然后将润滑油倒入卡板内设有的储油槽中，当滑板在滑动时带动滚珠和导向轮转动时，滚珠和导向轮在转动时对纤维海绵进行挤压，进而使纤维海绵中的润滑油流向滚珠和导向轮，进而便于对滑板的内部组件进行润滑，从而有利于防止装置长时间使用后滑动效果变差的情况。

（2）本发明所述的一种用于加工精密模具的磨床，通过限位机构对安装机构进行固定，进而在便于将安装机构固定在磨床本体上的同时也便于操作人员对安装机构进行固定和拆卸，即：磨床本体在使用前，操作人员可以通过螺钉将支撑板与磨床本体固定在一起，然后再将固定架卡合在支撑板内部，使用工具转动限位杆，进而使限位杆在转动到支撑板和固定架内部时对两个抵块进行抵触，进而使滑杆带动抵块滑动时，抵板对压簧进行挤压，进而使滑杆带动凸块卡合到支撑板内部，进而便于对固定架进行固定，从而有利于防止固定架在装置长时间使用后内部组件松动或者滑丝的情况。

（3）本发明所述的一种用于加工精密模具的磨床，转动机构在安装机构内部转动便于对模具进行加工，操作人员可以通过拆卸转动机构对打磨的组件进行更换，进而有利于提高装置的使用效率，即：在对模具进行加工时，操作人员可以打开电机的控制开关，固定块内设置有蓄电池，蓄电池通过控制开关与电机电性连接，当操作人员打开电机的控制开关时，蓄电池给电机供电，电机带动转轴转动，进而使转轴带动套杆转动，套杆上套接有固定环，固定环上固定连接有砂轮，套杆转动时带动固定环转动，进而使砂轮在转动时可以对模具进行加工；当操作人员需要对砂轮进行更换时，操作人员可以用手转动箱门，进而使卡块随箱门转动时，与卡杆分离，然后操作人员再使用工具转动固定杆并将其从套杆内部拆卸，进而便于操作人员将限位板从转轴上拆卸下来，从而有利于提高装置的使用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种用于加工精密模具的磨床的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为图1所示的底板与滑板的连接结构示意图；

图5为图4所示的C部结构放大示意图；

图6为图1所示的转动机构的结构示意图；

图7为图6所示的D部结构放大示意图；

图8为图6所示的E部结构放大示意图；

图9为图8所示的转轴与套杆的连接结构示意图。

图中：1、磨床本体，2、滑动机构，21、底板，22、滑板，23、挡板，24、把手，25、防护板，26、固定板，27、垫板，3、导向机构，31、连接块，32、定位杆，33、卡板，34、密封塞，35、储油槽，36、纤维海绵，37、滚珠，38、导向轮，4、安装机构，41、支撑板，42、固定架，43、安装箱，44、箱门，45、卡块，46、卡杆，47、连轴，48、安装板，5、限位机构，51、限位杆，52、抵块，53、滑杆，54、抵板，55、压簧，56、凸块，6、转动机构，61、砂轮，62、固定块，63、电机，64、转轴，65、套杆，66、固定环，67、固定杆，68、限位板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种用于加工精密模具的磨床，包括磨床本体1，所述磨床本体1上配合安装有滑动机构2；所述滑动机构2上连接有导向机构3；所述磨床本体1上固定有安装机构4；所述安装机构4上安装有限位机构5；所述安装机构4内连接有转动机构6。

具体的，所述滑动机构2包括底板21，所述磨床本体1上配合安装有底板21，所述底板21上滑动连接有滑板22，所述滑板22上对称固定连接有固定板26，所述固定板26上卡合连接有防护板25，所述防护板25上固定安装有把手24，两个所述把手24呈对称设置，所述滑板22内固定安装有垫板27，所述滑板22上固定连接有挡板23，所述防护板25的长度大于两个固定板26之间的距离，所述防护板25的高度与固定板26的高度相等。

具体的，所述导向机构3包括连接块31，所述磨床本体1上对称固定安装有连接块31，两个所述连接块31之间配合卡合有卡板33，所述卡板33通过定位杆32与连接块31配合连接，所述卡板33内设有储油槽35，所述卡板33上安装有纤维海绵36，所述卡板33内配合转动有滚珠37和导向轮38，若干个所述滚珠37和导向轮38分别与滑板22之间滚动连接，所述卡板33上螺纹连接有密封塞34，所述密封塞34的端部截面呈倒梯形结构，所述滚珠37和导向轮38分别与纤维海绵36抵触，操作人员在使用磨床时，滑动机构2在装置内部滑动，进而使导向机构3对滑动机构2在导向的同时也可以对其内部组件进行注油润滑，从而在便于对操作人员操作时进行防护的同时也可以提高滑动机构2的使用效果，即：操作人员可以将需要加工的模具放置在垫板27上，然后可以用手抓住两个把手24，并将防护板25卡合在固定板26上，由于防护板25上设有透明板，进而便于操作人员在设备对磨具加工时，可以更好的查看加工状况；滑板22在底板21内滑动时，使滑板22与滚珠37和导向轮38之间产生摩擦，滚珠37和导向轮38在卡板33内转动，当操作人员需要对装置的内部组件注油润滑时，可以先用手打开密封塞34，然后将润滑油倒入卡板33内设有的储油槽35中，当滑板22在滑动时带动滚珠37和导向轮38转动时，滚珠37和导向轮38在转动时对纤维海绵36进行挤压，进而使纤维海绵36中的润滑油流向滚珠37和导向轮38，进而便于对滑板22的内部组件进行润滑，从而有利于防止装置长时间使用后滑动效果变差的情况。

具体的，所述安装机构4包括支撑板41，所述磨床本体1上固定连接有支撑板41，所述支撑板41上对称卡合连接有固定架42，所述固定架42上固定连接有安装箱43，所述安装箱43上固定连接有连轴47，所述连轴47上转动连接有箱门44，所述箱门44上固定连接有卡块45，所述安装箱43上固定连接有卡杆46，所述卡杆46上配合卡合有卡块45，所述安装箱43上固定连接有安装板48，所述固定架42的截面为L形结构，所述箱门44与安装箱43之间转动连接。

具体的，所述限位机构5包括限位杆51，所述固定架42和支撑板41上均螺纹连接有限位杆51，所述限位杆51上对称抵触有抵块52，所述抵块52上固定连接有滑杆53，所述滑杆53上固定连接有抵板54，所述滑杆53套接有压簧55，所述抵板54通过压簧55与支撑板41配合连接，所述滑杆53上固定安装有凸块56，所述固定架42内卡合连接有凸块56，通过限位机构5对安装机构4进行固定，进而在便于将安装机构4固定在磨床本体1上的同时也便于操作人员对安装机构4进行固定和拆卸，即：磨床本体1在使用前，操作人员可以通过螺钉将支撑板41与磨床本体1固定在一起，然后再将固定架42卡合在支撑板41内部，使用工具转动限位杆51，进而使限位杆51在转动到支撑板41和固定架42内部时对两个抵块52进行抵触，进而使滑杆53带动抵块52滑动时，抵板54对压簧55进行挤压，进而使滑杆53带动凸块56卡合到支撑板41内部，进而便于对固定架42进行固定，从而有利于防止固定架42在装置长时间使用后内部组件松动或者滑丝的情况。

具体的，所述转动机构6包括固定块62，所述安装板48上固定连接有固定块62，所述固定块62内配合安装有电机63，所述电机63的输出端通过联轴器固定连接有转轴64，所述转轴64上固定安装有套杆65，所述套杆65上套接有固定环66，所述固定环66上固定连接有砂轮61，所述转轴64上套接有限位板68，所述限位板68通过固定杆67与套杆65配合连接，所述转轴64和套杆65与安装箱43之间转动连接，所述限位板68的截面宽度大于固定环66的截面直径，转动机构6在安装机构4内部转动便于对模具进行加工，操作人员可以通过拆卸转动机构6对打磨的组件进行更换，进而有利于提高装置的使用效率，即：在对模具进行加工时，操作人员可以打开电机63的控制开关，固定块62内设置有蓄电池，蓄电池通过控制开关与电机63电性连接，当操作人员打开电机63的控制开关时，蓄电池给电机63供电，电机63带动转轴64转动，进而使转轴64带动套杆65转动，套杆65上套接有固定环66，固定环66上固定连接有砂轮61，套杆65转动时带动固定环66转动，进而使砂轮61在转动时可以对模具进行加工；当操作人员需要对砂轮61进行更换时，操作人员可以用手转动箱门44，进而使卡块45随箱门44转动时，与卡杆46分离，然后操作人员再使用工具转动固定杆67并将其从套杆65内部拆卸，进而便于操作人员将限位板68从转轴64上拆卸下来，从而有利于提高装置的使用效率。

本发明在使用时，首先，操作人员可以将需要加工的模具放置在垫板27上，然后可以用手抓住两个把手24，并将防护板25卡合在固定板26上，由于防护板25上设有透明板，进而便于操作人员在设备对磨具加工时，可以更好的查看加工状况；滑板22在底板21内滑动时，使滑板22与滚珠37和导向轮38之间产生摩擦，滚珠37和导向轮38在卡板33内转动，当操作人员需要对装置的内部组件注油润滑时，可以先用手打开密封塞34，然后将润滑油倒入卡板33内设有的储油槽35中，当滑板22在滑动时带动滚珠37和导向轮38转动时，滚珠37和导向轮38在转动时对纤维海绵36进行挤压，进而使纤维海绵36中的润滑油流向滚珠37和导向轮38，进而便于对滑板22的内部组件进行润滑，从而有利于防止装置长时间使用后滑动效果变差的情况；磨床本体1在使用前，操作人员可以通过螺钉将支撑板41与磨床本体1固定在一起，然后再将固定架42卡合在支撑板41内部，使用工具转动限位杆51，进而使限位杆51在转动到支撑板41和固定架42内部时对两个抵块52进行抵触，进而使滑杆53带动抵块52滑动时，抵板54对压簧55进行挤压，进而使滑杆53带动凸块56卡合到支撑板41内部，进而便于对固定架42进行固定，从而有利于防止固定架42在装置长时间使用后内部组件松动或者滑丝的情况；在对模具进行加工时，操作人员可以打开电机63的控制开关，固定块62内设置有蓄电池，蓄电池通过控制开关与电机63电性连接，当操作人员打开电机63的控制开关时，蓄电池给电机63供电，电机63带动转轴64转动，进而使转轴64带动套杆65转动，套杆65上套接有固定环66，固定环66上固定连接有砂轮61，套杆65转动时带动固定环66转动，进而使砂轮61在转动时可以对模具进行加工；当操作人员需要对砂轮61进行更换时，操作人员可以用手转动箱门44，进而使卡块45随箱门44转动时，与卡杆46分离，然后操作人员再使用工具转动固定杆67并将其从套杆65内部拆卸，进而便于操作人员将限位板68从转轴64上拆卸下来，从而有利于提高装置的使用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于加工精密模具的磨床，其特征在于，包括磨床本体（1），所述磨床本体（1）上配合安装有滑动机构（2）；所述滑动机构（2）上连接有导向机构（3）；所述磨床本体（1）上固定有安装机构（4）；所述安装机构（4）上安装有限位机构（5）；所述安装机构（4）内连接有转动机构（6）；

所述滑动机构（2）包括底板（21），所述磨床本体（1）上配合安装有底板（21），所述底板（21）上滑动连接有滑板（22），所述滑板（22）上对称固定连接有固定板（26），所述固定板（26）上卡合连接有防护板（25），所述防护板（25）上固定安装有把手（24），两个所述把手（24）呈对称设置，所述滑板（22）内固定安装有垫板（27），所述滑板（22）上固定连接有挡板（23）；

所述防护板（25）的长度大于两个固定板（26）之间的距离，所述防护板（25）的高度与固定板（26）的高度相等；

所述导向机构（3）包括连接块（31），所述磨床本体（1）上对称固定安装有连接块（31），两个所述连接块（31）之间配合卡合有卡板（33），所述卡板（33）通过定位杆（32）与连接块（31）配合连接，所述卡板（33）内设有储油槽（35），所述卡板（33）上安装有纤维海绵（36），所述卡板（33）内配合转动有滚珠（37）和导向轮（38），若干个所述滚珠（37）和导向轮（38）分别与滑板（22）之间滚动连接；

所述卡板（33）上螺纹连接有密封塞（34），所述密封塞（34）的端部截面呈倒梯形结构，所述滚珠（37）和导向轮（38）分别与纤维海绵（36）抵触。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工精密模具的磨床，其特征在于：所述安装机构（4）包括支撑板（41），所述磨床本体（1）上固定连接有支撑板（41），所述支撑板（41）上对称卡合连接有固定架（42），所述固定架（42）上固定连接有安装箱（43），所述安装箱（43）上固定连接有连轴（47），所述连轴（47）上转动连接有箱门（44），所述箱门（44）上固定连接有卡块（45），所述安装箱（43）上固定连接有卡杆（46），所述卡杆（46）上配合卡合有卡块（45），所述安装箱（43）上固定连接有安装板（48）。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工精密模具的磨床，其特征在于：所述固定架（42）的截面为L形结构，所述箱门（44）与安装箱（43）之间转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工精密模具的磨床，其特征在于：所述限位机构（5）包括限位杆（51），所述固定架（42）和支撑板（41）上均螺纹连接有限位杆（51），所述限位杆（51）上对称抵触有抵块（52），所述抵块（52）上固定连接有滑杆（53），所述滑杆（53）上固定连接有抵板（54），所述滑杆（53）套接有压簧（55），所述抵板（54）通过压簧（55）与支撑板（41）配合连接，所述滑杆（53）上固定安装有凸块（56），所述固定架（42）内卡合连接有凸块（56）。

5.根据权利要求2所述的一种用于加工精密模具的磨床，其特征在于：所述转动机构（6）包括固定块（62），所述安装板（48）上固定连接有固定块（62），所述固定块（62）内配合安装有电机（63），所述电机（63）的输出端固定连接有转轴（64），所述转轴（64）上固定安装有套杆（65），所述套杆（65）上套接有固定环（66），所述固定环（66）上固定连接有砂轮（61），所述转轴（64）上套接有限位板（68），所述限位板（68）通过固定杆（67）与套杆（65）配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工精密模具的磨床，其特征在于：所述转轴（64）和套杆（65）与安装箱（43）之间转动连接，所述限位板（68）的截面宽度大于固定环（66）的截面直径。

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